管道施工技術(shù)文件技術(shù)部

1、一、工程概況：工程簡(jiǎn)介、工程名稱(chēng)：X活性灰麥爾茲窯大修（鋼結(jié)構(gòu)部分）等工程、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過(guò)熱蒸汽、廢氣、凈化 空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ?、氣態(tài)）、（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸、混合物等。、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。、建設(shè)施工相關(guān)單位、業(yè)主：邯鄲市邯鋼集團(tuán)豐達(dá)冶金原材有限公司、設(shè)計(jì)單位：邯鄲鋼鐵集團(tuán)設(shè)計(jì)院有限公司、施工單位：河南省安陽(yáng)市安裝工程有限責(zé)任公司、由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道 施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按 期完成管道施工任務(wù)，特編制

2、本施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件。二、編制依據(jù)、施工設(shè)計(jì)圖紙。、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：,工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范.石油化工安全技術(shù)規(guī)程.國(guó)質(zhì)檢鍋口號(hào)發(fā)布力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則.勞動(dòng)發(fā)（）號(hào)管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定.備及管道保溫技術(shù)通則、本項(xiàng)目的施工合同。、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件。、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)）.壓力管道安裝質(zhì)量體系文件）.壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（）三、擬訂編制其他相關(guān)施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件及措施1 / 18、工藝管道預(yù)制技術(shù)指導(dǎo)文件、

3、工藝管道焊接技術(shù)指導(dǎo)文件 、工藝管道焊接工藝評(píng)定、工藝管道油漆施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件、工藝管道試壓技術(shù)指導(dǎo)文件、工藝管道吹洗技術(shù)指導(dǎo)文件、工藝管道保溫技術(shù)指導(dǎo)文件、工藝管道、項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃四、管道施工質(zhì)量保證體系、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí) 確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開(kāi)始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全 保證體系，如圖（）。、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì) 量保證體系如下：2 / 18項(xiàng)目經(jīng)理、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求及項(xiàng)建設(shè)1期主要質(zhì)量環(huán)節(jié),特別編制工 藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（）0根據(jù)本差倒蠹述劃

4、心,對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程 進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、I方、監(jiān)一單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作。 嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢年祠扁劃羊見(jiàn)工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃 （），其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工人安全員（6）焊上考試采購(gòu)員 材料管理員焊條管理員 焊接合格率控制管道施工全焊接施工全過(guò)程管理人過(guò)程管理人員焊接質(zhì)檢員無(wú)損檢測(cè)施工全過(guò)程管理人員、機(jī)器連接管道無(wú)應(yīng)力檢查、做好各道工甲之間的交接工作，|上道工序不合研的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入干道工序。 、管件、I因購(gòu)售附4工程,怫幽娥不k加靜螞時(shí)血工工1g施防腐俁遍限、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的啜量檢查人員或?qū)I(yè)施工全過(guò)程管理人員檢 查，確認(rèn)合格

5、后，方可用于安裝施工。對(duì)于管件組對(duì)不合格，不得進(jìn)行焊接工作。焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等 工序。試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。項(xiàng)目建設(shè)周期必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、 交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。、建立現(xiàn)場(chǎng)工程材料及成品保護(hù)體系。、現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)庫(kù)房，從東洋庫(kù)房領(lǐng)出后，管件、閥門(mén)等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)二 級(jí)庫(kù)房登記、保管。、對(duì)于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同時(shí)不銹鋼材料不得臨近碳 鋼材料。堆碼時(shí)，宜放置在專(zhuān)門(mén)搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置 于現(xiàn)場(chǎng)銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部

6、雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜 物進(jìn)入管段。、不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鋁，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損。碳鋼螺栓 安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。1 / 18（六）、對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。、隨時(shí)接受政府專(zhuān)業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。田、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。、現(xiàn)場(chǎng)施焊人員資格審查。、焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試。、焊接過(guò)程合格率考核與控制。、焊接施工全過(guò)程管理人員及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查。、焊口檢查、試驗(yàn)。（八）、嚴(yán)格按施工規(guī)范、技術(shù)指導(dǎo)文件、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進(jìn)行施工，如果 有好的建議，必須經(jīng)施工全過(guò)程管理人員、總包

7、單位和甲方 現(xiàn)場(chǎng)代表同意后方可進(jìn)行。 嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。（加、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范或業(yè)主 的相關(guān)規(guī)定。五、施工準(zhǔn)備、技術(shù)文件準(zhǔn)備：、圖紙會(huì)審。、施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件編制。、焊接工藝評(píng)定。、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場(chǎng)安裝活口及預(yù)制管段號(hào)。、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如： 彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并提交給專(zhuān)業(yè)的加工廠家開(kāi)始管件的加工。、在現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制場(chǎng)搭設(shè)三個(gè)預(yù)制混凝土平臺(tái)x 10m兩座，x 10mL座。、施工材料準(zhǔn)備

8、：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料， 向總包單位申請(qǐng)領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請(qǐng)計(jì)劃，及時(shí)采購(gòu)到位。、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見(jiàn)附 表）。、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具 詳見(jiàn)附表）2 / 18六、施工程序、材料進(jìn)出庫(kù)及檢驗(yàn)：、所有材料出庫(kù)時(shí)都必須按業(yè)主的要求對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn) 行檢查、核對(duì)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào)（與產(chǎn)品合格證明書(shū)對(duì)照），如果有問(wèn)題，不能使 用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及

9、其管件的理化檢 測(cè)均由總包單位進(jìn)行。、所有施工材料必須向注冊(cè)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。、所有管子及管道組成件出庫(kù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí) 規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)， 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如、等）。、對(duì)小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類(lèi)擺放在貨架上，并掛牌。、對(duì)各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。、閥門(mén)檢驗(yàn)：、閥門(mén)要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合 設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示正確， 并具有合格證（包括閥門(mén)試

10、驗(yàn)合格證）。、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門(mén)（除安全閥外）均由 總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位，并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門(mén)均為國(guó)外進(jìn) 口，現(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書(shū)。因此，閥門(mén)就不必進(jìn)行 試驗(yàn)。、安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件或拜耳公司規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力 應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于次。、管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級(jí)為級(jí)，除銹完畢后立即涂刷防銹底 漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)、系統(tǒng)、系統(tǒng)、系統(tǒng)技術(shù)指導(dǎo)文件具體要求如下：、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度 120c時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)技術(shù)指導(dǎo)文件（即 底漆保濕聚氨酯鋅

11、粉云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小微米，中間漆保濕聚氨酯云母 鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小微米）。、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120c時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)技術(shù)指導(dǎo)3 / 18文件（即底漆硅酸乙酯鋅粉云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚微米，面漆用硅酸乙酯或 聚硅酸鋁干漆膜厚最小微米）。、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度 120c時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)技術(shù)指導(dǎo)文件（即 底漆保濕聚氨酯鋅粉云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小微米，面漆用雙組分聚氨酯漆 干漆膜厚最小微米）。、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120c時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)技術(shù)指導(dǎo)文件（即 底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚微米）

12、。、面漆的顏色詳見(jiàn)拜耳的相關(guān)規(guī)定。、管線油漆施工按照工藝管道油漆施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件進(jìn)行。、管道預(yù)制管道預(yù)制按工藝管道預(yù)制技術(shù)指導(dǎo)文件執(zhí)行。、除非另有說(shuō)明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對(duì)已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn) 行實(shí)際測(cè)量，并以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加 m o、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性。管子下 料時(shí)應(yīng)從無(wú)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開(kāi)始。、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi) 的異物必須消除干凈。等離子切割機(jī)

13、適用于不銹鋼管（200mm的切割。、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙快焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得超過(guò) 3mm見(jiàn)下圖（）：、切刪之亦然。砂輪片不肯叫隼嘏鋼管道施工，反、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，中是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、齦睡管道坡產(chǎn)工需用型和型見(jiàn)圖（），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mms圍內(nèi)打磨出金屬光澤a圖（）管道的坡T制作形式圖：1mm vv 3mm .5mm幽 / 13mm 9mm a 9mm vv 26mma免雜物進(jìn)入管道內(nèi)、管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mn&測(cè)量平直度（如圖（）。當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于

14、蟠啊時(shí)，允言偏差值a為，1mmm丈管子公稱(chēng)直徑大于或等 于100mm寸，允許偏差值a為21mm但，長(zhǎng)白州保值不得曲率0mm管道連接時(shí)不得 用強(qiáng)力對(duì)口、加偏加苦加多墊等為法來(lái)消除接口端面的空隙;偏斜、入，口或不同心等 缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。-（11）.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的倍，且不得小 于 100mm。（12）、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控 制和安裝時(shí)查找。、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特

15、別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)封口率 位。、管道安裝、管道施工安裝程序如圖（）：、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。 通過(guò)記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃 痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊 在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝， 法蘭問(wèn)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的,且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓 的方法消除歪斜

16、。、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的問(wèn) 隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。、管道安裝的允許偏差：架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差 15mm室外允許偏差 20mm水平管道平直度： ,允許偏差為%o,最大 80mm立管鉛垂度：允許偏差為5L%,最大30mm5 / 18成排管道的間距：允許偏差15mm6 / 18施工技術(shù)文件管道安裝的一般程序人力、機(jī)具準(zhǔn)備、與泵、風(fēng)機(jī)連接的管也 嗔叫遭嬋口應(yīng)離索管何與桃榔陷醐，用在自 由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度勺同琳小裨表）。管必安第合期紙地儆布翻攤F以 外的附加載荷。管道經(jīng)壓力試驗(yàn)、吹掃畬格后，H對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。機(jī)器接口配

17、管時(shí)，需有設(shè)林負(fù)嫄沙雌稀督不允許任何外力加于泵口。機(jī)器的進(jìn)出口必須安裝一薄金屬盲板|（居樂(lè)&泗厚僻一熱 斕則;任（焊渣等異物進(jìn)w .W（表）坡口型式確定備注 二儀表等特殊件開(kāi)孔帶或鍍鋅鐵絲固應(yīng)均勻分布在主管周?chē)坏脤?定在主管上墊。伴熱管經(jīng)比上管法蘭時(shí):伴典柳相應(yīng)建置可拆御m焊接供XJ 吊裝前管內(nèi)清潔檢查現(xiàn)場(chǎng)焊接預(yù)熱、熱處理及其他處理、閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)的規(guī)格理號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致.并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。a管線最終檢查運(yùn)在時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安在上乍加娜那得的泄漏、全閥經(jīng)最終調(diào)楨合格麻，應(yīng)做錯(cuò)封并作 管線版掃、沖洗、管道焊接檢驗(yàn)：*吹掃技術(shù)指導(dǎo)文件確定臨時(shí)管道安裝0、根據(jù)設(shè)計(jì)要求,、焊而

18、理嫌坡口東面及坡口速瀛盛外側(cè)不L 驗(yàn)收（泄漏性試驗(yàn)）毛刺爵和版1觀件確解得有央紋、美妥速孤陷。件確定污垢、鐵銹、1 / 18施工技術(shù)文件、焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。、焊接完成后應(yīng)及時(shí)消除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行 自檢。、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷。、咬邊深度不大于0.5mm在任何一段連續(xù)為300mm:焊縫中不大于50mm、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。、焊縫余高-2mm最大不大于3mm、焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于倍壁厚，局部不得大于 2mm根焊道焊接后，不得較正錯(cuò)邊 量。、焊

19、縫寬度應(yīng)比坡口寬3.5mm、銹鋼管道焊接時(shí)，應(yīng)在焊縫邊 100mmi涂防污劑(如白堊粉)。、管道焊接具體要求詳見(jiàn)管道焊接施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件。(11)、道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)電(線)纜、盤(pán) 柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。(12)、裝切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔，及時(shí)將管內(nèi)焊渣清除。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)挖眼三通， 不銹鋼應(yīng)采用切割機(jī)開(kāi)制。碳鋼宜采用切割機(jī)或火焰開(kāi)孔。開(kāi)孔后，必須打磨光滑整 齊，并消除內(nèi)部的殘?jiān)?，保證管內(nèi)清潔度。、道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。(14)、管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油或

20、石墨 粉：、鋼、合金鋼螺栓和螺母。、設(shè)計(jì)溫度高于100c或低于0C。、堆置。、大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。、道上儀表部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，不銹鋼管道上開(kāi)孔應(yīng)用機(jī) 械開(kāi)孔。本工程儀表一次部件，全設(shè)計(jì)在工藝管道上。因此，在進(jìn)行儀表一次部件安 裝時(shí)，必須由儀表專(zhuān)業(yè)對(duì)儀表一次部件的開(kāi)孔和安裝位置進(jìn)行確認(rèn)，并作詳細(xì)的技術(shù) 交底，以文字資料為準(zhǔn)。、管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。(17)、不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如必須焊臨時(shí)支撐時(shí)，必須將不銹鋼與2 / 18施工技術(shù)文件碳鋼進(jìn)行隔離。（18）、道安裝時(shí)，應(yīng)注意成品的保護(hù)。不得在儀表盤(pán)柜及小管上搭設(shè)腳手架及跳板 不得在已安裝

21、管道上生吊點(diǎn)起吊其它管道等。、銹鋼管道吊裝時(shí)，不得讓鋼絲繩直接與管道接觸，應(yīng)采用高強(qiáng)尼龍吊帶或在 鋼絲純外套橡膠軟管。、區(qū)域管道與外單位的管道最終聯(lián)頭封閉時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理、總包單位、業(yè)主、施 工技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)職質(zhì)檢人員、施工班長(zhǎng)簽字確認(rèn)后才能進(jìn)行。七、支架制作安裝、管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝。、管道支架上的開(kāi)孔，應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開(kāi)孔。、管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制場(chǎng)成批制作，并按要求將支架的編 號(hào)標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。、無(wú)熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道, 吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如圖（），位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定

22、。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。具安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方必偏移*如圖（）-吊架（一套）計(jì)定）。吊點(diǎn)管托中心線）,偏移量為位移值的。（位移值由設(shè)支架中心線、彈簧支吊架的彈簧高度;、應(yīng)按設(shè)課文件并家說(shuō)獷書(shū)進(jìn)行安裝。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝t沙樂(lè)型比評(píng)寸蕊制期時(shí)T,向不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。管托而絲裝爆碗唯時(shí)支加座下拆除并且必須將夕蕓.，七一二-官架有熱位移管道吊架匆裝位置樂(lè)意圖:?（、管道安裝完畢,、有熱位移的管道，在熱負(fù)ft的指支裝庫(kù)燼瞄般黃、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整:、

23、活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、管托按要求焊接，不得脫落、固定支架應(yīng)安裝牢固可靠、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適3 / 18施工技術(shù)文件八、特殊管道安裝:本工程的特殊管道為不銹鋼管道，它們的安裝方法除了一般碳鋼管安裝方法外， 還具有其特點(diǎn)：、不銹鋼管道的安裝不銹鋼管道有304L和316L兩種材質(zhì)，最大管徑及壁厚為 小X (304L),最小管 徑及壁厚為小X(316L)。、安裝順序：見(jiàn)不銹鋼管道安裝程序圖()。、搭設(shè)預(yù)制木平臺(tái)X 10m一座，準(zhǔn)備不銹鋼扳手、榔頭等。、不銹鋼管材及管件應(yīng)堆放在木板上，并與碳鋼材質(zhì)的管子及管件等分開(kāi)

24、。、不銹鋼管道下料，0管子用砂輪切割機(jī)切割，以上管徑采用等離子切割，采 用砂輪機(jī)加工坡口。下料前應(yīng)核對(duì)管道單線圖及平面圖上尺寸，應(yīng)統(tǒng)一排料。、管道焊接，0采用全氮弧焊焊接，采用氮弧焊打底，電焊填充蓋面。焊接 時(shí)，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度控制在100c 以下。、氮弧焊焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。、電焊蓋面時(shí)，應(yīng)在焊縫兩側(cè) 100mme圍內(nèi)涂防粘污劑，且焊件表面不得有電 弧擦傷等缺陷。、管道無(wú)損檢測(cè)及管道的焊前、焊后處理詳見(jiàn)工藝管道焊接技術(shù)指導(dǎo)文件、管廊管道的安裝、管廊管道的安裝程序見(jiàn)圖()進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)格型號(hào)核對(duì)外觀檢查理化檢測(cè)、管廊管道施工主要考慮以下事則卜料、

25、管件預(yù)制和直管段組對(duì)，要考慮運(yùn)輸和安裝方便以及安裝時(shí)吊車(chē)扒桿長(zhǎng)度和起吊能力，盡可能減少空間作業(yè)。下料打坡口、按管廊層標(biāo)高，從低標(biāo)高層到高標(biāo)高層布管。同一層標(biāo)高管廊，先安裝大管后安V裝小管，先安禁宜管后安裝n刑圜長(zhǎng)、以下的小管最好不要預(yù)制。重要閥門(mén)(如調(diào)節(jié)閥等)要在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)完工交付后再安裝。焊前處理、保證管廊管道與各工藝車(chē)間的 留頭坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性。、保證保溫保冷托座、固定支架和恬動(dòng)支，架的安裝形式的正確性和合理性。、保證管廊管道的管道間距林合段用芨油工規(guī)范要求。_不合格4 / 18無(wú)損檢測(cè)一不銹鋼管道安裝程序圖施工技術(shù)文件性,掃階段）設(shè)刎料M的清潔狀態(tài)和良好惟道津峨微或安善攏管段的安裝、配管

26、期間，最好不要將動(dòng)j殳備管接帶的金屬薄盲板拆除。若拆除人員和質(zhì)檢與檢查確認(rèn)管內(nèi)的清潔性 并保證助設(shè)備內(nèi)外琲配管期間（包括試花號(hào) 其管接口服燃金腐薄盲板不可避免 需有趣見(jiàn)轡璘腦視，而且耍立即采取有效 閉接口?？傊?，任何時(shí)候都不允許動(dòng)設(shè)備管按口敞開(kāi)暴露渣。特別對(duì)垂直朝士的動(dòng)設(shè)備管接口，我要注意。固定、導(dǎo)向；支架的安裝、動(dòng)力端的配管順序星從外部到設(shè)簾J,最后安裝型接動(dòng)設(shè)備與工藝管道的、合攏管段安裝程序如圖腳標(biāo)管道安裝程序圖（）動(dòng)設(shè)備合攏管段安裝程序、合攏管我安裝示意圖如圖（）。安裝合攏管段（即最后安裝管段）一現(xiàn)場(chǎng)焊接口點(diǎn)焊、動(dòng)設(shè)備管接口安裝廠安裝支架、合攏科段安裝方法 法蘭面的平行、首先用四套或更多

27、套的螺栓，將管法蘭臨時(shí)安裝匯建設(shè)備的管接口,度需經(jīng)設(shè)備施工全過(guò)程管理人員確認(rèn)。、合攏管段用導(dǎo)鏈垂直吊裝。調(diào)整、現(xiàn)場(chǎng)焊中?，F(xiàn)場(chǎng)焊接活口點(diǎn)焊。導(dǎo)鏈除承受管段重力外不得R受其他;、最終焊口焊接如果目螺栓調(diào)整、對(duì)L;調(diào)整再泗HR命i“焊口兩個(gè)焊工進(jìn)行,安裝螺栓與動(dòng)場(chǎng)備瞿栓連接叼包鏈承受 對(duì)中兩人*應(yīng)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,以減小熱變形（可起對(duì)中調(diào)整作用）施工技術(shù)文件、最終焊接完成后，安裝好合攏段支架。合攏管段的重量應(yīng)由調(diào)整支架承受，法蘭面 的平行度要求再次確認(rèn)，其值符合表。、緊螺栓，動(dòng)設(shè)備再次對(duì)中，并確認(rèn)。、加臨時(shí)盲板或盲墊的厚度必須與正式墊片的厚度一致。、支架安裝支架安裝是動(dòng)設(shè)備配管質(zhì)量和技術(shù)控制的重點(diǎn)。、臨

28、近動(dòng)設(shè)備接口的支架應(yīng)為可調(diào)結(jié)構(gòu)，以便調(diào)整支架支撐狀況。、預(yù)制和安裝必須嚴(yán)格按管道支架圖進(jìn)行，因?yàn)椋篒、任何安裝位置和制作形式的錯(cuò)誤，都將影響配管施工質(zhì)量，從而影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。、支架安裝、調(diào)整，直接影響到動(dòng)設(shè)備中心線的是否偏離。、支架必須和管道預(yù)制件一起安裝，不準(zhǔn)先安裝管道后裝支架。、支架開(kāi)孔不能氣割，要用車(chē)床鉆。、熱膨脹管線的支架必須有適當(dāng)?shù)拈g隙順利滑動(dòng)。、機(jī)械工與管工在動(dòng)設(shè)備最終對(duì)中過(guò)程中，必須密切配合，保證配管不允許任 何外力作用于動(dòng)設(shè)備口，從而影響動(dòng)設(shè)備最終對(duì)中度。、清洗吹掃合格的管道禁止被污染。、的安裝管道的連接采用熱熔焊接，并且管道在焊接時(shí)必須將連接處的管兩邊同時(shí)熔化 的連接示意圖如下

29、:該管道的焊接必須遵守葉卡事m ”1、焊接場(chǎng)地要有保護(hù)措施，不環(huán)外 不超過(guò)，焊接的環(huán)境溫度在 0c下則連接示意圖接管件的深度要求為準(zhǔn)。、用電刨將管端刨平，用沾有酒精的抹布將管端小艇、將專(zhuān)用焊接機(jī)加溫至240c后，將管端管件同除米端的模套內(nèi)加熱，對(duì)好角 度。、待管道和管件表面熔化后迅速拔出， 把管醐遭速插按烯件內(nèi)待之凝固，稍后松開(kāi) 即可。6 / 18施工技術(shù)文件九、壓力試驗(yàn)與管道吹洗管道壓力試驗(yàn)與管道吹洗另寫(xiě)詳細(xì)的試驗(yàn)與吹洗技術(shù)指導(dǎo)文件。十、管道材料的驗(yàn)收管理材料管理是現(xiàn)場(chǎng)材料工作的重點(diǎn)。雖然，根據(jù)工程規(guī)模，我們將在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí) 庫(kù)房，但我們的目的是要盡量縮短材料在二級(jí)庫(kù)房的庫(kù)存時(shí)間。為了既多快

30、好省又不 在施工中錯(cuò)用亂用材料，應(yīng)嚴(yán)格遵守材料管理程序，特別重視以下事項(xiàng)：、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的所有材料（管材、管件、閥門(mén)等）都必須有材質(zhì)證明書(shū)和出廠合格 證。材料入庫(kù)前必須按設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真核對(duì)其材質(zhì)，規(guī)格型號(hào)等，沒(méi)有材質(zhì)證明 書(shū)和出廠合格證的材料及實(shí)物與設(shè)計(jì)不符的材料不得使用。、材料驗(yàn)收時(shí)，須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)無(wú)斑疤、夾渣、裂紋、嚴(yán) 重銹蝕等缺陷。焊接鋼管的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。、一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即通知總包單位以便及時(shí)得到解決。、有疑問(wèn)的材料不得入庫(kù)。驗(yàn)收后合格的材料入庫(kù)后應(yīng)分類(lèi)存放整齊。小件、易 丟損件和貴重材料存放在庫(kù)房?jī)?nèi)。存放在室外的材料應(yīng)墊高，必要時(shí)遮

31、蓋好。、檢查現(xiàn)場(chǎng)移交的材料的標(biāo)識(shí)是否正確和清楚。、管道材料的管理、小管件應(yīng)堆放在工作集裝箱內(nèi)。不同材料的管件堆放在貨架的不同層。、大管件，應(yīng)堆放在室外指定的地點(diǎn)，管端帽蓋保護(hù)并標(biāo)記出被用區(qū)域號(hào)。不 銹鋼鋼管件必須作好標(biāo)識(shí)。、不銹鋼管道組成件，擺放在用專(zhuān)集裝箱內(nèi)（內(nèi)鋪木板）。、閥門(mén)管理、閥門(mén)出庫(kù)后應(yīng)盡快安裝，減少在現(xiàn)場(chǎng)堆存時(shí)間。、小閥門(mén)堆存在集裝箱內(nèi)，大閥門(mén)堆存在工作現(xiàn)場(chǎng)。、閥門(mén)不能打開(kāi)。閥門(mén)進(jìn)出口保護(hù)盲板不能隨便拆除，以防止異物進(jìn)入損傷閥 門(mén)。、閥體上的商標(biāo)名牌不能損壞和丟失。如果閥體商標(biāo)名牌損壞和丟失，應(yīng)立即 在閥體標(biāo)記，以防止閥門(mén)錯(cuò)用。、鍍鋅材料（如鍍鋅鋼管等）和碳鋼的存放，應(yīng)遠(yuǎn)離不銹鋼管

32、，以防止不銹鋼被 腐蝕。7 / 18施工技術(shù)文件十一、安全文明施工、安全措施、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部“健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專(zhuān)人 負(fù)責(zé)，施工前要對(duì)施工人員進(jìn)行交底。、施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識(shí)牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照 明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。、施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其 他裝置的正常生產(chǎn)，施工廢料應(yīng)及時(shí)拉走，不得影響裝置現(xiàn)場(chǎng)面貌。、施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行總包和業(yè)主的安全用火、用電、用水、動(dòng)土及進(jìn)設(shè)備 作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作業(yè)。、所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好，使用手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)。 嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的閥門(mén)和電源開(kāi)關(guān)。、高空作業(yè)人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采用低 于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上下 同時(shí)進(jìn)