分解粒度的控制操作規(guī)程

1、分解粒度控制的操作規(guī)程分解粒度的好壞直接影響了氧化鋁產(chǎn)品的粒度和質(zhì)量，影響公司 的聲譽(yù)。根據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)氧化鋁粒度控制在20以?xún)?nèi)時(shí), 晶種各粒徑含量分布如下：3.55 pm 粒徑頻數(shù)：1.0-2.05.34 pm 粒徑頻數(shù)%: 0.8 0.2小于29.4pm粒徑百分含量: 52.0小于45pm粒徑百分含量: 15-205.6pm粒徑數(shù)量百分比: 15-2045pm粒徑數(shù)量百分比: 50以下一般來(lái)說(shuō)化驗(yàn)室測(cè)出來(lái)的晶種粒徑分布在5-7變化不是很大，可 以根據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)出來(lái)的晶種粒徑分布5-7天的數(shù)據(jù)判斷當(dāng)前晶種 細(xì)化情況。為了能夠及時(shí)地掌控分解各期粒度的現(xiàn)狀，提前調(diào)控，縮短分解 粒度細(xì)化

2、周期。特制定以下操作規(guī)程。一、嚴(yán)抓首溫的控制1、穩(wěn)定分解首溫，杜絕出現(xiàn)首末溫有大的波動(dòng)，給晶體顆粒一個(gè)好 的成長(zhǎng)環(huán)境。當(dāng)晶種3.55pm粒徑頻數(shù)控制是在2.0左右時(shí)，首溫控制在62 0.5。，末溫控制在48-49C;當(dāng)晶種3.55pm粒徑頻數(shù)控制是在5.0以上時(shí)，首溫控制在640.5。，末溫控制在49-50。；2、板式降溫微調(diào)，使各個(gè)分解槽槽溫穩(wěn)定，避免出現(xiàn)大的槽溫波動(dòng)， 以免分解晶體出現(xiàn)大面積的二次成核現(xiàn)象。二、穩(wěn)定晶種添加劑加入量，保證添加劑加入點(diǎn)、加入量的準(zhǔn)確。1、當(dāng)晶種3.55 m粒徑頻數(shù)控制在2.0左右時(shí)，可以將添加劑量控 制在5PPM左右，給整個(gè)系統(tǒng)布種，保證分解系統(tǒng)出現(xiàn)細(xì)化時(shí)，能

3、夠 及時(shí)通過(guò)增加添加劑量來(lái)控制粒度，省去布種時(shí)間。2、當(dāng)晶種3.55 m粒徑頻數(shù)在5.0-10.0左右時(shí)，可以將添加劑量控 制在10-15PPM左右；如果晶種細(xì)化很?chē)?yán)重時(shí)，可以將添加劑量提到 20-30PPM。以下是根據(jù)歷年粒度數(shù)據(jù)總結(jié)出來(lái)的添加劑量的控制方 案。3.55 pm頻數(shù)添加劑量的控制首溫末溫4.0以下5PPM620.5C48-49C5.0-1010-15PPM630.5C50-52C10.0-2015-25PPM640.5C52-53C三、開(kāi)好旋流器1、當(dāng)分解粒度控制在5.0左右時(shí)，可以直接用循環(huán)泵送料，不開(kāi)旋 流器；2、旋流器I、II、III期要保持一運(yùn)一備狀態(tài)，沉沙嘴堵塞不能超

4、過(guò) 5根，如堵塞到5根的要第一時(shí)間通知檢修處理，并把備用旋流器開(kāi) 起來(lái)。3、當(dāng)粒度出現(xiàn)細(xì)化，晶種粒度到達(dá)30或者30以上時(shí)，應(yīng)該加大旋 流器母液配入量，控制母液配入量在150m3/h左右，保證旋流器的分 級(jí)效率。4、強(qiáng)化旋流器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的分析。分析項(xiàng)目：底流粒度凡是超過(guò)16 的；兩個(gè)樣品相差4%以上的；分級(jí)效率低于30%的；平盤(pán)和底流粒 度相差4%以上的；(2)分析趨向：根據(jù)取樣時(shí)間段查看停、送料視 頻錄像；查各期進(jìn)料壓力；查母液總管壓力和槽上閥門(mén)的開(kāi)度趨勢(shì)。分析人員：值班長(zhǎng)組織，主槽以上人員參與；零點(diǎn)班早會(huì)時(shí)上 交車(chē)間辦公室，對(duì)分級(jí)效率達(dá)不到規(guī)定水平的進(jìn)行分析討論。5、化驗(yàn)室對(duì)于粒度的做樣分析要及時(shí)準(zhǔn)確，便于車(chē)間對(duì)異常指標(biāo)能 第一時(shí)間作出反應(yīng)，以及對(duì)指標(biāo)的及時(shí)調(diào)整。