精細(xì)化品質(zhì)管理課件

1、精細(xì)化品質(zhì)管理張永星 今天講兩個(gè)方面的內(nèi)容1、品質(zhì)管理在精益生產(chǎn)過程中的基礎(chǔ)應(yīng)用2、精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)品質(zhì)管理的規(guī)范和評(píng)價(jià)要求及做法。 第一部分 品質(zhì)管理在精益生產(chǎn) 過程中的基礎(chǔ)應(yīng)用一、品質(zhì)管理的重要性1、品質(zhì)是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證2、精益生產(chǎn)促進(jìn)品質(zhì)提高二、品質(zhì)理念和管理方法三、PDCA循環(huán)1、PDCA循環(huán)又稱戴明循環(huán)，它使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序，已經(jīng)在質(zhì)量管理中得到廣泛應(yīng)用。 PDCA循環(huán)的典型模式是“四個(gè)階段”， 階段 解釋代號(hào)英文中文Pplan計(jì)劃確定方針目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃DDo執(zhí)行組織實(shí)施，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容Ccheck檢查總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問題AA

2、ction總結(jié)對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，把問題放到下一個(gè)PDCA2、 PDCA循環(huán)的特點(diǎn)1） PDCA循環(huán)大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)。2） PDCA循環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一次就提高 一步。3） PDCA循環(huán)關(guān)鍵在于總結(jié)階段，就是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，肯定成績(jī)，糾正錯(cuò)誤，提出新的問題PDCAPDCAPPDDCCAA持續(xù)改進(jìn)提高維持提高維持PDCPDA3、 PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟 四、全面質(zhì)量管理 1、定義 就是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。 2、 特點(diǎn) ：(三

3、全一多樣)：a)全面的質(zhì)量管理。b)全員參與的質(zhì)量管理。c)全過程的質(zhì)量管理。d)采用多種多樣的質(zhì)量管理方法 第二部分精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)品質(zhì)管理的規(guī)范和評(píng)價(jià)要求及做法。 一、精益生產(chǎn)品質(zhì)管理規(guī)范要求 建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程管理機(jī)制，監(jiān)控人、物、設(shè)備、方法（即4M）等變化點(diǎn)，建立“后工序是客戶”的精益思想，確保在工序內(nèi)造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)制。具體管理內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制、質(zhì)量異常管理規(guī)范、不良品處置規(guī)則、現(xiàn)場(chǎng)4M變化點(diǎn)管理程序等。2、評(píng)分細(xì)則2.2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)化配置了生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控的文件資料與管理表單， 加1分。2.2.2 建立了生產(chǎn)

4、前準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)后整備的質(zhì)量管理運(yùn)行規(guī)則， 加1分。2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)建立了質(zhì)量異常處置的行為規(guī)范與防止再發(fā)生的實(shí)施對(duì)策， 加1分。2.2.4 現(xiàn)場(chǎng)制訂了返工、返修品追溯和不良品流動(dòng)與處置的管理對(duì)策， 加1分。2.2.5 制訂了現(xiàn)場(chǎng)4M變化點(diǎn)管理的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 加1分。2.2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)化配置了生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控的文件資料與管理表單， 加1分。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：編制了人員作業(yè)質(zhì)量教育資料、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了質(zhì)量過程監(jiān)控與設(shè)備質(zhì)量保障條件的管理工作；現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用了作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量管理要點(diǎn)、定期檢測(cè)管理臺(tái)、設(shè)備條件管理臺(tái)等管理工具。 教育文件的配備，主要是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的教育資料的配備，如作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)

5、書不是工藝，還上升不到工藝的層次，作業(yè)指導(dǎo)書是一種教育資料，指導(dǎo)操作者如何正確作業(yè)的教育文件，是指導(dǎo)操作者作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的教材。比如如何裝夾，裝夾應(yīng)注意的要點(diǎn)，這不是工藝，但必須在作業(yè)指導(dǎo)書中體現(xiàn)。 質(zhì)量管理要點(diǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn):即各工序的重要管理點(diǎn)（生產(chǎn)中的管理薄弱環(huán)節(jié)、產(chǎn)品的重要尺寸和關(guān)鍵尺寸、決定產(chǎn)品性能的重要工步）。定期檢測(cè)管理臺(tái)定期檢測(cè)管理臺(tái)：即產(chǎn)品工序檢驗(yàn)工作臺(tái)，包括在有效期內(nèi)使用的測(cè)量設(shè)備、工作平臺(tái)、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、記錄本、記號(hào)筆、紙條等）設(shè)備條件管理臺(tái)設(shè)備條件管理臺(tái)：主要指設(shè)備保養(yǎng)和日常維修操作規(guī)程、設(shè)備維修工具及設(shè)備運(yùn)行和保養(yǎng)記錄。2.2.2 建立了生產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)后整備

6、的質(zhì)量管理運(yùn)行規(guī)則， 加1分 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：建立了班前早會(huì)制度，配置了交接班質(zhì)量信息傳遞工具，制訂了各級(jí)別管理人員現(xiàn)場(chǎng)巡視行動(dòng)基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)質(zhì)量不良狀態(tài)管理與監(jiān)控、要因分析與對(duì)策等管理內(nèi)容。具體來(lái)說現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用了質(zhì)量管理“目視化”管理板、展示了各級(jí)別管理人員巡視行動(dòng)路線圖、質(zhì)量狀態(tài)推移圖、交接班聯(lián)絡(luò)日志、不良品統(tǒng)計(jì)表等相關(guān)管理工具。 編制生產(chǎn)前、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)后整備的質(zhì)量管理運(yùn)行辦法 這一條是要求生產(chǎn)過程管理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有什么。第一，要有班前早會(huì)制度，班前早會(huì)要把生產(chǎn)質(zhì)量安全等相關(guān)信息及各項(xiàng)工作要求進(jìn)行溝通；第二，要有交接班制度，保證交接班質(zhì)量信息的有效傳遞；第三，要有各級(jí)別管理人員現(xiàn)場(chǎng)巡視行動(dòng)基準(zhǔn)，就是

7、管理者每天要干什么，有什么要求，比如說分廠或車間領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量員、調(diào)度員、現(xiàn)場(chǎng)管理員每天要到現(xiàn)場(chǎng)巡視，主要巡視什么；第四，月度品質(zhì)管理表，就是每天出現(xiàn)了什么不良，不良數(shù)量，表格中要把不良的類別提前設(shè)計(jì)上，比如料費(fèi)、工廢或其它能夠想到的廢品類別都列上，還要把可能想到的廢品的原因也列上，操作者只在表中填上數(shù)就行了；第五，月度工序內(nèi)質(zhì)量異常分析匯總表，每月匯總一次，把每天的不良現(xiàn)象都統(tǒng)計(jì)出來(lái)，每月對(duì)各種不良進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。班前會(huì)的內(nèi)容1、布置生產(chǎn)任務(wù)和人員工作安排。 2、傳達(dá)上級(jí)的有關(guān)指示。 3、提出特殊或重要崗位的要求和注意事項(xiàng)。 4、結(jié)合具體任務(wù)、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境情況，布置安全工作。 做好危險(xiǎn)點(diǎn)（危險(xiǎn)因

8、素）分析，進(jìn)行安全技術(shù)交底。 提醒班組成員應(yīng)注意的安全事項(xiàng)以及預(yù)防措施。 上一班曾發(fā)生的違章行為與糾正處理方法。 傳達(dá)企業(yè)內(nèi)外近期發(fā)生的傷亡事故教訓(xùn)及本班預(yù)防類似事故的對(duì)策。 檢查班組成員正確穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品的情況，及時(shí)糾正不良習(xí)慣。 5、其他事項(xiàng)。 6、班前會(huì)時(shí)間：約10分鐘。 要有交接班制度，保證交接班質(zhì)量信息的有效傳遞； 設(shè)備運(yùn)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、人員情況、工藝執(zhí)行情況、材料使用情況、安全情況等。各級(jí)別管理人員現(xiàn)場(chǎng)巡視行動(dòng)基準(zhǔn)1、確認(rèn)班組人員狀況（人事員上班后30分鐘內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督檢查）2、召開班前會(huì)（調(diào)度員上班前10分鐘內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督檢查）3、檢查設(shè)備完好情況和運(yùn)行情況（機(jī)電員上班后3

9、0分鐘內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督）4、檢查工裝模具使用情況（技術(shù)員上班后30分鐘內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督檢查）5、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)（技術(shù)員隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查）6、確認(rèn)工藝執(zhí)行情況（技術(shù)員上班后1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督檢查）7、掌握工序不良品情況（技術(shù)員下班前30分鐘內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督檢查）8、確認(rèn)首件檢驗(yàn)情況和巡檢情況（技術(shù)員每班2次隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查）9、檢查生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)情況（調(diào)度員下班前30分鐘內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督檢查）10、單位領(lǐng)導(dǎo)每天不定時(shí)的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視不少于一次。 工序名稱： 日期 時(shí)間 項(xiàng)目1確認(rèn)班組人員狀況（人事員上班后30分鐘內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督檢查）2召開班前會(huì)（調(diào)度員上班前10分鐘內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督檢查）3檢查設(shè)備完好情況和運(yùn)行情況（機(jī)電員上班后3

10、0分鐘內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督）4檢查工裝模具使用情況（技術(shù)員上班后30分鐘內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督檢查）5現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)（技術(shù)員隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查）6確認(rèn)工藝執(zhí)行情況（技術(shù)員上班后1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督檢查）7掌握工序不良品情況（技術(shù)員下班前30分鐘內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督檢查）8確認(rèn)首件檢驗(yàn)情況和巡檢情況（技術(shù)員每班2次隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查）9檢查生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)情況（調(diào)度員下班前30分鐘內(nèi)進(jìn)行監(jiān)督檢查）組長(zhǎng)簽名確認(rèn)：班長(zhǎng)簽名確認(rèn)：?jiǎn)挝活I(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn) ：月度品質(zhì)管理表月度工序內(nèi)質(zhì)量異常分析匯總表2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)建立了質(zhì)量異常處置的行為規(guī)范與防止再發(fā)生的實(shí)施對(duì)策， 加1分。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用了質(zhì)量異常管理流程圖，配置了質(zhì)量異常信息傳遞與管理

11、異常的工具（7件套：禁止流動(dòng)（發(fā)貨）牌，異常處理聯(lián)絡(luò)書有關(guān)票單，確認(rèn)完畢卡，標(biāo)簽，噴射式油漆，萬(wàn)能筆，紙條子）。 質(zhì)量異常管理流程圖就是出現(xiàn)異常，操作者應(yīng)該怎么辦，如何反饋信息，如何處置等；質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常的工具（俗稱7件套），就是說現(xiàn)場(chǎng)得有一個(gè)箱子或柜子，放置管理工具，出現(xiàn)異常時(shí)，拿出來(lái)就能用，比如現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常，先把禁止流動(dòng)牌拿出來(lái)放在那里，說明產(chǎn)品狀態(tài)不明，產(chǎn)品不能動(dòng)，然后按照質(zhì)量異常管理流程圖反饋信息，進(jìn)行處置，處置完畢后再歸原位。這就像消防用的消防栓或滅火器，多遠(yuǎn)距離放置一個(gè)，出現(xiàn)突發(fā)現(xiàn)象時(shí)，拿出干糧就是饃。這一條的目的就是質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)有管理，有管理工具。問題點(diǎn)對(duì)策

12、實(shí)施表序號(hào)存在問題對(duì)策實(shí)施完成日期效果確認(rèn)備注河南江河機(jī)械有限責(zé)任公司銅排分廠問題點(diǎn)對(duì)策實(shí)施表 生產(chǎn)日期2012.11.26產(chǎn)品規(guī)格TMY10*40*4100發(fā)現(xiàn)工序拉拔問題描述：在拉拔后呈現(xiàn)黃斑和黃線，根據(jù)廈門欣機(jī)的要求，不滿足其產(chǎn)品要求。給欣機(jī)發(fā)貨帶來(lái)了很大的不利，同時(shí)，給我公司今后的定貨可能帶來(lái)較大的影響。技術(shù)組： 日期： 原因分析：擠壓料表面由于未將產(chǎn)品冷卻水中的抗氧化劑擦掉而收線，導(dǎo)致表面產(chǎn)生黃點(diǎn)和黃線，在拉拔后呈現(xiàn)黃斑和黃線，給欣機(jī)發(fā)貨帶來(lái)了很大的不利，同時(shí)，給我公司今后的定貨可能帶來(lái)較大的影響。 技術(shù)組：糾正/預(yù)防措施：重新投料生產(chǎn)，以保證該批定單合同的履約。在生產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)過程控制

13、，時(shí)刻觀察擠壓料的表面顏色， 保證擠壓料的表面質(zhì)量。線上拉拔正在生產(chǎn)的產(chǎn)品在拉拔前用百潔布將擠壓料表面的黃斑和黃線，以保證拉拔后產(chǎn)品的表面質(zhì)量。將已生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品用防銹劑擦拭表面，然后裝箱待第二天產(chǎn)品無(wú)變色才能發(fā)往廈門欣機(jī)。生產(chǎn)其它產(chǎn)品時(shí)，以該產(chǎn)品生產(chǎn)為戒，注意加強(qiáng)過程控制，擠壓重點(diǎn)關(guān)注表面顏色，拉拔關(guān)注來(lái)料狀態(tài)，及時(shí)采取臨時(shí)措施。 技 術(shù) 組： 主管：改善結(jié)果追蹤： 技術(shù)組/日期：工序發(fā)生不合格品班組長(zhǎng)或檢驗(yàn)員進(jìn)行標(biāo)識(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品必須與技術(shù)員聯(lián)系通知檢驗(yàn)員填寫不合格品通知單其它不合格品缺陷由檢驗(yàn)員填寫不合格品通知單明顯判定的廢品可在不合格品通上經(jīng)復(fù)檢員簽字確認(rèn)。責(zé)任單位分析原因制定糾正措施返

14、修品由技術(shù)部門制定返修工藝規(guī)程，責(zé)任單位進(jìn)行返修，返修后由檢驗(yàn)人員按返修檢驗(yàn)工藝重新檢驗(yàn),單獨(dú)轉(zhuǎn)序，并做好記錄。讓步接收品由銷售員與顧客溝通，征得顧客同意，銷售員在不合格品審理單上簽字，并做好記錄。質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)糾正措施的跟蹤確認(rèn)返工品返工后有檢驗(yàn)員重新檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)序，并做好記錄。不合格品異常處置程序2.2.4現(xiàn)場(chǎng)制定了返工、返修品追溯和不良品流動(dòng)與處置的管理對(duì)策，加1分 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)返修品進(jìn)行了“目視化”標(biāo)識(shí)區(qū)分，對(duì)返修品進(jìn)行了問題點(diǎn)分析并進(jìn)行了記錄。 這一條是說真的出現(xiàn)了不良品或返修品，現(xiàn)場(chǎng)是怎么處置的，比如現(xiàn)場(chǎng)是否有不良品放置區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)還要有一個(gè)不良品處置要領(lǐng)書，就是說如果出現(xiàn)不良品，操作者應(yīng)怎么辦、監(jiān)督者應(yīng)怎么辦、質(zhì)量管理者應(yīng)怎么辦，