鋼結構零件的下料、加工及矯正

1、鋼結構零件的下料、加工及矯正零件放樣及下料放樣1）采用CAD電腦軟件對鋼箱梁、組合梁各構件進行準確放樣，部分結構復雜部位結合立體圖進行立體放樣，繪制各構件零件詳圖，作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。2）放樣時按工藝要求預留制作和安裝焊接收縮補償量、加工余量及線形調整量。下料1）下料前核對鋼材的牌號、規(guī)格、材質等相關資料，檢查鋼材表面質量。2）下料嚴格按工藝套料圖進行，保證主要構件受力方向與鋼材軋制方向一致。鋼板及大型零件的起吊轉運采用磁力吊具，U型肋、扁鋼加勁板等采用專用吊具起吊，保證鋼板及下料后零件的平整度。3）鋼板采用激光、等離子或火焰切割下料，主要設備有SLCF-X30 x180數(shù)控激

2、光切割機、澳大利亞FABRICATOR3500型門式數(shù)控鉆割機、德國梅塞爾6500數(shù)控等離子氧乙炔多頭切割機、CNC-4A門式數(shù)控切割機、LC-3.0-8門式自動多頭切割機、華聯(lián)DS2-700D數(shù)控火焰切割機、自動切割機等。4）U型肋采用仿形軌道自動切割機進行切割。5）精密切割零部件邊緣允許偏差1.0mm。精密切割精度要求見下表。表-1 精密切割精度 等級項目用于主要部件用于次要部件附注表面粗糙度Ra25m50mGB/T1031-1995用樣板檢測崩坑不允許1m長度內，容許有一處1mm超限應修補，按焊接有關規(guī)定塌角圓角半徑0.5mm切割面垂直度0.05t,且不大于2.0mmt為鋼板厚度長度1m

3、m寬度1mm對角線差2mm直線度2mm型鋼端頭垂直度2mm6）火焰切割的工藝要求（1）在鋼材加工之前，應用有代表性的試件進行火焰切割工藝評定。對于切割前已經(jīng)過拋丸除銹預處理并噴上車間底漆的鋼材，其進行火焰切割工藝評定的試件，亦應涂上同樣的底漆。（2）進行火焰切割工藝評定的試件，當厚度為20mm時，其工藝評定的結果亦適用于小于20mm的各種厚度的鋼材；厚度為40mm時，其工藝評定的結果亦適用于大于20mm而小于40mm的各種厚度的鋼材；當厚度大于40mm時，應按每5mm為一級，分別進行工藝評定。（3）火焰切割試件實驗，應驗證制作工作的熱量控制技術并保證：火焰切割面無裂紋；局部硬度不超過Hv(10

4、)350；不呈現(xiàn)其它危害永久性結構使用性能的缺陷?；鹧媲懈畹倪吘墤蚰セ蛴脵C加工法除去明顯的焰切痕跡線。5)氣割切割零部件邊緣允許偏差規(guī)定值為：精密氣割邊緣：1.0mm自動或半自動氣割邊緣：1.5mm手工氣割邊緣：2.0mm6）精密切割邊緣表面質量應符合表-2之規(guī)定。自動、半自動手工切割邊緣表面質量應符合表-3的規(guī)定。表-2精密切割邊緣表面質量要求等級項目1用于主要零部件2用于次要零部件附注表面粗糙度Ra25m50mGB/T1031-1995用樣板檢測崩坑不允許1m長度內，容許有一處1mm超限應修補，按焊接有關規(guī)定塌角圓角半徑0.5mm切割面垂直度0.05t，且不大于2.0mmt為鋼板厚度。熔

5、渣塊狀的熔渣雖有散布附著現(xiàn)象，但不殘留，易清除表-3 自動、半自動、手工氣割邊緣表面質量類別項目標準范圍(mm)允許極限(mm)構件自由邊主要構件自動、半自動氣割0.100.20手工氣割0.150.30次要構件自動、半自動氣割0.100.20手工氣割0.501.00類別項目標準范圍(mm)允許極限(mm)焊接接縫邊主要構件自動、半自動氣割0.100.20手工氣割0.400.80次要構件自動、半自動氣割0.100.20手工氣割0.801.507）對于工藝要求再行機加工的氣割零部件，其尺寸偏差可按工藝技術文件或圖紙上注明的尺寸執(zhí)行?；蛘卟捎勉娕俟?.5mm。8）單元件制作中如采用反變形工藝、板件

6、下料采用無余量切割，必須先進行相關工藝試驗，取得工藝參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可實施。零件加工及矯正零件加工1）橫隔板人孔及管線孔加勁圈用三芯輥或油壓機加工成型；冷彎曲加工作業(yè)均在車間內進行，環(huán)境溫度不低于-5；2）吊點耳板的索孔采用鏜床加工，平面及斜面采用刨床加工；3）過渡坡口和板邊加工采用刨邊機加工；4）制孔分別用四海數(shù)控鉆床及搖臂鉆床進行加工。5）主要受力零件冷作彎曲時，內側彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者必須熱煨。冷作彎曲后零件邊緣不得產生裂紋。6）轉圓處底板在13000kN油壓機上用專用模具冷壓加工成型7）橫隔板人孔及管線孔加勁圈用三芯輥或油壓機加工成型；冷彎曲加工作業(yè)均在車間

7、內進行，環(huán)境溫度不低于-5。8）吊點耳板的索孔采用鏜床加工，平面及斜面采用刨床加工；9）零件加工允許偏差符合規(guī)范要求。矯正1）鋼板采用九輥和十一輥校平機進行矯平；2）切割后的零件，由于受熱不均引起的變形，采取在4000kN或13000kN油壓機上矯平，矯平時，環(huán)境溫度不宜低于-5；3）冷矯正后的鋼料表面不應有明顯的凹痕和其他損傷，否則仍需進行整形。采用熱矯時，熱矯溫度應控制在600-800，矯正后零件溫度應緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊零件鋼材或用水急冷；4）由沖壓成型的零件，應根據(jù)工藝試驗結果用冷加工法矯正，矯正后不應出現(xiàn)裂紋和撕裂。5）當采用冷加工制作U型肋時，U型肋外緣不得有裂紋，否則應采取熱煨。6）零件矯正允許偏差符合表-4要求。表-4零件矯正允許偏差