《干熄焦發(fā)電可研》word版

1、100t/h 干法熄焦和 215MW 余熱發(fā)電項目可行性研究報告吉林省冶金設計院有限責任公司100t/h 干法熄焦和 215MW 余熱發(fā)電項目可行性研究報告庫號： 11HTK002公司主管經(jīng)理 ： 副 總 工 程 師 ： 設 計 經(jīng) 理 ：吉林省冶金設計院有限責任公司二一一年四月參加編制人員編制專業(yè)室主任專業(yè)組長審核人編制人員煉焦劉伶靈姚連祥劉積鑫王軍電力張德志王熙碩馬正芳谷生勇電信張德志王熙碩馬正芳谷生勇儀表自動化劉永德張鍇谷生勇孟凡良熱力程寶玉牟江云王秀花田雪給水排水李榮波徐毅王琦徐永軍土建楊雨春潘永利里景民安巍巍采暖通風趙東王君韓曉莊陳寶信總圖運輸沈軍蔡延囍孫勝強熊永哲環(huán)保楊明劉帥英徐永

2、軍王琦工程經(jīng)濟余成武胡良云周瑜常巍技術經(jīng)濟余成武胡良云周瑜常巍目錄1. 總說明.12. 項目提出背景.123. 原燃料和產(chǎn)品的市場供需情況.164. 廠址及建廠條件.175. 工藝流程與設備選擇.206. 輔助生產(chǎn)設施.527. 設備引進.868. 環(huán)境保護.879. 勞動安全衛(wèi)生.9410.消防 .10611.節(jié)能 .11112.投資估算.11313.職工定員及技術經(jīng)濟指標.11614.項目實施計劃及資金來源與使用.12015.財務計算及評價.121附件：a) 山西興高能源股份有限公司 100t/h 干法熄焦和 215MW 余熱發(fā) 電項目的可行性研究報告委托書；b) 雙方會商形成的會議紀要。

3、附圖：a)總平面圖 11HTK0021；b) 干法熄焦物料平衡圖 11HTK 0022；c)原則熱力系統(tǒng)圖 11HTK 0023；d) 干法熄焦裝置環(huán)境除塵流程圖 11HTK 0024；e)干法熄焦裝置主電氣接線圖 11HTK 0025。1.總說明1.1 項目名稱及負責人項目名稱:山西興高能源股份有限公司 100t/h 干法熄焦和 215MW余熱發(fā)電項目1.2 項目主辦單位及負責人 山西興高能源股份有限公司企 業(yè)法 人：郜志成董事長 項 目 負 責 人：魏鐵成1.3 項目編制單位及主要技術負責人 吉林省冶金設計院有限責任公司 主要技術負責人公司主管經(jīng)理： 王 彬 副總 工 程師： 馮建華 設

4、計 經(jīng) 理： 李榮波1.4 編制依據(jù)及范圍1.4.1 編制依據(jù)a) 興高能源股份有限公司的可研報告委托書；b) 雙方會商形成的會議紀要；c) 興高能源股份有限公司提供的有關資料。1.4.2 編制范圍可行性研究報告按山西興高能源股份有限公司 100t/h 干法熄焦和215MW 余熱發(fā)電項目編制。興高能源股份有限公司已有 160 孔熱回收焦爐，設計能力年產(chǎn) 80萬噸焦炭，其需要配套 215MW 余熱發(fā)電機組(其中一套機組已投產(chǎn)，需要再建一套余熱發(fā)電機組)；本次可研報告按新建設與已有 160 孔熱回收焦爐相配套的 100t/h 干法 熄焦和 115MW 余熱發(fā)電機組；新建設與第二組 80 孔焦爐相配

5、套的 115MW 余熱發(fā)電機組。 干法熄焦裝置包括：箱式運焦車、提升裝置、干熄爐本體、一次除塵器、二次除塵器、循環(huán)風機、熱管換熱器、出焦系統(tǒng)等。 干法熄焦熱力系統(tǒng)包括：鍋爐、除氧水泵房、除鹽水站、空氮站、汽輪發(fā)電站等。 除氧水泵房在現(xiàn)有除氧水泵房擴建；除鹽水站在原有化學水車間基礎上向東擴建；汽輪發(fā)電站在原汽輪發(fā)電站北側新建；鍋爐含加藥 系統(tǒng)等。汽輪機凝汽設備冷卻方式采用風冷卻，即采用直接空氣凝汽 器進行冷卻。干法熄焦鍋爐采用強制循環(huán)系統(tǒng)，蒸汽按中溫中壓設計。 新建除塵地面站、綜合電氣室、給排水系統(tǒng)等。 干法熄焦所需的生產(chǎn)水、蒸汽、電等均由焦化廠現(xiàn)有系統(tǒng)供給，接到干法熄焦裝置的邊界處。1.4.3

6、 設計原則 根據(jù)興高公司的實際情況和發(fā)展要求，結合國家經(jīng)濟建設的方針政策，本項目應遵循以下設計原則進行設計：a) 在高平市總體規(guī)劃的指導下，干法熄焦工程項目的建設要統(tǒng) 籌安排，合理布局；b) 采用先進、可靠的工藝技術和設備，確保興高公司能夠長 期、安全、穩(wěn)定、連續(xù)地運行，生產(chǎn)合格的產(chǎn)品；c) 優(yōu)化設計，理順裝置之間的銜接。結合企業(yè)現(xiàn)狀，努力做到布置合理、緊湊，力求節(jié)省用地和節(jié)約投資；d) 在工藝流程和設備選擇方面，采用節(jié)能降耗技術，減少水、 電、蒸汽等動力的消耗；e) 針對各污染源的特點，采取有效的控制措施，最大限度地減 少工廠對環(huán)境的污染，以滿足國家有關環(huán)保法律、法規(guī)的要求。1.5 可行性研

7、究概況1.5.1 生產(chǎn)規(guī)模的確定 根據(jù)國家相關的產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保要求，同時根據(jù)山西興高能源有限公司的現(xiàn)狀和建設的需求。確定本項目的建設規(guī)模為與設計規(guī)模年 產(chǎn)焦炭 80 萬噸相配套建設 100 噸/小時干法熄焦裝置。干法熄焦產(chǎn)生的余熱全部用于發(fā)電。 本項目生產(chǎn)規(guī)模的確定及產(chǎn)品方案的選擇符合國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，同時也與山西省的環(huán)保和綜合利用改造政策相一致。1.5.2 建設內(nèi)容1.5.2.1 生產(chǎn)設施 包括干法熄焦裝置及與干法熄焦裝置相配套的余熱鍋爐、除氧給水泵房。1.5.2.2 生產(chǎn)輔助設施 包括干法熄焦除塵地面站、綜合電氣室、給排水系統(tǒng)、壓縮空氣和氮氣站。發(fā)電系統(tǒng)在現(xiàn)有余熱發(fā)電站擴建，除鹽

8、水在現(xiàn)有除鹽水站 擴建。生產(chǎn)所需的蒸汽、生產(chǎn)水、電等由焦化廠現(xiàn)有系統(tǒng)提供。1.5.2.3 利用現(xiàn)有生活服務行政福利設施。1.5.3 廠址 本項目廠址位于高平市馬村鎮(zhèn)。 廠址北側為山坡地，南臨沁輝公路，東和西為山坡地。工程用地大部分為低產(chǎn)旱地。 廠址所在地地勢北高，東及南低，呈大梯田型，高差較大，地面自然標高在978m至999m之間，無永久性建、構筑物。 本廠址南側為公路，交通便利。 該廠址供水、供電、運輸?shù)韧獠織l件已完備，因此建設項目條件優(yōu)越。1.5.4 原料來源及產(chǎn)品銷售方向1.5.4.1 原料來源本項目所需的熾熱焦炭由兩組設計年產(chǎn) 80 萬噸的熱回收焦爐直接 運至干法熄焦裝置。1.5.4.

9、2 產(chǎn)品銷售方向 經(jīng)干熄后的焦炭主要就近供應晉城市附近各鋼鐵廠及鑄造廠等；電作為潔凈能源外供。1.5.5 工藝方案的比選結論 干法熄焦與現(xiàn)有的濕法熄焦相比較，干法熄焦具有三大優(yōu)點：避免濕法熄焦對環(huán)境的污染；回收紅焦顯熱；提高焦炭的質(zhì)量。a）減輕環(huán)境污染煉焦車間采用濕法熄焦，每熄 1t 紅焦炭就要將 0.5t 含有大量酚、 氰、硫化物及粉塵的蒸汽拋向天空，嚴重地污染了大氣及周圍的環(huán) 境。這部分污染占熱回收焦爐對環(huán)境污染的大部分，且很難找到比較好的治理方法。煉焦是焦化企業(yè)環(huán)境污染最嚴重的工序之一，由于污染難以治理，環(huán)保在煉焦投資中所占比例越來越大，煉焦的環(huán)保問題 已成為煉焦行業(yè)生死攸關的問題。因此

10、，治理濕法熄焦的環(huán)境污染問 題意義十分重大。干法熄焦利用惰性氣體，在密閉系統(tǒng)中將紅焦熄 滅，并配備良好的除塵設施，不污染環(huán)境。同時由于干法熄焦能夠產(chǎn) 生蒸汽，并可用于發(fā)電，可以避免相同規(guī)模的鍋爐對大氣的污染，并 且減少了 CO2 向大氣的排放。只要焦化工程投產(chǎn)后采用濕法熄焦，就不可能避免焦化廠對大氣和水體的污染。b）回收熱能出爐紅焦的顯熱約占焦爐能耗的 3540，這部分能量相當于 煉焦煤能量的 5。如果將這部分能量回收并充分利用，可以大大降 低冶金產(chǎn)品成本，起到節(jié)能降耗的作用，采用干法熄焦可回收約 80 的紅焦顯熱；干法熄焦生產(chǎn)的焦炭對采用噴煤粉技術的高爐，則有利 于提高煤粉噴吹量，節(jié)能效果更

11、加明顯。日本新日鐵株式會社曾對其 企業(yè)內(nèi)部包括干法熄焦、高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電等所有節(jié)能項目效果 進行過分析，干法熄焦裝置節(jié)能占總節(jié)能的 50。節(jié)能降耗已成為焦化行業(yè)的工作重點，干法熄焦裝置可以大大降 低企業(yè)的能耗，無疑會提高企業(yè)在市場競爭中的競爭力。c）提高焦炭的質(zhì)量 干法熄焦與濕法熄焦相比，干法熄焦提高了焦炭質(zhì)量，國際上概略的估算表明，使焦炭 M40 提高 3%8%，M10 改善 0.3%0.8%； 提高了塊度的均勻性；降低了焦炭的反應性。這對降低煉鐵成本，提 高生鐵產(chǎn)量極為有利。國際上公認：采用干法熄焦焦炭可使高爐焦比降低 2；使其生產(chǎn)能力提高 1。如果利用干法熄焦后，保持原焦炭質(zhì)量不變，

12、則可以降低強粘結性的焦、肥煤配比，有利于保護資 源，降低煉焦成本。因此，采用干法熄焦焦炭煉鐵是在高爐容積不變 條件下提高高爐產(chǎn)量的切實可行的方法之一。干法熄焦所產(chǎn)生的蒸汽可節(jié)煤減輕對環(huán)境的污染，符合京都議 定書的清潔發(fā)展機制（CDM）要求。干法熄焦則是利用冷的惰性氣體，在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從 而冷卻紅焦，吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干法熄焦鍋爐產(chǎn) 生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風機鼓入干熄爐冷卻紅焦，干法 熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可送去發(fā)電。因干法熄焦不發(fā)生水與紅焦接觸且 采用密閉設備，惰性氣體熄焦后夾帶的粉塵經(jīng)干法熄焦爐內(nèi)的除塵器 凈化，可把污染控制在工藝裝置內(nèi)部。采用干法熄焦既可節(jié)省

13、熄焦用 水，又可避免了濕法熄焦污染物的產(chǎn)生。這完全符合京都議定書的清潔發(fā)展機制（CDM）要求，發(fā)達國家 通過提供資金和技術的方式，與發(fā)展中國家合作，在發(fā)展中國家實施 具有溫室氣體減排效果的項目，目的一是幫助發(fā)展中國家實現(xiàn)可持續(xù) 發(fā)展，二是讓有關發(fā)達國家完成溫室氣體減排義務，最終減緩全球氣 候變化的影響。1.5.6 投資估算及資金來源本工程固定資產(chǎn)投資為 26686.82 萬元，其中企業(yè)自有資金為9336.82 萬元，從銀行借款 17350 萬元，借款年限為 10 年，借款年利 率為 6.80%，還款方式為本息等額。本工程所需流動資金為 112.21 萬元，其中企業(yè)自有流動資金為30.66 萬元

14、，從銀行借款為 78.55 萬元，年利率為 6.31%。1.5.7 建設進度2011年4月完成可行性研究報告；2011年6月完成初步設計；2011年6月2011年12月開展施工圖設計；2011年10月2012年10月施工建設；2012年10月工程建成投產(chǎn)。1.5.8投資組成投資組成表費用名稱投資(萬元)比例(%)固定資產(chǎn)投資26686.82100其 中建筑工程5041.5418.89安裝工程3736.1814.00設備購置費15347.0857.51其它費用1291.224.84預備費1270.804.76建設期利息589.9鋪底流動資金33.66合計27310.381.5.9主要技術經(jīng)濟指標

15、主要技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位指標備注一、裝置能力1干法熄焦裝置t/h1002汽輪發(fā)電站規(guī)模MW215二、產(chǎn)品產(chǎn)量發(fā)電量103kWh214934.4三、原材料消耗1磷酸三鈉t/a2.45序號指標名稱單位指標備注2二甲基酮肟kg/a373燒堿(42%)t/a21.084鹽酸t(yī)/a109.28四、動力消耗1水生產(chǎn)用水m3/h85744.6103m3/ a循環(huán)水m3/h260生活用水t/d102電有功功率kW3595視在功率kVA3963年耗電量103kwh143793蒸汽(0.40.6MPa)t/a504484壓縮空氣m3/min25凈化用壓縮空氣m3/min7.86氮氣m3/min6.578

16、焦爐煤氣103m3/a258烘爐用(可代用)五、投資1固定資產(chǎn)投資萬元26686.822建設期利息萬元589.93流動資金萬元112.21六、財務預測指標1銷售收入萬元/a7552.21達產(chǎn)年2原材料費用萬元/a43.05達產(chǎn)年3動力費用萬元/a950.96達產(chǎn)年4銷售稅金及附加萬元/a1051.38達產(chǎn)年5總成本費用萬元/a3669.01平均年值6利潤總額萬元/a2834.18平均年值7所得稅萬元/a708.55平均年值8稅后利潤萬元/a2125.64平均年值9項目投資財務內(nèi)部收益率稅前%16.0710項目投資財務內(nèi)部收益率稅后%13.1911資本金內(nèi)部收益率%19.9012項目投資回收期稅

17、前年6.89含建設期 1 年序號指標名稱單位指標備注13項目投資回收期稅后年7.73含建設期 1 年14資本金投資回收期年6.55含建設期 1 年15項目投資財務凈現(xiàn)值(ic=8%)稅前萬元16177.0516項目投資財務凈現(xiàn)值(ic=8%)稅后萬元9758.4517資本金項目投資財務凈現(xiàn)值(ic=8%)萬元11375.2718總投資收益率%11.7819項目資本金凈利潤率%22.68七、其他指標1職工定員人1012工程用地面積m2119003道路長度(4.5m 寬)m4804綠化用地率155綠化用地面積m217901.6 可行性研究結論1.6.1 工藝技術方案評價 本項目采用了先進、適用的干

18、法熄焦工藝技術，不僅取得了良好的經(jīng)濟效益、而且節(jié)能效益和環(huán)境效益顯著。干法熄焦也是當前國家 重點推薦鼓勵發(fā)展的清潔生產(chǎn)技術，不僅能從紅焦炭中回收熱能產(chǎn)生 蒸汽用于發(fā)電而獲得經(jīng)濟效益，對于后續(xù)的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)而言，還可 以提高焦炭質(zhì)量、降低煉鐵入爐焦比，提高高爐生產(chǎn)能力，從而降低 鋼鐵生產(chǎn)總的成本費用，獲得延伸到社會經(jīng)濟效益。對于熱回收焦爐的干法熄焦裝置的特有裝備國內(nèi)外研究的還較 少，我公司根據(jù)熱回收焦爐與頂裝焦爐不同出焦方式等特點，對整個 干法熄焦系統(tǒng)的工藝控制系統(tǒng)，設備本身（包括焦箱運載車，裝入裝 置，提升機等）及設備操作程序做了許多技術上的創(chuàng)新，新開發(fā)研制 的一種新型干法熄焦系統(tǒng)。我公司將與

19、興高公司為熱回收焦爐干法熄焦的特有裝備和技術研發(fā)共同做出努力。此外，為加強現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)控制和管理，本項目對生產(chǎn)設施 和輔助生產(chǎn)設施采用計算機集成生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)，使生產(chǎn)控制和綜 合管理提高到新的層次，進入國內(nèi)同行業(yè)的先進之列。1.6.2 節(jié)能效益 本工程采用干法熄焦，所消耗的能源和耗能工質(zhì)折標準煤為12036 t/a，回收能源為標準煤 86833 t/a，噸焦回收能源為 46.8 kg 標準 煤，充分利用這部分能量無疑會降低企業(yè)成本，使產(chǎn)品有更強的競爭 力，因而具有顯著的節(jié)能效益。1.6.3 環(huán)境效益干法熄焦裝置可以減少約 60%因采用普通濕法熄焦而排放到大氣 中的酚氰有害物質(zhì)及粉塵。此外

20、，由于干法熄焦裝置回收了赤熱焦炭 顯熱，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電，取代了相應規(guī)模的燃煤鍋爐房，從而減少 鍋爐燃煤灰渣約 3000t/a、SO2 約 360t/a、NOx 約 200t/a、煙塵約 144t/a 等排放對環(huán)境的污染，因而環(huán)境效益顯著。1.6.4 經(jīng)濟效益從計算結果可以看出，全投資內(nèi)部收益率（稅后）為 12.68%，高 于基準收益率。在其 20 年的生產(chǎn)經(jīng)營期內(nèi)，平均年實現(xiàn)利潤總額2604.09 元，達產(chǎn)年上繳銷售稅金及附加 912.2 萬元，平均年上繳所得 稅 390.61 萬元，平均年實現(xiàn)稅后利潤 2213.48 萬元，全投資回收期（稅后）為 8.21 年，稅后凈現(xiàn)值為 9344.30

21、 萬元，總投資收益率為10.94%，項目資本金凈利潤率為 23.62%，在經(jīng)濟上是可行的。 綜上所述，本項目具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，項目的建設是必要的，也是可行的。1.6.5 結論本項目采用了先進、成熟、可靠的工藝技術，不僅取得了良好的 環(huán)境效益、節(jié)能效益和經(jīng)濟效益，增強了企業(yè)的競爭力，而且使其走 上可持續(xù)自我發(fā)展的良性循環(huán)之路。綜上所述，本項目具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，項目的建設 是必要的，也是可行的。2 項目提出背景2.1.項目建設地區(qū)概況2.1.1 高平市概況高平市位于東經(jīng) 11242-11309和北緯 3539-3559之間。地處 山西省東南部，澤州盆地北端，太行山西南邊緣。

22、東自鐵佛嶺與陵川 縣接壤,，西至老馬嶺與沁水縣相連南至黑牌嶺同澤州縣交界，西北至 丹朱嶺與長子縣為鄰，東北至金泉山與長治市相接。是一座具有一千 多年歷史的文化名城，也是晉東南重要的工業(yè)城市。高平市為省轄縣級市，由晉城市代管。東西長 41km，南北寬37km，總面積 946km2，總人口 48 萬。全市地形由西北向東南傾斜， 平均海拔在 1414m 以上。高平市交通便捷。南至晉城 41km，北距長治 64km，至太原市335km。太(原)焦(作)鐵路、太(原)洛(陽)高速公路和長(治)晉(城)公 路、沁(陽)輝(縣)公路等越境而過，為項目的原料和產(chǎn)品的運輸提供了 極為有利的條件。境內(nèi)礦產(chǎn)資源主要

23、有煤、鐵、坩土、鋁土、硫磺、石灰石等。含 煤面積 271km2，地質(zhì)儲量約為 161 億 t，已探明儲量 30 億 t。鐵礦儲 量約 1.8 億 t，多為“雞窩礦”，適于人工開采。硫磺儲量約為 5.5 億t。高平工業(yè)基礎雄厚，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展迅猛。全市以煤鐵支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶動化工、醫(yī)藥、建材、食品、輕紡等工業(yè)全面發(fā)展，目前已初 步形成一個以能源工業(yè)為主，輕重工業(yè)并舉，行業(yè)門類齊全，結構比 較合理的多元化支柱產(chǎn)業(yè)群。2.1.2 馬村鎮(zhèn)概況馬村鎮(zhèn)正在成為高平市的新型工業(yè)園區(qū)，該鎮(zhèn)位于高平市西南， 距高平市區(qū) 12km。高平市南距晉城市 41 公里，北距長治市 64 公 里，至太原市 335 公里。全鎮(zhèn)

24、屬黃土丘陵地帶，黃土覆蓋、溝壑縱橫，沁輝公路門前而過。境內(nèi)交通便利，太長、長晉高速公路穿鏡而過，距高平火車站 12公里。2.2 承辦企業(yè)的基本情況山西興高能源股份有限公司創(chuàng)建于 1996 年，在世界上首創(chuàng)“無 煙煤”大比例配煤煉焦工藝，是目前中國唯一一家被國家農(nóng)業(yè)部、世 界銀行全球環(huán)境基金、聯(lián)合國開發(fā)計劃署、聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織等四 家機構共同授予“中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)節(jié)能與溫室氣體減排項目示范企業(yè)” 的煉焦企業(yè)。公司采用 QRD-2000 清潔型熱回收搗固式煉焦爐，應用擁有自主 知識產(chǎn)權的無煙煤大比例配煤煉焦的專有技術，生產(chǎn) I 級冶金焦炭和 II 級鑄造焦炭，并回收煉焦工業(yè)余熱進行發(fā)電。公司現(xiàn)有資產(chǎn)

25、總額 5 億元，員工 300 余人，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)焦炭80 萬噸、年發(fā)電 1.2 億度。 公司在生產(chǎn)全過程中嚴格控制污染物的產(chǎn)生和排放,在追求經(jīng)濟效益的同時,不忘保護環(huán)境,符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保政策,在中國煉焦 界創(chuàng)立了清潔環(huán)保生產(chǎn)、資源綜合利用的行業(yè)標桿,創(chuàng)造了煉焦與環(huán)境 的友好、構建了興高與自然的和諧,被國務院發(fā)展研究中心等四部門共 同授予“優(yōu)秀企業(yè)”；被山西省人民政府授予“山西省環(huán)境保護先進企業(yè)”；被山西省經(jīng)濟委員會授予“資源節(jié)約與綜合利用示范企業(yè)”；被山西省環(huán)保局授予“綠色”企業(yè)，也是“山西省循環(huán)經(jīng)濟試 點企業(yè)”和焦化行業(yè)“十佳企業(yè)”。2.3 項目的由來 煤炭工業(yè)和焦化工業(yè)作為山西省

26、的支柱產(chǎn)業(yè)，在山西經(jīng)濟發(fā)展中占有舉足輕重的地位。但也付出了環(huán)境惡化、資源浪費的沉重代價。 山西省政府和山西省有關部門，對山西省焦化工業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護 工作十分重視。十幾年來，投入大量的人力和物力，加強資源綜合利 用，推廣機焦爐和清潔爐兩大技術，提高煉焦技術水平，提高資源的 綜合利用和環(huán)保水平，對山西省焦化工業(yè)的規(guī)劃和發(fā)展起到了十分重 要的作用。為了貫徹國家有關產(chǎn)業(yè)政策，落實省委、省政府“治汾改焦”和 “建設山西清潔能源區(qū)”的總體戰(zhàn)略方針，大力發(fā)展地方經(jīng)濟，擴大 煉焦煤資源，改善地區(qū)環(huán)境質(zhì)量，山西興高能源有限公司經(jīng)過認真細 致的調(diào)研，決定建設與年產(chǎn)焦炭 80 萬噸的煉焦工程相配套的 100t/

27、h 干法熄焦和 215MW 發(fā)電項目，并委托我公司編制該項目的可行性 研究報告。2.4 項目建設有利條件2.4.1 項目建設的有利條件2.4.1.1 政府支持 近幾年來，隨著改革開放的不斷深入，為了加大招商引資的力度，廣泛吸引資金，高平市不斷加強投資環(huán)境建設。在硬環(huán)境方面， 城市建設日新月異。城鄉(xiāng)供排水、供電設施配套齊全，街道寬闊平 直，四通八達。通訊網(wǎng)絡完備、電話、移動通訊、國內(nèi)國際全部入網(wǎng)。在軟環(huán)境方面，市政府制定了一系列招商引資優(yōu)惠政策，對于投資合作者，在平等互利的基礎上提供最大優(yōu)惠和方便，保護投資者的 合法權益。高平市各有關部門在項目用電、用地、用水及環(huán)保、安全、消防 等方面給予大力支

28、持，確保該項目順利進行。2.4.1.2 外部條件優(yōu)越 本項目建在高平市，擁有便利的鐵路、公路交通運輸條件，為煉焦煤料的運入及產(chǎn)品焦炭的運出提供了方便條件，發(fā)出的電可上網(wǎng)外供。在所選廠址馬村鎮(zhèn)，供水、供電、通訊及交通運輸設施完善，廠址區(qū)域工程及水文地質(zhì)條件均可滿足要求，已具備很好的項目建設條 件。3 原料和產(chǎn)品31 原料本項目年需紅焦由現(xiàn)有兩組焦爐提供，干法熄焦炭為 91.32 噸/小時。3.2 產(chǎn)量1)干法熄焦項目的主要產(chǎn)品有焦炭、電等。 產(chǎn)品產(chǎn)量序號產(chǎn)品單位產(chǎn)量備注1焦炭t/a8000002發(fā)電量kWh/a107467.21032）第二組焦爐發(fā)電量。發(fā)電量序號產(chǎn)品單位產(chǎn)量備注1發(fā)電量kWh/

29、a107467.21034 廠址及建廠條件4.1 選址原則a) 符合高平市城市總體規(guī)劃；b) 外部條件優(yōu)越，水、電供應經(jīng)濟合理，交通運輸方便，使工 廠的能源、物質(zhì)合理流動；c) 盡量減少建筑物拆遷量，少占或不占良田，節(jié)省投資；d) 不干擾地區(qū)交通主干線及大型設施規(guī)劃用地。4.2 廠址概況馬村鎮(zhèn)位于高平市西南，距高平市區(qū) 12km。 全鎮(zhèn)屬黃土丘陵地帶，黃土覆蓋、溝壑縱橫，沁輝公路門前而過。境內(nèi)交通便利，太長、長晉高速公路穿境而過，距高平火車站 12公里。4.3 地理位置、地形、地貌概況 廠址距太(原)焦(作)鐵路、太(原)洛(陽)高速公路和長(治)晉(城)公路較近，運輸條件良好。 天然河流走向

30、自西北向東南，主要有丹河、許河、大東倉河、小東倉河、東大河、永錄河，多為季節(jié)河，本區(qū)有縱橫排水渠道，以二 排干為干渠，地勢北高南低，坡度為 0.5。4.3.1 工程地質(zhì) 廠區(qū)地質(zhì)構造主要為高角度正斷層，偶見逆斷層，褶皺部分形成反地形。詳細工程地質(zhì)待詳勘后確定。4.3.2 地震烈度 根據(jù)國家地震局、建設部頒布的中國地震烈度區(qū)劃圖規(guī)定，建設場地抗震設防烈度屬于 7 度范圍。4.3.3 水文地質(zhì) 高平市屬黃河水系，主要河流有丹河，是沁河的最大支流。丹河及其支流均屬季節(jié)性河流，非汛期即斷流。此外，全市共有二十多條 季節(jié)性小河，大多為丹河的分支。全市地表水年平均徑流量 4700 萬 m3，一般汛期（6

31、月9 月）徑流約占年徑流量的 60%。高平市地下水按其類型可分為第四系孔隙水及基巖裂隙水兩大 類。根據(jù)水位埋深及含水特征，地下水分為淺層水、中層水和深層水 三層。地下水來源以大氣降水的垂直入滲為主，部分巖溶水由河川徑 流的滲漏補給。地下水是本市的主要供水水源。全市地下水資源量為7000 萬 m3，其中孔隙水 3040 萬 m3，裂隙水 1220 萬 m3，巖溶水2740 萬 m3。4.3.4 廠區(qū)氣象條件 廠址所屬區(qū)域為暖溫帶季風氣候。四季分明，冬長夏短，雨熱同季，季風強盛。溫差懸殊大，冬冷少雪，春旱風大，夏季多雨，秋高 氣爽。廠區(qū)最多風向為北西風。極端最高氣溫 38.6 極端最低氣溫 24

32、年平均氣溫 9.8 年平均降水量 617.1mm 年最大降水量 827.2mm 年最小降水量 426.2mm 最大積雪厚度 140mm 最大風速 10m/s常風向及頻率S,11.08%SW,9.16%最大凍土深度560mm年無霜期177d4.4 廠區(qū)外部條件4.4.1 交通運輸 高平市北臨長治，南靠晉城，太(原)焦(作)鐵路、太(原)洛(陽)高速公路和長(治)晉(城)公路、沁(陽)輝(縣)公路等越境而過，為項目原 料和產(chǎn)品的運輸提供了極為有利的條件。4.4.2 供水生產(chǎn)新水用量為 85m3/h，供水接自焦化廠給水系統(tǒng)。4.4.3 排水 本項目無生產(chǎn)污水外排。生活污水處理后和雨水經(jīng)排水管網(wǎng)外排。

33、4.4.4 供電本項目供電由馬村鎮(zhèn) 110kV 變電站雙回路引入，電源送至中央變 電所，可保證生產(chǎn)生活等設施供電。5 工藝流程與設備選擇5.1 運焦系統(tǒng)5.1.1 概述 目前廠內(nèi)已有配套濕法熄焦的露天篩貯焦系統(tǒng)，當采用干法熄焦時，需配套新建運焦系統(tǒng)把干熄后的焦炭運至現(xiàn)有的篩貯焦系統(tǒng)，該 運焦系統(tǒng)由帶式輸送機及相應的轉(zhuǎn)運站等設施組成。5.1.2 運焦系統(tǒng)運焦系統(tǒng)是配合 100t/h 干法熄焦裝置而設計的。干熄后的焦炭通 過帶式輸送機、轉(zhuǎn)運站進入現(xiàn)有的篩貯焦系統(tǒng)。為滿足干法熄焦裝置 生產(chǎn)的需要，運焦系統(tǒng)帶式輸送機帶寬 1000mm，能力 120t/h，并采 用耐熱膠帶，耐熱溫度 200C。5.1.

34、3 焦場改建 現(xiàn)有焦場需新建防雨和擋風設施，以滿足周邊環(huán)境的要求和保證干熄后焦炭對含水量的要求；干熄后的焦炭含塵量較大，對環(huán)境產(chǎn)生 新的粉塵污染；因此應對通廊、轉(zhuǎn)運站、篩焦樓等進行除塵改擴建， 增加投資。焦場改建項目及篩運焦系統(tǒng)的除塵改建的方案應另行設 計。5.2 干法熄焦裝置5.2.1 概述 山西興高能源股份有限公司焦爐為熱回收焦爐，設計年產(chǎn)焦炭80 萬噸，小時焦炭產(chǎn)量 91.32 噸，擬建設一套干法熄焦裝置，處理能 力為 100t/h。當干法熄焦裝置年修或出現(xiàn)故障時，利用現(xiàn)有的濕法熄 焦系統(tǒng)作為備用。5.2.2 干法熄焦裝置主要工藝參數(shù)5.2.2.1 焦爐基本工藝參數(shù)焦爐配置 280 孔熱

35、回收焦爐 單孔焦炭產(chǎn)量（干全焦） 40t 焦爐周轉(zhuǎn)時間 70h 小時焦炭產(chǎn)量（干全焦） 91.32t 焦爐年產(chǎn)量（干全焦） 約 800,000t 每孔炭化室操作時間 約 22min 焦爐緊張操作系數(shù) 1.075.2.2.2 干法熄焦裝置基本工藝參數(shù)干熄站配置1 套干法熄焦裝置 焦炭處理能力 100t/h 入干熄爐焦炭溫度9501050 干熄后焦炭溫度平均 205以下 干熄時間2h 焦炭燒損率 1% 入干熄爐的噸焦氣料比約 1380m3/t 焦 循環(huán)氣體最大流量 約 150000m3/h 循環(huán)風機全壓約 13.6kPa 進干熄爐循環(huán)氣體溫度130 出干熄爐循環(huán)氣體溫度 900980 焦爐檢修制度

36、 4 次/d，1h/次預存室允許中斷供焦時間的長短1.5 h干熄爐操作制度24h 連續(xù)，340d/a，年修 25d/a5.2.3 干法熄焦工藝流程 裝滿紅焦的焦箱車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦箱提升至干熄爐爐頂，通過裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中 焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至平均 205以下，經(jīng) 排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往焦處理系統(tǒng)。循環(huán)風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干 熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約 為 900980，經(jīng)一次除塵器除塵后進入干法熄焦余熱鍋爐換熱，溫 度降至 160180。由鍋爐出來的冷循

37、環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后， 由循環(huán)風機加壓，再經(jīng)熱管換熱器冷卻至 130后進入干熄爐循環(huán)使用。一二次除塵器分離出的焦粉，由專門的輸送設備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運。 干法熄焦裝置的裝料、排料、預存室放散及風機后放散等處的煙塵均進入干法熄焦地面站除塵系統(tǒng)，進行除塵后放散。5.2.4 干法熄焦裝置的布置 干法熄焦裝置布置在焦爐的爐端臺側，干熄爐鍋爐中心線垂直于熄焦車軌道中心線。干法熄焦裝置的提升井架橫跨在熄焦車軌道上 方,提升機直接提升焦箱。為方便提升機及裝入裝置中部分設備的維護檢修，在提升機上 設置一臺檢修用電動葫蘆；為方便排焦裝置中各設備的維護與檢修，設有必要的檢修平臺及檢修通道。為方便巡檢及

38、檢修人員的操作，在干熄爐構架的一側設置了電梯及人行走梯。5.2.5 主要工藝設備的功能及規(guī)格 本工程的干法熄焦系統(tǒng)是北京華泰焦化工程技術有限公司根據(jù)熱回收焦爐與頂裝焦爐不同出焦方式等特點，針對整個干法熄焦系統(tǒng)的 工藝控制系統(tǒng)，設備本身（包括焦箱運載車，裝入裝置，提升機等） 及設備操作程序等關鍵技術而開發(fā)研制的一種新型干法熄焦系統(tǒng)。隨著干法熄焦國產(chǎn)化工作的進展及國內(nèi)干法熄焦工程的不斷建 設，干法熄焦裝置中關鍵設備的國產(chǎn)化程度也在不斷提高。經(jīng)國內(nèi)各 制造廠對引進設備的消化吸收和不斷的科研攻關，大部分關鍵設備 已在國內(nèi)建設的干法熄焦裝置中投入使用。為確保干法熄焦裝置長期安全穩(wěn)定的運行以及技術上的先進

39、性，部分關鍵設備如裝入裝置 用電動缸排焦裝置用振動給料器擬從國外引進；其它國產(chǎn)化設備中 的關鍵部件如：提升機中的鋼絲繩軸承提升電機變頻調(diào)速裝置PLC 裝置及檢測系統(tǒng)等也采用國外產(chǎn)品。 主要工藝設備的配置見下表序號名 稱、規(guī) 格單位數(shù)量備注1電機車臺12運載車臺13焦箱個24裝入裝置套1其 中 電 動 缸 引 進（含變頻調(diào)速器）5供氣裝置套16干熄爐殼體套1序號名 稱、規(guī) 格單位數(shù)量備注7一次除塵器臺18二次除塵器臺1多管旋風9提升機臺110循環(huán)風機臺1引進（含電機、變頻調(diào)速器、振動監(jiān)測系統(tǒng)）11排焦裝置套1振動給料器,旋轉(zhuǎn)密封閥引進12高溫補償器套213電梯臺15.2.5.1 紅焦輸送系統(tǒng)紅焦

40、輸送系統(tǒng)將炭化室中推出的紅熱焦炭運送至干熄爐爐頂，并 與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。主要設備包括干法熄焦車（含焦箱及運載車）及提升機等，本工程采用了北京華泰焦化工程技 術有限公司自主研發(fā)的新型紅焦輸送系統(tǒng)。當干法熄焦裝置年修或出現(xiàn)事故時，采用現(xiàn)有的濕法熄焦系統(tǒng)。5.2.5.1.1 干法熄焦車 本工程干法熄焦車為北京華泰焦化工程技術有限公司自主研發(fā)的新型干法熄焦車。干法熄焦車運行在焦爐焦側的熄焦軌道上，完成開 啟爐門、接焦、運焦等工作。主要由啟閉爐門機構、焦箱、走行機 構、運載車架、電氣、液壓站等部分組成。該干法熄焦車的主要技術 規(guī)格為：數(shù)量1 臺 軌距12000mm軌型QU100（a）

41、矩形焦箱 焦箱主要由箱體、外框架和兩側閘門啟閉系統(tǒng)等組成。箱體由鋼板、型鋼構架和耐熱耐磨襯板等構成。外框架兩側設有導向輥輪供提 升機升降導向。焦箱的主要技術規(guī)格為：數(shù)量1 個 焦箱形式長方體 卸焦方式兩側閘門自動開啟式 結構型鋼與鋼板焊接結構 焦罐有效容積約 40t 焦炭b) 運載車架運載車主要由車體、制動器、防傾擋輪等組成。主要技術規(guī)格為：數(shù)量 1 臺軌距 12000mm 軌型 QU100 c) 電氣液壓部分電氣液壓部分負責完成開啟爐門、連鎖、走行等工作。主要技術 規(guī)格為：最大走行速度 190m/min電氣總功率 270Kw5.2.5.1.2 提升機運行于提升井架及干熄爐構架兩側軌道上的提升

42、機，負責提升和 操作焦箱。提升機按設定的程序在提升井架下順序完成合攏吊鉤、吊 起滿焦箱等動作，并將它提升到井架頂部預定位置，同時干熄爐頂部 的電動裝置將干熄爐爐蓋打開并把裝入裝置對準爐口，待焦箱一側閘 門自動打開，提升機將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。裝焦動作完成后，提升機 將空焦箱復位，焦箱側門關閉，將空焦箱放下，順序完成將空焦箱置 于焦箱運載車上張開吊鉤等動作，完成一個工作循環(huán)。提升機主要由提升裝置安全裝置吊具鋼結構主框架提升 導軌機械室及平臺走梯等組成。提升機由 PLC 與其他設備聯(lián)動， 車上無司機操作。提升機的主要技術規(guī)格為：數(shù)量 1 臺 型式 橋式專用吊車（室外） 工作級別 A8 軌距 1210

43、0mm為方便提升機及裝入裝置中部分設備的維護與檢修，在提升機的 機械室外部框架上設置一臺檢修用電動葫蘆。其主要技術規(guī)格為：數(shù)量 1 臺 類型 懸吊式電動葫蘆 額定荷重 3t此外，為方便提升機內(nèi)各部件的維修與更換，在機器室內(nèi)也設置 了一臺可在兩個方向走行的手拉葫蘆，以便將部件移至機器室外的平臺，再由設置在提升機機械室外部框架上的檢修用電動葫蘆將其吊至地面外運檢修。5.2.5.2 干熄爐及供氣裝置5.2.5.2.1 干熄爐5.2.5.2.1.1 干熄爐及其外殼 干熄爐為圓形截面的豎式槽體，外殼用鋼板制做，內(nèi)襯耐磨粘土磚及斷熱磚等。在干熄爐內(nèi)，從頂部裝入的紅熱焦炭與從底部鼓入的 冷循環(huán)氣體逆向換熱，

44、將焦炭溫度從 100050降至平均 205以 下。干熄爐上部為預存室，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻室。設置在預 存室外的環(huán)形氣道通過各斜道與冷卻室相通，環(huán)形氣道的出口與一次 除塵器的進口相連。預存室設有料位檢測裝置，還設有壓力測量裝置 及放散裝置；環(huán)形氣道設有空氣導入裝置；冷卻室設有溫度、壓力測 量孔及人孔、烘爐孔等。干熄爐的主要技術規(guī)格為：數(shù)量 1 座 預存室容積 約 350m3 允許最大中斷供焦時間 1.5h 正常生產(chǎn)時焦爐檢修制度 4 次/d，約 1 h /次 正常生產(chǎn)時干熄爐的處理能力 91.32t/h 入爐循環(huán)氣體的噸焦氣料比 約 1380m3/t 焦5.2.5.2.1.2 干熄爐及一次

45、除塵器砌體用耐火材料 干熄爐砌體屬于豎窯式結構，是正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預存室斜道區(qū)和冷卻室。預存室的上部是錐頂。其裝焦口因裝焦前后溫度波動大，且磨損嚴重，應采用熱穩(wěn)定性極好并抗磨損的磚。中部是桶形結構，下部是 環(huán)形氣道。環(huán)形氣道是由內(nèi)墻及環(huán)形道外墻組成的兩重圓環(huán)砌體。內(nèi) 墻既要承受裝入焦炭的沖擊力和強烈的磨擦，還要防止預存室與環(huán)形 氣道的壓差竄漏，因而采用帶溝舌的高強度磚。斜道區(qū)的磚逐層懸挑，承托上部砌體的荷重，并逐層改變氣體流 通通道的尺寸。因該區(qū)域溫度頻繁波動，冷卻氣流和焦炭塵粒激烈沖 刷，磚體容易損壞且損壞后極難更換。因此，對內(nèi)層砌體用磚的熱震 性抗磨損和抗折強度

46、要求都很高。圓桶形的冷卻室雖然結構較簡單，但它的內(nèi)壁要承受焦炭強烈的 磨損，是最易受損害的部位，雖然幾次更換工作面層的耐火材料，但 均未取得滿意的效果。一次除塵器采用重力沉降方式，阻力損耗小，槽體體積龐大。槽 頂部及擋墻底部均采用磚拱結構，結構簡單，強度大。生產(chǎn)中尚未發(fā) 現(xiàn)損壞。根據(jù)干熄爐各部位不同的操作環(huán)境和特點，特選用下述研發(fā)的幾 種耐火磚和配套泥漿：由于干熄爐裝焦口焦炭磨損嚴重溫度變化大；斜道區(qū)要承載上 部砌體的荷重，并能在溫度頻繁波動的條件下抵抗氣流的沖刷和焦炭 粉塵的磨損，且不易翻修，因此選用了耐沖刷耐磨、耐急冷急熱性 能極好，且抗折強度極大的莫來石碳化硅磚以及配套泥漿砌筑。預存室直

47、段要承受熱膨脹和裝入焦炭的沖擊力和磨擦，一次除塵 器拱頂內(nèi)側和上拱墻要承受氣流的沖刷和粉塵的磨損，因此選用了耐 沖刷、耐磨、耐急冷急熱性能好的 A 型莫來石磚和配套泥漿。冷卻室磨損最大，溫度變化也較為頻繁，因此選用高強耐磨、耐急冷急熱性能好的 B 型莫來石磚和配套泥漿。5.2.5.2.2 供氣裝置安裝在干熄爐底部的供氣裝置，將冷循環(huán)氣體均勻地供入冷卻室 內(nèi)，并可使爐內(nèi)焦炭均勻下落。它主要由錐體、風帽、氣道和周邊風環(huán)等組成。中央風帽為傘形 結構，風帽的供氣道為十字氣道。底錐段的外圍是氣體分配室，分上 下兩層，上層以周邊風環(huán)的形式向錐斗的中部供氣，下層向伸入爐內(nèi) 的水平十字風道供氣。為了減少焦炭流

48、動時對錐斗壁、十字風道和風 帽的磨損，壁面襯鑄鐵板。在干熄爐底錐段出口處設置擋棒裝置，可 調(diào)節(jié)焦炭均勻下料。型式 兩層傘裝結構 數(shù)量 1 套 上、下錐斗及水平氣道 Q235-A5.2.5.3 裝焦系統(tǒng)本工程采用專為熱回收焦爐研發(fā)的新型裝焦系統(tǒng)。 該裝焦系統(tǒng)安裝在干熄爐爐頂?shù)牟僮髌脚_上，主要由裝入裝置,布料裝置,爐門啟閉裝置組成。裝焦時能自動打開干熄爐爐口，同時裝入 裝置與布料裝置一起，使焦炭均勻地落入干熄爐內(nèi)。裝焦系統(tǒng)上設有 集塵裝置，使裝焦時粉塵無外逸。裝焦系統(tǒng)的主要技術規(guī)格為：型式新型裝焦系統(tǒng) 數(shù)量1 套開閉爐蓋所需時間（單程） 約 30s電機功率 約 20kW5.2.5.4 排焦裝置 排

49、焦裝置位于干熄爐的底部，將干熄爐下部已冷卻的焦炭連續(xù)密閉地排出。它是由平板閘門電磁振動給料器格式密封閥和排焦溜 槽等設備組成。冷卻后的焦炭由電磁振動給料器定量排出，送入旋轉(zhuǎn)密封閥，通 過旋轉(zhuǎn)密封閥的旋轉(zhuǎn)在封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄漏的情況 下，把焦炭連續(xù)地排出。連續(xù)定量排出的焦炭通過排焦溜槽送到帶式 輸送機上輸出。5.2.2.4.1 平板閘門 平板閘門安裝在干熄爐的底部出口。正常生產(chǎn)時，平板閘門完全打開；在年修或排焦裝置需要檢修時，關閉平板閘門切斷干熄爐底部 的焦炭流。平板閘門的主要技術規(guī)格為：數(shù)量 1 臺 口徑 1100mm 電動頭功率 2.2kW5.2.5.4.2 電磁振動給料器 電磁

50、振動給料器是焦炭定量排出裝置，通過改變勵磁電流的大小可改變焦炭的排出量。電磁振動給料器是由料槽、電磁振動體、減振 器、控制器組成的。料槽向下傾斜，內(nèi)側襯有不銹鋼耐磨襯板。電磁振動體向上傾斜，減振器采用四點彈簧下支撐。料槽部分設有密封罩，通過入口、出口的補償器與上下設備連接。主要技術規(guī)格為： 數(shù)量1 臺類型電磁型 處理能力30175t/h 功率 17.8kVA 內(nèi)襯材質(zhì)不銹鋼及高鉻鑄鐵注：為方便安裝與檢修，該振動給料器不帶外殼，機旁 1m 處的 噪音可能會超過 90dB，但該區(qū)域無操作崗位。振動給料器安裝在一 臺可移動的臺車上，檢修時沿鋪設的軌道推出至檢修平臺。為方便振 動給料器的安裝與檢修，在

51、振動給料器的上下端設置了補償器；在 振動給料器與格式密封閥之間，還設有一個小的連接溜槽。5.2.5.4.3 旋轉(zhuǎn)密封閥 格式密封閥把振動給料器定量排出的焦炭在密閉狀態(tài)下連續(xù)地排出。其主要技術規(guī)格為：數(shù)量 1 臺 型式 多斗格式密封排焦 排出量 正常約 90t/h，最大 120t/h 葉片數(shù)量 8 個 傳動裝置 與電動機直接相連驅(qū)動 電動機功率 5.5kW 襯板 復合耐磨襯板為方便安裝與檢修，格式密封閥固定在一臺可移動的臺車上，上下端均設置了補償器，檢修時沿地面鋪設的軌道推出外運檢修。此 外，格式密封閥還附帶了潤滑用自動給脂裝置。自動給脂泵定時定 量地向格式密封閥的軸承和密封環(huán)提供潤滑脂。自動給

52、脂泵的主要技術規(guī)格為：數(shù)量 1 臺 流量 約 37ml/min 壓力 約 21MPa5.2.5.4.4 排焦溜槽 排焦溜槽是將格式密封閥排出的焦炭送至帶式輸送機的設備，以保證干法熄焦裝置的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。 排焦溜槽的主要技術規(guī)格為：數(shù)量 1 臺 型式 單叉式 溜槽本體 Q235-A 內(nèi)襯材質(zhì) 高鉻鑄鐵5.2.5.5 氣體循環(huán)系統(tǒng) 氣體循環(huán)系統(tǒng)布置在干熄爐中部環(huán)形氣道出口（即熱循環(huán)氣體出口）與干熄爐下部供氣裝置入口（即冷循環(huán)氣體氣體入口）之間。從 干熄爐環(huán)形氣道排出的 900980循環(huán)氣體經(jīng)一次除塵器重力沉降除 去粗粒焦粉或焦塊后，進入干法熄焦鍋爐換熱，溫度降至 160180。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣

53、體，經(jīng)二次除塵器除去粒度更小的粉塵 后，由循環(huán)風機加壓后送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。在循環(huán)風機與干熄爐供氣裝置間設置了熱管換熱器，由鍋爐的低溫給水將進入干熄爐的循環(huán)氣體溫度降至約 130左右。 在干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體與焦炭的逆流換熱過程中，高溫焦炭與循環(huán)氣體發(fā)生化學反應造成焦炭燒損；預存室中的焦炭析出殘余揮發(fā)份， 都使得循環(huán)氣體中可燃組份的濃度不斷增加。當可燃組份的濃度超過 爆炸極限就有爆炸的危險。為保證干法熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全性， 必須有效控制循環(huán)氣體中可燃組份的濃度。采用向系統(tǒng)內(nèi)補充空氣將 循環(huán)氣體中的可燃組份完全燃燒的方法，既可以保證系統(tǒng)的安全，又 可以提高蒸汽產(chǎn)率。因不斷地向系統(tǒng)內(nèi)補充空氣，使

54、得氣體流量不斷 增加，通過循環(huán)風機后的自動放散裝置可將多余氣體放散。在干熄爐與一次除塵器之間，以及一次除塵器與干法熄焦鍋爐之 間設有高溫補償器，并內(nèi)襯耐火材料；在干法熄焦鍋爐后的循環(huán)氣體 管路上也設有多個低溫補償器和防爆裝置。風機前的循環(huán)氣體管路上 設有溫度、壓力、流量測量及補充氮氣裝置；風機后的循環(huán)氣體管路 上也設有壓力測量及補充氮氣裝置，還設有循環(huán)氣體成分的自動分析 儀。在干熄爐入口的循環(huán)氣體管路上還設有手動翻板以調(diào)節(jié)供氣裝置 中周邊風環(huán)和中央風帽的送風比例。氣體循環(huán)系統(tǒng)的主要設備有一次除塵器、二次除塵器、循環(huán)風機 及熱管換熱器等。5.2.5.5.1 一次除塵器 一次除塵器為重力沉降槽式除

55、塵裝置，用于除去循環(huán)氣體中所含的粗粒焦粉。 一次除塵器主要由殼體金屬支承構架及砌體構成，工作在負壓狀態(tài)。外殼由鋼板焊制，并設有托磚板。為提高一次除塵器的除塵效率，在除塵器中設有擋墻。一次除塵器的底錐部出口分隔成漏斗狀，下面連接兩叉溜槽以將焦粉導入冷卻套管。下部帶水夾套的排粉焦管 道可將高溫焦粉冷卻至 300以下。一次除塵器上設有人孔，還設有 溫度測量裝置壓力測量裝置等。一次除塵器的主要技術規(guī)格為：數(shù)量 1 套 類型 帶擋墻的重力沉降式 循環(huán)氣體溫度 900980 循環(huán)風量（最大） 約 150000m3/h 進入干法熄焦鍋爐的焦粉含量 812g/m35.2.5.5.2 二次除塵器二次除塵器采用了

56、適合于干法熄焦工藝的專用多管旋風分離式除 塵器，以將循環(huán)氣體中的細粒焦粉進一步分離出來，使進入循環(huán)風機 的氣體中粉塵含量小于 1g/m3，且小于 0.25mm 的粉塵占 95%以上， 以降低焦粉對循環(huán)風機葉片的磨損，從而延長循環(huán)風機的使用壽命。多管旋風二次除塵器主要由單體旋風器旋風子（外套筒）固定 板導氣管（內(nèi)套筒）固定板外殼下部灰斗及進出口變徑管等構 成。此外，二次除塵器上還設有人孔防爆裝置料位計掏灰孔及 焦粉排出裝置等。各單體旋風器由旋風子導氣管及導向器組成，檢 修更換極為方便。各單體旋風器的旋風子及導向器因采用高鉻合 金，并增加了易損部件的壁厚，大大提高了其耐磨性，從而延長了使 用壽命。

57、多管旋風二次除塵器的主要技術規(guī)格為：數(shù)量1 套結構形式軸流式多管旋風除塵 循環(huán)氣體溫度160180 循環(huán)風量（最大） 150000m3/h 出口含塵量1g/m3 以下（其中小于 0.25mm 的粉塵占 95%以上）阻力1150Pa5.2.5.5.3 循環(huán)風機 安裝在二次除塵器與熱管換熱器間的循環(huán)風機把閉路循環(huán)的氣體加壓后源源不斷地送入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。主要技術規(guī)格為： 型式雙吸式雙支撐離心風機 數(shù)量1 臺 循環(huán)風量（最大）約 150000m3/h 風機全壓約 13.6kPa入口壓頭-5000Pa 出口壓頭+8600Pa 風機入口氣體溫度150170(風機耐熱溫度 250) 循環(huán)氣體密度 約 1

58、.32kg/m3 循環(huán)氣體含塵量1g/m3 以下 噪音(使用隔音材料后)85dB 以下(機旁 1 米處) 操作方式機旁、集中控制室手動操作附件電動機入口電動擋板(含電機)及檢測控制元件等。5.2.5.5.4 熱管換熱器熱管換熱器安裝在循環(huán)風機出口至干熄爐入口間的循環(huán)氣體管路 上，用鍋爐給水與循環(huán)氣體進行換熱，從而降低進入干熄爐的循環(huán)氣 體的溫度并強化干熄爐的換熱效果。從循環(huán)氣體中回收的熱量用來加 熱鍋爐給水，節(jié)約了除氧器的蒸汽耗量從而節(jié)約整個干法熄焦裝置的 能耗。為避免換熱器內(nèi)換熱管的外壁發(fā)生腐蝕，影響換熱器的使用壽 命，本工程采用了高效熱管換熱器。熱管換熱器是由多個換熱管及上下氣室組成的。熱

59、管傳熱的原理是：熱管的一端為蒸發(fā)段，置于高 溫側-流動的循環(huán)氣體中；另一端為冷凝段，置于低溫側-流動 的鍋爐給水中。當熱管的蒸發(fā)段從循環(huán)氣體中吸熱時，熱量經(jīng)管壁傳 到管內(nèi)工質(zhì)中，工質(zhì)便迅速汽化蒸發(fā)。再借助壓差，使工質(zhì)蒸汽經(jīng) 熱管的中心通道迅速傳到冷凝段，在此蒸汽凝縮成液體，釋放出潛 熱，并通過管壁將熱量傳遞給外部的鍋爐給水。在重力作用下，液態(tài) 工質(zhì)便回流到蒸發(fā)段。通過這種“蒸發(fā)傳輸冷凝”的反復循環(huán)， 將熱量從循環(huán)氣體中傳輸至鍋爐給水。熱管換熱器的主要技術規(guī)格為： 型式多排斜管式（下端：熱風；上端：鍋爐低溫給水） 數(shù)量1 套 外形方形 循環(huán)氣量（最大） 150000m3/h 入口循環(huán)氣體溫度16

60、0180出口循環(huán)氣體溫度 約 130阻力 700Pa5.2.5.5.5 電梯 為方便巡檢及檢修人員的操作，在干熄爐構架外設置電梯。其主要技術規(guī)格為：數(shù)量 1 臺 荷載 600kg 額定速度 1.0m/s 停機位 5 層 5 站 5 門 機房位置 井道上方 開門方式 中分式開門 電梯外殼直徑 3000mm5.2.6 干法熄焦裝置的環(huán)保措施干法熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排焦裝 置、預存室放散及風機后常用放散等處排出的煙塵均進入干法熄焦地 面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對噪聲也采取了一定的控制措施。5.2.6.1 干熄爐爐頂裝焦時的捕塵措施 干熄爐爐頂裝焦口設置了環(huán)形水封座，裝焦時