[四川成都]武警水電九支隊溫江家屬區(qū)維修改造項目施工組織設(shè)計（精簡版）

1、武警水電九支隊溫江家屬區(qū)維修改造項目施工組織設(shè)計目 錄第一篇 編制總說明第二篇 工程概況第三篇 施工總部署第四篇 施工進度控制措施 第五篇 主要施工方案和技術(shù)措施第六篇 HYPERLINK /Soft/jzsg/Index.html t /jzxt/jzsg/_blank 施工現(xiàn)場周圍環(huán)境及地下管線的保護措施 第七篇 施工測量第八篇 鋼筋砼工程第九篇 鋼結(jié)構(gòu)工程第十篇 屋面SBS防水第十一篇 照明器具安裝工程第十二篇 管道安裝工程施工第十三篇 現(xiàn)場質(zhì)量施工管理體系 第十四篇 安全文明管理措施 第十五篇 附表 第一篇 編制總說明一、編制依據(jù)及原則武警水電九支隊溫江家屬區(qū)維修改造項目實施性施工組織

2、設(shè)計是根據(jù)以下有關(guān)文件資料和建設(shè)單位的要求以及施工的實際情況進行編制的：1、編制依據(jù)：招標文件；有關(guān)的現(xiàn)行施工規(guī)范、標準、規(guī)定等；質(zhì)量手冊及程序文件。2、 施工組織設(shè)計原則：充分響應招標文件，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。根據(jù)工期要求，配備所需設(shè)備及人員，滿足施工需要。根據(jù)各分項工程之間相互關(guān)系，認真研究、統(tǒng)籌安排，臨時工程、消除控制與被控制因素，逐步展開，形成施工高潮。根據(jù)質(zhì)量和進度要求，結(jié)合氣候、環(huán)境的利弊因素，編制實施性施工組織計劃，工程按專業(yè)化、程序化施工，確保工程進度和工程質(zhì)量。 第二篇 工程概況一、工程概況武警水電九支隊溫江家屬區(qū)維修改

3、造項目包括防盜門更換、廚衛(wèi)改造、飯廳地面改造、窗戶維護、停車場改造、公共健身場地改造等。詳見工程量清單及技術(shù)標準要求。1、地理位置溫江區(qū)是成都市轄區(qū)，地處成都平原腹地，溫江區(qū)與 HYPERLINK /doc/5202949.html t /doc/_blank 青羊區(qū)、 HYPERLINK /doc/3164960.html t /doc/_blank 雙流區(qū)、 HYPERLINK /doc/5611303.html t /doc/_blank 郫縣、崇州市、都江堰市接壤，全區(qū)幅員面積277平方公里，轄4街道6鎮(zhèn)。金馬河、楊柳河、江安河、清水河貫穿全境，作為都江堰水利工程下游的第一座城市，因地

4、處上風上水之地，更得“金溫江”美名。成都市溫江區(qū)位于成都平原腹心，地跨東經(jīng)1034110355北緯30363052。東臨成都市青羊區(qū)，南毗雙流縣，西接崇州市，北靠郫縣、都江堰市。溫江城區(qū)距成都市中心城區(qū)16公里，距雙流國際機場18公里。區(qū)境屬典型的平原地，地勢平坦，無山無丘， 海拔高度最低511.3 米， 最高647.4米。2、水文溫江河流均屬岷江水系。境內(nèi)四條大河-金馬河、楊柳河、 HYPERLINK /doc/6776908-6992679.html t /doc/_blank 江安河、清水河自西北向東南呈扇狀分布，其走向與縣境地勢一致，由西北流向東南，占地面積9.67平方公里，為溫江區(qū)總

5、面積的3.5%。溫江區(qū)水資源總量6.239億立方米，其中，地表水4.534億立方米;地下水1.705億立方米，可開采量1.42億立方米。3、氣候溫江屬亞熱帶濕潤氣候區(qū)， 四季分明，氣候溫和，雨量充沛。2009年，轄區(qū)內(nèi)年平均氣溫偏高，年總降水量偏少，年總?cè)照諘r數(shù)偏少。年度平均氣溫為16.8，與2008 年比較氣溫偏高0.5， 比歷年平均氣溫15.8偏高1.0;年極端最高氣溫35.2，與2008年比較極端最高氣溫偏高1.5， 比歷年極端最高氣溫35.7偏低0.5; 年極端最低氣溫-2.0，與2008年比較極端最低氣溫偏高1.6，比歷年極端最低氣溫-5.1偏高3.1。年總降水量為724.2 毫米與

6、200 年總降雨量比較偏少304.0 毫米， 比歷年平均降水量896.1 毫米偏少171.9 毫米，距平百分率-19%;年總?cè)照諘r數(shù)為840.2 小時與2008 年比較年總?cè)照諘r數(shù)少88.2 小時， 比歷年平均總?cè)照諘r數(shù)1104.5小時偏少264.3 小時，距平百分率-24%。年內(nèi)共有三次暴雨天氣過程，分別出現(xiàn)在7 月15 日、8 月24 日-26 日、9 月11 日， 降水量分別為57.0 毫米、99.1 毫米、65.8 毫米。4、建設(shè)地點：成都市溫江區(qū)。5、建設(shè)單位：中國人民武裝警察部隊水電第九支隊。6、投標單位：7、建設(shè)規(guī)模及主要建設(shè)內(nèi)容：防盜門更換、廚衛(wèi)改造、飯廳地面改造、窗戶維護、停

7、車場改造、公共健身場地改造等。詳見工程量清單及技術(shù)標準要求。8、標段劃分及招標范圍：工程量清單包括的全部內(nèi)容。9、質(zhì)量目標：達到國家現(xiàn)行驗收規(guī)范合格標準。10、計劃工期: 60日歷天 。11、工程特點及施工條件該工程為改造工程。施工中各班組互相穿插，互不影響。本工程中路面底基層施工將是控制工期的關(guān)鍵，施工時必須先行施工，這將對整個的工程起到至關(guān)重要的作用。本工程工期短，有60天的施工時間，因此合理組織、科學安排、及時調(diào)度將是本工程按期竣工的首要保證。12、主要技術(shù)經(jīng)濟指標工期：按業(yè)主統(tǒng)一部署，本工程合同工期自2017年開工，總工期60天。質(zhì)量目標：優(yōu)良級工程。安全：零傷亡。13、主要工程項目主

8、要內(nèi)容：防盜門更換、廚衛(wèi)改造、飯廳地面改造、窗戶維護、停車場改造、公共健身場地改造等。詳見工程量清單及技術(shù)標準要求。第三篇 施工總部署根據(jù)要求，該合同段工程施工工期為60天，為保證工程的順利進行，按時竣工，我們做了如下施工部署：一、成立一個強有力的施工組織機構(gòu)公司成立工程指揮部，抽調(diào)一名副總經(jīng)理任指揮部總指揮，公司各部室以生產(chǎn)一線為中心，緊密配合。為本工程成立項目部，設(shè)項目經(jīng)理、項目總工各一名，項目副經(jīng)理一名；下設(shè)質(zhì)檢、測量、施工、造價、安全、材料各專業(yè)人員1名，財務一名。嚴格按項目管理規(guī)范施工，項目經(jīng)理在總經(jīng)理的授權(quán)范圍內(nèi)對該工程進行全方位管理，代表公司履行合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程

9、質(zhì)量目標，并對工程項目質(zhì)量、工期、成本、安全及文明施工等各項管理工作全面負責。施工組織機構(gòu)如下項目經(jīng)理技術(shù)負責人項目副經(jīng)理預算組生產(chǎn)組管道班組木工班組鋼筋班組鋼結(jié)構(gòu)班組電氣班組油漆班組裝飾班組防水班組質(zhì)安組技術(shù)組材料組后勤組拆除班組泥工班組二、 現(xiàn)場管理措施 2.1標準化工作 現(xiàn)場施工質(zhì)量不僅應由直接參與施工的人員按照質(zhì)量標準來保證做到施工操作標準化施工管理標準化而且必須使現(xiàn)場所有影響工程質(zhì)量的因素和工作都要實現(xiàn)標準化。按質(zhì)量保證模式和本工程質(zhì)量保證計劃要求做到施工質(zhì)量標準化管理。 2.2表格化管理 在現(xiàn)場管理工作中工程項目部與材料部、施工隊、指揮部及監(jiān)理之間應實行表格化的管理。施工過程當中各

10、個工序之間的表格化管理材料的表格化管理分部工程的驗收表格化管理。第四篇 施工進度控制措施本改造維修工程施工進度應與土建、安裝單位緊密配合，隨時掌握土建、安裝進度及施工動向以不影響工程進度為原則與土建、安裝緊密配合。以確保整個工程按時、按質(zhì)、按量的竣工。 一、施工隊的組織與管理 對施工小組合理調(diào)配先上后下先外后內(nèi)作業(yè)穿插、遵守程序現(xiàn)場管理辦法。 1.進入工地的施工隊必須統(tǒng)一著裝持上崗證。 2.施工隊必須服從承德市部隊離退休老管部管理中心辦公樓改造工程項目部的管理。 3.遵守施工現(xiàn)場安全管理制度并簽訂安全責任書。 4.施工過程中應有施工計劃進度表和具體項目負責人。 5.各施工方應對施工現(xiàn)場的材料妥

11、善保管避免在施工過程中不必要的損耗。 6.各施工隊人員不能出現(xiàn)人為的浪費材料或故意損壞如發(fā)現(xiàn)此 種情況將按材料價格加倍罰款。 7.各施工隊應管好自己的施工人員嚴禁在工地賭博打架喝酒等。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處予5001000元的罰款。 8.施工方在施工過程中對可能出現(xiàn)的工地安全隱患應有自己的具體預防和管理措施。 9.要求施工隊對所用材料畫出詳細的開料單交項目部審核。 10.公司工程質(zhì)量應按所簽合同保質(zhì)完成如施工質(zhì)量達不到合同要求應立即整改如限期內(nèi)仍不合格甲方有權(quán)讓其退場。 11.各施工隊在施工期間負責各自工區(qū)的清潔衛(wèi)生。 12.督促施工單位做好成品保護工作。 第五篇 主要施工方案和技術(shù)措施一、地面鋪設(shè)施工方

12、案及措施 1、工藝流程 統(tǒng)一找水平點放水平線及地面鋪設(shè)。2、保證施工質(zhì)量的措施 為確保地磚鋪設(shè)施工質(zhì)量對原材料地磚規(guī)格、幾何尺寸、材料品牌以嚴格把關(guān)。做到質(zhì)量好、產(chǎn)品美觀的材料才能進入現(xiàn)場對無產(chǎn)品合格證的不予接受。對鋪貼質(zhì)量做到技術(shù)規(guī)范合格標準。3、鋪貼地磚質(zhì)量要求 滿足質(zhì)量驗收合格標準。二、基層處理 1、原材料 合格標準各種面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 檢驗方法檢查出廠合格證和檢驗報告。 2、面層與基層結(jié)合 合格標準面層與基層的結(jié)合粘貼必須牢固無空鼓脫膠。 檢驗方法用小錘輕擊和觀察檢查。 3、飾面要求 1.板塊面層表面 合格標準表面潔凈圖案清晰色澤一致接縫均勻周邊

13、順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 檢驗方法觀察檢查。 2.地漏及泛水 合格標準坡度符合設(shè)計要求不倒泛水、無積水與地漏管道結(jié)合處嚴密牢固無滲漏。 檢驗方法觀察檢查潑水檢查。 3.踢腳線 合格標準表面潔凈接縫平整均勻高度一致結(jié)合牢固出墻厚度適宜基本一致。 檢驗方法用小錘輕擊和觀察檢查。 4.樓梯踏步 合格標準縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差不超過10mm防滑條順直。 檢驗方法觀察或尺量檢查。 5. 鑲邊 合格標準各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定邊角整齊光滑。 檢驗方法觀察或尺量檢查。 三、拆除工程根據(jù)施工要求：拆除原建筑物圍護墻體。1、拆除方案選擇：本工程為改造工程，除按設(shè)

14、計要求拆除墻體，部分屋面板及吊車梁外，原排架結(jié)構(gòu)中排架柱、屋面梁、板等均要保留使用，這些構(gòu)件均不能造成損壞，整體結(jié)構(gòu)也不能破壞。因此，在選擇拆除施工方案時，不但要保證施工人員的安全外，還必須要保證房屋的結(jié)構(gòu)安全。拆除工作，以先上后下的施工順序，先拆除、安裝，屋面板，再拆磚墻，吊車梁對整個結(jié)構(gòu)起拉結(jié)穩(wěn)定的作用。吊車梁拆除安排在鋼梁安裝后再拆除。因工程建筑物較長，在無交差作業(yè)的情況下，不同部位的拆墻和屋面板施工可同時進行。2、外墻體的拆除：本工程中需拆除墻體比較高，均在9m以上，局部在10m以上，墻體與結(jié)構(gòu)柱相連，為避免拆除過程中振動結(jié)構(gòu)，只能用人工拆除，拆除施工時在墻體外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，作為拆

15、除防護架，同時作為施工人員操作平臺。3、屋面板拆除及安裝屋面板拆除及安裝采用機械施工為主，單跨內(nèi)幾塊連片屋面板拆除，先用氣焊割去焊點后，用吊車吊裝，對無吊車?？奎c、只拆去單塊屋面板，無法使用吊車時，宜采用人工處理，安裝屋面板均采用機械吊裝，人工配合施工。4、吊車梁拆除：在結(jié)構(gòu)梁安裝后進行，先用氣焊去焊接點，用吊車吊裝卸下后，就地破碎。5、拆除施工方案（一）腳手架搭設(shè)：根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范和建筑施工安全檢查標準要求，本拆除工程腳手架搭設(shè)可安裝修施工腳手架進行搭設(shè)。6、搭設(shè)要求： 腳手架搭設(shè)高度在10m左右，東側(cè)墻體邊搭設(shè)高度不超過12m外側(cè)立桿高出作業(yè)面層1.5m。 雙排腳手

16、架立桿縱距不大于2m，步距不大于1.8m，架體寬度1.05m，內(nèi)立桿離墻體距離不大于20cm。 材質(zhì)要求：鋼管選用PAGEXXX48mm，壁厚3.5mm的腳手架鋼管，并應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，螺栓擰緊扭力距不小于65Nm。腳手板采用松木板，長4m，厚度不小于50mm，寬度約20cm，兩端用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。 腳手架基礎(chǔ)，要求落在堅硬實土，分層夯實回填的地基土上，立桿下端必須墊木板，木板厚度不小于5cm，寬度20cm，長度4m平行于墻體放置。搭設(shè)范圍內(nèi)的地基土應夯實平整，高于自然地坪1015cm，并沿外側(cè)做排水溝，做好排水處理。 與墻柱體的連接；當

17、架高6m時，設(shè)置均勻布置的連墻體，不大于40設(shè)一點，且連墻體的豎向間距與橫向間距均于6m，腳手架上部未設(shè)置連墻點的自由高度不得大于6m，一字型及開口型腳手架的二端必須設(shè)置連墻體，連墻體的豎向間距不大于4m。 剪刀撐的設(shè)置：為保證腳手架的整體穩(wěn)定性在腳手架外側(cè)立面從兩端開始設(shè)置剪刀撐，中間每隔1215m設(shè)一組，自下而上連續(xù)設(shè)置，連接34根立桿，寬度不應大于8m，最高跨6根大模桿，斜邊與地面成450600角。 在腳手架立桿底端距1030cm處，設(shè)縱向和橫向掃地桿，與立桿連接牢固。 在腳手架外側(cè)，按1：3坡度，要求搭設(shè)之字型斜道，供人員上下使用，搭設(shè)寬度不小于1m，拐彎處宜設(shè)置不小于1.2m寬的休息

18、平臺。 按有關(guān)規(guī)定做好按地防雷布置。7、腳手架的搭設(shè) 搭設(shè)之前，對腳手架桿件，扣件等進行嚴格的檢查。 搭設(shè)前場地基礎(chǔ)已平整，并鋪設(shè)好墊板，從墻體的端角開始測量放線，分出主立桿的位置，并用石灰標出記號。 沿墻體的一角開始搭設(shè)并向另一側(cè)延伸。 按定位依次豎起立桿，將立桿與第一步縱向、橫向水平桿連接固定，裝設(shè)掃地桿，并校正立桿間距與垂直度之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)，首排立桿、相鄰兩根立桿應長短錯開，避免接頭在同一位置。對邊長較大腳手架，應按一定距離設(shè)置拋桿，拋桿埋入地面60cm，與地面形成夾角小于60。立桿接頭必須采用對接扣件連接，相鄰兩桿接頭應錯開不少于50cm，且不在同一步距內(nèi)，縱向水

19、平桿接長必須采用對接扣件連接，上下兩縱向水平接頭錯開不小于50cm，同一步距內(nèi)兩根縱向水平桿的接頭應錯開并不在同一跨內(nèi)。 剪刀撐、撐拉等結(jié)桿件和連墻件應隨搭設(shè)的架子同步設(shè)置，從第二步起每隔四步設(shè)一層隔離措施。安全網(wǎng)從第一步起隨架子的進度而圍護。 腳手架連墻體設(shè)置按柱距每6m設(shè)一點與柱剛性連接，連接方式采用雙立桿從窗洞伸入與原結(jié)構(gòu)柱扣牢。對東側(cè)無柱可與墻體連接，但必須邊拆墻邊拆腳手架，以減少架體的高度。 腳手板的鋪設(shè)：腳手板在作業(yè)層內(nèi)滿鋪鋪穩(wěn)，離開墻面距離應在15cm之內(nèi)，腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，搭接鋪設(shè)的腳手板接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于20cm，不允許有探頭板，腳

20、手板懸挑長度不宜超過15cm。 操作層必須有18cm高的擋腳板和1.2m護身欄，用二道水平鋼管管緊貼立桿內(nèi)側(cè)用扣件扣緊。 斜道處的立桿荷截較大，必須增加鋼管立桿數(shù)量，斜道兩側(cè)端部及平臺外圍必須設(shè)置剪刀撐，斜道兩側(cè)及平臺外圍應設(shè)置兩道護欄及擋腳板，斜道腳手板上必須設(shè)防滑條，防滑條間距不大于30cm。8、腳手架驗收規(guī)定 腳手架必須按規(guī)定搭設(shè)，基礎(chǔ)牢固，節(jié)點連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到4060Nm。 腳手架的垂直度應控制在1/300以內(nèi)，同時控制最大偏差不大于50mm。 縱向水平桿的水平偏差控制在1/250，同時控制最大偏差值不大于50mm。 腳手架立分段分步驗收，驗收合格后方可允

21、許使用。9、使用過程中，作業(yè)層每平米施工荷載不得大于2KN/，在腳手板上嚴禁堆放磚垃圾等；在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架基本本構(gòu)件。同時在施工作業(yè)中應注意自我安全保護和他人的安全，避免出現(xiàn)碰撞閃失和落物。10、外腳手架拆除： 拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。 拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。 拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。 拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。

22、嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 連墻桿（拉結(jié)點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近的電源線，以防觸電事故。 拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。（二）屋面板的拆除和安裝1、施工前準備工作 施工前先

23、確定施工方案：拆除屋面時，先用氣焊割去屋面板和梁上預埋件之間的焊接點，再用吊車把屋面板吊裝下來，但根據(jù)現(xiàn)場實際情況，除軸南側(cè)和中間有多塊連續(xù)屋面板拆除外，其余均是單塊拆除（在每跨屋脊兩側(cè)的第二塊），吊車無法操作，這些只能采用人工處理。對移位的再重新就位及56軸間屋面板安裝，均可用吊車安裝。 確定吊車型號根據(jù)屋面板的重量（每塊屋面板重約1.5噸），屋面高度約11m。起吊時最大臂長約19m（起吊角度約57），選用QY16D型汽車吊可滿足要求。 拆除前應平整施工場地，保證機械運行路線暢通，并滿足汽車吊停靠要求。 屋面上用鋼管、腳手機搭設(shè)操作平臺，和圍護體系便于施工人員操作和懸掛安全帶。2、拆除屋面板

24、施工 拆除屋面板時，從12軸最邊緣開始，汽車吊?？吭诮ㄖ锏奈鱾?cè)，用氣割去屋面板與屋面梁的焊接點。 起吊應采用四點起吊，板上無吊點時，可在屋面板的四角各鉆一個孔，（在長邊龍骨兩側(cè)距屋面板短邊距離約50cm），直徑510cm，用撬桿輕微撬動板面，使鋼絲繩能穿過孔洞吊住樓板。 鋼絲繩系牢后，慢慢啟動吊車，吊起屋面板（周圍人員應處在安全距離外）把屋面板吊下層面。 單塊屋面板拆除時，因吊車無法起吊，可采用人工就地破碎，破碎前應在板上滿設(shè)腳手板，并搭設(shè)安全圍護設(shè)施，確保施工安全，施工中始終有施工管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，避免破壞主體結(jié)構(gòu)。3、屋面板安裝 中間屋面板安裝時，因受場地的限制汽車吊停在廠房內(nèi)，由北向南

25、逐塊吊裝，汽車吊逐步退出廠房，吊裝就位時的控制軸線和板位線直接彈在梁上。 把將安裝的屋面板運至吊車起吊范圍內(nèi)吊裝就位。 就位后位置有偏差或支承處如有空隙，可將板微微吊起，同撬木拔正，支座空際用鐵片墊塞填實后缺鉤，并立即用電焊固定。每塊屋面板與屋架上弦至少焊三點，焊縫長度不少于60mm。 對原移位屋面板，厚焊接部位已脫離，用吊車吊起重新就位，汽車吊停放廠房兩側(cè)，調(diào)整屋面板順序從最上面一板板依次向下調(diào)整。吊裝時，屋面板上彈出軸線和板位置線就位，使兩端搭接長度一致，板間空隙均勻。四、墻體的拆除：1、墻體拆除前，先搭設(shè)腳手架外掛安全網(wǎng)，對施工操作層滿鋪腳手架，工人操作臺高度不低于墻頂1.5m。2、拆除

26、時應用手錘和鐵釬等人工拆除，嚴禁使用氣錘等機具，避免影響結(jié)構(gòu)安全。3、因墻體較高，拆除時應將磚墻破碎成小塊，使用斜槽滑到地面。拆除砼過梁時，在窗洞下用鋼管搭設(shè)支撐，然后再破碎過梁砼，過梁鋼筋與柱相連處用氣焊割除。4、拆除時隨墻體高度逐步向下調(diào)整操作平臺和腳手架高度，避免架體上部自由端過高而失穩(wěn)。5、拆除后的建筑垃圾用鏟車清理成堆，用汽車運用場地。（四）吊車梁拆除吊車在鋼結(jié)構(gòu)安裝后進行，在吊車梁兩端搭設(shè)操作平臺，先用汽焊割去吊車梁與柱手上的焊接點，再用汽車吊吊下運出場外，起吊時用兩點起吊在吊車梁兩端各設(shè)一吊點。并就地破碎處理。第六篇 HYPERLINK /Soft/jzsg/Index.html

27、 t /jzxt/jzsg/_blank 施工現(xiàn)場周圍環(huán)境及地下管線的保護措施1、工程開始前必須對場地附近的 HYPERLINK /jzxt/Index.html t /jzxt/jzsg/_blank 建筑物和地下各種管線調(diào)查清楚，繪制基坑四周相關(guān)建筑和管線的剖面圖。2、經(jīng)過調(diào)查繪制好的剖面圖，必須與這些管線的主要單位取得聯(lián)系，核對正確，并按當?shù)厥姓斁值囊?guī)定，由建設(shè)單位、施工單位和保護對象的主管單位共同成立監(jiān)護領(lǐng)導小組，研究并確定監(jiān)測方案和防護方案。3按監(jiān)護方案加強對施工全過程的監(jiān)護，及時整理信息。監(jiān)護領(lǐng)導小組應有明確的專職人員按檢護方案控制施工，在施工全過程中保證各保護對象的變動在安全范

28、圍內(nèi)，一旦出現(xiàn)異常，要及時采取第二次保護措施。4、 HYPERLINK /gw/List_205.html t /jzxt/jzsg/_blank 建議選擇合適的樁種，采取合適的打樁方法，減少對周圍環(huán)境的影響。5、控制打樁速度，以免過速打樁，土體大量隆起變形。6、設(shè)置排水系統(tǒng)，使孔隙水順利排放流走，可以大大減少土體擠動。7、對基礎(chǔ)施工過程中進行全面監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，立即進行加強。8、待基礎(chǔ)施工完畢，盡快對基坑進行土方回填。9、按監(jiān)控方案對周圍環(huán)境進行測定，如測定的位移、沉降等數(shù)據(jù)超出認可的范圍，除停止或調(diào)整施工速度外，對保護環(huán)境應采取以下應急措施，以便施工能繼續(xù)進行。鄰近建筑物如為低層的簡陋磚木

29、結(jié)構(gòu)，可以采用臨時的可調(diào)頂撐加固，保證施工階段的安全，施工結(jié)束后進行修理；如為磚石結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多層建筑，可用就地澆筑的樹根樁或其他短樁加固，使基礎(chǔ)荷載傳到不受影響的深層地基。對于打樁的高層建筑，一般不會產(chǎn)生影響。臨近的電纜、煤氣、上下水管道等，在可能情況下應挖開暴露，特別是煤氣管。外露的管線可以及時了解有否滲漏情況，也可以增加支承措施，保證其變形在許可限度之內(nèi)。準備一定數(shù)量的頂撐橫梁、板樁、砂袋等，以備基坑施工有緊急情況是急用。對鄰近建筑物如產(chǎn)生裂縫等險情時，應組織專門監(jiān)測小組進行不分晝夜監(jiān)測，并及時動員有險情的建筑物內(nèi)工作人員或居民暫時撤離，待險情處理加固后再行搬回。第七篇 施工測量

30、一、施工現(xiàn)場測量1、根據(jù)軸線控制測出各條軸線，并標識在砼柱上或設(shè)龍門樁，并作為基礎(chǔ)、預埋件、主體等定位依據(jù)。復測時應以軸線控制網(wǎng)為基準。2、以設(shè)定的+1M線標識處用水準儀向基礎(chǔ)，樓層引測出水平標高線，并以此點復核控制點，復核時須采用往返測量法。第八篇 鋼筋砼工程一、鋼筋工程1、采購來的鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，并按有關(guān)規(guī)定抽樣作力學試驗，合格后方可使用。2、按設(shè)計圖紙要求進行配料，鋼筋的加工形狀搭接和錨固尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，如部分鋼筋代換要征得設(shè)計單位同意，配料后應分別堆放并掛牌標識。3、鋼筋綁扎前應在基層上彈出基礎(chǔ)、梁柱等邊線，并核對鋼筋直徑，形狀、尺寸、級別和數(shù)量等是否與料單

31、相符。鋼筋搭接接頭應按規(guī)范要求相互錯開。4、鋼筋綁扎時應控制好保護層的厚度，施工前應按要求做好砼墊塊，其中基礎(chǔ)保護層厚為3.5cm,梁柱為2.5cm,板為1.5cm.5、對板上層鋼筋應設(shè)置鋼筋支撐，支撐采用10鋼筋制作，并與板綁扎牢，成梅花形布置。每平方米不少于一個支撐。保證面層鋼筋標高。6、鋼筋綁扎時基礎(chǔ)鋼筋、梁主筋與箍筋應逐個進行綁扎，板筋可根據(jù)規(guī)范規(guī)定中間可跳綁，綁扎應牢固，無松扣變形現(xiàn)象。7、安裝配合施時，人不可直接踩在鋼筋上，預埋管線應放在上下兩層鋼筋中間，對開設(shè)洞口部位，小于300洞口應繞開，大于300洞口應采取加強措施。對預埋螺栓應控制好軸線位置和標高后，經(jīng)復合無誤四周用木方固定

32、牢靠。9、鋼筋綁扎后應通過驗收方可進行下道工順施工 二、模板工程：1、本工程中模板工程有基礎(chǔ)模板和柱模板，樓板為壓型鋼板做模板。2、模板采用10mm厚竹膠合板，背肋采用50mm100mm木方。支撐系統(tǒng)采用普通扣件式鋼管架，模板表面使用隔離劑。3、基礎(chǔ)模板安裝前先復核基礎(chǔ)墊層標高及中心線位置，并彈出基礎(chǔ)邊線，檢查線，按設(shè)計尺寸進行配模，側(cè)板邊上、下設(shè)兩道背肋（10050木方）側(cè)邊加設(shè)斜撐，上口用木方設(shè)對拉支撐。4、柱模豎向設(shè)兩道10050背肋，四周用鋼管卡緊，（每隔6cm設(shè)一道），校正后與周圍腳手架或原結(jié)構(gòu)卡牢。5、模板加固時應控制好截面尺寸和重直度，加固要牢靠。6、模板的拆除應在砼強度能保證其

33、表面及棱角不因拆除模板受損壞，并滿足同條件下試塊抗壓強度達到1.2mpa后方可拆除，拆除后應及時把模板清出場地，并清理表面砼渣，及時修理刷脫模劑，按規(guī)格堆放整齊。三、砼工程1、本工程中砼主要采用商品砼，對零星砼無法使用商品砼時可采用自拌砼施工。2、自拌砼施工前應按設(shè)計要求強度做好砼配合比試驗，同時做好砂、石、水泥的復驗工作，開拌前應做砼的開盤鑒定。3、砼攪拌時砂、石、水必須精確計量，各組份稱量偏差不得大于2%（粗骨料不得大于3%），攪拌時投料順序為石子水泥砂水，持續(xù)攪拌最短時間不少于90秒。4、攪拌后的砼運輸用翻斗車運到澆筑場地，并用人工鏟運至基礎(chǔ)或柱模內(nèi)，用振動器振搗，砼澆筑要保持連續(xù)性，避

34、免出現(xiàn)不良接縫等現(xiàn)象。5、采用商品砼澆基礎(chǔ)時，可在基坑邊搭設(shè)斜槽，使砼流入基坑，或用手推車轉(zhuǎn)運基礎(chǔ)邊再用人工鏟入基礎(chǔ)內(nèi)。6、商品砼澆筑樓板時，應從建筑的一端開始連續(xù)澆筑，考慮到泵送砼的沖擊力，應加強壓型鋼板的支撐，同時避免砼集中送料堆積，砼應隨澆隨攤平振搗。7、砼振搗時應按順序移動，避免發(fā)生漏振，每次移運位置的不應大于振運半徑的1.5倍。采用插入式振動器振搗后，樓板面還應用平板振運器振動，并用人工抹平。8、砼澆筑后，應及時灑水養(yǎng)護，每天養(yǎng)護次數(shù)不得少于5次，養(yǎng)護天數(shù)不得少于7天。第九篇 鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)加工1、加工工藝流程制孔邊緣加工放樣半成品拼接焊接裝配矯正總裝配焊接原料校正零件平直氣割

35、斷料號料 出廠油漆鏟磨除銹2、放樣、樣板：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直，后據(jù)此十字線逐一劃出其它各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查檢驗，樣板采用0.75mm鐵及制作，應注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊坡口部位，彎折線和變折方向、孔徑等。放樣時銑刨的工件考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5mm，焊接構(gòu)件要按工藝要求留出焊接收縮量。 3、下料：（1）、根據(jù)圖紙和用樣板，在板料、型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線，應檢查下料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品，對鋼材如有較大彎曲，凹凸不平等問題時應先進行矯正。（

36、2）、下料時對不同規(guī)格，不同鋼號的零件應分別下料，并依據(jù)先大后小的原則依次下料，盡量使相同寬度或長度的零件放在一起下料，需要拼接的同一構(gòu)件必須同時下料，以利于拼接。（3）、鋼板、型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度其寬度按下表考慮：節(jié)割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101210202.5 4、下料工作完成后，在零件的加工線和接縫線成上，以及孔中心住置，應打上鏨印或樣沖，同時應根據(jù)樣板的加工符號，孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供準備。5、下料中所畫的石筆線條及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm，下料的允許偏差應控制在以下范圍。項 目允許偏差零件外形尺寸+ 1

37、.0孔距+ 0.56、切割：鋼材的切割采用自動氣割機，氣割火焰為氧與乙炔氣燃燒火焰，薄板采用機切下料。氣割的允許偏差如下項目允許偏差（mm）零件寬度、長度+3.0切割面平面度0.05t七具不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注t為切割面厚度7、端部加工節(jié)割后的鋼材應進行端部加工處理，進行鏟邊刨邊，對焊接坡口尺寸要求嚴格的加頸板、隔板、節(jié)點板等，用刨邊機刨邊，局部用人工鏟邊，氣割加工的構(gòu)件邊緣必須將殘渣清除干凈后再刨邊。刨削量不應小于2.00mm。8、彎制成形（煨彎），對牛腿上連接板按南北兩側(cè)不同的角度及尺寸進行彎曲成型，彎曲的角度應根據(jù)現(xiàn)場測角度來確定，彎曲采用熱彎的方式，將鋼材加熱

38、至9500C，在模具上進行彎制加工。9、下料后矯正下料后，對變形部位進行矯正，當采用加熱校正時，加熱溫度不應超過9000C，且避免局部過熱。使用機械矯正前，應檢查其被矯正工件厚度及表面質(zhì)量，避免機器發(fā)生故障。10、制孔：（1）、鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的周圍上打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用，孔中心的沖眼應大而深。在鉆孔時作為鉆頭定心用。（2）、鉆孔時采用手提式三相電鉆，鉆孔的直徑及偏差控制在C級栓允許偏差范圍內(nèi)，所有螺拉孔在制孔后應除去毛刺，當螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)范允許偏差時，應采用與材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。11、構(gòu)件組裝（1）、拼裝時按工藝要求向次序進行，當有隱藏

39、焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋，當復雜部位不易施焊時，亦必須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。（2）、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝出的首件必須經(jīng)過產(chǎn)品檢驗，合格后方可大批進行裝配工作。（3）、組裝前零件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等須清除干凈。（4）、組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm間距宜為500600mm，點固焊縫高度不宜起過設(shè)計焊高度的2/3。（5）、拼裝好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找，組裝后允許尺寸偏差應在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。12、焊接（1）、焊接材料選用E43系列焊條，焊條存放在通風良好、

40、干燥的倉庫內(nèi)， 存放時必須墊高，離地面和墻面均應大于300mm，并保證焊條周圍空氣流通，使用時焊條包裝要隨用隨啟封避免受潮，焊條直徑應根據(jù)構(gòu)件厚度和焊接位置來確定，平焊時直經(jīng)可大些，立焊時焊條直經(jīng)不大于5mm，仰焊和橫焊不大于4mm，多層焊及坡口焊第一層焊縫使用的焊條直經(jīng)為3.24mm。（2）、廠內(nèi)焊接采用自動埋弧焊接，施焊前，焊工應反復檢查焊區(qū)處理情況，合格后方可施焊。（3）、對按接頭、自動焊角接接頭，要求全熔透的焊縫應在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應與焊件相同。埋弧焊的引出焊縫長度應大于50mm，焊后用氣割切除引板，并修磨平整。（4）、焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10m

41、m，弧坑應填滿，引弧應在焊道外，不得擦傷母材，多層焊接宜連續(xù)施焊，同時注意各層的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊，當焊縫出現(xiàn)裂縫時應查清原因，訂出返修工藝后再處理，同一部位返修次數(shù)不宜起過兩次。（5）、焊接施工必須遵循工藝要求，任何工藝規(guī)定的改變均要報技術(shù)部門批準后方可實施。（6）、焊接鋼材在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，方可進行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗，焊縫的外形應均勻，焊道與焊道間應平滑過渡，當焊縫外形尺寸超出有關(guān)規(guī)定時應進行補焊和修磨。13、鋼結(jié)構(gòu)加工后應對鋼構(gòu)件全面檢查，對加工中產(chǎn)生的偏差變形等應利用鋼材的塑性，熱脹冷縮的特性，利用外力進行矯正，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的變形主要有矯直、矯平矯形等處理。矯

42、正主要有機械矯正和火焰矯正兩種方式。14、鋼構(gòu)件通過驗收后，應進行打磨除銹，清除構(gòu)件的飛邊、毛刺、焊瘤等表面噴刷防銹底漆兩道，按圖紙構(gòu)件編號在構(gòu)件上標注圖號、構(gòu)件號后包裝出廠。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工1、結(jié)構(gòu)安裝前，應對施工完的基礎(chǔ)，砼柱連接板進行檢查，并對軸線尺寸，預埋螺栓位置、標高進行復測。砼柱上連接板先行安裝好，吊車采用812噸吊車即可。2、鋼構(gòu)件按安裝順序分批運至施工場地，進場后按吊裝順序依次堆放，堆放時應有可靠支撐點避免構(gòu)變形同時對到結(jié)構(gòu)逐根檢查核對，發(fā)現(xiàn)有問題的構(gòu)件應及時退回處理。3、吊裝時分段進行施工，考慮主體工程施工進度和現(xiàn)場內(nèi)部中心砼水池影響，7軸以西作為第一吊裝段，7軸以東作為第

43、二吊裝段。第一吊裝段自東向西吊裝，第二吊裝段向西向東吊裝，吊車邊吊邊退。4、鋼柱吊裝，本工程中除采光井柱較長外，室內(nèi)鋼柱長度約5.5m左右，吊點可采用一點正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直易于對線校正，考慮到室內(nèi)屋面梁的影響，吊車臂應用較小角度，避免碰及屋面梁，對吊裝采光井鋼柱（柱長14m多），可多采用20噸吊車，吊點設(shè)在柱長1/3 處，綁扎點處鋼柱四角用角鋼包邊。5、吊裝后，對柱進行校正，柱基對準基礎(chǔ)上十字線，調(diào)整好柱底標高，在底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母進行調(diào)整螺母上表面的標高調(diào)整到與柱底標高齊平，并利用螺母進行。柱身偏差矯正時，用經(jīng)偉儀找垂直，校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母直至校正完畢，

44、將柱底板上面的螺母檸上，松開吊點，再用經(jīng)偉儀復核，如有小偏差，再進行調(diào)整，直到符合要求為止，再把地腳螺栓檸緊。6、鋼梁安裝，鋼安裝時先安裝主梁后安裝次梁，起吊時采用兩點起吊，部分梁可用手動葫蘆起吊。砼柱之間梁先吊裝就位，找好水平和軸線后再確定連接板位置。連接板先上焊就位，校正后再焊實。7、主梁與柱，次深與主梁，梁與連接板之間采用高強螺栓連接，強螺栓采用大六角頭10.9級螺栓。同批連接副的扭矩系數(shù)值為0.1100.1150，其標準偏差應小于等于0.010，用時必須進行復驗。對連接接頭先用臨時螺栓或沖釘定位，臨時螺栓按裝每個節(jié)點不少于于2個，且不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3，梁柱效正后用高強螺栓檸緊

45、，高強螺栓采用扭矩施工，根據(jù)螺栓強度等極和直徑確定螺栓的軸力P再定出扭矩值。8、采用扭矩法施工時，應按初檸和終檸進行施工，對螺栓多的大接頭，還需進行復檸，初檸的目的就是使連接接觸面密貼，初檸扭矩在200300NM使螺栓軸力達到1050KN，操作中可以讓一個操作工使用普通板手用自已手力檸緊即可。終檸時使用扭力矩板手，扭矩定在480NM螺栓軸力達到170KN。終檸后螺栓絲扣外應為23扣，螺絲扣外露扣式4扣不大于10%。9、螺栓連接后，對懸挑部位有鋼性連按要求的梁按設(shè)計要求焊牢。三、壓型鋼板施工 鋼板架施工完通過驗收后再進行壓型鋼板施工，壓型鋼板厚度為1mm，壓型鋼板用B2型栓釘，現(xiàn)場焊接于鋼梁上。

46、為避免施工中鋼板變形，可沿板中垂直于折槽方向搭設(shè)一排支撐架，上鋪10050木方。四、防火涂料施工1、根據(jù)本工程中耐火極限要求（二級）選用SB2鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料，鋼柱耐火極限大于2.5小時，涂層厚度為4.68 mm，梁的耐火極限大于1.5小時，涂層厚度為3.39mm 2、施工時分底層和面層涂料分別施工，底層施工噴涂采用自動式噴涂，噴涂時氣泵壓力0.40.6mpa間，同時注意噴涂涂料的稠度，以噴涂時不往下墜為宜，按耐火極限等級要求噴涂分23遍進行，基本固化后噴第二遍。3、面層施工時先檢查涂查，底層厚度是否符合要求，并在底層干燥后進行。面層可采用噴涂、涮涂或滾涂的方式，涂刷時要求各部位均勻一致，不

47、得漏底。五、衛(wèi)生間施工1、衛(wèi)生間地面鋪貼衛(wèi)生間地面的施工須待地面結(jié)合水管的安裝完畢和墻面水泥砂漿抹灰完成后進行，下水口應全部封閉。1）、表面打平、壓光（如設(shè)墊層須先打墊層）。采用1：2水泥砂漿進行打平，厚度控制在25mm以內(nèi)，表面壓光。特別要注意樓板（或地面）管道口位置，砂漿要飽滿，并用砂漿沿管道四周抹同斜坡，角度為45左右。施工的同時應認真清理粘在管道口和管道壁上的砂槳。2）、衛(wèi)生間地面聚氨脂防水涂料。在砂槳面完全干燥后，地行地面清理，用鋼絲刷鼗出樓板面管道四周清理干凈，然后將雜物清理干凈后，采用空壓機或吸塵器將地面、墻面的灰塵和雜物清理干凈。完成以上工作后，將按材料使用說明調(diào)配好的聚氨脂防

48、水涂料進行涂刷。涂刷工作應先把地面管口周圍認真涂刷一道，然后先從通常為地面以上400mm高墻面開始涂刷，然后再涂刷整個地面。待第定遍湛作料完全干透后，按以上方法再涂刷第二道。涂料凝固后的厚度應不小2mm。第二次涂刷后，要在涂料表面撒砂（特別是墻面部分），以增加防水層與上部砂漿層的結(jié)合牢固性。在二次涂刷過程的養(yǎng)護過程中，嚴格禁止踐踏，并防止污染，并要求遠離有火，同時作好施工人員防毒工作。涂刷施工人員須戴膠皮手套，并戴防面具。檢驗工作在防水層完全干透后進行，采用地面滿水20MM左右24H的方法，24后觀察液面變化并檢查樓板底部，特別是管口周圍有無水印。如有水印須打出漏水部位，將局部防水層用割去后重

49、新施工。檢驗工作應作好記錄。完成防水工作后，進行墊層（或保護層）施工。結(jié)保蹲便安裝，采用爐碴或陶?；炷吝M行墊層工作。墊層完成后，抹一層1：2水泥砂漿找平層，厚度在20MM左右。3)、面鋪地磚地面鋪貼方法基本與前訴地面地磚鋪貼方法一致，但在施工操作過程中須注意以下幾點：A、用1：3低標號水泥砂漿粘結(jié)層，水泥采用白水泥；B、用彈性較好的膠質(zhì)錘作夯實工具；C、現(xiàn)場切割必須加水切割，歷其硬度明顯大于花山崗巖，須選用質(zhì)量較高的切割機和切割件；D、在施工過程中，因板面不能再拋磨，在允許平面度誤差的范圍內(nèi)必須注意平面度方賂的調(diào)整安裝；E、由于石材硬度較大，給地面板材衛(wèi)生潔具、管道口的預留開洞、開口造成很大

50、困難，石材表面開洞、開口須認真、仔細。衛(wèi)生間地面鋪貼時做出0。51%的排水坡度，地面鋪貼完成了應認真清理并做好保護工作，防止重物墜落和劃傷。地面的保養(yǎng)維護須由專業(yè)人士進行。2、衛(wèi)生潔具安裝主要包括男女衛(wèi)生間內(nèi)的面盆、坐便器、蹲便器、小便器及配套感應器、洗手液盒、紙巾筒、地漏、干手機的安裝。施工工藝流程地面找平、防水之前與管線施工方做交接，并做好交接記錄（確保管路通暢，定位準確）根據(jù)衛(wèi)潔具的型號核查給水、排水管位置，地面排水坡度、預埋、預埋安裝件配合防水施工和墻地面飾面施工衛(wèi)生潔具安裝前對本體及配件進行檢查衛(wèi)生潔具安裝就位縫隙處理檢查清掃通水試驗。 1）、排水管路定位必須準確確保排坡度，管路順暢

51、； 地漏周邊地面必須有坡度，確保排水須暢； 2）、衛(wèi)生潔具安裝前必須對潔具本體及配件進行檢查，確保施工質(zhì)量，避免不必要的浪費；3）、衛(wèi)生潔具與管道的連接應嚴密，要切實采取措施防止跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生；切實做好與防水施工、飾面施工的配合，禁止破壞防水層施工。3、洗面臺、隔斷、化妝鏡安裝1）、洗面臺安裝洗面臺架采用L50*4角鋼架，表面刷防銹二道。把鋼板網(wǎng)點焊在角架表現(xiàn)，并再用鐵線與角架扎綁，然后在鋼板網(wǎng)與角鋼架下支木模，在上澆細石混凝土，注意在洗面盆位置進行預留，混凝土達到強度后即可裝洗面臺板，方法同地面石材。2）、化妝鏡安裝地墻面花崗石施工中預留化妝鏡位置，并用水泥砂漿抹灰壓光，在抹灰面達到強度

52、干燥后以汽釘將9厚夾板背板與龍連接，9夾板須刷兩面道清設(shè)進行防潮封閉，在夾板四周曲嵌不銹鋼處上木條，寬度小于不銹鋼槽的內(nèi)徑，厚度基本與不銹鋼折邊同。在鏡背板后貼雙面膠，然后固定鏡片。鏡片就位后，在不銹鋼鏡框槽內(nèi)打玻璃膠后扣在術(shù)邊條上，壓緊，達到強度后鏡子四周打密封膠。4、衛(wèi)生間工程有幾個方面須注意：注意防潮、防水。防水完成后的地成、墻面不允許鉆孔，如需鉆孔須灌防水劑后再試水；所有其它構(gòu)造、材料都有利于防水、防潮。地面不能出現(xiàn)倒坡。收口要仔細。衛(wèi)生間邊角都應仔細收口，地面與潔具、管道，墻面與管道、潔具都應嚴格施工，所有邊角盡量打膠處理。衛(wèi)生間隔斷五金件安裝一定要牢固。六、不銹鋼加工及安裝工程1、

53、放線：放線工作結(jié)合地面放線工作進行，從控制性線引出欄桿、隔斷的一面位置，在地面劃線，確定欄桿、隔斷的中心線和立柱的位置，并作好標識和記錄。根據(jù)放線定測情況，進行深化設(shè)計，第一確定分隔，第二確定加工和安裝工藝，第三提供加工圖紙和清單。2、接件和預埋件的施工不銹鋼欄桿和隔斷的立柱連接件采用10MM厚鋼板，四角用膨脹螺栓打孔與地面基層連接，基層要求平整，或先用水泥砂漿的平，鋼板應水平，四周用砂漿固定。隔斷玻璃下底座連接件，先采用8MM厚鋼板，四角膨脹螺栓打孔與地面基層連接。3、底座支架制安 完成連接件的安裝工作后，在隔斷下面的連接鋼板兩國焊接L100*5厚角碼，角碼與鋼板要求滿焊，垂直，并使角碼保持

54、在同一條直線上，待角碼完成后將50*50*3的冷彎槽鋼與角碼點焊在一起，經(jīng)調(diào)直、調(diào)平后進行滿焊，完成后的槽鋼為安裝玻璃的底槽。 隔斷立柱可采用口137*40*3的方鋼管，截成所需長度與樓梯連接鋼板點焊，經(jīng)調(diào)直、調(diào)平后進行滿焊，鋼管須保持垂直，頂部標高一致并保持在一條直線上，對隔斷立柱下的連接鋼板要求為300*200，長邊三孔，短邊兩孔以保證其牢固。 樓梯面連接鋼板采200*200*8厚，表面四孔，每四個踏步設(shè)置一個，連接角碼采用100*50*5 鍍鋅鋼質(zhì)上、下各打一孔套絲為安裝緊玻璃預留，與鋼板焊接。樓梯的連接件和底座支架設(shè)置可與樓梯側(cè)面鋁板骨架結(jié)合進行。4、安裝隔斷立柱要玻璃底座支架完成后即

55、可開始安裝玻璃，在玻璃底槽內(nèi)每間隔一定間距內(nèi)放置更橡膠墊，以防玻璃與鋼材直接接觸對玻璃可能造成的損害，用吸盤將玻璃放置在玻璃槽中，逐步調(diào)平，調(diào)直后四用加硬橡膠墊塊將玻璃牢定緊，然后結(jié)玻璃槽和玻璃與立柱接觸部位打結(jié)構(gòu)膠，在結(jié)構(gòu)膠徹底凝固前不得用國晃動玻璃，同時在玻璃上作好標識以防意外損壞的發(fā)生，樓梯欄桿玻璃采用螺栓墊層頂緊法施工，先將玻璃底部兩邊加工好的帶橡膠墊板的5厚鋼板膠結(jié)為一體，然后將其放在加了墊塊的兩排連接角碼中，加墊塊固定、調(diào)平，通過邊接角碼上、下兩個套過絲的孔，向玻璃方向上緊螺絲，通過螺絲對夾在玻璃上的鋼板的擠壓，達到固定玻璃的目的，頂緊玻璃和安裝玻璃時，應拉通線整排統(tǒng)一進行，以保證

56、玻璃面的平整。5、欄桿、扶手安裝不銹鋼欄桿立柱因采用10厚不銹鋼板，可直接加角碼與地面連接鋼板焊接在一起，欄桿立柱須拉通線逐一較正其水平和垂直，對在焊接過程中應避免產(chǎn)生0。00標高以上的部位被焊傷或有燒痕和焊花。6、不銹鋼板的安裝隔斷、樓梯欄板底座的不銹鋼板安裝，應先用夾板基層，然后將里側(cè)面加膠的加工成型的板材扣在木基層上，在膠固化前應施加外力以保證其平整和粘結(jié)牢固。7、整清、打膠在不銹鋼、玻玻璃安裝部位完成后，應對所有的接縫部位打膠處理，打膠應飽滿，線型自然平直，不銹鋼安裝、打磨，拉比完成后清理并涂專用拉絲油。8、注意事項所有鐵件須涂刷防銹漆二道；焊接后的鐵件補刷防銹漆。焊接不銹鋼用氬弧焊機

57、和專用焊絲。玻璃與鐵件不得直接觸。9、1.2MM薄板加工說明1）、1.2MM厚以下的折形板，按照加工圖紙要求，先進行放樣工作。根據(jù)放樣尺寸，通過數(shù)控剪板機折變機進行剪、折加工成型。2）12MM厚以下的弧形板剪、折成型后，再用液壓卷板機進行加工滾圓。10、管材的加工1）、管材的彎曲及拉絲管材的彎曲主要通過彎管機彎曲而成任意角度及弧度，后再磨去管折絲，然后用磨砂機進行拉絲處理。2）、管材的開槽由于三段樓梯欄桿扶手須進行開槽，以便于玻璃安裝。先將所需開槽的管材固定在開槽床上，然后按要求的尺寸進行創(chuàng)坑開槽，再將已剪折好的“U”槽散入開坑管內(nèi)，用焊機焊接而成。加工完畢后進行打磨、再拉絲。3）、焊接 在不

58、銹鋼構(gòu)件加工中，采用自動氬弧焊、半自動氬弧焊以及人工燒焊等三種方法。以耐壓、牢固、平滑、美觀為準則，達到國際要求。4）、拉絲 首先將表面加工紋、碰傷、劃痕用砂帶機及平打磨機進行打磨，然后將打磨后留下的花紋分別用千葉輪龍輪子打磨掉，再用磨砂機進行拉絲。我工拉絲須注意所選的磨片（磨石）的顆料與之前拉絲的一致，并掌握好打磨方向和打磨力度。 以上工作完成扣、檢驗合格，即可清理，包裝運往工地。注意：在包裝前須給不磨鋼構(gòu)件上油。包裝箱應采用木制，以免構(gòu)件磨傷。不銹鋼加工的難點在于控制加工過程中的機械變形和焊變形，而重點在于打磨拉絲。除此外，可根據(jù)需要對不銹鋼進行水割和線切割，以及用沖床在其上打孔。六、鋁合

59、金外窗1、工藝流程彈找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件鋁合金窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查鋁合保護模鋁合金窗安裝窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝窗密封條質(zhì)量檢查紗窗安裝。2、彈線找規(guī)矩：在最高怪找出窗口邊線，用大線墜將窗口過線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應做處理。3、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置。4、防腐處理：窗框兩側(cè)的防腐處理，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金窗。5、安裝鋁合金窗柜：先將副框上鐵腳與結(jié)構(gòu)安裝好，鐵腳至窗角的距離不應大于180MM，鐵腳間距不應小于6

60、00MM，將預制拼好的窗框用自攻螺絲與副框固定。6、安裝鋁合金窗扇：窗扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法窗框相同。7、安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝窗的五金配件安裝工藝詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。第十篇 屋面SBS防水1、工藝流程 ： 涂刷基層處理劑鋪鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱溶封邊蓄水試驗保護層2、清理基層：施工前將驗合格的基層表面塵土，雜物清理干凈。3、涂刷基層處理劑：基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長反滾刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4H后，開始鋪貼卷材：4、附加層施工：一般用熱熔法使用SBS改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、