軸類零件加工工藝分析四課件

1、軸類零件加工工藝陳仁祥 博士 副教授軸類零件加工工藝一、 軸類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)二、軸類零件的工藝分析三、 軸類零件加工工藝分析四、 金屬切削基礎(chǔ)知識五、 軸類零件加工常用的機(jī)床六、 車削加工刀具及切削用量選擇七、 車削加工方法八、 軸類零件加工中常用的量具軸的分類分類：軸類零件按其結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)，可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類 光軸 空心軸 半軸 階梯軸 花鍵軸 十字軸 偏心軸 曲軸 凸 輪軸若按軸的長度和直徑的比例來分，又可分為剛性軸（L/d12和撓性軸（L/d12）兩類 軸類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸的類型軸類零件的主要技術(shù)要求1、尺寸精度 軸頸是軸

2、類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT69，精密軸頸可達(dá)IT5。2、幾何形狀精度軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。3、位置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.0010.005mm，而一般精度軸為0.010.03mm。此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。4表面粗糙度 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例

3、如普通機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為Ra0.160.63um，配合軸頸的表面粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗糙度值要求也將越來越小。軸類零件的材料和毛坯 合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術(shù)要求，對提高軸類零件的強(qiáng)度和使用壽命有重要意義，同時，對軸的加工過程有極大的影響。1、軸類零件的材料一般軸類零件常用45鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。對中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學(xué)件能。精度較高的軸，有時還用軸承鋼GC

4、rls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強(qiáng)度，熱處理變形卻很小。2、軸類零件的毛坯軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸才采用鑄件軸類零件的預(yù)加工 輪類零件在切削加工之前，應(yīng)對其毛坯進(jìn)行預(yù)加工。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。 1、校正：校正棒料毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過程中產(chǎn)生的彎曲變形，以保證加工余量均勻及送料裝夾的可靠。校正可在各種壓力機(jī)

5、上進(jìn)行。2、切斷：當(dāng)采用棒料毛坯時，應(yīng)在車削外圓前按所需長度切斷。切斷可在鋸床上進(jìn)行，高硬度棒料的切斷可在帶有薄片砂輪的切割機(jī)上進(jìn)行。3、切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準(zhǔn)面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應(yīng)先切端面后再鉆中心孔。4、荒車：如果軸的毛坯是向由鍛件或大型鑄件，則需要進(jìn)行荒車加工，以減少毛坯外國表面的形狀誤差，使后續(xù)工序的加工余量均勻。二單元 軸類零件的工藝分析軸類零件的主要技術(shù)要求 1尺寸精度和開關(guān)精度 2位置精度 3表面粗糙度軸類零件的材料及毛坯 1軸類零件的材料 2軸類零件的毛坯三單元 軸類零件加工工藝分析 任務(wù)一傳動軸的主要技術(shù)分析傳動軸 （1）支承軸頸的技術(shù)

6、要求 （2）配合軸頸的技術(shù)要求 （3）螺紋的技術(shù)要求 （4）軸向定位面的技術(shù)要求傳動軸的加工工藝過程 表2-1是傳動軸單件小批生產(chǎn)的機(jī)械加工工業(yè)過程。傳動軸加工工藝過程分析 1定位基準(zhǔn)的選擇 2劃分加工階段 3中心孔的研磨表2-1 傳動軸加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖定位基準(zhǔn)設(shè)備1備料60mm265mm2車三爪卡盤夾持工件，車端面見平，鉆中心孔。用尾頂尖頂住，粗車三個臺階，直徑、長度均留2mm余量一夾一頂車床調(diào)頭，三爪卡盤夾持工件另一端，車端面，保證總長259mm，鉆中心孔。用尾頂尖頂住，粗車另外四個臺階，長度、直徑均留2mm余量3熱處理調(diào)質(zhì)處理硬度2428HRC4鉗工修研兩端中心

7、孔中心孔車床工序號工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖定位基準(zhǔn)設(shè)備5車 雙頂尖裝夾半精車三個臺階，長度達(dá)到尺寸要求，螺紋大徑車到 mm，其余兩個臺階直徑上留0.5mm余量，切槽三個，倒角三個中心孔調(diào)頭，雙頂尖裝夾半精車余下的五個臺階。 mm及 mm 臺階車到圖樣規(guī)定的尺寸。螺紋大徑車到 mm，其余兩個臺階直徑上留0.5mm余量，切槽三個，倒角四個6車雙頂尖裝夾，車一端螺紋M241.6-6g調(diào)頭，車另一端M241.6-6g中心孔7鉗劃鍵槽及一個止動墊圈槽加工線鉗工臺（續(xù)）工序號工序名稱工序內(nèi)容工序簡圖定位基準(zhǔn)設(shè)備8銑銑兩個鍵槽及一個止動墊圈槽，鍵槽深度比圖樣規(guī)定尺寸大0.25mm，作為外圓磨削的余量外圓9鉗

8、修研兩端中心孔中心孔10磨磨外圓Q、M并用砂輪端面靠磨臺肩H、I調(diào)頭，磨外圓N、P，靠磨臺肩G中心床11檢檢驗（續(xù)）金屬切削基礎(chǔ)知識一切削運(yùn)動和削用量 1切削運(yùn)動外圓車削運(yùn)動及形成的表現(xiàn) （1）主運(yùn)動 （2）進(jìn)級運(yùn)動 在切削過程中，工件上形成以下三個不斷變化的表面。 （1）待加工表面 （2）已加工表面 （3）過渡表面2切削用量 （1）切削速度 （2）進(jìn)給量 （3）背吃刀量進(jìn)給量和背吃刀量刀具切削部分的組成及幾何角度1刀具切削部分的組成車刀的組成 （1）前面 （2）主后面 （3）副后面 （4）主切削刃S （5）副切削刃 （6）刀尖刀尖形狀 2標(biāo)注刀具幾何角度的參考系 正交平面參考系 正交平面參考

9、系內(nèi)的刀具標(biāo)注角度 （1）基面 （2）切削平面 （3）正交平面 在正交平面 內(nèi)測量的角度 1）前角 2）后角 3）楔角 在基面內(nèi)測量的角度有以下三個： 1）主偏角 2）副偏角 3）刀尖角3車刀的工作角度金屬切削過程 1切屑的形成切屑形成2切屑的類型 （1）帶狀切屑 （2）節(jié)狀切屑 （3）粒狀切屑 （4）崩碎切屑切屑類型3積屑瘤 （1）積屑瘤的形成 （2）積屑瘤對切削的影響 （3）減小或避免積屑瘤的措施積屑瘤4切削力 （1）切削力的來源和分解 切削力的分解 （2）切削功率 功率 切削功率 （3）影響切削力的主要因素 1）工件材料 2）刀具幾何參數(shù) 3）切削用量 5切削熱與切削溫度 （1）切削熱的

10、來源及傳導(dǎo) （2）切削溫度及影響因素 1）工件材料 2）切削用量 3）刀具幾何參數(shù) 6刀具的磨損和耐用度 （1）刀具磨損的形成 1）前刀面磨損。 2）后刀面磨損。刀具磨損的形式 3）前、后面同時磨損。 （2）刀具磨損過程 1）初期磨損階段（AB段） 2）正常磨損階段（BC段） 3）急劇磨損階段（CD段） 刀具磨損過程 （3）刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，見表2-2。 （4）刀具耐用度，見表2-3。表2-2 硬質(zhì)合金車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)加工條件磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB/mm加工條件磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB/mm精 車0.10.3粗車鋼料0.60.8粗車合金鋼、粗車剛性較差的工件0.40.5精車鑄鐵0.81.2鋼及鑄鐵大件低速粗車1.01.

11、5表2-3 車刀耐用度 刀具材料 耐用度硬質(zhì)合金高 速 鋼普通車刀普通車刀成形車刀T/min6060120刀具材料及其選用 1對刀具材料的基本要求 （1）高硬度 （2）高耐磨性 （3）高耐熱性 （4）足夠的強(qiáng)度和韌性 （5）良好的工藝性 2刀具材料及其選用 （1）高速鋼 1）普通高速鋼 2）高性能高速鋼 （2）硬質(zhì)合金 1）鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG） 2）鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（YT） 3）鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)保金（YW） （3）涂層刀具材料 （4）其他刀具材料 1）陶瓷材料。 2）金剛石。 3）立方氮化硼。軸類零件加工常用的機(jī)床金屬切削機(jī)床的分類與型號的編制 1金屬切削機(jī)床的分類 2金屬工削機(jī)床型號的編

12、制方法 （1）機(jī)床的類代號，見表2-4。 （2）機(jī)床的特性代號，見表2-5。 （3）機(jī)床的組、系代號 （4）機(jī)床主參數(shù)代號 （5）機(jī)床的重大改進(jìn)順序號表2-4 機(jī)床的類和分類代號 類車床鉆床鏜床磨 床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床鋸床其他機(jī)床代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其表2-5 機(jī)床通用特性代號通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心（自動換刀）仿形輕型加重型簡工或經(jīng)濟(jì)型柔性加工單元數(shù)顯高速代號GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控?fù)Q仿輕重簡柔顯速 （6）其他特性代號與企業(yè)代號 （7）通用床型號示例機(jī)床運(yùn)動1表面成形運(yùn)動2輔助運(yùn)動車削圓柱表面所

13、需的運(yùn)動例刨削成形面車床 車削是一種最基本和應(yīng)用最廣的加工方法。臥式車床所能完成的典型加工CA6140型臥式車床外形1CA6140型臥式車床的主要組成部分 （1）床身 （2）主軸箱 （3）進(jìn)給箱 （4）溜板箱 （5）刀架部件 （6）尾座2CA6140型臥式車床主要技術(shù)參數(shù)3CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng)CA6140型車床的傳動系統(tǒng) （1）主運(yùn)動 （2）車螺紋運(yùn)動 1）車標(biāo)準(zhǔn)螺紋，表2-6列出了四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋的螺距參數(shù)及其與螺距、導(dǎo)程之間的換算關(guān)系。 2）車削大導(dǎo)程螺紋 3）車非標(biāo)準(zhǔn)及較精密螺紋表2-6 螺距參數(shù)及其與螺距、導(dǎo)程的換算關(guān)系螺紋種類螺距參數(shù)螺距/mm導(dǎo)程/mm米制螺距P/mmPL=k

14、P模數(shù)制模數(shù)m/mmPm=mLm=kPm=km英制每英寸牙數(shù)a/（牙in-1）徑節(jié)制徑節(jié)DP/(牙in-1)注：表中k為螺紋線數(shù)。表2-7 CA6140型車床的各種標(biāo)準(zhǔn)螺距參數(shù) uj Ub 螺紋種類掛輪ug米制螺紋L/mm11.251.51.7522.252.533.544.555.567891011121/81/41/21模數(shù)螺紋m/mm0.250.511.251.51.7522.252.52.7531/81/41/21英制螺紋a/(牙in-1)14161819202224789101112456231/81/41/21徑節(jié)螺紋DP/(牙in-1)5664728088962832364044

15、48141618202224789101112表2-8 車制各種螺紋的工作調(diào)整螺紋種類調(diào)整結(jié)果掛輪結(jié)構(gòu)離合器狀態(tài)移換機(jī)構(gòu)基本組傳動方向米制M5接合M3、M4脫開軸軸XV 軸XIII軸XIV模數(shù)制英制M3、M5接合M4脫開軸軸XV 軸XIV軸XIII徑節(jié)制 （3）縱向與橫向進(jìn)給運(yùn)動 縱向機(jī)動進(jìn)給量的大小及相應(yīng)傳動比見表2-9。 （4）刀架的快速移動 表2-9 縱向機(jī)動進(jìn)給量f縱 （單位：mm/r） 傳動路線類型細(xì)進(jìn)給量正常進(jìn)給量較大進(jìn)給量加工進(jìn)給量416416 ubuj1/81/81/41/2111/21/811/426/280.280.080/160.330.661.593.166.3328/

16、280.0320.090.180.360.711.472.935.8732/280.0360.100.200.410.811.292.575.1436/280.0390.110.230.460.911.152.284.5619/140.0430.120.240.480.961.092.164.3220/140.0460.130.260.511.021.032.054.1133/210.0500.140.280.561.120.941.873.7436/210.0540.150.300.611.220.861.713.424CA6140型臥式車床的主要部件結(jié)構(gòu) （1）主軸箱 CA6140型臥式車

17、床主軸箱的展開圖雙向式多片摩擦離合器 1）雙向式多片摩擦離合器及制動機(jī)構(gòu) 摩擦離合器與制動裝置的操縱機(jī)構(gòu) 2）傳動軸及其支承的結(jié)構(gòu) 3）主軸部件及其支承主軸前端結(jié)構(gòu) 4）六級變速操縱機(jī)構(gòu) 六級變速操縱機(jī)構(gòu) （2）進(jìn)給箱移換機(jī)構(gòu)及光杠、絲杠轉(zhuǎn)換操縱機(jī)構(gòu)原理表2-10 螺紋種類及絲杠、光杠轉(zhuǎn)換表 凸輪旋轉(zhuǎn)角度滑移齒輪位置090180270z=25()左右右左z=25(XV)右左左右z=28(XVII)左左右右接通米制路線光杠進(jìn)給接通英制路線光杠進(jìn)給接通英制路線光杠進(jìn)給接通光制路線光杠進(jìn)給 傳動方式的轉(zhuǎn)變見表2-10。磨床1磨削加工的特點(diǎn) （1）能較經(jīng)濟(jì)地獲得較高的加工精度和小的表面粗糙度。 （2）

18、砂輪磨料具有很高的硬度和耐熱性。 （3）砂輪具有自銳性。 （4）磨削速度大、磨削溫度高。 （5）徑向磨削分力較大。2磨削的工藝范圍磨削工藝范圍 3砂輪 （1）砂輪的性能及選擇 1）磨料 常用的磨料見表2-11。 2）粒度 粒度的選用見表2-12。 3）結(jié)合劑 表2-11 常 用 磨 料系別名 稱代號特 性適用范圍氧化物系棕剛玉A含91%96%氧化鋁。呈藍(lán)色或棕褐色。硬度高，韌性好，價格便宜磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵等白剛玉WA今9799%氧化鋁。白色。比棕剛玉硬度高，韌性低，磨削時發(fā)熱少，易碎裂，自銳性好精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件，刃磨及研磨刀具碳化物系黑碳化硅C含95%以上碳化硅。

19、黑色或深藍(lán)色。硬度比剛玉高，但韌性低，電導(dǎo)性、熱導(dǎo)性好磨脆性材料，如鑄鐵、鋁及非金屬材料綠碳化硅GC含97%以上碳化硅。呈綠色。硬度和脆性比黑碳化硅更高，電導(dǎo)性、熱導(dǎo)性好磨硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、寶石、玉石、陶瓷以及珩磨發(fā)動機(jī)缸套系別名 稱代號特 性適用范圍高硬磨料人造金鋼石MBD無色透明或淡黃色、乳白色。硬度高，比天然金剛石性脆。價高磨削硬質(zhì)合金、寶石等高硬度材料立方氮化硼CBN棕黑色，磨粒鋒利。硬度稍低于金剛石，與鐵元素親合力小磨削或研磨高硬高、高韌性的難加工材料，如不銹鋼、高碳鋼等注：1. 剛玉類除表中所列兩種外，還有單晶剛性（SA）、微晶剛玉（MA）、鉻剛 玉（PA）、鋯鋼玉（ZA）等，性

20、能均優(yōu)于白剛玉、價格也較高。SA、MA 自銳較好，適于磨削不銹鋼及各種鑄鐵，PA適于磨削淬火鋼、高速鋼及不銹 鋼。ZA適于磨削耐熱合金。 2. 化物類除表中所列外，還有立方碳化硅（SC）、碳化硼（BC）等。SC適于 磨削 不銹鋼、軸承鋼等硬而粘的材料；BC適于磨削硬質(zhì)合金、陶瓷等硬材 料。 3. 人造金剛石的代號，根據(jù)粒度范圍不同有六種，此處只列出一種。 （續(xù)）表2-12 磨料粒度的適用 粒度號適 用 范 圍粒度號適 用 范 圍1220粗磨、荒磨、打磨毛刺等100240精磨、精密磨、超精磨、珩磨、成形磨、工具刃磨等2240修磨鋼坯、打磨鑄件毛刺、切斷鋼坯、磨電瓷和耐火材料240W20精磨、精密

21、磨、超精磨、珩磨、超級光磨、小螺距螺紋磨等4660外圓、內(nèi)圓、平面、無心磨、工具磨6090外圓、內(nèi)圓、平面、無心磨、工具磨等半精磨、精磨和成形磨W20更細(xì)精磨、精細(xì)磨、超精磨、鏡面磨、超級光磨、制造研磨劑等表2-13 磨具硬度等級及代號硬度等級大級超軟軟中 軟中中 硬硬超硬小級軟1軟2軟3中軟1中軟2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2新標(biāo)準(zhǔn)代號D,E,FGHJKLMNPQRSTY舊標(biāo)準(zhǔn)代號CRR1R2R3ZR1ZR2Z1Z2ZY1ZY2ZY3Y1Y2CY表2-14 磨具的組織號組織號01234567891011121314磨粒率/%（磨粒占砂輪體積）6260585654525048464442

22、40383634類別緊密中等疏松應(yīng)用精磨、成形磨淬火工件、刀具韌性大和硬度低的金屬 4）硬度，模具硬度等級見表2-13。 5）組織，模具的組織號見表2-14。 6）形狀與尺寸，各種砂輪的形狀、代號及主要用途見表2-15。表2-15 各種砂輪的形狀、代號及主要用 砂輪名稱簡 圖代號尺寸表示法主要用途平形砂輪PDHD磨外圓、內(nèi)圓、平面、螺紋和無心磨等雙斜邊砂輪PSXDHdaa磨齒輪和螺紋雙面凹砂輪PSADHdd1H1H2r磨外圓、無心磨和刃磨刀具砂輪名稱簡 圖代號尺寸表示法主要用途筒形砂輪NDHd立軸平磨杯形砂輪BDHdd1H1r磨平面、內(nèi)圓及刃磨刀具碗形砂輪BWDHdd1H1r磨導(dǎo)軌及刃磨刀具（

23、續(xù)） （2）砂輪的平衡、安裝和修改砂輪的安裝砂輪的修整4外圓磨床 M1432A型萬能外圓磨床的主參數(shù)是最大磨削直徑 （1）機(jī)床主要部件和功能M1432A型萬能外圓磨床無心磨削示意圖 車削加工刀具及切削用量選擇常用車刀的種類1車刀的結(jié)構(gòu)類型車刀 車刀的四種結(jié)構(gòu)類型的特點(diǎn)與用途見表2-16。表2-16 車刀結(jié)構(gòu)類型的特點(diǎn)與用途 名 稱特 點(diǎn)適用場合整體式用整體高速鋼制造，刃口可高枕而臥得較鋒利小型車床或加工有色金屬焊接式焊接硬質(zhì)合金或高速鋼刀片，結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活各類車刀特別是小刀具機(jī)夾式避免了焊接產(chǎn)生的應(yīng)力、裂紋等缺陷，刀桿利用諧調(diào) 。刀片可集中刃磨獲得所需參數(shù)，使用靈活方便外圓、端面、鏜孔、切

24、斷、螺紋車刀等可轉(zhuǎn)位式避免了焊接產(chǎn)生的應(yīng)力、裂紋等缺陷，刀桿利用率高。刀片可集中刃都用鈍后，才需要換刀片，生產(chǎn)率高；斷屑穩(wěn)定，可使用涂層刀片大中型車床加工外圓、端面、鏜孔。特別適用于自動線和數(shù)控機(jī)床2車刀的類型 （1）90偏刀 （2）45彎頭車刀 （3）75外圓車刀 （4）螺紋車刀 （5）內(nèi)孔鏜刀 （6）成形車刀 （7）車槽、切斷刀車刀的類型與用途任務(wù)二刀具幾何角度的合理選擇1前角的選擇 （1）根據(jù)工件材料選擇 硬質(zhì)合金刀具合理前角參考值見表2-17。 表2-17 硬質(zhì)合金刀具合理前角參考值工件材料合理前角粗車精車低碳鋼20 2525 30中碳鋼10 1515 20合金鋼10 1515 20淬

25、火鋼-15-5不銹鋼（奧氏體）15 2020 25灰鑄鐵10 1550 10銅及銅合金10 1550 10鋁及鋁合金30 3535 40 （2）根據(jù)刀具材料選擇 （3）根據(jù)加工性質(zhì)選擇 （4）根據(jù)工藝系統(tǒng)剛度和加工工藝要求選擇 硬質(zhì)合金刀具合理后角參考值見表2-18。2后角的選擇 （1）后角與前角要協(xié)調(diào) （2）根據(jù)加工性質(zhì)選 （3）根據(jù)工件材料選 （4）根據(jù)工藝系統(tǒng)剛度選表2-18 硬質(zhì)合金刀具合理后角參考值工件材料合理后角粗車精車低碳鋼8 1010 12中碳鋼5 76 8合金鋼5 76 8淬火鋼8- 10不銹鋼（奧氏體）6 88 10灰鑄鐵4 66 8銅及銅合金6 86 8鋁及鋁合金8 10

26、10 12鈦合金b355881212進(jìn)給量f / (mm/r)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及耐熱鋼16252040601004000.30.40.40.50.50.70.60.90.81.20.30.40.40.60.50.70.71.00.30.50.50.60.60.80.40.50.50.6203025252040601004000.30.40.40.50.60.70.81.01.21.40.30.40.50.70.70.91.01.20.40.60.50.70.81.00.40.70.60.90.40.6工件材料車刀刀桿尺寸/mm工件直徑/mm背吃刀量ap/mm3355881212進(jìn)給量f / (mm/r)鑄鐵及銅合金162540601004000.40.50.60.80.81.21.01.40.50.80.71.01.01.20.40.60.60.80.81.