DB11-T 1766-2020工業(yè)濃鹽水處理技術(shù)規(guī)范

1、ICS 13.030.20DB 11/ XXXX-XXXXCCS P 41DB11北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB11/T 17662020工業(yè)濃鹽水處理技術(shù)規(guī)范Technical specification for treatment of industrial brine20201224 發(fā)布20210401 實施北京市市場監(jiān)督管理局發(fā) 布DB11/T 17662020目次前言II范圍1規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義1基本規(guī)定2技術(shù)要求2調(diào)節(jié)與均質(zhì)2軟化和澄清（沉淀）2氣浮3生物處理3高級催化氧化3活性炭吸附3介質(zhì)過濾35.8 超（微）濾4濃縮4納濾分鹽5鹽制酸堿（雙極膜電滲析）5蒸發(fā)結(jié)晶5污泥處理與處置5

2、加藥系統(tǒng)6管道設(shè)計6防腐蝕方法及材料選擇6檢測與監(jiān)測7附錄 A（資料性）水質(zhì)分析報告（格式）8附錄 B（資料性）工業(yè)濃鹽水處理工藝流程9附錄 C（資料性）結(jié)晶鹽指標(biāo)11附錄 D（資料性）設(shè)備及管道防腐蝕方法及材料12參考文獻16IDB11/T 17662020前言本文件按照 GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。本文件由北京市經(jīng)濟和信息化局和北京市水務(wù)局提出并歸口。本文件由北京市經(jīng)濟和信息化局和北京市水務(wù)局組織實施。本文件起草單位：北京智匯清源科技有限公司、藍星工程有限公司、河海大學(xué)、北京天地人環(huán)?？萍加邢薰?、合眾高科(北京)環(huán)保技術(shù)股份

3、有限公司、中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院、中國水利水電科學(xué)研究院、中國石油化工股份有限公司北京燕ft分公司、北京燕ft威立雅水務(wù)有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：吉春紅、楊彥、陳磊、郭有智、田旭峰、宋才壽、饒斌、樊德強、白雪、郭嘉、白巖、常艷娜、朱永楠、邊步華、郭風(fēng)、王丁。IIDB11/T 17662020工業(yè)濃鹽水處理技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了工業(yè)濃鹽水處理的基本規(guī)定、技術(shù)要求、管道設(shè)計、防腐蝕方法及材料選擇、檢測與監(jiān)測等技術(shù)要求。本文件適用于工業(yè)濃鹽水的處理。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用

4、文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1576 工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB/T 12145 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T 19923 城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)GB/T 20103 膜分離技術(shù) 術(shù)語GB 50013 室外給水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB 50014 室外排水設(shè)計規(guī)范GB 50019 工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范DB11/ 307 水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB11/ 501 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義GB/T 20103、GB 50013、GB 50014中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1工業(yè)濃

5、鹽水 industrial brine工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的或經(jīng)納濾、反滲透、離子交換等裝置濃縮后溶解性總固體（TDS）高于6000mg/L的水。3.2納濾分鹽 salt separation by nanofiltration對于水中主要成分為氯化鈉和硫酸鈉的濃鹽水，利用納濾截留水中的大部分硫酸根，實現(xiàn)一價鹽與二價鹽分離的過程。1DB11/T 176620203.3結(jié)晶分鹽 salt separation by crystallization根據(jù)溶液中對應(yīng)溫度下各溶質(zhì)溶解度的不同，利用相圖理論進行鹽分分離，得到不同鹽產(chǎn)品的過程。3.4機械蒸汽再壓縮 mechanical vapor recom

6、pression利用壓縮機對蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮后再次利用，以替代新鮮蒸汽的技術(shù)，簡稱MVR。3.5廢水零排放 zero liquid discharge利用膜分離、濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶及干燥等技術(shù)，將工業(yè)濃鹽水處理后回用，不對外界排放?；疽?guī)定設(shè)計前應(yīng)對進水水源、水質(zhì)、水量及變化規(guī)律，產(chǎn)水、產(chǎn)鹽要求等進行全面調(diào)查，確定建設(shè)規(guī)模和處理工藝。應(yīng)對原水進行水質(zhì)分析，水質(zhì)分析報告（格式）見附錄 A。含鹽量高于 1600mg/L 且小于 6000mg/L 的工業(yè)廢水應(yīng)進行除鹽處理，工業(yè)濃鹽水宜采用廢水零排放技術(shù)進行處理。工業(yè)濃鹽水處理工藝包括預(yù)處理、濃縮、分鹽、鹽制酸堿（雙極膜電滲析）、蒸發(fā)結(jié)晶等，

7、根據(jù)進水水質(zhì)、回用水要求，選擇其中的一種或幾種工藝進行組合。工業(yè)濃鹽水處理工藝流程見附錄 B?；赜盟捎糜谘h(huán)冷卻水的補充水、雜用水、鍋爐補給水等。當(dāng)回用水用于循環(huán)冷卻水和雜用水時，應(yīng)符合 GB/T 19923 的相關(guān)規(guī)定；當(dāng)回用水用于工業(yè)鍋爐時，應(yīng)符合 GB/T 1576 的相關(guān)規(guī)定；當(dāng)回用水用于電站鍋爐時，應(yīng)符合 GB/T 12145 的相關(guān)規(guī)定。外排污水水質(zhì)應(yīng)符合 DB11/ 307 的相關(guān)規(guī)定。設(shè)計規(guī)模應(yīng)按最大日平均時進水量確定。各處理構(gòu)筑物的個（格）數(shù)不宜少于 2 個（格），并按并聯(lián)設(shè)計。除反滲透和納濾高壓泵、段間增壓泵或循環(huán)泵外，其他水泵宜設(shè)置備用泵。工程的廠區(qū)平面布置、豎向布置等

8、應(yīng)符合 GB 50013 和 GB 50014 的相關(guān)規(guī)定。工程設(shè)置在現(xiàn)有污水處理廠或再生水廠內(nèi)時，應(yīng)充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)及附屬設(shè)施。工程與污水處理廠或再生水廠合并建設(shè)時，附屬設(shè)施及附屬設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)及配備。工程應(yīng)設(shè)置事故排放設(shè)施。工業(yè)濃鹽水處理和貯存構(gòu)筑物應(yīng)有防滲漏措施。技術(shù)要求調(diào)節(jié)與均質(zhì)應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)、均質(zhì)設(shè)施，調(diào)節(jié)與均質(zhì)設(shè)施可合并設(shè)置。調(diào)節(jié)、均質(zhì)設(shè)施的容積宜按進水水量、水質(zhì)變化資料，或參考同類企業(yè)資料確定。調(diào)節(jié)、均質(zhì)設(shè)施容積不宜小于 8h 平均進水量。調(diào)節(jié)與均質(zhì)設(shè)施宜具備混合功能。軟化和澄清（沉淀）2DB11/T 17662020應(yīng)計算流程末端濃縮液的結(jié)垢傾向，當(dāng)結(jié)垢傾向高于阻垢劑的極限要求

9、時，應(yīng)對工業(yè)濃鹽水進行軟化處理。軟化可采用化學(xué)軟化、樹脂軟化等一種或多種工藝的組合。化學(xué)軟化可采用石灰、石灰+碳酸鈉、氫氧化鈉+碳酸鈉等技術(shù)；樹脂軟化宜采用弱酸鈉型離子交換樹脂，采用鹽酸再生，氫氧化鈉轉(zhuǎn)型。澄清（沉淀）技術(shù)要求如下：宜選用澄清池或具有混凝功能的高效沉淀池，應(yīng)根據(jù)濃鹽水水質(zhì)、加藥種類、后續(xù)裝置的進水水質(zhì)要求等確定池型。澄清（沉淀）池不宜少于 2 個，每個應(yīng)能單獨運行。澄清（沉淀）應(yīng)配備混凝劑、助凝劑等化學(xué)藥品的儲存和投加系統(tǒng)。高效沉淀池表面水力負(fù)荷宜為 10m3/(m2h)20m3/(m2h)；混合時間宜為 0.5min1.0min， 絮凝時間宜為 8min15min；污泥回流量

10、宜占進水量的 3%6%；斜管長度宜采用 1000mm 1500mm，傾角宜采用 60 度。機械攪拌澄清池的表面水力負(fù)荷宜為 2.5m3/(m2h)3m3/(m2h)，水在池中的停留時間宜為1.5h2h，機械攪拌內(nèi)循環(huán)倍數(shù)宜為 3 倍5 倍，并宜設(shè)葉輪轉(zhuǎn)速和開啟度的調(diào)節(jié)裝置。氣浮去除工業(yè)濃鹽水中的分散油、乳化油及其他密度較小的懸浮物宜采用氣浮工藝。氣浮池不宜少于 2 個，每個應(yīng)能單獨運行。加壓溶氣氣浮池的技術(shù)要求如下：接觸室的上升流速可為 10mm/s20mm/s。分離室的向下流速可為 1.5mm/s2.0mm/s， 分離室表面水力負(fù)荷可為 5.4m3/(m2h) 7.2m3/(m2h)。溶氣罐

11、位置宜靠近氣浮池，溶氣壓力可為 0.2MPa0.4MPa，溶氣回流比可為 5%10%。d） 氣浮池有效水深可為 2.0m3.0m。氣浮池應(yīng)設(shè)置排泥、排渣設(shè)施。氣浮池應(yīng)設(shè)加藥混合和反應(yīng)設(shè)施。生物處理采用生物處理工藝，應(yīng)符合 GB 50014 的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)根據(jù)試驗或借鑒已建工程的運行經(jīng)驗并考慮含鹽量對生化性能的影響確定工藝參數(shù)。高級催化氧化宜采用高級催化氧化技術(shù)去除工業(yè)濃鹽水中的難降解有機物。當(dāng)采用臭氧催化工藝時，應(yīng)設(shè)置臭氧尾氣破壞裝置；所有與臭氧氣體或溶解有臭氧的水體接觸的材料應(yīng)耐臭氧腐蝕；宜采用氧氣源臭氧發(fā)生器。應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟分析確定是否利用臭氧尾氣?；钚蕴课交钚蕴课郊夹g(shù)可用于降低水中的

12、有機物、有毒物質(zhì)等，工藝參數(shù)應(yīng)符合 GB 50013 的相關(guān)規(guī)定。介質(zhì)過濾可采用 V 型濾池、多介質(zhì)過濾器等。3DB11/T 17662020進水懸浮物宜小于 20mg/L。V 型濾池的技術(shù)要求如下：a） 濾料厚度宜為 1000mm1300mm，粒徑（d10）為 0.9mm1.2mm，均勻系數(shù) K601.6。b） 濾速宜為 5m/h8m/h。宜設(shè)氣水沖洗和表面掃洗輔助系統(tǒng)。表面掃洗強度宜為 2L/(m2s)3L/(m2s)；單獨氣沖強度宜為 13L/(m2s)17L/(m2s)， 歷時 2min4min；氣水聯(lián)合沖洗時氣沖強度宜為 13L/(m2s)17L/(m2s)，水沖強度宜為2L/(m2

13、s)3L/(m2s)，歷時 3min4min；單獨水沖強度宜為 4L/(m2s)6L/(m2s)，歷時 3min4min。多介質(zhì)過濾器濾料宜采用無煙煤和石英砂，無煙煤厚度宜為 300mm400mm，石英砂厚度宜為400mm500mm，濾速宜為 5m/h10m/h。超（微）濾去除水中的細菌、鐵銹、膠體等物質(zhì)，宜采用壓力式超（微）濾或浸沒式超（微）濾處理工藝。超（微）濾的技術(shù)要求如下：進水應(yīng)設(shè)置 100m200m 預(yù)過濾器。應(yīng)采用全自動反沖洗系統(tǒng)，其中浸沒式超（微）濾及外壓式超（微）濾應(yīng)設(shè)置空氣擦洗。反沖洗的自耗水率應(yīng)低于總進水量的 10%，反沖洗水宜回收利用。應(yīng)妥善處理與處置化學(xué)清洗廢液。濃縮采

14、用反滲透濃縮工藝時，技術(shù)要求如下：a） 應(yīng)根據(jù)水源特性、回用要求等選擇滿足反滲透進水要求的預(yù)處理工藝。b） 進水應(yīng)配置保安過濾器和還原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑等加藥裝置。c） 應(yīng)配套化學(xué)清洗裝置，并設(shè)置 5m 的保安過濾器。應(yīng)配套沖洗裝置，沖洗水源宜選用反滲透產(chǎn)水。高壓泵應(yīng)采用變頻控制。濃縮液排放管的布置應(yīng)保證在系統(tǒng)停用時最高一層膜組件不會被排空。采用電滲析濃縮工藝時，技術(shù)要求如下：各液（淡水、濃水、極水）供水泵宜采用變頻控制。應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)計算回收率，當(dāng)電滲析濃水作為蒸發(fā)結(jié)晶單元進水時，濃水含鹽量不宜低于160000mg/L。進水應(yīng)配置保安過濾器，濾芯過濾孔徑不應(yīng)大于 5m。d） 應(yīng)配套化

15、學(xué)清洗裝置，并設(shè)置 5m 的保安過濾器。除換熱器和電極板外，系統(tǒng)接觸液體部分不宜使用金屬材料。應(yīng)引出極水箱內(nèi)氣體并防止氣體泄漏。各液（淡水、濃水、極水）供水管路的最高部位應(yīng)在同一水平高度，各液（淡水、濃水、極水） 回水管路的最高部位應(yīng)在同一水平高度，確保循環(huán)停止時膜兩側(cè)靜壓相等。采用蒸發(fā)濃縮工藝時，技術(shù)要求如下：蒸發(fā)濃縮宜采用降膜蒸發(fā)器，蒸汽入口應(yīng)設(shè)置蒸汽緩沖帶，防止對換熱管的沖擊。除霧器宜采用內(nèi)置絲網(wǎng)除沫器或外置擋板除沫器。降膜蒸發(fā)濃縮出水濃度不宜低于 200000mg/L。4DB11/T 17662020鹽水槽應(yīng)設(shè)窺視鏡，便于觀察實際液位，其材料應(yīng)是透明的、耐腐蝕的。窺視鏡厚度應(yīng)能承受容器

16、的設(shè)計壓力和試驗時的試驗壓力，窺視鏡內(nèi)表面應(yīng)與容器內(nèi)表面平齊。鹽水槽在設(shè)計上應(yīng)具有使?jié)恹}水消除過飽和的足夠容積，并具有避免鹽結(jié)晶堆積在圓錐壁上的正確斜度。蒸發(fā)器宜設(shè)置在線密度計。蒸發(fā)器換熱管布水應(yīng)均勻，無偏流現(xiàn)象。蒸發(fā)器的設(shè)計應(yīng)考慮運行一定周期后各部位出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞的清理措施。納濾分鹽納濾分鹽的技術(shù)要求如下：進水應(yīng)配置保安過濾器和還原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑等加藥裝置。應(yīng)根據(jù)水質(zhì)要求選擇納濾裝置組合形式，納濾裝置二價離子去除率不宜小于 90%。應(yīng)配套化學(xué)清洗裝置，并設(shè)置 5m 的保安過濾器。宜配套沖洗裝置，沖洗水宜選用納濾或反滲透產(chǎn)水。進水高壓泵宜采用變頻控制。濃縮液排放管的布置應(yīng)保證在系統(tǒng)

17、停用時最高一層膜組件中液體不會被排空。鹽制酸堿（雙極膜電滲析）采用雙極膜電滲析處理工業(yè)濃鹽水得到酸液和堿液，可根據(jù)工藝要求回用至 pH 調(diào)節(jié)、工藝生產(chǎn)、樹脂再生、系統(tǒng)清洗等各工藝環(huán)節(jié)。鹽制酸堿（雙極膜電滲析）的技術(shù)要求如下：進水鹽濃度宜為 80000mg/L200000mg/L。進水二價及二價以上陽離子總含量宜5ppm。各液（鹽水、酸液、堿液、極水）供水泵宜采用變頻控制。進水應(yīng)配置保安過濾器，濾芯過濾孔徑不應(yīng)大于 5m。應(yīng)配套化學(xué)清洗裝置，并設(shè)置 5m 的保安過濾器。蒸發(fā)結(jié)晶工業(yè)硫酸鈉結(jié)晶鹽指標(biāo)宜符合 GB/T 6009 的相關(guān)規(guī)定，見附錄 C.1。工業(yè)氯化鈉結(jié)晶鹽指標(biāo)宜符合 GB/T 546

18、2 的相關(guān)規(guī)定，見附錄 C.2。蒸發(fā)結(jié)晶可采用多效蒸發(fā)、機械蒸汽再壓縮（MVR）等節(jié)能技術(shù)，宜利用建設(shè)單位自身或周邊余熱資源進行加熱。干燥處理技術(shù)可采用振動流化床干燥、沸騰床干燥、噴霧干燥、轉(zhuǎn)鼓干燥等。污泥處理與處置應(yīng)對污泥進行收集、處理及處置。軟化污泥宜采用板框式壓濾機或箱式壓濾機，過濾周期應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)排泥量和壓濾機設(shè)計參數(shù)計算選取，過濾周期不宜大于 4h。剩余活性污泥、含油污泥和黏度大的污泥，宜采用疊螺式脫水機或離心脫水機，設(shè)計參數(shù)宜通過試驗或類似污泥脫水經(jīng)驗確定。當(dāng)采用疊螺式脫水機或離心脫水機時，污泥在脫水前應(yīng)投加助凝劑，助凝劑的種類應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)和出路確定，投加量宜根據(jù)試驗數(shù)據(jù)或類似運

19、行經(jīng)驗確定。5DB11/T 17662020污泥脫水間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)設(shè)計應(yīng)符合 GB 50019 的規(guī)定，污泥處理過程中產(chǎn)生的臭氣排放應(yīng)符合 DB11/ 501 的相關(guān)規(guī)定。加藥系統(tǒng)加藥裝置的要求如下：預(yù)處理軟化時，根據(jù)水質(zhì)不同，可設(shè)置石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉等投加裝置。去除二氧化硅可選擇鎂劑或?qū)Ｓ枚趸枞コ齽┑韧都友b置。澄清（沉淀）應(yīng)設(shè)置混凝劑、助凝劑等投加裝置，必要時還應(yīng)設(shè)置殺菌、pH 調(diào)節(jié)等加藥裝置。反滲透、納濾應(yīng)設(shè)置還原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑等投加裝置，必要時還應(yīng)設(shè)置 pH 調(diào)節(jié)加藥裝置。根據(jù)水質(zhì)不同，蒸發(fā)結(jié)晶裝置可設(shè)置消泡劑、阻垢劑等投加裝置。根據(jù)出水或外排水水質(zhì)要求，回用

20、水、外排水系統(tǒng)可選擇消毒、pH 調(diào)節(jié)等加藥裝置。藥品倉庫的大小應(yīng)根據(jù)藥品消耗量、藥品的特性、運輸距離、包裝、供應(yīng)和運行條件等因素確定，宜按 7d15d 的消耗量設(shè)計。需現(xiàn)場配置的溶液宜設(shè)置 2 臺溶液箱，單臺溶液箱的容積應(yīng)至少滿足正常 8h 的加藥量。石灰、碳酸鈉加藥宜采用螺桿泵，應(yīng)設(shè)置管道沖洗設(shè)施；其他加藥宜采用計量泵，泵進口應(yīng)設(shè)置過濾裝置，出口應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓器及安全閥。儲存及輸送藥劑的設(shè)備、管道及附件，應(yīng)根據(jù)藥液的化學(xué)性質(zhì)選擇合適的防腐蝕材料，見附錄 D。藥品儲存區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全淋浴器及洗眼器。加藥裝置應(yīng)根據(jù)藥品性質(zhì)設(shè)置保溫措施，防止藥品結(jié)晶。加藥裝置宜集中布置在獨立的室內(nèi)加藥間內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置通

21、風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)設(shè)計應(yīng)符合 GB 50019的相關(guān)規(guī)定。管道設(shè)計管道水力計算、管道敷設(shè)及管道附屬設(shè)施等應(yīng)符合 GB 50013 的相關(guān)規(guī)定。進水、回用水、排放水等管道標(biāo)識應(yīng)符合 GB 7231 的相關(guān)規(guī)定。管道的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)豎向布置、管材性能、凍土深度、外部荷載、抗浮要求及與其他管道交叉等因素確定。管材的選擇應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、水量、水壓、管道敷設(shè)方式、施工維護條件等因素確定。管道及附件防腐蝕方法及材料選擇應(yīng)符合本文件第 7 章的相關(guān)規(guī)定。露天管道應(yīng)采取保溫措施。防腐蝕方法及材料選擇防腐蝕材料的選擇應(yīng)考慮使用環(huán)境及介質(zhì)的腐蝕條件，包括壓力、溫度、光照、介質(zhì)化學(xué)特性等因素的影響，并滿足產(chǎn)水要求。凡接觸到腐

22、蝕性介質(zhì)或?qū)Τ鏊|(zhì)量有影響的設(shè)備、管道、構(gòu)筑物的內(nèi)表面均應(yīng)襯涂合適的防腐層或采用耐腐蝕材料。受腐蝕環(huán)境影響的設(shè)備、管道、構(gòu)筑物的外表面應(yīng)涂刷防腐層。閥門、儀表等附件的過流部件材質(zhì)應(yīng)滿足耐腐蝕要求。采用不銹鋼材質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)氯離子濃度和介質(zhì)溫度選擇不銹鋼型號。不同金屬材質(zhì)間應(yīng)采取絕緣措施。主要設(shè)備、管道及閥門的防腐蝕方法及材料見附錄 D。6DB11/T 17662020檢測與監(jiān)測在線檢測、監(jiān)測儀表設(shè)置要求如下：總進水口應(yīng)設(shè)置流量、壓力、溫度、濁度、pH 值、電導(dǎo)率等儀表。原水調(diào)節(jié)池（箱）、清水池（箱）、濃鹽水池（箱）及中間水池（箱）等應(yīng)監(jiān)測液位。每組澄清（沉淀）池應(yīng)檢測出水濁度，并根據(jù)需要監(jiān)測池內(nèi)

23、泥位。當(dāng)采用加藥軟化工藝或 pH調(diào)節(jié)工藝時，應(yīng)檢測加藥后水的 pH 值。每組濾池應(yīng)檢測出水濁度，并根據(jù)濾池型式及沖洗方式監(jiān)測水位、水頭損失、沖洗流量等相關(guān)參數(shù)。超（微）濾膜過濾的在線檢測、監(jiān)測儀表配置如下：進水總管、出水總管應(yīng)設(shè)置濁度儀。每套超（微）濾主機進水、出水應(yīng)設(shè)置壓力變送器。每套超（微）濾主機出水應(yīng)設(shè)置流量計。沖洗水總管應(yīng)設(shè)置流量計。納濾、反滲透膜處理的在線檢測、監(jiān)測儀表配置如下：進水總管應(yīng)設(shè)置氧化還原電位儀、電導(dǎo)率儀、pH計、溫度計。每套納濾、反滲透主機應(yīng)設(shè)置產(chǎn)水電導(dǎo)率儀。每套納濾、反滲透主機應(yīng)設(shè)置產(chǎn)水、濃水流量計。每套納濾、反滲透主機進水、產(chǎn)水、段間、濃水應(yīng)設(shè)置壓力變送器。段間增壓

24、的納濾、反滲透裝置，每段產(chǎn)水宜設(shè)置流量計。沖洗水總管應(yīng)設(shè)置流量計和壓力變送器?？偝鏊趹?yīng)設(shè)置流量、壓力、濁度、pH 值、電導(dǎo)率等儀表。藥液、酸堿儲罐應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測儀表和高低液位報警裝置。進、出界區(qū)的各種物料輸送管道應(yīng)設(shè)置流量、壓力儀表。濃鹽水池、廢水池等構(gòu)筑物宜設(shè)置滲漏監(jiān)測。建、構(gòu)筑物應(yīng)按使用、儲存和產(chǎn)生可燃、可爆或有害氣體的危險性，設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測儀表和報警裝置，并應(yīng)設(shè)置安全處置系統(tǒng)。7DB11/T 17662020附 錄 A（資料性）水質(zhì)分析報告（格式）A.1 水質(zhì)分析報告（格式）水質(zhì)分析報告（格式）見表A.1。表 A.1 水質(zhì)分析報告（格式）水樣名稱：化驗編號：取水部位：取水時氣溫：取水時

25、水溫：取水日期：分析日期：檢驗人：審核人：透明度嗅味分析項目分析結(jié)果分析項目分析結(jié)果mg/Lmmol/Lmg/Lmmol/L陽離子K+硬度總硬度Na+非碳酸鹽硬度Ca2+碳酸鹽硬度Mg2+酸堿度甲基橙堿度Fe2+酚酞堿度Fe3+酸度Al3+pH（25）NH + 4其他指標(biāo)BOD5Ba2+CODSr2+氨氮Mn2+TOC合計總磷陰離子Cl-油2-SO4溶解氧-HCO3硫化氫2-CO3溶解性固形物-NO3全固形物-NO2懸浮物F-細菌含量OH-全硅(SiO2)合計非活性硅(SiO2)離子分析誤差溶解固體誤差pH 分析誤差/注1：水樣采集及化驗參見國家或行業(yè)分析化驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；注2：根據(jù)工業(yè)濃鹽水特

26、征污染物種類，可增加分析項目，如鎳、鉛、釩、苯系物等。填表人：（簽名）審核人：（簽名）填表日期：年月日8DB11/T 17662020附 錄 B（資料性）工業(yè)濃鹽水處理工藝流程采用納濾分鹽的廢水零排放系統(tǒng)可選用但不限于以下工藝流程：圖B.1 納濾分鹽廢水零排放可選工藝采用結(jié)晶分鹽的廢水零排放系統(tǒng)可選用但不限于以下工藝流程：圖B.2 結(jié)晶分鹽廢水零排放可選工藝9DB11/T 17662020采用雙極膜電滲析的鹽制酸堿系統(tǒng)可選用但不限于以下工藝流程：圖 B.3 雙極膜電滲析鹽制酸堿可選工藝注1：預(yù)處理技術(shù)包括調(diào)節(jié)與均質(zhì)、軟化和澄清（沉淀）、氣浮、介質(zhì)過濾、超（微）濾、高級催化氧化、生物處理等，根據(jù)

27、進、出水水質(zhì)要求，選擇其中的一種或幾種技術(shù)作為預(yù)處理工藝。注2：除鹽回用處理技術(shù)應(yīng)根據(jù)進、出水水質(zhì)，確定采用一級反滲透或二級反滲透工藝。注3：濃縮技術(shù)包括反滲透、電滲析、蒸發(fā)濃縮、膜蒸餾、正滲透、滲透汽化等，根據(jù)進水水質(zhì)、濃縮液含鹽量、公用工程條件等因素，選擇其中的一種或幾種技術(shù)作為濃縮工藝。注4：分鹽技術(shù)包括納濾分鹽、結(jié)晶分鹽等，根據(jù)進水鹽硝比、結(jié)晶鹽品質(zhì)等因素選擇分鹽工藝。注5：鹽制酸堿采用雙極膜電滲析技術(shù)，應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)、產(chǎn)品技術(shù)要求等因素，確定雙極膜電滲析的設(shè)計參數(shù)。注6：蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)包括多效蒸發(fā)、閃蒸、機械蒸汽再壓縮（MVR）等，根據(jù)蒸汽源、電源等因素選擇蒸發(fā)結(jié)晶工藝。注7：硫酸鈉結(jié)

28、晶技術(shù)包括冷凍結(jié)晶、熱法結(jié)晶等。為提高硫酸鈉結(jié)晶鹽品質(zhì)，硫酸鈉結(jié)晶宜采用冷凍結(jié)晶和蒸發(fā)結(jié)晶相結(jié)合的工藝。工藝路線 1：濃縮液先經(jīng)過冷凍結(jié)晶生產(chǎn)十水硫酸鈉，十水硫酸鈉熔融再結(jié)晶生產(chǎn)無水硫酸鈉。工藝路線 2：濃縮液先經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶，通過控制蒸發(fā)結(jié)晶母液雜質(zhì)含量保證硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量，蒸發(fā)結(jié)晶母液再進行冷凍結(jié)晶，生產(chǎn)十水硫酸鈉至結(jié)晶罐回B溶。10DB11/T 17662020附 錄 C（資料性） 結(jié)晶鹽指標(biāo)工業(yè)硫酸鈉結(jié)晶鹽指標(biāo)工業(yè)硫酸鈉結(jié)晶鹽指標(biāo)見表C.1。表 C.1 工業(yè)硫酸鈉結(jié)晶鹽指標(biāo)項目指標(biāo)I 類II類III 類一等品合格品一等品合格品一等品合格品硫酸鈉（Na2SO4），w/%99.399.098.

29、097.095.092.0水不溶物，w/%0.050.050.100.20鈣和鎂（以 Mg 計），w/%0.100.150.300.400.60氯化物（以 Cl 計），w/%0.120.350.700.902.0鐵（以 Fe 計），w/%0.0020.0020.0100.040水分，w/%0.100.200.501.01.5白度（R457）/%858282工業(yè)氯化鈉結(jié)晶鹽指標(biāo)工業(yè)氯化鈉結(jié)晶鹽品指標(biāo)見表C.2。表 C.2 工業(yè)氯化鈉結(jié)晶鹽指標(biāo)項目指標(biāo)工業(yè)干鹽工業(yè)濕鹽優(yōu)級一級二級優(yōu)級一級二級氯化鈉/（g/100g）99.198.597.596.095.093.3水分/（g/100g）0.300.5

30、00.803.003.504.00水不溶物/（g/100g）0.050.100.200.050.100.20鈣鎂離子總量/（g/100g）0.250.400.600.300.500.70硫酸根（以 SO4 計）/（g/100g）2-0.300.500.900.500.701.0011DB11/T 17662020附 錄 D（資料性）設(shè)備及管道防腐蝕方法及材料預(yù)處理設(shè)備及管道預(yù)處理設(shè)備及管道防腐蝕方法及材料見表D.1。表 D.1 預(yù)處理設(shè)備及管道防腐蝕方法及材料序號單元或設(shè)備部件防腐蝕方法及材料1調(diào)節(jié)與均質(zhì)池體耐鹽水腐蝕混凝土、鋼襯玻璃鋼、鋼涂防腐涂料潛水?dāng)嚢铏C不銹鋼 SS316L/SS3042

31、軟化澄清（沉淀）池體耐鹽水腐蝕混凝土、鋼襯玻璃鋼、鋼涂防腐涂料機械攪拌機、刮泥機不銹鋼 SS316L/SS304，鋼襯橡膠、尼龍出水槽不銹鋼 SS316L/SS304，PVC 塑料、玻璃鋼內(nèi)部支撐件鋼涂防腐涂料、不銹鋼 SS316L/SS304斜管（板）乙丙乙烯塑料、聚苯乙烯、聚丙烯3濾池池體耐鹽水腐蝕混凝土、鋼襯玻璃鋼、鋼涂防腐涂料進水閘板鑄鐵鑲銅內(nèi)部鋼構(gòu)件不銹鋼 SS316L/SS304配水、配氣裝置PVC 塑料、ABS 塑料4介質(zhì)過濾器殼體鋼襯膠、玻璃鋼、配水、配氣裝置PVC 塑料、ABS 塑料5超（微）濾組件殼體玻璃鋼6保安過濾器殼體鋼襯膠、不銹鋼 SS316L/SS304過濾碟片聚丙

32、烯、增強尼龍塑料7自清洗過濾器殼體不銹鋼 SS316L/SS304濾網(wǎng)及過流部件不銹鋼 SS316L/SS3048疊螺式污泥脫水機接液部件不銹鋼 SS316L/SS3049板框式壓濾機板框不銹鋼 SS316L/SS30410水泵泵殼、葉輪等過流部件不銹鋼 SS316L/SS30411管道管道鋼襯塑管、UPVC 管、HDPE 管、鋼管、球墨鑄鐵管膜濃縮低壓反滲透、納濾設(shè)備及管道膜濃縮低壓反滲透、納濾設(shè)備及管道防腐蝕方法及材料見表D.2。12DB11/T 17662020表 D.2 膜濃縮低壓反滲透、納濾設(shè)備及管道防腐蝕方法及材料序號單元或設(shè)備部件防腐蝕方法及材料1反滲透高壓泵泵殼、葉輪等過流部件

33、不銹鋼 SS316L/SS3042保安過濾器殼體不銹鋼 SS316L/SS304、玻璃鋼、鋼襯膠3反滲透壓力容器殼體玻璃鋼端口密封不銹鋼 SS316L/SS0344高壓閥門閥體不銹鋼 SS316L/SS3045低壓閥門閥體、閥板球磨鑄鐵或鑄鋼，尼龍涂覆6高壓管道管道不銹鋼 SS316L/SS304/22057低壓管道管道UPVC 管、HDPE 管、鋼襯塑管、玻璃鋼管膜濃縮高壓反滲透、高壓納濾設(shè)備及管道膜濃縮高壓反滲透、高壓納濾設(shè)備及管道防腐蝕方法及材料見表D.3。表 D.3 膜濃縮高壓反滲透、高壓納濾設(shè)備及管道防腐蝕方法及材料序號單元或設(shè)備部件防腐蝕方法及材料1反滲透高壓泵泵殼、葉輪等過流部件

34、不銹鋼 2205 或 25072保安過濾器殼體不銹鋼 2205 或 2507、玻璃鋼、鋼襯膠3反滲透壓力容器殼體玻璃鋼端口密封不銹鋼 2205 或 25074高壓閥門閥體不銹鋼 2205 或 25075低壓閥門閥體、閥板球磨鑄鐵或鑄鋼，尼龍涂覆6高壓管道管道不銹鋼 2205 或 25077低壓管道管道UPVC 管、HDPE 管、鋼襯塑管、玻璃鋼管電滲析設(shè)備及管道電滲析設(shè)備及管道防腐蝕方法及材料見表D.4。表 D.4 電滲析設(shè)備及管道防腐蝕方法及材料序號單元或設(shè)備部件防腐蝕方法及材料1循環(huán)泵泵殼、葉輪等過流部件氟塑料泵、鑄鐵襯氟塑料泵2板式換熱器換熱器板鈦3水箱、極液箱管道PE4閥門管道UPVC5管道管道UPVC、PE13DB11/T 17662020蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備及管道蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備及管道防腐蝕方法及材料見表D.5。表 D.5 蒸發(fā)