復(fù)雜建筑結(jié)構(gòu)大體量無孔眼、無明縫飾面清水混凝土施工工法

1、 PAGE 37復(fù)雜建筑結(jié)構(gòu)大體量無孔眼、無明縫飾面清水混凝土施工工法中建三局建設(shè)工程股份有限公司成都分公司任志平 馬衛(wèi)華 張興志 杜福祥 潘 毅1.前言清水混凝土作為一種建筑表現(xiàn)形式，為眾多建筑師所青睞。在傳統(tǒng)清水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，將模板加固的對拉螺桿設(shè)置在清水孔眼位置，這樣在不影響建筑美感的同時，又能滿足施工要求；將施工縫留設(shè)在清水明縫處，對可能產(chǎn)生的錯臺起到一定的掩飾作用。經(jīng)過多年的清水混凝土施工實(shí)踐和施工經(jīng)驗(yàn)的積累，國內(nèi)傳統(tǒng)清水混凝土施工已形成較為成熟的工藝。隨著建筑藝術(shù)的進(jìn)一步提升，傳統(tǒng)清水混凝土已不能滿足設(shè)計師們?nèi)找嫣嵘乃囆g(shù)品位，新型的無孔眼、無明縫飾面清水混凝土建筑應(yīng)運(yùn)而生。對

2、比傳統(tǒng)清水混凝土工程，無孔眼無明縫清水混凝土具有以下顯著特點(diǎn)：1.1清水混凝土表面不留設(shè)對拉螺栓孔眼，給清水混凝土墻體及大截面構(gòu)件的加固帶來了很大困難；1.2清水混凝土表面不留設(shè)明縫，傳統(tǒng)工藝中利用明縫掩飾施工縫錯臺的做法無法實(shí)施，給清水混凝土施工縫處的施工提出了極高要求。同時，清水混凝土應(yīng)用于高層群體建筑，實(shí)施工期緊、體量大，投入大量資源進(jìn)行少量清水混凝土精細(xì)化施工的傳統(tǒng)模式已不適用，必須探求大體量清水混凝土的新型施工方法。本工法通過組合結(jié)構(gòu)工程和傳統(tǒng)清水混凝土工程施工工藝的研究歸納，創(chuàng)新施工方法和施工工藝，應(yīng)用于成都來福士廣場項(xiàng)目地下室及5幢塔樓主立面，實(shí)施面積約5.3萬平米，實(shí)現(xiàn)了大體量

3、無孔眼、無明縫飾面清水混凝土施工。經(jīng)過鑒定，工法關(guān)鍵技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)外空白，整體達(dá)到國際先進(jìn)水平。榮獲2011中國施工企業(yè)管理協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎、2012年度中建總公司科學(xué)技術(shù)獎三等獎。2.工法特點(diǎn)復(fù)雜建筑結(jié)構(gòu)大體量無孔眼、無明縫飾面清水混凝土施工工法具備以下幾個方面的顯著特點(diǎn)：2.1優(yōu)化了型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，保證了多向桿件相交復(fù)雜節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋穿插施工滿足設(shè)計意圖并具有可實(shí)施性；2.2采用合理的清水模板體系并進(jìn)行工廠化加工，提高模板利用率，滿足大體量清水混凝土施工要求；2.3針對不同部位，在無明縫的清水混凝土設(shè)計要求下，研發(fā)多種模板安裝方式，確保施工縫處混凝土成型達(dá)到禪縫效果；

4、2.4采用新型玻璃纖維對拉桿及其配套夾具對模板進(jìn)行加固，保證在清水混凝土表面不留下對拉螺栓孔眼；2.5復(fù)雜節(jié)點(diǎn)區(qū)采用大流態(tài)混凝土進(jìn)行澆筑，并采用外附著式高頻振動器進(jìn)行混凝土輔助振搗，保證清水混凝土澆筑質(zhì)量；2.6根據(jù)高層建筑特點(diǎn)及大體量清水混凝土要求，采用有效的成品保護(hù)方法。3.適用范圍本工法對傳統(tǒng)清水混凝土施工工藝進(jìn)行了大量改進(jìn)，拓展了清水混凝土的適用范圍，尤其適用于大體量無孔眼、無明縫的組合結(jié)構(gòu)清水混凝土施工。也適用于常規(guī)無孔眼或無明縫清水混凝土工程。4.工藝原理4.1型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)深化設(shè)計在復(fù)雜節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計中，通常采用五種方法解決此問題，即：鋼筋繞過型鋼、鋼筋伸至型鋼邊彎錨、鋼筋穿過

5、型鋼腹板、鋼筋與型鋼通過連接板焊接連接、鋼筋與型鋼通過焊接套筒連接。鋼筋的合理穿插、連接，有效保證了節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋施工質(zhì)量，保證了混凝土保護(hù)層厚度、混凝土的下料空間。4.2大流態(tài)混凝土應(yīng)用針對組合結(jié)構(gòu)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，研制并采用大流態(tài)清水混凝土，其具有良好的流動性、填充能力、間隙通過能力、抗離析等工作性能，澆筑依靠自重流動達(dá)到密實(shí)，確保了的清水混凝土尤其是鋼筋極為密集的節(jié)點(diǎn)區(qū)清水混凝土的高要求表觀效果。4.3模板體系及安裝方式的研究設(shè)計選用優(yōu)質(zhì)雙面覆膜模板作為模板體系的面板，選用具有足夠強(qiáng)度和剛度的型鋼作為模板體系的背楞體系，該模板體系強(qiáng)度和剛度較高、表面平整、加工精度高，能保證清水混凝土的設(shè)計要求。通過

6、模板工廠化生產(chǎn)，減少施工現(xiàn)場的制作強(qiáng)度，保證了模板的加工精度和質(zhì)量針對“無孔眼”的清水混凝土表觀要求，研發(fā)了一種玻璃纖維對拉桿及其配套分體式夾具加固系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)對拉螺栓作為模板加工工具，施工完成后玻璃纖維螺桿永久留置在混凝土內(nèi)，其顏色與混凝土表面顏色一致，此加固系統(tǒng)的應(yīng)用較為完滿的完成了“無孔眼”的清水混凝土施工要求。優(yōu)化施工縫的處理、施工縫處模板加固，達(dá)到“無明縫”的清水混凝土表觀效果：1.在柱模板下口位置，通過柱模板下包下層混凝土結(jié)構(gòu)，配合預(yù)起拱槽鋼加固，保證了施工縫錯臺控制良好，使柱下口施工縫達(dá)到“禪縫”的效果。2.在柱模板上口位置，通過焊接在柱模板上口處的螺桿，配合槽鋼背楞及螺帽，將梁

7、模板下口和柱模板上口拉結(jié)牢固緊密，并配合模板夾具進(jìn)行模板拼縫處加固，使柱上口處梁柱接頭處模板拼縫平整、緊密、牢固可靠，使混凝土成型效果良好。4.4混凝土振搗體系復(fù)雜結(jié)構(gòu)中往往因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件異形、鋼筋密集等因素難以振搗，造成混凝土成型質(zhì)量達(dá)不到清水效果。針對以上問題，研制并應(yīng)用了新型現(xiàn)澆飾面清水混凝土結(jié)構(gòu)振搗體系在外部振搗，確保了良好的成型質(zhì)量和清水外觀效果。4.5大體量清水混凝土成品保護(hù)方法在人或物可及范圍，利用模板對混凝土陽角進(jìn)行保護(hù)，并覆蓋塑料薄膜，防止表面被污染；在高層清水混凝土建筑中，為避免上部結(jié)構(gòu)施工時，流漿、污水等污染下部結(jié)構(gòu)清水混凝土表面，在搭設(shè)懸挑外架時，采用模板、三防布對外架底

8、部進(jìn)行全封閉。通過具有自潔功能的清水氟碳保護(hù)劑涂裝，進(jìn)一步對完成的清水混凝土形成保護(hù)。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程圖5.1 工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1型鋼混凝土深化設(shè)計針對不同情況，選擇鋼筋穿插或連接方式：1、鋼筋繞過型鋼適用于鋼筋能繞過型鋼或鋼筋按最大1:6彎折后能繞過型鋼的情況，構(gòu)件的外排鋼筋多符合此要求。鋼筋繞過型鋼，則型鋼混凝土鋼筋穿插問題即轉(zhuǎn)化為普通鋼筋穿插的問題，只需考慮鋼筋與其他構(gòu)件鋼筋之間的相互穿插關(guān)系即可。在梁、柱、斜撐節(jié)點(diǎn)處要注意鋼筋能否有足夠空間進(jìn)行交叉排布。圖5.2.1-1 鋼筋繞過型鋼示意圖2、鋼筋伸至型鋼邊彎錨這類處理方式適用于梁筋，當(dāng)梁筋伸至型

9、鋼邊直錨長度大于0.4Lae時可以采用此類處理方式。此類處理方式會導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋密集。當(dāng)梁筋為兩排時，可采用上排鋼筋向上彎錨，下排鋼筋向下彎錨的方式進(jìn)行處理，避免鋼筋過于密集。此類處理方式多用于結(jié)構(gòu)外圍，多向相交的節(jié)點(diǎn)處需慎用，以免影響其他方向鋼筋。圖5.2.1-2 鋼筋伸至型鋼邊彎錨示意圖3、鋼筋穿過型鋼腹板這類處理方式適用于鋼筋穿插位置與型鋼腹板相交并且直錨長度不夠時或鋼筋穿過型鋼后可貫通排布的情況。腹板應(yīng)在構(gòu)件加工廠采用機(jī)械開孔，不得在現(xiàn)場火焰開孔。圖5.2.1-3 鋼筋穿過型鋼腹板示意圖4、鋼筋與型鋼通過連接板焊接連接適用于構(gòu)件型鋼外邊緣距離混凝土外邊緣距離較大的情況。為了保證連接鋼板

10、與柱型鋼翼緣板的連接質(zhì)量，連接鋼板均在構(gòu)件加工廠與型鋼焊接，焊接采用坡口融透焊，焊縫等級不得低于二級。圖5.2.1-4 鋼筋與型鋼通過連接板焊接連接示意圖5、鋼筋與型鋼通過焊接套筒連接適用于構(gòu)件型鋼外邊緣距離混凝土外邊緣距離較小的情況，采用的套筒為專用的焊接套筒。焊接套筒均在構(gòu)件加工廠與型鋼焊接，現(xiàn)場施工中只能旋轉(zhuǎn)鋼筋將鋼筋與套筒絲扣相扣，因此在深化設(shè)計中應(yīng)避免構(gòu)件同一根鋼筋兩端均采用焊接套筒與型鋼連接的情況。圖5.2.1-5 鋼筋與型鋼通過焊接套筒連接示意圖5.2.2鋼筋綁扎1、節(jié)點(diǎn)區(qū)按照柱縱筋、斜撐縱筋、梁縱筋的順序按鋼筋深化圖進(jìn)行穿插。柱縱筋在進(jìn)入節(jié)點(diǎn)區(qū)之前需要提前調(diào)整好定位，避開梁、斜

11、撐型鋼位置。2、斜撐縱筋穿插后在節(jié)點(diǎn)區(qū)預(yù)留三至四道箍筋不予綁扎，以便在梁縱筋穿插時調(diào)整斜撐縱筋位置，保證梁縱筋穿插空間不被占據(jù)。3、當(dāng)豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑時，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前要在梁外排縱筋通過位置使用同直徑的短鋼筋卡位，保證豎向構(gòu)件澆筑過程中柱、斜撐鋼筋不至偏位后擠占梁縱筋穿插位置。同時，將梁鋼筋的連接板、焊接套筒預(yù)先使用塑料薄膜包裹保護(hù)，以免在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時被混凝土填埋、堵塞。圖5.2.2 節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋穿插5.2.3模板設(shè)計1、模板設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行清水混凝土外立面分格深化設(shè)計，外立面深化設(shè)計主要指禪縫位置及分格，充分滿足設(shè)計對立面的要求，并繪制立面分格設(shè)計施工圖。設(shè)計過程中，通過對

12、結(jié)構(gòu)元素的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計來提高模板的重復(fù)利用的可能性和重復(fù)利用率。模板配置應(yīng)充分考慮所有結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，盡量采用具有通用性的模板，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高模板利用率。同類模板配制時，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型模板，少用異型模板。通過通用模板與異型模板進(jìn)行多重組合，以達(dá)到不同外形尺寸，滿足施工要求。2、模板設(shè)計體系化要求選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)雙面覆膜模板作為面板，型鋼作為背楞，形成定型模板體系。大體量清水混凝土模板體系化設(shè)計后，可減少施工現(xiàn)場的制作強(qiáng)度；工廠制作，最大可能的保證了模板的加工精度和強(qiáng)度，降低施工現(xiàn)場的管理和協(xié)調(diào)難度，可有效保證清水混凝土的飾面效果；統(tǒng)一化的設(shè)計，便于考慮模板的周轉(zhuǎn)使用，體系化技術(shù)的應(yīng)用，可

13、大大提高拆裝速度，提高使用效率，從而最終大大降低工程成本。3、模板設(shè)計受力要求模板設(shè)計必須經(jīng)計算滿足受力要求，避免出現(xiàn)飾面清水混凝土結(jié)構(gòu)脹模、爆模等現(xiàn)象從而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)尺寸偏差。4、模板設(shè)計內(nèi)容1）清水混凝土立面效果設(shè)計（包括禪縫、施工縫布置等）。2）進(jìn)行模板體系結(jié)構(gòu)設(shè)計計算和模板加工圖設(shè)計。3）模板的平面配模設(shè)計、面板分割設(shè)計和模板加固詳圖。要充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，分析理解每一個細(xì)節(jié)，針對每一構(gòu)件進(jìn)行模板設(shè)計，確定模板分割配置，逐塊編號，按配模方案逐塊在加工場預(yù)先制作、編號，“對號入座”安裝。4）典型構(gòu)件和特殊部位的詳細(xì)支模節(jié)點(diǎn)設(shè)計。5.2.4模板加工1、模板加工流程模板體系加工流程：根據(jù)加工圖選擇

14、背楞的原材料根據(jù)加工圖下料組焊連接骨架在平臺上進(jìn)行校正、噴漆組裝加工好的面板模板螺栓孔眼開孔上護(hù)孔套、模板清理在平臺上進(jìn)行再次校正驗(yàn)收、編號2、模板加工主要內(nèi)容及注意事項(xiàng)1）模板加工制作，關(guān)鍵控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫、平整度、平直度等指標(biāo)。2）鋼龍骨在組裝前必須調(diào)直，龍骨盡量不用接頭，如確需連接，接頭部位必須錯開。3）木模板加工時材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準(zhǔn)確，角度到位。木模板加工要求按照細(xì)木工活的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制作，保證面板接縫嚴(yán)密。4）為保證模板組合效果，使用前要對模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差等情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面

15、編號，以便安裝需要。5）模板上不得隨意打孔、開洞、刻劃、敲釘。模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號，避免污染清水混凝土表面。5.2.5模板安裝加固1、無孔眼模板體系安裝加固在清水混凝土墻或截面較大的清水梁柱構(gòu)件中，為了避免在清水混凝土表面留下孔眼，選用了一種玻璃纖維對拉桿代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼制對拉螺桿進(jìn)行模板加固。此玻璃纖維對拉桿具有足夠的抗拉強(qiáng)度，并可永久留置在混凝土內(nèi)，在混凝土拆模后，對外露玻璃纖維對拉桿進(jìn)行切割并打磨平整，可避免形成孔眼；此對拉桿截面顏色與清水混凝土顏色一致，可滿足清水混凝土顏色均一的要求。同時，研發(fā)了一種與玻璃纖維對拉桿配套使用的分體式固定、加固工具，它通過分體夾片與玻璃纖維螺桿壁

16、產(chǎn)生足夠的摩擦力，在加固模板后能抵消巨大的混凝土側(cè)壓力。玻璃纖維對拉桿及分體式夾具安裝過程如下:步驟一：將玻璃纖維對拉桿穿入模板孔洞內(nèi)，并套上頂緊螺帽；1.對拉桿；2.頂緊螺帽；6.模板體系步驟二：在外露對拉桿兩頭穿入外筒并與頂緊螺帽擰緊；1.對拉桿；2.頂緊螺帽；3.外筒；6.模板體系步驟三：在外筒中放入夾片，調(diào)整位置，使夾片深入外筒；1.對拉桿；2.頂緊螺帽；3-外筒；4.夾片；6.模板體系步驟四：在外露對拉桿兩頭穿入加固螺帽，采用扳手將加固螺帽擰緊；1.對拉桿；2.頂緊螺帽；3.外筒；4.夾片；5.加固螺帽；6.模板體系步驟五：按照步驟一至步驟四安裝高強(qiáng)度玻璃纖維對拉桿另一頭的頂緊螺帽、

17、外筒、夾片、加固螺帽；1.對拉桿；2.頂緊螺帽；3.外筒；4.夾片；5.加固螺帽；6.模板體系步驟六：分別將兩個夾具的頂緊螺帽往模板方向擰，使之與模板背楞體系頂緊無縫隙，并使模板內(nèi)空間尺寸符合混凝土構(gòu)件尺寸。1.對拉桿；2.頂緊螺帽；3.外筒；4.夾片；5.加固螺帽；6.模板體系通過以上步驟完成玻璃纖維對拉桿及其分體式夾具的安裝過程。 圖5.2.5-1 玻璃纖維對拉桿及分體式夾具實(shí)物圖分體式夾具玻璃纖維對拉桿 圖5.2.5-2 玻璃纖維對拉桿及分體 圖5.2.5-3 玻璃纖維對拉桿及分體式夾具在超大截面混凝土柱中的應(yīng)用 式夾具在剪力墻中的應(yīng)用2、無明縫模板體系安裝加固1）柱模板下口無明縫模板體

18、系安裝加固清水柱模板吊裝后，進(jìn)行柱模板下口預(yù)起拱雙槽鋼安裝。在柱模板下口位置，通過柱模板下包下層結(jié)構(gòu)50mm-200mm，并在模板下口外部加設(shè)一道預(yù)起拱雙槽鋼，通過高強(qiáng)螺桿將預(yù)起拱雙槽鋼與預(yù)埋在樓層內(nèi)的鋼管拉結(jié)牢固，預(yù)起拱雙槽鋼通過高強(qiáng)螺桿的后拉作用而順直，這樣保證柱模板下口與下層結(jié)構(gòu)貼合緊密，則可保證施工縫處混凝土接頭平整順直，并避免了錯臺的產(chǎn)生，最終使施工縫處混凝土呈現(xiàn)出禪縫的美觀效果。 圖5.2.5-4 柱模板下口預(yù)起拱雙槽鋼及高強(qiáng)螺桿安裝示意圖預(yù)起拱雙槽鋼高強(qiáng)螺桿圖5.2.5-5 實(shí)施效果圖2）柱模板上口無明縫模板體系安裝a.梁柱分步澆筑工況層高大于5m的結(jié)構(gòu)層，梁、柱分步澆筑。為保證

19、柱上口與梁混凝土接頭處施工縫成型順直，必須保證在澆筑柱混凝土?xí)r，柱上口混凝土成型順直。在每次安裝模板前，在模板上口的標(biāo)高線處釘定型硬塑料條（定型硬塑料條下口與梁柱接頭標(biāo)高線平齊），澆筑混凝土?xí)r澆筑至定型硬塑料條上口。模板拆除后取出定型硬塑料條，采用云石機(jī)切割整齊成線的方式成型。在進(jìn)行上層梁結(jié)構(gòu)施工時，采取相應(yīng)的加固措施，則可保證柱上口與梁混凝土接頭處施工縫形成良好的禪縫效果。圖5.2.5-6 柱模板上口混凝土處理示意圖在進(jìn)行梁模板加固時，梁模板在柱上口位置下包50mm-200mm，并在梁模板下口位置增加一根活雙槽鋼，活雙槽鋼通過高強(qiáng)螺桿與背面非清水模板拉結(jié)，通過高強(qiáng)螺桿后拉，可確保梁模板與柱上

20、口混凝土面貼合緊密。 圖5.2.5-7 柱模板拆模效果 圖5.2.5-8 柱上口切割后效果 圖5.2.5-8 梁模板安裝 5.2.5-9 梁模板下包加固 b.梁柱同步澆筑工況在定型柱模板上口背楞位置加焊一根短高強(qiáng)螺桿，梁柱模板均安放到位后，加設(shè)一根雙槽鋼活背楞。安放時，保證焊接在柱模板上口的短高強(qiáng)螺桿穿過雙槽鋼活背楞間隙；然后通過長高強(qiáng)螺桿與結(jié)構(gòu)柱背面非清水模板拉結(jié)牢固，最后在短高強(qiáng)螺桿上安裝螺帽。由于梁模板背楞與柱模板上口短高強(qiáng)螺桿的拉結(jié)作用及梁模板背楞對柱模板上口的限位作用，可使柱模板上口與梁模板下口拼縫平整，有效避免了柱模板上口與梁模板下口錯位。 1.梁模板；2.梁模板背楞；3.長高強(qiáng)螺

21、桿及螺帽；4.雙槽鋼活背楞；5.柱模板；6.模板夾具；7.短高強(qiáng)螺桿及螺帽；8.背面非清水模板；9.擬澆筑的清水混凝土圖5.2.5-6 柱模板上口雙槽鋼活背楞及高強(qiáng)螺桿安裝示意圖短高強(qiáng)螺桿雙槽鋼活背楞圖5.2.5-7 實(shí)施效果圖4、梁模板拼縫處模板夾具安裝模板拼縫嚴(yán)密平整性決定了混凝土“禪縫”成型效果。通過模板夾具對兩個模板的夾緊功能可實(shí)現(xiàn)模板拼縫嚴(yán)密平整的要求。其夾緊功能通過夾具銷子和夾具槽形定件上相互嚙合的斜齒及夾爪上與模板邊框相配合的爪頭的相互作用實(shí)現(xiàn)。使用時，將兩個夾爪分別扣合在兩個模板的邊框上，通過敲擊夾具銷子，使兩個模板逐漸收緊，最終達(dá)到使兩塊模板拼接緊密平整的效果。圖5.2.5-

22、8 模板夾具及使用示意圖5.2.6混凝土制備1、原材料入場為保證大流態(tài)清水混凝土質(zhì)量穩(wěn)定性，提前72h下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，組織原材料入場，原材料入場每批留樣，新進(jìn)場原材料須與上批材料進(jìn)行顏色對比，一致方可進(jìn)場。2、混凝土生產(chǎn)生產(chǎn)前對攪拌樓系統(tǒng)進(jìn)行全面徹底的檢修，保證設(shè)備運(yùn)行正常、計量準(zhǔn)確；大流態(tài)清水混凝土生產(chǎn)實(shí)行專線、專車、專泵制度，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)所有設(shè)備清潔，以保證清水飾面效果；混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，專人操作，計算機(jī)全自動控制；大流態(tài)清水混凝土每車取樣，進(jìn)行U型箱試驗(yàn)，混凝土滿足和易性要求后方可出站。制作混凝土工作性能檢測表，由專人負(fù)責(zé)檢測并登記。3、運(yùn)輸過程提前計算混凝土運(yùn)距及運(yùn)輸時間，核

23、定行車線路，并據(jù)此確定運(yùn)輸車數(shù)量，確?；炷吝\(yùn)輸連續(xù)、暢通，保證施工現(xiàn)場不等待、不斷檔；運(yùn)輸全過程信息化管理，準(zhǔn)確、及時地做好施工現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系，保證施工有序進(jìn)行。5.2.7混凝土澆筑到達(dá)現(xiàn)場的混凝土實(shí)行每車檢測、抽樣實(shí)測方式。項(xiàng)目施工方見證取樣，進(jìn)行坍落度、U型箱試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可上泵澆筑，澆筑過程中，由專人駐守現(xiàn)場，進(jìn)行混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制。對于梁柱相交節(jié)點(diǎn)區(qū)或其它鋼筋密集的區(qū)域，采用大流態(tài)混凝土進(jìn)行澆注，并以新型現(xiàn)澆飾面清水混凝土結(jié)構(gòu)振搗體系輔助振搗，以保證混凝土施工質(zhì)量。具體實(shí)施過程為：將帶有雙槽鋼的模板體系安裝完成并進(jìn)行可靠加固；采用普通螺栓將高頻振動器與底座連接牢固；將T形螺桿

24、穿過模板體系的雙槽鋼，將高頻振動器及底座與雙槽鋼相連；混凝土澆筑時將高頻振動器電源接通4560秒以對混凝土進(jìn)行輔助振搗，確保清水混凝土良好的表觀效果1.高頻振動器;2.底座;3.普通螺栓;4.雙槽鋼;5.T形螺栓;6.模板體系;7.高強(qiáng)螺桿圖5.2.7-1 附著式高頻振動器應(yīng)用正立面圖用于連接振動器底座和雙槽鋼的T形螺桿采用一根螺桿和一根鋼筋焊接成T字形（圖5.2.7-3）。雙槽鋼與模板體系焊接為一個整體。模板體系經(jīng)計算確定背楞大小間距，并需考慮高頻振動器的影響，適當(dāng)提高強(qiáng)度和剛度。 圖5.2.7-2 附著式高頻振動器 圖5.2.7-3 T形螺桿大樣圖應(yīng)用側(cè)立面圖1.高頻振動器;2.底座;3.

25、普通螺栓;4.雙槽鋼;5.T形螺栓;6.模板體系;7.高強(qiáng)螺桿;8.鋼筋圖5.2.7-4 型鋼飾面清水混凝土新型現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)振搗體系施工實(shí)例圖5.2.8混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后根據(jù)氣溫情況，采取12h36h不等的帶模養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，采取嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)措施，采用雙層塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5.2.9成品保護(hù)1、拆模后先用塑料薄膜將混凝土進(jìn)行封嚴(yán)，以防表面污染。2、成品保護(hù)的塑料薄膜必須用專用紙膠粘貼于即將澆筑樓層的模板下方，避免澆筑混凝土的過程中流漿污染成型混凝土面，如圖5.2.9-1所示。圖5.2.9-1 施工縫處成品保護(hù)薄膜粘貼示意圖3、成品保護(hù)的塑料薄膜搭接時應(yīng)采用上面的塑料薄膜壓下

26、面的塑料薄膜，并采用寬膠布密封，但必須避免寬膠布直接與混凝土面接觸。如下圖所示：圖5.2.9-2 成品保護(hù)薄膜接縫示意圖4、人員可以接觸到的部位以及柱、斜撐、梁的陽角等部位拆模后在塑料薄膜粘貼硬塑料條保護(hù)，防止碰壞清水混凝土的陽角部位。圖5.2.9-3 清水柱保護(hù)圖5.2.9-4 清水結(jié)構(gòu)柱成品保護(hù)示意圖5、在高層清水混凝土建筑中，為避免上部結(jié)構(gòu)施工時，流漿、污水等污染下部結(jié)構(gòu)清水混凝土表面，在搭設(shè)懸挑外架是，采用模板、三防布對外架底部進(jìn)行全封閉，嚴(yán)禁流漿、污水等從該封閉樓層往下流，如圖所示：圖5.2.9-5 成品清水混凝土全封閉保護(hù)6.材料與設(shè)備6.1材料6.1.1大流態(tài)混凝土1、原材料混凝

27、土原材料符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的要求，且在同一工程中使用的原材料應(yīng)為同一廠家或產(chǎn)地，另外還應(yīng)滿足以下要求：1）水泥：宜選用普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，且強(qiáng)度不低于42.5等級的水泥。性能要求滿足通用硅酸鹽水泥。2）摻和料：為改善混凝土的綜合性能，摻用一定量的優(yōu)質(zhì)礦物摻和料。3）砂：采用機(jī)制中砂。細(xì)度模數(shù)2.6-2.9，石粉不大于7.0%，泥塊含量不大于0.5%，MB值不大于0.8，大于4.75mm的顆粒含量4%。4）石：采用516mm連續(xù)級配碎石。含泥量不大于0.5%，泥塊含量不大于0.2%，針片狀含量不大于7%。5）減水劑：采用聚羧酸系高性能減水劑。含固量21.6%，減水率20

28、%。2、新拌混凝土性能要求1）新拌大流態(tài)清水混凝土須具有良好的的流動性、填充能力、間隙通過能力、抗離析等工作性能，并且具有較高的工作度保持能力，3h后工作性能基本無損。2）制備成的混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，同一視覺范圍的混凝土無可見色差。6.1.2模板體系1、面板選用優(yōu)質(zhì)雙面覆膜模板作為模板體系的面板，須具有良好的平整度和加工性能。2、背楞體系選用具有足夠強(qiáng)度和剛度的型鋼作為模板體系的背楞體系，背楞體系應(yīng)構(gòu)造簡單，拼裝方便，受力合理。3、整體要求表面平整、尺寸精確并具有良好的周轉(zhuǎn)性能，強(qiáng)度、剛度滿足混凝土施工需求并可定型加工和定型化拼裝。6.1.3模板加固體系針對本工法的特點(diǎn)，清水混凝土模板加固

29、體系須用到以下材料：1、預(yù)起拱雙槽鋼根據(jù)計算，預(yù)起拱雙槽鋼采用雙8#、10#或12#槽鋼拼接而成，長度不小于混凝土構(gòu)件截面寬度+1000mm，預(yù)起拱采用液壓預(yù)壓的方式成型，根據(jù)計算，使最終槽鋼中點(diǎn)撓度為20mm-30mm。2、模板夾具其規(guī)格須與清水模板相適應(yīng)，夾具產(chǎn)生的收緊力須足夠?qū)⒛０迤纯p拼合緊密可靠，并易于操作以提高效率。3、玻璃纖維對拉桿根據(jù)工程要求和玻璃纖維對拉桿拉拔實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，選用截面顏色與清水混凝土表觀顏色接近的 =15.26mm玻璃纖維對拉桿。實(shí)際使用時，應(yīng)根據(jù)混凝土構(gòu)件截面大小選擇適當(dāng)長度的玻璃纖維對拉桿。4、分體式夾具須與玻璃纖維對拉桿直徑相符；分體式夾具夾緊后須與玻璃纖維

30、對拉桿產(chǎn)生足夠的摩擦力以抵擋混凝土側(cè)壓力；應(yīng)有二次頂緊裝置，便于分體式夾具與模板體系頂合緊密。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，單夾具最小抗滑力16kN,雙夾具抗滑力可達(dá)60kN。玻璃纖維對拉桿與分體式夾具應(yīng)根據(jù)具體工程情況，根據(jù)計算結(jié)果合理布置。圖6.1.3-1 玻璃纖維對拉桿試驗(yàn)6.1.4鋼筋1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋的彎鉤和彎折等加工尺寸應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。3）鋼筋與型鋼的連接及其所用連接材料必須滿足相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求，保證連接質(zhì)量。4）鋼筋應(yīng)清潔，無明顯銹蝕和污染，以免污染模板面板，影響清水混凝土表觀色澤。5）選擇混凝土保護(hù)層

31、墊塊時，應(yīng)選擇顏色與混凝土顏色一致的塑料墊塊，且保護(hù)層厚度須滿足相關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程要求。6.1.5成品保護(hù)材料成品保護(hù)用到的材料包括模板、木枋、塑料薄膜、三防布等。1、模板、木枋用于混凝土陽角保護(hù)，所用模板、木枋應(yīng)具有光滑平整的表面；2、塑料薄膜用于混凝土表面保護(hù)，避免污水、流漿等污染清水混凝土表面；3、三防布用于懸挑外架底部全封閉，避免上層結(jié)構(gòu)施工時，流漿等污染物順懸挑外架底部流下而污染下部結(jié)構(gòu)清水混凝土，須具有良好的防水、防霉、防火性能。6.2機(jī)具設(shè)備6.2.1鋼筋工程鋼筋連接機(jī)具設(shè)備、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、綁扎鉤子、鋼筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺。6.2.2模板工程力矩扳

32、手、電鋸、電鉆、電刨、壓刨、手鋸、錘子、鋼卷尺、直角尺、線墜、白線。6.2.3混凝土工程新型現(xiàn)澆飾面清水混凝土結(jié)構(gòu)振搗體系、混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車、布料桿、鐵鍬、標(biāo)尺桿、抹子。6.2.4其他設(shè)備塔吊、激光徑緯儀、水準(zhǔn)儀、電子測溫儀等試驗(yàn)檢測設(shè)備。7.質(zhì)量控制7.1主控項(xiàng)目無孔眼無明縫清水混凝土施工過程中，鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等分項(xiàng)工程應(yīng)嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷或一般缺陷。對于已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)用施工單位根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，提出技術(shù)處理方案，上報監(jiān)理、設(shè)計單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，處理完成后，應(yīng)重新組織檢查驗(yàn)收。針對無孔眼無明縫清水混凝土施工工藝的

33、特殊性，還需滿足以下要求：1、玻璃纖維對拉桿截面顏色須與周邊顏色接近，在同一視覺范圍內(nèi)目測須無明顯色差。2、玻璃纖維對拉桿打磨后，與周邊混凝土平整度須控制在0.2mm內(nèi)，目測須無明顯凹凸感，通過游標(biāo)卡尺測量。3、清水面任何地方均不出現(xiàn)明縫。7.2一般項(xiàng)目根據(jù)清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ169-2009）的要求，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下的規(guī)定。7.2.1模板制作尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查表7.2.1 飾面清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板高度+1，-0尺量2模板寬度+0，-0.5尺量3整塊模板對角線2塞尺、尺量4

34、單塊模板對角線2塞尺、尺量5板面平整度1.52m靠尺、塞尺6邊肋平直度1.52m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差0.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙0.6塞尺、尺量9連接孔中心距1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離0.5游標(biāo)卡尺7.2.2模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查表7.2.2 飾面清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置墻、柱、梁3尺量2截面尺寸墻、柱、梁3尺量3標(biāo)高3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差2尺量5模板垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀、線墜、尺量大于5m56表面平整度2塞尺、尺量7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺

35、8預(yù)留洞口中心線位移6拉線、尺量孔洞尺寸+4，09預(yù)埋件、管、螺栓中心線位移2拉線、尺量10門窗洞口中心線位移5拉線、尺量寬、高4對角線67.2.3混凝土外觀外觀質(zhì)量與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽檢各檢驗(yàn)批的30%，且不應(yīng)少于5件。表7.2.3 飾面清水混凝土外觀質(zhì)量與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目飾面清水飾面混凝土觀感效果檢查方法1顏色顏色基本一致，無明顯色差距離墻面5m觀察2修補(bǔ)基本無修補(bǔ)痕跡距離墻面5m觀察3氣泡最大直徑不得大于8mm，深度不得大于2mm，每平方米不大于20cm2尺量4裂縫寬度不大于0.2mm且長度不大于1000mm尺量、刻度放大鏡5光潔度無漏漿、流淌及沖刷痕跡，

36、無油跡、墨跡及銹斑，無粉化物觀察6禪縫橫平豎直，水平交圈，豎向成線觀察、尺量7.2.4清水混凝土結(jié)構(gòu)偏差允許偏差與檢查方法應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽檢各檢驗(yàn)批的30%，且不應(yīng)少于5件。表7.2.4 清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差與檢查方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量2截面尺寸墻、柱、梁3尺量3垂直度層高5經(jīng)緯儀、線墜、尺量全高H/1000且304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直度3拉線、尺量6預(yù)留洞口中心線位移8尺量7標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量全高308陰陽角方正3尺量順直39陽臺、雨罩位置5尺量11禪縫錯臺2尺量12禪縫交圈5拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查

37、8.安全措施8.1清水混凝土模板的安裝加固應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)定。8.2編制安全操作注意事項(xiàng)及具體施工安全措施，所有操作人員上崗前需接受安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員需有特種作業(yè)操作證書。8.3使用模板吊裝設(shè)備、切割設(shè)備必須遵守相關(guān)機(jī)具安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。8.4模板轉(zhuǎn)運(yùn)過程中必須由兩人以上完成，避免模板晃動造成人員傷害。8.5模板安裝加固過程中，如需中途暫停安裝加固，需將模板牢固固定或平放在樓層內(nèi)平整處，嚴(yán)禁不經(jīng)固定措施豎立放置；8.6嚴(yán)禁利用建筑外腳手架做模板支撐或加固措施。9.環(huán)保措施9.1模板加工所用材料及加固所用材料，需根據(jù)清水構(gòu)件實(shí)際尺寸及科學(xué)計算確定長度、

38、尺寸，盡量提高各部分材料通用性及利用率，以節(jié)約能耗。9.2模板加工過程中，加工車間須有足夠的通風(fēng)設(shè)備，避免粉塵等對人體造成不良影響。9.3現(xiàn)場安裝模板時，須保證空氣流通良好，如切割玻璃纖維對拉桿時，須有足夠的通風(fēng)措施，避免切割產(chǎn)生的粉塵對施工環(huán)境造成污染。10.效益分析10.1社會效益10.1.1采用無孔眼、無明縫清水混凝土施工工法，可減少或避免對拉螺栓孔眼及明縫后期修補(bǔ)工作，達(dá)到有效節(jié)能的效果。10.1.2由于在墻體上不留設(shè)孔眼，提高了外墻保溫性能，達(dá)到了節(jié)能的效果。10.1.3在施工中，在滿足建筑設(shè)計要求的同時，優(yōu)化了施工方案，提高了工程建設(shè)質(zhì)量。10.1.4模板多處采用工具式加固措施，保證了加固質(zhì)量，并使梁、柱結(jié)構(gòu)一次性澆筑，大幅度