建設工程質(zhì)量檢測見證取樣手冊(共64頁)

1、建設工程質(zhì)量檢測見證取樣手冊第 PAGE 110 頁 共 NUMPAGES 110 頁目 錄第一章 地基(dj)與基礎2.第一節(jié) 回填土.第二節(jié) 樁基.第三節(jié) 邊坡工程(gngchng)支護.第二章 主體(zht)結構6.第一節(jié) 水泥.第二節(jié) 普通混凝土. .第三節(jié) 外加劑及摻和料.第四節(jié) 砌體結構.第五節(jié) 鋼結構.第六節(jié) 預制混凝土構件第七節(jié) 鋼筋混凝土用鋼筋第八節(jié) 碳素結構鋼和型鋼第九節(jié) 鋼材化學成分第十節(jié) 鋼筋焊接與鋼筋機械連接試件.第三章 建筑裝飾裝修.29第一節(jié) 地面水泥砂漿第二節(jié) 裝飾材料第三節(jié) 門窗工程第四節(jié) 幕墻工程第四章 建筑防水.37第一節(jié) 防水卷材第二節(jié) 防水涂料第三節(jié)

2、密封材料第四節(jié) 剛性防水第五章 建筑給水、排水及采暖50第一節(jié) 水嘴.第二節(jié) 給水管與配件第三節(jié) 排水管與配件第四節(jié) 采暖管件及散熱器第六章 建筑電氣57第一節(jié) 建筑工程用電線電纜第二節(jié) 開 關.第三節(jié) 小型斷路器.第四節(jié) 漏電保護器第五節(jié) 插 座.第七章 室內(nèi)環(huán)境污染的控制.60第一章 地基(dj)與基礎第一節(jié) 土方(tfng)回填一、依據(jù)(yj)標準GB50202-2002 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ79-91 建筑地基處理技術規(guī)范GBJ301-88 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB/T50123-1999 土工試驗方法標準 GB50007-2002 建筑地基基礎設計規(guī)范二、檢驗

3、項目 干密度、壓實系數(shù)（主要是施工過程中） 壓實系數(shù)一般由設計單位根據(jù)GB50007-2002建筑地基基礎設計規(guī)范的規(guī)定確定。壓實填土的質(zhì)量控制結構類型填土部位壓實系數(shù)c控制含水量（%）砌體承重結構和框架結構在地基主要受力層范圍內(nèi)0.97op2在地基主要受力層范圍以下0.95排架結構在地基主要受力層范圍內(nèi)0.96在地基主要受力層范圍以下0.94注：1 壓實系數(shù)c為壓實填土的控制干密度d與最大干密度dmax的比值。op為最優(yōu)含水量。 2 地坪墊層以下及基礎底面標高以上的壓實填土，壓實系數(shù)不應小于0.94（GB50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中，基土的壓實系數(shù)：當設計無要求時應不

4、小于0.90）。三、驗收批、取樣方法及數(shù)量1、每個工程在進行灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基和土方回填施工前，均應取有代表性的土樣50kg，到試驗檢測單位做最大干密度試驗。2、每個工程在進行灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基和土方回填施工過程中，均應分層取樣進行干密度檢驗，以便檢查壓實系數(shù)是否符合設計要求。3、干密度檢驗的取樣數(shù)量與批量，應按GBJ301-88和JGJ79-91的要求確定：（1）灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基對于大基坑每層50100m2應不少于1個檢驗點；對基槽每層1020m應不少于1個點；每個單獨柱基每層應不少于一個點。（2）土方回填填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填，

5、必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度。環(huán)刀法的取樣數(shù)量：柱基回填，抽查柱基總數(shù)的10%，但不少于5個；基槽和管溝回填，每層按長度2050m取樣1組，但不少于1組；基坑和室內(nèi)填土，每層按100500m2取樣1組，但不少于1組；場地平整填方，每層按400900m2取樣1組，但不少于1組。 4、施工過程中的干密度檢驗，一般宜采用環(huán)刀法取樣。采用環(huán)刀法取樣時，取樣點應位于每層（夯壓實或搗實層）的2/3深度處。 5、人工地基(dj)（包括灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基等）施工結束后，應檢驗地基的承載力。第二節(jié) 樁基一、樁的分類(fn li)按建筑樁基技術規(guī)范（JGJ9494）的統(tǒng)一(tn

6、gy)分類如下：磨擦型樁 摩擦樁端承摩擦樁按承載性狀分 端承樁端承樁 摩擦端承樁豎向抗壓樁（抗壓樁）豎向抗拔樁（抗拔樁）按樁的使用功能分 水平受荷樁（主要承受水平荷載）復合受荷樁（豎向水平荷載均較大）灌注樁 混凝土灌注樁鋼筋混凝土灌注樁混凝土樁 混凝土預制樁預制樁 預應力混凝土樁自應力混凝土樁按樁身材料分 鋼 樁 鋼管樁型鋼樁木 樁鋼管混凝土樁組合材料樁 部分鋼管混凝土樁干作業(yè)法樁非擠土樁 泥漿護壁法樁套管護壁法樁部分擠土灌注樁部分擠土樁 預鉆孔打入式預制樁按成樁方法和工藝分 打入式敞口樁振擴樁擠土灌注 樁爆擴樁擠土樁 夯擴樁擠土預制樁 打入樁靜壓樁小樁(d250mm)按樁徑大小分 中等直徑樁

7、(250mmd800mm)方形樁圓形樁按樁的形狀分 多邊形樁錐形樁空心樁二、人工地基取樣 適用范圍：一般(ybn)工業(yè)與民用建筑、構筑物下的混凝土樁、碎石樁、砂土樁、攪拌樁、灰樁等復合地基，以及予壓、換填（砂、石墊層）、強夯等人工處理的地基（非天然地基）。（一）依據(jù)(yj)標準1JGJ7991建筑地基(dj)處理技術規(guī)范2JGJ9494建筑樁基技術規(guī)范3GBJ 500072002建筑地基基礎設計規(guī)范4JTJ04189公路橋涵施工技術規(guī)范5JGJ/T9395基樁低應變動力檢測規(guī)程6Q/JY101998基樁低應變動力檢測規(guī)程 7JGJ10697基樁高應變動力檢測規(guī)程8JGJ7290高層建筑巖土工程

8、勘察規(guī)程9GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準10GB50202-2002建筑地基基礎工程施工及驗收規(guī)范11GB50021-2001巖土工程勘察規(guī)范12JGJ/T-106-2002建筑工程基樁檢測技術規(guī)范13JGJ72-90高層建筑巖土工程勘察規(guī)范（二）、檢測項目 1檢驗人工地基的施工質(zhì)量； 2確定各類人工地基的承載力。（三）驗收批樁的驗收批是按同一條件劃分的。所謂同一條件，主要是指工程地質(zhì)條件、樁型、所使用的成樁機具、施工工藝、施工單位的素質(zhì)等等。一般較大工程都應認真劃分驗收批。 其它人工地基可參照樁基的驗收批進行。（四）取樣方法和取樣數(shù)量1、試驗樁（施工前進行）（1）靜載試

9、驗：當屬于下列三條之一時，應作靜載試驗，數(shù)量為三根，總樁數(shù)50根時，可作2根。設計等級為甲級的建筑樁基；地質(zhì)條件復雜、施工質(zhì)量可靠性低的建筑樁基；本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。（2）高應變動測：有下列條件要求之一時的打入式預制樁，應采用高應變法進行試打樁的打樁過程監(jiān)測，在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下，試打樁數(shù)量不少于2根：控制打樁過程中的樁身應力；選擇沉樁設備和確定工藝參數(shù)；選擇合理的樁型和樁端持力層。2、工程樁檢測（用于單樁承載力和樁身完整性抽檢）（1）抽樣檢測的受檢樁應符合下列規(guī)定：施工質(zhì)量有疑問的樁；設計認為重要的樁；施工工藝不同或不同施工單位施工的樁；承載力驗收檢測時適量選擇完整檢測定為

10、類的樁；同類型樁宜隨機分布。（2）抽樣數(shù)量：完整性檢測：a每根樁下抽檢數(shù)量不得少于1根；b設計等級為甲級，或地質(zhì)(dzh)條件復雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根，其他樁基工程的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根；c地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的干作業(yè)灌注樁，以及混凝土預制樁，抽檢數(shù)量可適當減少，但不應(b yn)少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。d當符合（二）.1.中前三款時，應適當增加抽檢數(shù)量，特殊型號的樁應按規(guī)范(gufn)進行抽芯和超聲檢驗。承載力檢測驗收檢測：a當符合（一）.1中的三款條件之一，或擠土

11、群樁，應用靜載試驗進行檢測，數(shù)量同（一）.1；b上款規(guī)定條件外的預制樁和中小直徑灌注樁，可采用高應變法進行驗收檢測，數(shù)量不少于總數(shù)的5%，且數(shù)量不少于5根；c端承型大直徑樁可在灌注砼前進行孔底載荷試驗，確定端承力參數(shù)，還應按規(guī)范采用鉆芯法檢驗；d對于承受拔力和水平力較大的建筑樁基，當設計等級為甲級時，應在施工前和施工后進行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測，數(shù)量按前款抗壓試驗確定。驗證與擴大檢測：a特殊情況下，動測法無法得出正確結論，必須采用靜載法或其他適用方法進一步驗證。如淺部開挖等；b樁身和接頭存在裂隙的預制樁可采用高應變法驗證；c當承載力或鉆芯法抽檢結果證明達不到設計要求時，應加倍擴大檢測；d

12、用動測法抽檢樁身完整性時，當發(fā)現(xiàn)、類樁之和大于抽檢樁數(shù)20%時，應繼續(xù)擴大抽檢。三、復合地基和人工墊層等：1強夯、人工墊層等人工地基，一般用靜載試驗或觸探（標貫），檢測數(shù)量每單位工程不得少于3點，1000M以上工程，每100M至少應有1點，3000M以上工程，每300M至少應有1點。每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。2基坑支護的混凝土灌注樁檢測宜按下列進行： 采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不得少于5根； 當根據(jù)低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不少于3根。3地下連續(xù)墻宜

13、采用聲波透射法檢測墻身結構質(zhì)量，檢測槽段數(shù)應不少于總槽段數(shù)的20%，且不應少于3個槽段。4水泥土墻應在設計開挖齡期采用鉆芯法檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應少于5根，并應根據(jù)設計要求取樣進行單軸拉壓強度試驗。5土釘墻采用抗拉試驗承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%，且不應少于3根。墻面噴射砼厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100m墻面積一組，每組不應少于3點。6對需焊接樁的：砼預制樁對樁頂完整性狀況，按樁質(zhì)量等級進行檢查；對電焊接樁，重要工程應作10%的焊縫探傷檢查。第三節(jié) 邊坡工程支護一、依據(jù)標準GB50330-2002建筑(jinzh)邊坡工程技術規(guī)范GB/

14、T5223預應力混凝土用鋼絲(n s)GB/T5224預應力混凝土用鋼絞線JGJ85預應力筋用錨具、夾具(jij)和連接器應用技術規(guī)程二、檢測項目錨桿承載力、錨固體與巖土層間粘結強度、注漿強度三、驗收批與取樣數(shù)量1水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，其強度不應低于42.5Mpa；2漿體材料28天的側(cè)限抗壓強度，用于全粘結型錨桿不應低于25Mpa，用于錨索時不應低于30 Mpa；3預應力錨具和連接錨桿的部件，其承載能力不應低于錨桿體極限承載力的95%；4面板護壁厚度檢測可用鑿孔法或鉆孔法，孔數(shù)量為每100m2抽檢一組。芯樣直徑100mm時，每組不應少于3個點；芯樣直徑為50mm時，每組不應少于6個點。5一

15、級邊坡工程竣工后的監(jiān)測時間不應少于二年。6每種試驗錨桿數(shù)量不應少于3根；7驗收試驗錨桿數(shù)量取每種類型錨桿總數(shù)的5%（自由段位于I、II或III類巖石內(nèi)時取總數(shù)的3%），且均不得少于5根；8當驗收錨桿不合格時應按錨桿總數(shù)的30%重新抽檢；若再有錨桿不合格時應全數(shù)進行檢驗。9漿體強度檢驗用試塊數(shù)量每30根錨桿不應少于一組，每組試塊應不少于6個；第二章 主體結構第一節(jié) 水 泥一、依據(jù)標準 GB50204-2002 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB12573-90 水泥取樣方法GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1344-1999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥

16、GB12958-1999復合硅酸鹽水泥二、檢測項目水 泥 名 稱檢 測 項 目硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥強度，安定性，凝結時間，不溶物，燒失量，氧化鎂，三氧化硫，細度，堿礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥強度，安定性，凝結時間，氧化鎂，三氧化硫，細度，堿復合硅酸鹽水泥三、驗收批1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。2、當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。3

17、、鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。4、建筑工程使用(shyng)水泥的驗收批，應按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場(jn chn)的水泥，每批抽樣不少于一次。（1）混凝土工程(gngchng)按：袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t 為一批。（2）砌體與裝飾工程使用的水泥驗收批，應執(zhí)行現(xiàn)行水泥標準中的相關條款：水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：120萬t以上，不超過1200t為一編號；60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號

18、；30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號；10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號；四、取樣方法和數(shù)量1. 袋裝水泥：在袋裝水泥場取樣，應采用袋裝水泥取樣管，隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，每次的樣品應等量。將所取水泥充分拌合均勻后放入潔凈、干燥、不易受污染的防潮容器中。2. 散裝水泥：在散裝水泥運輸車罐中取樣，應采用散裝水泥取樣管，在適當位置插入一定深度，關閉后小心抽出。將從不少于3個車罐不同部位所取水泥樣品充分拌合均勻后放入潔凈、干燥、不易受污染的防潮容器中。3. 送檢水泥取樣數(shù)量

19、應不少于12kg。五、廢品與不合格品1所檢項目，凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規(guī)定時，均為廢品。2所檢項目，凡細度、終凝時間（硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，包括不溶物和燒失量）中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標時為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬不合格品。注：用于委托混凝土配合比設計所用水泥，應在檢驗合格的驗收批中隨機抽出，送樣數(shù)量按實際需要確定，一般不少于2包（100kg）。 第二節(jié) 普通混凝土一 普通混凝土用碎石或卵石（一）依據(jù)標準JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標

20、準及檢驗方法（二）檢測項目篩分析、堆積密度、表觀密度、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量，緊密密度、含水率、吸水率、硫化物含量、硫酸鹽含量、有機物含量、壓碎指標值、堅固性、堿活性。（三）驗收批按同產(chǎn)地、同規(guī)格和運輸工具劃分驗收批。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸至現(xiàn)場的，以400 m3或者600t為一驗收批；用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?200 m3或是300t為一驗收批。不足以上數(shù)量者以一驗收批論。（四）取樣方法和數(shù)量在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取(chu q)大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得

21、）組成一組樣品，取樣數(shù)量不少于100kg（最大粒徑40mm）。在委托有特殊要求的混凝土配合比設計時，石子送檢數(shù)量(shling)，可根據(jù)實際需要確定。（五）復驗 若檢驗(jinyn)不合格，應重新在同批中取樣，對不合格項進行加倍復驗，若仍不能滿足標準要求，該批石子應按不合格品處理。二 普通混凝土用砂（一）依據(jù)標準JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（二）檢測項目篩分析、堆積密度、表觀密度、含泥量、泥塊含量、緊密密度、含水率、吸水率、有機物含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、堅固性、硫化物含量、硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性。（三）驗收批按同產(chǎn)地、同規(guī)格和運輸工具劃分驗收批。用大型工具（如火

22、車、貨船或汽車）運輸至現(xiàn)場的，以400 m3或600t為一驗收批；用小型工具（如馬車等）運輸?shù)模?00 m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。（四）取樣方法和數(shù)量在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均勻，組成一組樣品，取樣數(shù)量不少于60kg。同時委托普通混凝土配合比和砂漿配合比設計時，砂的送檢數(shù)量應不少于90kg。當委托特殊混凝土配合比時，送樣數(shù)量按需要確定。（五）復驗若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍不能滿足標準要求，應按不合格品處理。三 普通混凝土強度試件取樣及制作（一）依據(jù)標準GB

23、50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ146-90 粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GB14902-94 預拌混凝土GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標準GBJ81-85 普通混凝土力學性能試驗方法（二）檢測項目抗壓強度（三）混凝土試件的取樣方法、頻率、數(shù)量、養(yǎng)護條件及齡期1用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機（從同一盤混凝土中或同一車運送的混凝土中）抽取，并立即制作；預拌混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/43/4之間采取，取樣后制作試件應在40min內(nèi)完成。2普通混凝土試件的取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝

24、土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每2003取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；對于粉煤灰混凝土試件的留置數(shù)量應符合下列規(guī)定：a.非大體積粉煤灰混凝土每拌制100 m3，至少成型一組試件；b.大體積(tj)粉煤灰混凝土每拌制500 m3，至少(zhsho)成型一組試件；c.不足以上數(shù)量時，每班至少(zhsho)成型一組試件。預拌（商品）混凝土除應在預拌混凝土廠內(nèi)，按規(guī)定留置試件外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，尚應按以上條的規(guī)定留置試件。以上，每次取樣應至少留置一組標

25、準試件（即在標準養(yǎng)護條件下的試件），同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。其它特殊混凝土的試件留置組數(shù)，以相應標準的規(guī)定為準。對混凝土灌注樁工程：每澆注50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。對混凝土地下連續(xù)墻工程：每50m3地下墻應做一組試件，每幅槽段不得少于一組。對結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的要求：結構實體檢驗，對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。混凝土強度檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方法、取樣數(shù)量、養(yǎng)護及強度代表值應符合以下規(guī)定：a.同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定

26、；b.對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；c.同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按以下規(guī)定確定a. 等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；b. 同條件養(yǎng)護試件的強度代表值（注）應根據(jù)強度試

27、驗結果按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取1.10，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果作適當調(diào)整。（4） 冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結構構件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建設）、施工等各方面根據(jù)以上第（2）條的規(guī)定共同確定。注） 當未能取得同條件養(yǎng)護試件強度、同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格時，應委托具有相應資質(zhì)等級的檢測機構按國家有關標準的規(guī)定進行檢測。3 混凝土試件的養(yǎng)護（1）標準養(yǎng)護條件對用于檢驗評定混凝土強度的試件，必須采取標準養(yǎng)護，即：應在溫度為 203、相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護

28、至28d齡期（由成型時算起）進行試驗。對于粉煤灰混凝土試件的試驗齡期，可根據(jù)配合比設計強度等級的齡期確定：即地上工程宜為28d； 地面工程宜為28d或60d；地下工程宜為60d或90d；大體積混凝土工程宜為90d或者180d。（2）同條件養(yǎng)護同條件養(yǎng)護試件成型后應覆蓋表面，試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。施工現(xiàn)場混凝土澆注完畢(wnb)后，其養(yǎng)護措施a、應在澆注完畢后的12h以內(nèi)(y ni)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；b、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通(ptng)硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外

29、加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；c、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； d、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。（四）混凝土試件成型方法：1 制作混凝土試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內(nèi)表面應機械加工，其平面度誤差，每100mm不應大于0.04mm,組裝后各相鄰面之間的夾角應為直角，直角誤差不應大于0.3。2 評定結構構件的混凝土強度，應采用標準試件的混凝土強度，即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的正立方體試件，每組3塊。實際施工中如采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強

30、度折算為標準試件抗壓強度。折算系數(shù)按下列規(guī)定采用：a.對邊長為 100mm的立方體試件取0.95；b.對邊長為200mm的立方體試件取1.05.3 制作試件前，應將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂一層礦物油脂或其它脫模劑。4.試件的成型方法應根據(jù)混凝土的稠度而定：塌落度不大于70mm的混凝土，宜用振動臺振實；塌落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實。檢驗現(xiàn)澆混凝土工程和預制構件質(zhì)量的混凝土試件成型方法,應與實際施工采用的方法相同。5試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗的鋼制搗棒長為600mm，直徑為16mm，端部應磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底

31、層時，搗棒應達到試模表面,插搗上層時,搗棒應穿入下層深度約2030mm，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。同時，還應用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般每100 cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。6試件采用震動臺成型時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。7采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面,以防水分蒸發(fā),并應在溫度為 205情況下靜置12晝夜，然后編號拆模，并立即將試件送入標

32、養(yǎng)室中養(yǎng)護，試件彼此間隔1020mm，并應避免用水直接沖淋試件。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為203的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值不應小于7。四 混凝土抗?jié)B試件取樣及制作（一）依據(jù)標準GB50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（二）檢測項目 抗?jié)B性能（三）混凝土抗?jié)B試件的取樣方法、數(shù)量及養(yǎng)護條件1對有抗?jié)B要求(yoqi)的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點，從同一盤或同一車運送的混凝土中隨機取樣，并立即制作在留置混凝土抗?jié)B試件的同時，必須(bx)留置（至少一組）混凝土抗壓試件。

33、同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。2防水(fn shu)混凝土抗?jié)B試件的留置數(shù)量防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定。連續(xù)澆筑混凝土每500 m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求而定?；炷量?jié)B試件的標養(yǎng)條件同混凝土試件標養(yǎng)條件。試件一般養(yǎng)護至28d齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其它齡期進行試驗。3特殊法施工的抗壓強度試件和抗?jié)B混凝土試件留置組數(shù)、噴射混凝土試件制作組數(shù)應符合下列規(guī)定：a、抗壓強度試件：區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結構，每2

34、0延米拱和墻各取一組；車站各取兩組。b、抗?jié)B試件：區(qū)間結構每40延米取一組；車站每20延米取一組 。地下連續(xù)墻施工時，混凝土抗壓試件可按本章第三節(jié)第三部分（二）中9條的規(guī)定執(zhí)行；混凝土抗?jié)B試件應按每五個單元槽段留置一組。隧道鋼筋混凝土管片施工時，同一配合比每生產(chǎn)5環(huán)應制作抗壓強度試件一組；每10環(huán)制作抗?jié)B試件一組。（四）、混凝土抗?jié)B試件的成型方法1、制作試件用的試模應由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應機械加工，在制作試件前應將試模清擦干凈，并應涂以脫模劑。2、抗?jié)B性能試驗應采用頂面直徑為175mm,底面直徑為185mm,高度為150mm的圓臺體試件。3、試件的成型方法同

35、普通混凝土試件成型方法第4條。4、試件用人工插搗方法同普通混凝土試件成型方法第5條。5、用震動臺成型時同普通混凝土成型方法第6條。6、試件成型后24小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。第三節(jié) 外加劑及摻和料一、外加劑（一）依據(jù)標準 GB50119-2001 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB8076-1997 混凝土外加劑 JC473-2001 混凝土泵送劑 JC474-1999 砂漿、混凝土防水劑 JC475-92（96） 混凝土防凍劑 JC476-2001 混凝土膨脹劑 JC477-92（96） 噴射混凝土用速凝劑 GB50164-92 混凝土質(zhì)量控制標準（二）檢驗項目

36、（見附表：必檢項目可根據(jù)混凝土的使用要求確定）外 加 劑 品 種檢 驗 項 目普通減水劑對水泥的適應性，減水率（早強劑、緩凝劑不做），泌水率比，含氣量（早強劑、緩凝劑不做），凝結時間之差，抗壓強度比，收縮率比，相對耐久性指標（僅引氣劑、引氣減水劑做），對鋼筋銹蝕作用，含固量或含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度，PH值，表面張力，還原糖，總堿量，硫酸鈉，泡沫性能，砂漿減水率。高效減水劑早強減水劑緩凝高效減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強劑緩凝劑引氣劑泵送劑對水泥的適應性,坍落度增加值,常壓泌水率比，壓力泌水率比，含氣量，坍落度保留值，抗壓強度比，收縮率比，對鋼筋銹蝕作用，含固量，含水量，

37、密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度。(含硫酸鈉的泵送劑還應進行硫酸鈉含量試驗)續(xù)表外 加 劑 品 種檢 驗 項 目砂漿、混凝土防水劑（1） 砂漿防水劑：對水泥的適應性，安定性，凝結時間，抗壓強度比，透水壓力比, 吸水量比，收縮率比，對鋼筋銹蝕作用，含固量或含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度。（2）混凝土防水劑：對水泥的適應性，安定性，凝結時間差，泌水率比，抗壓強度比，滲透高度比，吸水量比，收縮率比，抗凍性能，對鋼筋銹蝕作用，含固量或含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度。 防凍劑對水泥的適應性，減水率，泌水率，含氣量，凝結時間差，抗壓強度比，收縮率比，抗?jié)B壓力比，凍融強

38、度損失率比，對鋼筋銹蝕作用，含固量或含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度。膨脹劑對水泥的適應性，細度，凝結時間，限制膨脹率，抗壓強度，抗折強度，氧化鎂，含水率，總堿量，氯離子。噴射混凝土用速凝劑對水泥的適應性，凝結時間，細度，含水率，1d抗壓強度，28d抗壓強度比注： 1、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合(fh)現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用(shyng)含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB5

39、0164的規(guī)定。2、混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）應符合(fh)下列規(guī)定：（1） 對素混凝土，不得超過水泥重量的2%；（2） 對處于干燥焊接或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%；（3） 對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.3%；（4） 對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.1%；（5） 預應力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.06%。（三）驗收批、取樣方法和數(shù)量1、普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑（1）生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量和生

40、產(chǎn)設備條件，將產(chǎn)品分批編號(bin ho)，摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1%的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須混合均勻。（2）取樣必須有代表性。試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得(su d)試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量（以其最大摻量，下同）。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按標準規(guī)定的部分項目進行試驗。另一份密封保存半年，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。2、泵送劑 （1）生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量和生

41、產(chǎn)設備條件(tiojin)，將產(chǎn)品分批編號，年產(chǎn)不小于500t，每一批號為50t；年產(chǎn)500t以下，每一批號30t，每批不足50t或30t的也按一個批量計，同一批號的產(chǎn)品必須混合均勻。 （2）試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品中所得的試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑。每批號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份進行出廠檢驗。另一份要密封保存至有效期結束，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。3、砂漿、混凝土防水劑 （1）生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量將產(chǎn)品分批，年產(chǎn)500t以上的，每50t為一批；年產(chǎn)500t以下的，每

42、30t為一批，同批的產(chǎn)品必須是均勻的。 （2）取樣必須有代表性。每批取樣量不少于0.2t水泥所需用的防水劑量。每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按本標準規(guī)定的方法與項目進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。4、混凝土防凍劑 （1）同一品種的防凍劑，每50t為一批，不足50t也可為一批。 （2）取樣應有代表性。每批取樣量應不少于0.15t水泥所需的防凍劑量。每一批取得的樣品應充分拌勻，分為兩等份，一等份樣品按本標準項目進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構復驗和仲裁。 5、混凝土膨脹劑 （1）膨脹劑出廠前按品種編號，每一編號為一

43、取樣單位，膨脹劑出廠編號按生產(chǎn)能力規(guī)定：日產(chǎn)量超過200t時，以不超過200t為一編號，不足200t時，應以不超過日產(chǎn)量為一編號。 （2）取樣應具有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不小于10kg。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份：一份按本標準規(guī)定進行檢驗，一份從產(chǎn)品出廠之日起密封保存三個月，供作仲裁檢驗時使用。 6、噴射混凝土用速凝劑 （1）每20t為一批，不足20t也可作為一批。 （2）每一批應于16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取4000g。將試樣充分混合均勻，分為兩等份，其中一份用作試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時，交國家規(guī)定的檢驗機構進行復

44、驗或仲裁。二、粉煤灰（一）依據(jù)(yj)標準GB1596-91用于水泥(shun)和混凝土中的粉煤灰GBJ146-90粉煤灰混凝土應用(yngyng)技術規(guī)范JGJ28-86 粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術規(guī)程（二）檢驗項目細度、燒失量、需水量比、三氧化硫（三）驗收批以連續(xù)供應的200t相同等級的粉煤灰為一批。不足200t者按一批論，粉煤灰的重量按干灰（含水量少于1%）的重量計算。（四）取樣方法和數(shù)量 1、散裝粉煤灰的取樣，應從每批不同部位取15份試樣，每份不得小于1kg，混拌均勻后，按四分法，縮取出比試驗用量大一倍的試樣。 2、袋裝粉煤灰的取樣，應從每批中任抽10袋，每袋各取試樣不得小于1k

45、g，混拌均勻后，用四分法，縮取出比試驗用量大一倍的試樣。3、取樣數(shù)量為3kg。（五）復驗檢驗結果，若其中任何一項不符合相關等級粉煤灰技術指標要求的，應重新加倍取樣進行復驗。復驗不合格的需降級處理。第四節(jié) 砌體結構一 砌墻磚（一）依據(jù)標準 JC 466-92（96） 砌墻磚檢驗規(guī)則GB/T5101-1998 燒結普通磚GB13544-2000 燒結多孔磚GB13545-92 燒結空心磚和空心砌塊JC239-91 粉煤灰磚GB11945-1999 蒸壓灰砂磚GB525-93 煤渣磚（二）檢測項目(見下附表) 附表砌墻磚品種檢 驗 項 目燒結普通磚尺寸偏差，外觀質(zhì)量，強度等級，抗風化性能，泛霜，石灰

46、爆裂。燒結多孔磚尺寸偏差，外觀質(zhì)量，強度等級，孔型孔洞率，孔洞排列，泛霜，石灰爆裂，吸水率和飽和系數(shù)，凍融。蒸壓灰砂磚尺寸偏差，外觀質(zhì)量，抗壓強度、抗折強度,抗凍性。煤渣磚尺寸偏差，外觀質(zhì)量，抗壓強度、抗折強度,抗凍性，碳化性能、放射性。燒結空心磚和空心砌塊尺寸偏差，外觀質(zhì)量，抗壓強度,密度，孔洞及其排數(shù)，凍融，泛霜，石灰爆裂，吸水率。粉煤灰磚尺寸偏差，外觀質(zhì)量，抗壓強度，抗折強度,抗凍性，干燥收縮。（三）驗收(ynshu)批1 構成驗收批的磚，必須是同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一品種、同一強度等級，且應盡可能使得批內(nèi)磚的質(zhì)量(zhling)分布均勻。2 在一致(yzh)條件下生產(chǎn)的：a. 燒結普通

47、磚按15萬塊為一批，不足15萬塊按一批計。b.燒結多孔磚5萬塊為一批，不足該數(shù)量時按一批計。c.蒸壓灰砂磚10萬塊為一批，不足10萬塊為一批計。d.煤渣磚10萬塊為一批，不足10萬塊亦按一批。f.燒結空心磚和空心砌塊3萬塊為一批，不足3萬塊時，仍按一批計。g.粉煤灰磚10萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批。（四）取樣方法及數(shù)量1燒結普通磚（1）抽樣：外觀質(zhì)量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產(chǎn)品堆垛中抽出。尺寸偏差檢驗的樣品用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量檢驗后的樣品中抽出。其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量檢驗后的樣品中抽出。（2）抽樣數(shù)量：外觀質(zhì)量50塊，尺寸偏差20塊，強度10塊，泛霜、

48、石灰爆裂、凍融、抗風化性能各5塊。2燒結多孔磚（1）抽樣：外觀質(zhì)量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產(chǎn)品堆垛中抽出。其它檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量檢驗后的樣品中抽出。（2）抽樣數(shù)量：外觀質(zhì)量50塊，尺寸偏差20塊，強度等級10塊，孔型孔洞率及孔洞排列5塊，泛霜5塊，石灰爆裂5塊，吸水率和飽和系數(shù)5塊，凍融5塊。3蒸壓灰砂磚抽樣：尺寸偏差和外觀質(zhì)量的樣品，用隨機抽樣法從堆場中抽?。╪1=n2=50塊）。其它檢驗項目的樣品用隨機從尺寸偏差和外觀質(zhì)量合格的樣中抽取。其中抗壓強度、抗折強度、抗凍各5塊。注：灰碴磚應存放3天后出廠。4煤碴磚（1）抽樣：用隨機抽樣法抽取100塊磚進行尺寸偏

49、差和外觀質(zhì)量的檢驗。（2）從尺寸偏差和外觀質(zhì)量合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取兩組20塊磚樣（每組10塊），其中一組進行抗壓強度和抗折強度的試驗，另一組進行抗凍試驗。（3）從尺寸偏差和外觀質(zhì)量合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取10塊磚樣進行碳化后強度的檢驗。注：煤渣磚應存放七天后出廠。5燒結空心磚和空心砌塊（1）抽樣：尺寸偏差、外觀質(zhì)量檢查抽樣采用隨機抽樣法在每批產(chǎn)品堆垛中抽取。強度，密度，孔洞及其排數(shù)，物理性能試驗的磚樣，從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取。（2）抽樣數(shù)量：尺寸偏差、外觀質(zhì)量檢查磚樣100塊，強度10塊，凍融5塊，密度、孔洞及其排數(shù)、吸水率、泛霜和石灰爆裂5塊，備用5

50、塊，磚樣抽定后應在每塊磚樣上注明試驗內(nèi)容和編號，不允許隨便更換磚樣或改變試驗內(nèi)容。6粉煤灰磚抽樣方法和數(shù)量：用隨機抽樣法抽取100塊進行尺寸偏差、外觀檢驗。從外觀質(zhì)量合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取3組30塊磚樣（每組10塊），其中一組進行抗折強度和抗壓強度試驗，一組進行抗凍試驗，一組備用。從外觀質(zhì)量合格的磚樣中，按隨機抽樣法抽取一組3塊磚樣進行干燥收縮試驗。二 砌塊及小型(xioxng)空心砌塊（一）普通混凝土小型空心(kng xn)砌塊1依據(jù)(yj)標準GB8239-1997普通混凝土小型空心砌塊2檢驗項目尺寸偏差，外觀質(zhì)量，強度，相對含水率，抗?jié)B性，抗凍性，空心率。3驗收檢驗批砌塊按外觀質(zhì)量

51、等級和強度等級分批驗收。施工時所用的小砌塊的齡期不應小于28d。以同一生產(chǎn)廠、同一種原材料配制成的相同外觀質(zhì)量等級、強度等級和同一工藝生產(chǎn)的一萬塊小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數(shù)量不應少于2組。每月生產(chǎn)的塊數(shù)不足一萬塊者亦按一批。4取樣方法及數(shù)量每批隨機抽出32塊做尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗。從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的空心砌塊中抽出24塊，其中：強度檢驗5快，相對含水率檢驗3塊，抗?jié)B性檢驗3塊，抗凍性檢驗10塊，空心率檢驗3塊。（二）輕集料混凝土小型空心砌塊1依據(jù)標準GB15229-1994輕集料混凝土小型空心砌塊2檢驗項目尺寸偏差，外觀質(zhì)量，表觀密度，抗壓強度，

52、吸水率，相對含水率，抗凍性，放射性，碳化系數(shù)，軟化系數(shù)。3驗收批 砌塊按密度等級和強度等級分批驗收。施工時所用的小砌塊的齡期不應小于28d。 以同一種輕集料配制成的相同密度等級、相同強度等級、質(zhì)量等級和同一生產(chǎn)工藝制成的一萬塊小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數(shù)量不應少于2組。每月生產(chǎn)的砌塊不足一萬塊亦以一批論。4取樣方法及數(shù)量每批隨機抽出64塊做尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗。而后再從合格砌塊中，隨機抽出如下數(shù)量進行其他項目的檢驗：表觀密度3塊，抗壓強度5塊，吸水率和相對含水率3塊，抗凍性10塊，碳化系數(shù)12塊，軟化系數(shù)10塊，放射性檢驗所用數(shù)量，按GB9196摻工業(yè)廢渣建

53、筑材料產(chǎn)品放射性物質(zhì)控制標準的規(guī)定抽取。（三）蒸壓加氣混凝土砌塊1依據(jù)標準GB/T11968-1997蒸壓加氣混凝土砌塊2檢驗項目尺寸偏差，外觀質(zhì)量，體積密度，強度，干燥收縮，抗凍性，導熱系數(shù)。3驗收批同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以一萬塊為一批，不足一萬塊亦為一批。4取樣方法及數(shù)量在受檢驗一批產(chǎn)品中，隨機抽出80塊砌塊，進行尺寸偏差、外觀檢驗。從外觀與尺寸偏差檢驗合格的砌塊中，隨機抽出15塊進行如下項目的檢驗：體積密度3塊，強度5塊，干燥收縮3塊，抗凍性3塊，導熱系數(shù)1塊。（四）粉煤灰小型空心砌塊1依據(jù)(yj)標準JC862-2000粉煤灰小型(xioxng)空心砌塊2檢驗(jinyn)項目

54、尺寸偏差，外觀質(zhì)量，碳化系數(shù)，抗壓強度，干燥收縮率，抗凍性，軟化系數(shù)，放射性。3驗收批 砌塊按外觀質(zhì)量等級和強度等級分批驗收。它以用同一種粉煤灰、同一種集料與水泥、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的相同強度等級、質(zhì)量等級的一萬塊粉煤灰小型空心砌塊為一批。每月生產(chǎn)的砌塊數(shù)不足一萬塊者亦以一批論。4取樣方法及數(shù)量在受檢驗一批產(chǎn)品中，隨機抽出64塊砌塊，其中32塊進行尺寸偏差、外觀檢驗、強度等級（5塊）與碳化系數(shù)（7塊）試驗，其余試塊根據(jù)GB/T4111進行干燥收縮率、抗凍性、軟化系數(shù)試驗，放射性根據(jù)GB9196測定。四 砌筑砂漿（一）依據(jù)標準GB50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 JGJ70-90 建

55、筑砂漿基本性能試驗方法（二）檢測項目 抗壓強度（三）砌筑砂漿強度試塊的檢驗批、砂漿試樣取樣方法、數(shù)量與養(yǎng)護1、砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。2、砌筑砂漿每一檢驗批且不超過250 m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。3、砂漿試塊應在砂漿攪拌機出料口隨機取樣并制作（同一盤砂漿只應制作一組試塊，每組6塊）。4、冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增留不少于一組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗28d強度。5、砌筑砂漿強度應以標準

56、養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓強度結果為準。標準養(yǎng)護條件：a. 水泥混合砂漿試塊應在溫度為203，相對濕度為6080%的條件下養(yǎng)護。b. 水泥砂漿和微沫砂漿試塊應在溫度為203，相對濕度為90%以上的潮濕條件下養(yǎng)護。c. 養(yǎng)護期間，試塊彼此間隔不少于10mm。（四）砌筑砂漿試塊的成型方法1 試模為70.7mm70.7mm70.7mm立方體，由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應機械加工，其不平整度應為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過0.5；搗棒為直徑10mm,長350mm的鋼棒，端部應磨圓。2 制作砂漿試塊時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的

57、紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%）,試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。放于磚上的濕紙，應為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。3 向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下(li xi)孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面68mm。4 當砂漿表面(biomin)開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約1530min）將高出部分(b fen)的砂漿沿試模頂面削去抹平。5.試塊制作后應在205C環(huán)境下停置一晝夜（2

58、42h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試塊進行編號并拆模。試塊拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28d，然后進行試壓。（五）在砌筑砂漿中摻加外加劑的技術要求 凡在砂漿中摻入有機熟化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機熟化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。第五節(jié) 鋼結構一依據(jù)標準1GB 50205-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2GB 50017-2003鋼結構設計規(guī)范3 JGJ 81-2002建筑鋼結構焊接規(guī)程3GB/T2975-1998 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定二檢測項目鋼材及焊接材料 高強度螺栓預拉力、扭矩系數(shù) 摩擦面抗

59、滑移系數(shù) 網(wǎng)架節(jié)點承載力三驗收批、取樣方法和數(shù)量（一） 鋼材及焊接材料復驗1 抽檢數(shù)量及檢驗方法（1）對屬下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。（2）重要結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。2合格質(zhì)量標準符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定（二） 高強度螺栓預拉力、

60、扭矩系數(shù)復驗（三） 1高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗（1）抽檢數(shù)量及檢驗方法復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應更換連接副，重新試驗。（2） 合格質(zhì)量標準螺栓預拉力值范圍（KN）螺栓規(guī)格（mm）M16M20M22M24M27M30預拉力值P10.9s931131421771752152062502653243253908.8s62781001201251501401701852252302752扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗（1）抽檢數(shù)量(shling)及檢驗方法復驗用螺栓應在施