離心式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、目錄1總則錯(cuò)誤!未定義書簽。完好標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未定義書簽。零、部件錯(cuò)誤!未定義書簽。運(yùn)行性能錯(cuò)誤!未定義書簽。技術(shù)資料錯(cuò)誤!未定義書簽。設(shè)備的維護(hù)錯(cuò)誤!未定義書簽。日常維護(hù)錯(cuò)誤!未定義書簽。定期檢查內(nèi)容錯(cuò)誤!未定義書簽。常見(jiàn)故障處理方法錯(cuò)誤!未定義書簽。緊急情況停車錯(cuò)誤!未定義書簽。檢修周期和檢修內(nèi)容錯(cuò)誤!未定義書簽。檢修周期錯(cuò)誤!未定義書簽。檢修內(nèi)容錯(cuò)誤!未定義書簽。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未定義書簽。轉(zhuǎn)子錯(cuò)誤!未定義書簽。軸承錯(cuò)誤!未定義書簽。軸封錯(cuò)誤!未定義書簽。隔板和氣封錯(cuò)誤!未定義書簽。缸體錯(cuò)誤!未定義書簽。聯(lián)軸器錯(cuò)誤!未定義書簽。油系統(tǒng)錯(cuò)誤!未定義書簽。增（減）速器錯(cuò)誤!未定義書簽。驅(qū)

2、動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤!未定義書簽。機(jī)組對(duì)中錯(cuò)誤!未定義書簽。6試車與驗(yàn)收錯(cuò)誤!未定義書簽。試車前的準(zhǔn)備工作錯(cuò)誤!未定義書簽。試車錯(cuò)誤!未定義書簽。驗(yàn)收錯(cuò)誤!未定義書簽。7維護(hù)檢修安全注意容項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書簽。維護(hù)安全注意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書簽。檢修安全注意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書簽。試車安全注意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄A常用汽輪機(jī)油和防銹汽輪機(jī)油換油指標(biāo)錯(cuò)誤!未定義書簽。1總則本規(guī)程適用于化工廠一般用途中、低壓水平剖分離心式壓縮機(jī)的維護(hù)和檢修?；て渌愋碗x心式壓縮機(jī)的維護(hù)和檢修也可參照?qǐng)?zhí)行。離心式壓縮機(jī)包括轉(zhuǎn)子、定子和軸承等部件。轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、聯(lián)軸器、止推盤（有時(shí)還有平衡盤和軸套）等組成。定子由機(jī)殼、隔板

3、、級(jí)間密封和軸端密封、進(jìn)氣室、蝸殼等組成。隔板將機(jī)殼分成若干空間以容納不同級(jí)的葉輪，且組成擴(kuò)壓器、彎道和回流器，有時(shí)葉輪進(jìn)口還設(shè)有導(dǎo)流器。離心式壓縮機(jī)可以由電動(dòng)機(jī)、蒸汽輪機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)或經(jīng)由增（減）速器間接驅(qū)動(dòng)。部分離心式壓縮機(jī)的型號(hào)及主要性能見(jiàn)表1。型號(hào)流量3Nm3/h進(jìn)口壓力MPa出口壓力MPa進(jìn)口溫度C出口溫度C轉(zhuǎn)速r/min軸功率kWDA200-61120000.0880.61025.0107.0115431044K350-61-1220000.0970.63020.0140.086001810CMR66-1+”3”+0.0983.53232.0145.093309628CM32-3

4、+338300153205CK57+7CK31540800.0913.41737.8163.066007983107091TY-690/5.3410000.0920.63030.0110.07714100000.02便攜式測(cè)震儀，如VM-63、HVi-4軸承振動(dòng)烈度，mm/s優(yōu)；1.84.5良連續(xù)震動(dòng)分析按制造廠要求按獲得的各測(cè)點(diǎn)的頻譜圖、時(shí)基圖、軌道圖、趨勢(shì)圖、現(xiàn)時(shí)值等，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、特征表和經(jīng)驗(yàn)分析評(píng)估在線振動(dòng)測(cè)量及數(shù)據(jù)分拆、處理系統(tǒng)，如DDM1)ADRE2)便攜式振動(dòng)測(cè)量及數(shù)據(jù)分析、處理系統(tǒng)，女口VIBROPQRT30每月儀表裝置12月準(zhǔn)確度靈敏度可靠性按計(jì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安全聯(lián)鎖裝置靈敏度可

5、靠性按操作法規(guī)定的參數(shù)動(dòng)作機(jī)組內(nèi)壓力管道測(cè)厚焊縫探傷按管道有關(guān)規(guī)程轉(zhuǎn)速每周轉(zhuǎn)速按操作法規(guī)定VICTORDT-6324頻閃儀檢修內(nèi)容小修檢查清理油過(guò)濾器表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法軸承溫度咼油路不暢通，過(guò)濾網(wǎng)堵，或入口節(jié)流圈孔徑過(guò)小，致使進(jìn)油量不足潤(rùn)滑油帶水或變質(zhì)檢查清洗油路，或加大節(jié)流孔徑查明原因并消除，換油增大油冷器水量調(diào)整軸承間隙更換軸承潤(rùn)滑(密封)油壓力急劇下降油管路破裂或法蘭、活接頭等處漏過(guò)濾器堵塞密封油管堵塞油箱油位過(guò)低導(dǎo)壓管堵塞壓力表失靈檢查并消除漏點(diǎn)清洗或更換濾芯清理補(bǔ)加油清理導(dǎo)壓管換壓力表消除油、水、蒸汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭等處的跑、冒、滴、漏。緊固已松動(dòng)的非承壓部位

6、螺栓。軸承進(jìn)油溫度咼軸承間隙過(guò)小軸承本身缺陷或損壞兩軸承同軸度不符合要求軸向推力過(guò)大重新找正檢查平衡壓差，或停機(jī)檢查平衡盤密封等轉(zhuǎn)子軸向位移大平衡管堵塞平衡盤密封破壞壓縮機(jī)出口超壓輪蓋、輪盤或定距套密封損壞清理停機(jī)檢查、更換檢查轉(zhuǎn)速是否過(guò)高，或轉(zhuǎn)速不變時(shí)是否減負(fù)荷過(guò)猛，系統(tǒng)阻力是否太大更換密封震動(dòng)增強(qiáng)機(jī)組對(duì)中不良轉(zhuǎn)子或增（減）速器動(dòng)平衡破壞軸彎曲轉(zhuǎn)子與氣封隔扳相擦軸承間隙過(guò)大軸承差與軸承體間的緊力不夠軸承進(jìn)油溫度過(guò)低軸承圓柱度偏差過(guò)大軸承巴氏臺(tái)金損壞地腳螺栓松動(dòng)底座共振喘振驅(qū)動(dòng)機(jī)振動(dòng)機(jī)殼內(nèi)有積水或異物重新對(duì)中重作動(dòng)平衡并保證精度，消除零部件松動(dòng)，清除葉輪內(nèi)污垢校直停車檢杳調(diào)整間隙或更換軸承緊固

7、至規(guī)定緊力加熱潤(rùn)滑油更換軸承修刮或更換軸承緊固查明原因并作相應(yīng)處理加大吸入量或消除其它有關(guān)原因檢查并消除清除喘振系統(tǒng)阻力過(guò)大，壓力增高，流量減小壓縮機(jī)出口止逆閥故障入口過(guò)濾裝置堵開、停時(shí)負(fù)荷調(diào)節(jié)不當(dāng)查明原因，減小系統(tǒng)阻力修理、更換止逆閥清理注意負(fù)何調(diào)節(jié)出口流量降低密封間隙過(guò)大某一級(jí)吸入溫度過(guò)高入口過(guò)濾器堵調(diào)整或更換密封調(diào)大級(jí)間冷卻器水量清理跳車超速油壓降至允許值以下其它有關(guān)聯(lián)鎖（如位移、振動(dòng)、溫度）驅(qū)動(dòng)機(jī)停檢查處理查明原因并處理檢查處理查明原因并處理潤(rùn)滑（密封）油壓力急劇下降主油泵故障油泵吸入管漏氣檢查處理檢查并消除漏點(diǎn)重要的或有問(wèn)題的儀表及聯(lián)鎖的應(yīng)急性檢查、校核處理。消除日常檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷

8、。中修包括小修內(nèi)容。軸承解體檢查，調(diào)整間隙及軸承壓蓋緊力。必要時(shí)更換軸承。軸頸測(cè)量圓度、圓柱度誤差并探傷。檢修類別小修中修大修檢查、清理潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)。檢修周期，月3122436檢查、修理氣封、油封。表4檢查、清洗聯(lián)軸器并探傷復(fù)查對(duì)中整定軸振動(dòng)、軸位移等所有聯(lián)鎖及儀表。清洗、檢查主油泵及輔助油泵。清洗、檢查中冷器。檢查、修理增(減)速器。清掃、檢查電動(dòng)機(jī)。大修包括中修內(nèi)容。各缸全面解體檢查調(diào)整，包括隔板探傷，氣封、平衡盤密封等的檢查修理和更換。檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子各部幾何形狀和位置誤差并探傷，視損壞情況，更換葉輪、軸套、主軸或整個(gè)轉(zhuǎn)子。機(jī)組滑銷系統(tǒng)、管道系統(tǒng)作全面檢查調(diào)整。輔助油泵解體，油系統(tǒng)全面

9、清洗、檢查，更換潤(rùn)滑油。關(guān)鍵螺栓100磁探，必要時(shí)更換。檢查基礎(chǔ)有無(wú)開裂，剝落、下沉、頓斜等現(xiàn)象，并進(jìn)行修理。事后維修當(dāng)機(jī)組因異常情況或聯(lián)鎖動(dòng)作停車并發(fā)生損壞時(shí)，應(yīng)根據(jù)其損壞程度及系統(tǒng)的綜合狀況確定檢查修理的內(nèi)容及深度。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊出缸體前，應(yīng)宏觀檢查葉輪有無(wú)損壞，葉輪口環(huán)及各部密封有無(wú)損傷，各級(jí)葉輪進(jìn)、出口端面與相應(yīng)隔板有無(wú)擦痕，有無(wú)氣流沖刷痕跡，轉(zhuǎn)子各部位有無(wú)油污等。轉(zhuǎn)子吊出缸體前，還應(yīng)檢查各級(jí)葉輪出口流道對(duì)中情況，測(cè)量各部間隙；復(fù)位時(shí)復(fù)測(cè)。離心壓縮機(jī)各部間隙應(yīng)符合圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的要求，缺乏資料時(shí)可參考表5。轉(zhuǎn)子形狀和位置公差以及表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的要求，

10、參照表6。轉(zhuǎn)子各部應(yīng)作著色檢查、磁粉探傷和超聲波探傷，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7。葉輪有嚴(yán)重缺陷而一時(shí)難以修復(fù)或無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)用加熱法拆卸時(shí)輪，加熱溫度可控制為：自Mbt/ab(1)式中t葉輪加熱后與軸的溫差，c；直徑過(guò)盈量，mm；a輪盤材料的線膨脹系數(shù)，1/c；b葉輪內(nèi)孔膨脹前的直徑，mm新配或修復(fù)的葉輪應(yīng)磁粉探傷和著色檢查合格，并作靜平衡和動(dòng)平衡。靜平衡允許不平衡量為：m4.56Wg/n2R(2)式中m靜平衡允許不平衡量，g；W被平衡葉輪的重量，g；R殘余不平衡量所在半徑，m；n葉輪工作轉(zhuǎn)速，rmin；2g重力加速度，9.81m/s。葉輪動(dòng)平衡精度JB3330G2.51。表5部位徑向尺寸D直徑間隙備注

11、支撐軸承圓瓦軸承650.150.21一般：頂隙=(2.3)D/1000總側(cè)隙=頂隙塞尺塞入深度不小于D/4800.200.301001250.250.351501750.380.502002500.500.653003500.750.90橢圓軸承頂隙：(12)0/1000側(cè)隙：(13)0/1000塞尺塞入(0.30.35)D總測(cè)隙頂隙可傾瓦軸承(1.22.5)D/1000軸封迷宮式0.4+(0.61.2)D/1000浮環(huán)式高壓側(cè)環(huán)：(0.51.0)D/1000低壓側(cè)環(huán)：(13.0)D/1000葉輪輪蓋氣封及平衡盤密封2000.400.603200.500.705000.600.908000.7

12、0l.10級(jí)間氣封1500.500.703000.701.00軸承座與支撐軸承體間的緊力過(guò)盈：0.020，05葉輪內(nèi)孔與軸過(guò)盈：(1.22.5)D/l000止推軸承軸向總間隙；0.200.55大0.20新制葉輪應(yīng)作超速試驗(yàn)以檢查葉輪變形和表面質(zhì)量。透平驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)新制葉輪在俏額定轉(zhuǎn)速下試驗(yàn)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)新制葉輪在1.10倍轉(zhuǎn)速下試驗(yàn)。超速試驗(yàn)后測(cè)量葉輪內(nèi)孔、外徑、輪蓋和輪蓋密封處的尺寸，其伸漲量不應(yīng)超過(guò)超速試驗(yàn)前尺寸的0.04%;放置12小時(shí)后測(cè)量，不應(yīng)超過(guò)超速試驗(yàn)前尺寸的0.025%。超速試驗(yàn)后應(yīng)再作磁粉(對(duì)鋼制葉輪)或著色(對(duì)求銹鋼葉輪)檢查，不應(yīng)有增大或新的缺陷；鉚接葉輪的鉚釘應(yīng)無(wú)松

13、動(dòng)。表6部位徑向尺寸徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)粗糙度1000.010軸頸及測(cè)振點(diǎn)2000.0201800.010止推盤外緣3000.020軸承密封4008008000.0600.0800.100浮環(huán)及機(jī)械密封處軸頸0.0103500.060葉輪輪蓋密封7000.0803000.100葉輪輪蓋進(jìn)口外緣7000.2005000.1500.400葉輪輪盤外緣10000.2500.6001500.0100.010齒式聯(lián)軸器外齒軸套外緣2500.0200.020膜片聯(lián)軸器半聯(lián)軸器法蘭外緣0.1020.102膜片聯(lián)軸器半聯(lián)軸器輪轂外緣0.025裝聯(lián)軸器的軸段0.010注：軸頸圓柱度為0.02mm,軸的直線度為0

14、.03mm。若轉(zhuǎn)子徑向圍跳動(dòng)或端面圓跳動(dòng)出現(xiàn)超差，或轉(zhuǎn)子上有明顯磨損、磨燭痕跡，或經(jīng)更換葉輪組裝（一般用熱裝）完畢，以及振動(dòng)測(cè)試與分析儀器顯示顯著的機(jī)頻振動(dòng)烈度時(shí)，應(yīng)作轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。剛性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度按照J(rèn)B3330G2.51，即卩Ae/1000（3）式中A動(dòng)平衡精度，mm/s（A=1-2.5mm/s）;e偏心距，從m轉(zhuǎn)子工作角速度，1/s。撓性轉(zhuǎn)子原則上應(yīng)作高速動(dòng)平衡，在工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，軸承在垂直或水平方向上的振動(dòng)烈度不大于1.8mm/s；般因初始不平衡量的軸向分布已知，或雖未知，但初始不平衡量已控制在允許范圍，也可在低速平衡機(jī)上平衡，其剩余不平衡量不應(yīng)超過(guò)相當(dāng)?shù)膭傂赞D(zhuǎn)子的殘余不平衡量。轉(zhuǎn)子

15、動(dòng)平衡也可在現(xiàn)場(chǎng)借助儀器（如：VIBROPORT3（來(lái)進(jìn)行。表7部位超聲波探傷磁粉探傷轉(zhuǎn)子未裝零件的軸段發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判廢允許有零星分散的、當(dāng)量直徑小于2mm的非金屬夾雜物存在當(dāng)量直徑2Q4mm、間距大于100mm的非金屬夾雜物缺陷不得超過(guò)10個(gè)發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判廢不允許有與軸線成大于30。角的橫向非金屬夾雜物的磁粉痕跡存在。在軸頸臺(tái)階過(guò)渡團(tuán)角處，不允許有非金屬夾雜物的磁粉痕跡存在在100cm2面積上，間距大于6mm長(zhǎng)度小于1.5mm的非金屬夾雜物的磁粉痕跡不得超過(guò)5條盤狀零件1.發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判廢（當(dāng)超聲波探傷超過(guò)規(guī)定范圍不大或?qū)θ毕蓦y（輪盤、輪益）允許有零星分散當(dāng)量直徑小于42mm的非

16、金屬夾雜物存在當(dāng)量直徑為2Q4，間距大于80mm零星分散的非金屬夾雜物不得超過(guò)10個(gè)在4cm2的面積內(nèi)，當(dāng)量直徑小于公2mm的非金屬夾雜物密集區(qū)不得超過(guò)3處，密集區(qū)間路須大于120mm確定時(shí)可進(jìn)行磁粉探傷）發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判皮零星分散的非金屬夾雜物，在100cmI面積內(nèi)，長(zhǎng)度2mm以下的磁粉痕跡不得超過(guò)5條在整個(gè)探測(cè)面積上，長(zhǎng)度24mm的零星分統(tǒng)非金屬夾雜物磁粉痕跡不得超過(guò)7條齒式聯(lián)軸溫發(fā)現(xiàn)裂紋或白點(diǎn)則判廢允許有零星分散的、當(dāng)量直徑公2團(tuán)圓以下的非金屬夾雜物存在當(dāng)量直徑2Q4mm零星分散的非金屬夾雜物不得多于5個(gè)，且間距須大于80mm在4cm2面積內(nèi)，當(dāng)量直徑必2mm以下的非金屬夾雜物密集區(qū)不

17、得超過(guò)3處，且間距須大于120mm發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判廢工作齒面不允許有缺陷痕跡其余部位允許有3MM以下的非金屬夾雜物存在焊接葉輪不允許有裂紋存在直徑小于公1圓圓，且間距太子5glm的分散氣孔在長(zhǎng)度100mm范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)密集氣孔（指直徑0.5mm以下，個(gè)數(shù)三個(gè)，冋距大于1mm者）不得超過(guò)2處軸承支撐軸承測(cè)量軸承間隙，其數(shù)值應(yīng)符合本規(guī)程，圓瓦軸承可修刮巴氏合金（刮研量大子0.05mm時(shí)應(yīng)機(jī)加工）；橢圓軸承、多油楔軸承和可傾瓦軸承一般不用刮研來(lái)調(diào)整間隙，僅當(dāng)要改善軸承接觸狀況時(shí)才允許輕微修刮。間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)予換新。換新時(shí)應(yīng)確認(rèn)可傾瓦各瓦塊成套且厚度誤差小于0.01mm間隙測(cè)量及軸承壓蓋緊力一般采

18、用壓鉛法，可傾瓦軸承間隙的測(cè)量也可采用抬軸法、抬瓦法或借助專用卡具進(jìn)行。軸承各部件應(yīng)無(wú)裂紋和損傷，巴氏合金粘合良好（用木錘敲擊軸承體無(wú)啞聲，煤油滲透試驗(yàn)合格），表面光滑，無(wú)剝落、氣孔、裂紋、燒灼、碾壓、拉毛、劃痕和偏磨等缺陷，否則應(yīng)予修理或換新?？蓛A瓦軸承與軸頸的接觸面積應(yīng)大于30%;圓瓦軸承應(yīng)在下半軸承正下方60o至90o范圍內(nèi)均勻接觸，接觸面積達(dá)75%以上?？蓛A瓦塊與軸承體接觸面應(yīng)光滑、無(wú)磨損，防轉(zhuǎn)銷釘與瓦塊上的銷孔無(wú)磨損、憋勁及頂起現(xiàn)象，瓦塊擺動(dòng)靈活。軸承體中分面應(yīng)密合、無(wú)錯(cuò)口，定位銷無(wú)松動(dòng)。軸承體安裝后，下半軸承中分面兩側(cè)與軸承座中分面平齊，內(nèi)圓無(wú)錯(cuò)口，用0.03mm塞尺在中分面任何部

19、位不得塞入，軸承體在軸承座內(nèi)接觸均勻且接觸面積大于80%。軸承座、軸承體上的油孔應(yīng)吻合，油路應(yīng)暢通。止推軸承檢查推力瓦塊，基環(huán)及上、下水準(zhǔn)塊應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋和損傷，基環(huán)上磨痕深度不大于0.12mm相互接觸處光滑無(wú)凹坑、壓痕，定位螺絲無(wú)松動(dòng)，支承銷與相應(yīng)的水準(zhǔn)塊銷孔無(wú)磨損和卡澀，瓦塊應(yīng)擺動(dòng)自如。巴氏合金應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損、變形、裂紋和脫開等缺陷，著色法檢查單個(gè)瓦塊與推力盤接觸面積應(yīng)大于70且分布均勻；同組瓦塊各塊厚度差不大于0.01mm。油封環(huán)軸向端面應(yīng)平整，內(nèi)孔無(wú)磨損、裂紋等缺陷。油封環(huán)外徑與外蓋凹槽應(yīng)有0.5mm以上的徑向間隙。裝上止推軸承后用推軸法檢查止推間隙，并調(diào)整墊片；墊片要求平整、各處厚度差

20、不大于0.01mm數(shù)量不超過(guò)2片。軸承壓蓋密封面應(yīng)貼合嚴(yán)密，油路應(yīng)暢通。軸封迷宮密封氣封片應(yīng)無(wú)污垢、銹蝕、裂紋、折斷、缺口、彎曲、變形和毛刺等缺陷，頂端應(yīng)銳利，其尖角應(yīng)朝來(lái)流方向。鑲條式氣封片必須鑲緊，不得松動(dòng)，應(yīng)無(wú)偏磨現(xiàn)象，當(dāng)轉(zhuǎn)子被推至一端時(shí)，動(dòng)、靜部分不得相碰。鑲?cè)霘夥馄?，?yīng)當(dāng)用機(jī)加工或手工修正其外徑使符合要求。浮環(huán)密封必須用專用工具取出浮環(huán)，不可按巴氏合金面拉壞，必要時(shí)可將轉(zhuǎn)子稍抬起約0.05mm切不可硬拉。0.4/浮環(huán)內(nèi)圓圓柱皮為0.01mm粗糙度為，巴氏合金應(yīng)無(wú)劃痕、溝槽、金屬顆粒嵌入、裂紋、脫層及磨損等缺陷否則應(yīng)換新；外封環(huán)若有輕微劃痕可修平再用。0.2/浮環(huán)端面應(yīng)平整，粗糙度為

21、，端面對(duì)內(nèi)孔軸線的垂直度為0。01mm銷孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，銷子長(zhǎng)度適宜。浮環(huán)在律環(huán)盒內(nèi)的軸向間隙須符合圖樣要求。，且彈性良好，裝配后不過(guò)松過(guò)緊。內(nèi)迷官密封齒不卷曲、掉落、偏磨及超差。密封件和浮環(huán)外殼結(jié)合面應(yīng)平整、光滑。將各元件清洗干凈，澆上清潔的汽輪機(jī)油，再回裝。注意銷釘、銷孔位置，并復(fù)核尺寸，保證每一元件及整個(gè)組件安裝到位并符合圖樣要求。機(jī)械密封機(jī)械密封組件應(yīng)符合下述技術(shù)要求：動(dòng)、靜環(huán)接觸端面粗糙度；平面度卩m用平晶檢查為一個(gè)光帶；無(wú)劃痕、裂紋等缺陷；動(dòng)環(huán)厚度偏差小于5卩動(dòng)、靜環(huán)兩接觸端面圓跳動(dòng)為5.8卩m彈簧無(wú)損傷，彈性應(yīng)一致，同一機(jī)械密封中各彈簧自由高度的差小于0.4mm；所有“O”形環(huán)應(yīng)無(wú)壓扁

22、、扭曲、毛邊、裂紋、缺肉等缺陷，且彈性良好，裝配后不過(guò)松過(guò)緊?！癘”形環(huán)與靜環(huán)配合要無(wú)晃動(dòng)且有張力，壓縮靜環(huán)后將手放開，環(huán)應(yīng)能緩緩升起軸頸（或軸套）表面粗糙度及徑向圓跳動(dòng)應(yīng)镕合本規(guī)程拆裝機(jī)械密封應(yīng)小心，嚴(yán)禁敲打，以免損壞密封元件。應(yīng)將軸抬至中心，不使靜環(huán)受壓。要用拉出器將密封組件拉出，且應(yīng)兼顧兩端的機(jī)械密封。各零件必須清洗干凈，動(dòng)、靜環(huán)端面用干凈柔軟的脫脂紗布或電力紡擦洗。“O”形環(huán)原則上每拆一次都要更換，若要重復(fù)使用，則應(yīng)嚴(yán)格檢查。檢查減壓套與動(dòng)環(huán)徑向間隙、內(nèi)側(cè)迷宮密封徑向間隙、靜環(huán)壓縮后尺寸等，均應(yīng)符合圖樣要求；并應(yīng)兼顧兩端機(jī)械密封。機(jī)械密封裝入后，未緊壓蓋前，應(yīng)先在動(dòng)、靜環(huán)接觸端面滴幾滴

23、低粘度機(jī)械油或汽輪機(jī)油，但不得竄動(dòng)轉(zhuǎn)子；裝入軸承后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松自加。隔板和氣封隔板壁面應(yīng)光滑無(wú)凹坑、裂紋等缺陷，外因精加工密圭寸面及“0”形環(huán)密圭寸槽外徑應(yīng)無(wú)沖蝕破壞；“0”形環(huán)槽孔尺寸應(yīng)符合要求。隔板中分面應(yīng)光滑完整，且無(wú)氣流沖刷溝痕，上、下兩半隔板組合后檢查中分面處間隙應(yīng)符合圖樣要求。各級(jí)隔板間聯(lián)接止口徑向、軸問(wèn)配合嚴(yán)密，無(wú)沖蝕。個(gè)別沖蝕成溝槽處應(yīng)補(bǔ)焊、修平。進(jìn)氣隔板、中間隔板、段間隔板和排氣隔板都應(yīng)無(wú)損探傷，各部位均應(yīng)完整無(wú)損?！?”形環(huán)及背環(huán)應(yīng)無(wú)壓扁、缺肉、裂口及毛邊等缺陷，且經(jīng)試裝，松緊配合符合要求。各級(jí)氣封條裝配后應(yīng)無(wú)松曠及過(guò)緊現(xiàn)象（氣封條與槽道間隙配合按H9/d9或H20/d

24、l0），若配合過(guò)緊，應(yīng)用細(xì)挫仔細(xì)修挫，不得強(qiáng)行打入槽內(nèi)。各氣封條接頭應(yīng)經(jīng)研合，并留0.20mm左右的總膨脹間隙。氣封齒應(yīng)無(wú)卷邊、折斷、偏磨及超差等，刮削氣封齒應(yīng)使銳角朝來(lái)流方向；出氣方向應(yīng)盡力避免在齒尖刮出圓角。檢查調(diào)整動(dòng)、靜部件氣封的軸向、徑向間隙，以保證隔板與葉輪不相摩擦，徑向間隙須符合本規(guī)程5.5缸體按壓力容器要求檢查焊縫和缸體有無(wú)裂紋和沖蝕溝榴。輕微溝痕可用細(xì)鐵修理平滑，個(gè)別較嚴(yán)重的溝糟及凹坑可考慮補(bǔ)焊。缸體中分面應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣流沖跳溝陸若有溝痕應(yīng)補(bǔ)焊修平。缸體在大修時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作水壓試驗(yàn)，各部位不得有滲漏和異常變形。缸蓋螺接應(yīng)100%無(wú)損探傷合格。復(fù)位時(shí)，螺栓上緊1/3，用塞尺

25、檢查中分面間隙，0.05mm塞尺在中分面任何處一般不得塞入，特殊情況下塞入深度不大于中分面寬度的1/3。檢查缸體與機(jī)座之間滑動(dòng)鍵的裝配情況應(yīng)符合圖樣要求，鍵與機(jī)座間一般應(yīng)有過(guò)盈，鍵與缸體鍵槽間每側(cè)應(yīng)有的間隙。中分面應(yīng)用密圭寸膠密圭寸，建議采用的密圭寸膠見(jiàn)表&缸體上所有接管口應(yīng)吹掃于凈，確認(rèn)暢通。聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器表8種類商品名稱適用范圍產(chǎn)地硅橡膠南大704200C南京大學(xué)等RTV-60有促進(jìn)劑的，200C無(wú)促進(jìn)劑的，500C美國(guó)通用電氣公司稠化亞Alineo500C美WheeferPaines公司麻仁油加有填充物料的亞麻仁油500C自制：亞麻仁油適量加熱至130C精煉除水，冷卻后可手拉出1015

26、mm長(zhǎng)絲為宜；壓縮機(jī)工作壓力較高時(shí)，應(yīng)再熱至315C，冷卻，重復(fù)35次。再加入：細(xì)鱗狀石墨粉40%（重），紅丹粉40%（重）辛白粉20%（重）拆卸前應(yīng)測(cè)量中間接筒一內(nèi)齒套組件的軸向竄量，檢查并記錄中間接筒與兩個(gè)內(nèi)齒密曲裝配標(biāo)記。拆卸中間接筒，觀察檢查外齒鈾套與內(nèi)齒瘤齒的潤(rùn)滑、嚙合、磨損情況，測(cè)量外齒軸套與軸端距離，以作回避的（確定推進(jìn)量）參考。使用專用液壓工具拆卸外齒鈾套（嚴(yán)格控制油壓和升壓速率），并測(cè)量齒頂膨脹量（即拆卸前后徑向差值）。齒式聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子軸端錐面均應(yīng)作超聲波和磁粉探傷，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)本規(guī)程表7。聯(lián)接螺栓應(yīng)無(wú)損探傷并成套放置；一般經(jīng)五次拆裝后應(yīng)成對(duì)更換。經(jīng)檢查判廢的齒式聯(lián)鉑器必須成

27、對(duì)更換，新聯(lián)軸器外齒軸套應(yīng)作動(dòng)平衡，內(nèi)齒套均中間接筒組件也應(yīng)作動(dòng)平衡。平衡精度應(yīng)達(dá)JB3330G2.5-1。各“0”形環(huán)和背環(huán)應(yīng)無(wú)變形、變質(zhì)、劃痕及損傷、扭曲等缺陷，原則上每拆一次必須換新。外齒軸套與內(nèi)齒套齒的精度應(yīng)達(dá)到JBI79規(guī)定的5至6級(jí)的要求；內(nèi)外齒套同軸度為0.02mm，平行度為0.02mm用紅丹油、白色坐標(biāo)紙或普魯士蘭、紅色坐標(biāo)紙檢查外齒軸套內(nèi)錐面與轉(zhuǎn)子鈾端錐面的接觸面積應(yīng)不小于80%，且分布均勻；當(dāng)該接觸面積略小于80%時(shí)，可用金相砂紙將輪轂內(nèi)印痕重的部位輕輕磨去一些再作檢查?；匮b外齒軸套前，應(yīng)先將內(nèi)齒圈套別鈾上；應(yīng)緩慢升壓；外齒軸套助推進(jìn)量應(yīng)既保證一定的驗(yàn)配過(guò)盈，又使輪轂內(nèi)孔處

28、當(dāng)量應(yīng)力不致超過(guò)此處的允許當(dāng)量應(yīng)力，其數(shù)值一般根據(jù)圖樣技術(shù)條件并結(jié)合本規(guī)程有鍵連接齒式聯(lián)軸器外齒軸套輪搬與軸端（做形或圓柱形）的配合推萍采用H7/n6、H7/r6、或H7/s6，般可用鎖緊螺母推進(jìn)或用熱裝法裝配（熱裝時(shí)油浴加熱，溫度不超過(guò)177C）。齒式聯(lián)軸器裝配完后，內(nèi)外齒套間應(yīng)能自由滑動(dòng)無(wú)卡澀，徑向無(wú)明顯晃動(dòng)，嚙合間隙及中間接簡(jiǎn)一內(nèi)齒套組件軸向浮動(dòng)量與圖樣及修前測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)照，應(yīng)符合要求。外齒軸套外緣徑向圓跳動(dòng)應(yīng)在本規(guī)程拆卸前，將轉(zhuǎn)子推到工作止椎面，松脫聯(lián)軸器一端的螺栓，檢查預(yù)留熱膨脹量有無(wú)變化，并復(fù)查對(duì)中。在兩半聯(lián)軸器輪轂和軸上打上標(biāo)記，井記錄墊片位置，每端半聯(lián)軸器法蘭上留兩顆螺栓。將撓

29、性件支承好后，再拆下全部螺栓，拆下的螺拴應(yīng)成對(duì)放好，并作好標(biāo)記。膜片應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷，無(wú)損探傷有裂紋、變形等嚴(yán)重?fù)p傷的撓性件，應(yīng)予換新。兩半聯(lián)軸器也應(yīng)無(wú)損探傷合格。螺栓應(yīng)100%無(wú)損探傷，不合格者應(yīng)成對(duì)更換。螺栓孔應(yīng)無(wú)劃痕、擠壓、變形等缺陷。若要拆卸半聯(lián)軸器，當(dāng)用加熱法拆卸時(shí)，火焰應(yīng)靠近鍵部位，每處加熱時(shí)間不超過(guò)5-10秒。半聯(lián)軸器在錐形軸端上的推進(jìn)量不應(yīng)小于圖樣規(guī)定的數(shù)值，一般可按每25.4mm軸徑比圖樣值增大0.0254mm過(guò)盈來(lái)考慮。安裝膜片聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)拆卸前所作的標(biāo)記，并檢查預(yù)留膨脹間隙是否符合要求。拆除聯(lián)軸器前，應(yīng)檢查機(jī)組對(duì)中，與上次檢修后情況比較，也作為本次檢修后情況

30、比較的基礎(chǔ)。油系統(tǒng)油箱放出舊油，徹底清洗油箱內(nèi)部，內(nèi)壁油漆應(yīng)不起皮、無(wú)剝落，焊縫無(wú)裂紋，擋板焊接牢固，各開孔接管處焊縫完好無(wú)泄漏。箱內(nèi)加熱元件完好。加入新油前應(yīng)對(duì)油全面分析，合格方可使用。加油后應(yīng)立即封閉油箱。油泵螺桿泵按螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程維修。齒輪泵按齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程維修。油冷卻器抽芯清掃、檢查水側(cè)有無(wú)結(jié)垢，管子、管板有無(wú)腐蝕、泄漏或損壞。檢查殼體、封頭防腐層，銹蝕情況，以及密封處、開孔管、焊縫部位有無(wú)泄漏、裂紋或變形。以1.25倍工作壓力作油側(cè)水壓試驗(yàn)，保壓10-30分鐘，應(yīng)不掉壓、無(wú)肉眼可見(jiàn)的變形。管束折流板與外殼的間隙應(yīng)符合圖樣要求，“O”形環(huán)應(yīng)無(wú)老化、不損傷。油過(guò)濾器濾芯應(yīng)完好無(wú)破

31、損，一次性使用的濾芯當(dāng)阻力降達(dá)到報(bào)廢值時(shí)應(yīng)予更換。簡(jiǎn)體、密封、開孔接管、焊縫、連接過(guò)渡部位應(yīng)無(wú)泄漏、裂紋或變形。密封元件應(yīng)不老化、無(wú)損傷。高位油槽外觀無(wú)銹蝕、箱體、開孔接管、密封部位、連接過(guò)渡部位無(wú)泄漏、裂紋或變形。清理內(nèi)表面，應(yīng)無(wú)銹蝕、雜物等，宏觀檢查箱體內(nèi)部和焊縫無(wú)裂紋。蓄壓器膠囊應(yīng)嚴(yán)密不漏，試壓合格。筒體、開孔接管、密封處、焊縫和連接過(guò)渡部位應(yīng)無(wú)泄漏、裂紋或變形。密封元件應(yīng)不老化、無(wú)損傷。螺栓應(yīng)均勻緊固，外部防腐層完好。增（減）速器增（減）速器檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。機(jī)組對(duì)中機(jī)組冷態(tài)對(duì)中在機(jī)組修畢、主要管道連接前進(jìn)行，驅(qū)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)

32、滑銷系統(tǒng)應(yīng)松開。冷態(tài)對(duì)中可用單表法、雙表法或三表法進(jìn)行，可用計(jì)算法或作圖法確定支腿調(diào)整量，千分表架應(yīng)有足夠的剛度且安裝穩(wěn)固。也可采用便攜式激光軸對(duì)中儀（如Optalign立）來(lái)進(jìn)行。冷態(tài)對(duì)中時(shí)應(yīng)按制造廠規(guī)定頸留一定的膨脹量，并在機(jī)組試車停穩(wěn)后、油溫40C以時(shí)復(fù)查機(jī)組熱態(tài)對(duì)中的情況。對(duì)中時(shí)調(diào)整墊片宜采用不銹鋼片，應(yīng)光滑、平整無(wú)毛刺。調(diào)整墊片應(yīng)鋪滿整個(gè)貓爪面積，且最多不超過(guò)三層，以免機(jī)組在運(yùn)行中由墊片“反彈”而引起振動(dòng)。對(duì)中完畢后，連上聯(lián)軸器、連接配管，松開頂絲，并測(cè)量對(duì)中數(shù)據(jù)有否變動(dòng)；如有變動(dòng)應(yīng)設(shè)法消除，最后鉆鉸銷釘孔，打入定位銷。試車與驗(yàn)收試車前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)機(jī)組檢修完畢，質(zhì)量符合要求，記錄完

33、善，并做到工完料盡場(chǎng)地清。所有現(xiàn)場(chǎng)儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格。油系統(tǒng)修理后加入合格的潤(rùn)滑油，在加油點(diǎn)前加設(shè)濾網(wǎng)，啟動(dòng)輔助油泵，在40C油溫下循環(huán)油洗合格，并保持循環(huán)。冷卻水通入系統(tǒng)，油冷卻器排氣、排污，處于備用狀態(tài)。蒸汽系統(tǒng)（若是蒸汽透平驅(qū)動(dòng)）修理完畢，單體試車（包括超速試驗(yàn)）合格，蒸汽壓力、溫度符合工藝要求。燃?xì)庀到y(tǒng)（若是燃?xì)馔钙津?qū)動(dòng)）修理完畢，單體試車合格，處于備用狀態(tài)。電氣系統(tǒng)（若是電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)）修理完畢，系統(tǒng)送電；單體試車合格，并初認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。測(cè)試工器具（如測(cè)速計(jì)、測(cè)溫儀、測(cè)振僅等）準(zhǔn)備齊全。通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)完備、暢通。必要時(shí)，機(jī)組及系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格（03V0.5%），檢腸合格，保壓。起動(dòng)

34、盤車器（或手盤）。試車空負(fù)荷試車再次確認(rèn)油、水、汽（氣、電）、儀等系統(tǒng)正常，停止盤車，并脫開盤車器。全開壓縮機(jī)出口閥；以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心壓縮機(jī)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥。以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組可直接起動(dòng)；蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的機(jī)組，按操作規(guī)程規(guī)定的暖管、暖機(jī)、升速步驟進(jìn)行；燃?xì)馔钙津?qū)動(dòng)的機(jī)組，亦按相應(yīng)的操作規(guī)程起動(dòng)。空負(fù)荷試車時(shí)應(yīng)檢查機(jī)組：有無(wú)異聲；潤(rùn)滑油溫、油壓；密封油壓；冷卻水量、水壓、水混；軸承溫度；軸位移；儀表保護(hù)系統(tǒng)；管線與附屬設(shè)備6振動(dòng)情況?？肇?fù)荷試車不少于8小對(duì)。若各項(xiàng)檢查均合格，則可進(jìn)入負(fù)荷試車；若有問(wèn)題，則應(yīng)停機(jī)處理后重新空負(fù)荷試車至合格。負(fù)荷試車負(fù)荷試車必須在空負(fù)荷試車合格后方可進(jìn)行。對(duì)于工作介質(zhì)不

35、是空氣的離心壓縮機(jī)，一般先以氮?dú)庵脫Q機(jī)組及系統(tǒng)合格后；再引入工作介質(zhì)置換氮?dú)夂筮M(jìn)行。負(fù)荷試車應(yīng)按操作規(guī)程有關(guān)升速、升壓步驟進(jìn)行。負(fù)荷試車的檢查項(xiàng)目除本規(guī)程，尚須考察離心式壓績(jī)機(jī)出力是否符合銘牌規(guī)定，或達(dá)到查定能力。機(jī)組達(dá)正常轉(zhuǎn)速負(fù)荷運(yùn)行12小時(shí)后，若各項(xiàng)檢查均正常，可按操作規(guī)程停機(jī)處理；若有問(wèn)題，應(yīng)視情況作緊急停車處理。停機(jī)后油系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)24小時(shí)，并按規(guī)定盤車；待回油溫度降至40C以下時(shí)停止盤車并停油泵；20分鐘后再開油泵，若油溫有升高趨勢(shì)，應(yīng)讓油繼續(xù)循環(huán)，直至油溫符合要求。驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確；單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車正常，法到完好標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)需要，方可驗(yàn)收。大修的驗(yàn)收，

36、由設(shè)備動(dòng)力部門主持，有關(guān)部門人員參加；中、小修的驗(yàn)收由車間組織。驗(yàn)收合格，按規(guī)定辦理手續(xù)，正式交付生產(chǎn)使用。維護(hù)檢修安全注意容項(xiàng)維護(hù)安全注意事項(xiàng)嚴(yán)紫違草開停車和違章操作。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)潤(rùn)滑油。嚴(yán)禁在運(yùn)行中松動(dòng)或緊團(tuán)帶壓部分的螺栓和其它附件。轉(zhuǎn)動(dòng)外露部分必須有安全防護(hù)裝置，不得在轉(zhuǎn)動(dòng)部分擦抹設(shè)備或檢修。起吊重物不得在運(yùn)行設(shè)備上方停留。臨時(shí)處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠的安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批后方可進(jìn)行。保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、暢通，不得存放與設(shè)備運(yùn)行無(wú)關(guān)的物品。檢修安全注意事項(xiàng)檢修前作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，镕別注意檢修工器具（包括超重工器具）的檢查和安全措施的落實(shí)。檢修前必須按規(guī)定程序辦理

37、安全檢修任務(wù)書、電氣檢修工作票等，要求手續(xù)齊全、準(zhǔn)確。3由機(jī)組使用單位負(fù)責(zé)修前的排放、置換、清洗、斷電等工作，并沒(méi)立安全檢修作業(yè)標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；電器要掛“有人檢修，禁止合閘”的禁動(dòng)牌。須上盲板處，應(yīng)加上盲板，畫出盲板分布示意圖。此后，方可由使用單位與承修單位專人當(dāng)面辦理交出檢修手續(xù)。檢修中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)章制度，做到安全可靠。按規(guī)程要求順序拆卸零件，檢修工具和拆卸、清洗、更換的零件應(yīng)按指定位置擺放整齊，或用專用口袋裝好，注意保護(hù)儀表、電氣線路。拆開的接管口要及時(shí)用干凈布或塑料膜堵扎好，以路異物掉入。使用吊車或其他起吊工器具時(shí)，必須有專人指揮。交叉作業(yè)時(shí)，下方人員必須戴安全帽。需

38、動(dòng)火時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火證，并嚴(yán)格按規(guī)定審批。檢修用臨時(shí)燈電壓不得高于36伏，器內(nèi)作業(yè)用臨時(shí)燈電壓12伏；手持電動(dòng)工器具應(yīng)有用電保安器。11修理完畢后，對(duì)需要封閉的部位應(yīng)先做詳細(xì)檢查，嚴(yán)防工具、異物遺留在里面。對(duì)照盲板分布示意圖，拆除修前插上的盲板?，F(xiàn)場(chǎng)清理干凈，拆除圍欄及臨時(shí)設(shè)施。試車安全注意事項(xiàng)試車必須有切實(shí)可靠的方案，并經(jīng)有關(guān)部門審批后方可進(jìn)行。必須作好試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，條件不具備時(shí)不得倉(cāng)促試車。試車應(yīng)有專人指揮、專人操作、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。試車中遇有異常情況，應(yīng)立即停止試車；處理后，重新試車。附錄A常用汽輪機(jī)油和防銹汽輪機(jī)油換油指標(biāo)（補(bǔ)充件）項(xiàng)目換油試驗(yàn)項(xiàng)目換油試驗(yàn)指標(biāo)方法指標(biāo)方法

39、運(yùn)動(dòng)粘度（40C），變化率1%超過(guò)水分，大于未加防腐劑的油10GB265破乳化時(shí)間，min大于9.1GB260酸值，mgKOH/g，大于0.2GB264液相銹蝕試驗(yàn)2）（*15鋼棒）60GB7305加防銹劑的油0.3GB26724h蒸餾水銹SY2674閃點(diǎn)（開口），C比新油標(biāo)準(zhǔn)低8氧化女疋性，min小于60ZBE34011注變化率使用中汽輪機(jī)油的粘度實(shí)測(cè)值-新油的粘度實(shí)測(cè)值:）新油的粘度實(shí)測(cè)值2）適用于防銹汽輪機(jī)油，特殊要求的機(jī)組可監(jiān)控堅(jiān)膜試驗(yàn)即按SY2674蒸餾水法試驗(yàn)為無(wú)繡的鋼棒放入330ml二次蒸餾水內(nèi)，在601C下繼續(xù)以1000土50r/min的轉(zhuǎn)速攪拌24h，停止攪拌后取出鋼棒檢查無(wú)

40、銹點(diǎn)。使用中的汽輪機(jī)油當(dāng)其水分大于0.05%或破乳化時(shí)間上升較快時(shí)，應(yīng)及時(shí)開動(dòng)凈化裝置；T501抗氧防膠劑含量小于新油含量50%時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加到新油標(biāo)準(zhǔn)（測(cè)試方法GB7602；液相銹蝕試驗(yàn)出現(xiàn)銹蝕時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加防銹劑。離心式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程前言1.1本規(guī)程適用于YSKF212.5低溫鹽水機(jī)組的維護(hù)和檢修。其它12.5、16、20系列螺桿制冷壓縮機(jī)的維護(hù)和檢修也可參照?qǐng)?zhí)行。1.2本規(guī)程技術(shù)參數(shù)及有關(guān)項(xiàng)目參照大連冷凍機(jī)股份有限公司編寫的12.5，16，20系列螺桿制冷鹽水機(jī)組使用說(shuō)明書，開啟式螺桿鹽水機(jī)組使用說(shuō)明書，及制冷技術(shù)培訓(xùn)教材等相關(guān)內(nèi)容編寫1.3本規(guī)程須經(jīng)廠有關(guān)處室及總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行2

41、系統(tǒng)構(gòu)成2.1該機(jī)組由以下部分組成：。KF212.51JZX40轉(zhuǎn)子泵YSN8.4臥式冷凝機(jī)LSYL7油冷凝器LSYF65油分離器YS220.7干式蒸發(fā)器壓力表及傳感器連接管道及閥門2.2機(jī)組系統(tǒng)圖。2.3機(jī)組主要技術(shù)數(shù)據(jù)：序號(hào)項(xiàng)目JZKF212.5C轉(zhuǎn)子公稱直徑125mm轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度190mm轉(zhuǎn)速2960r/min制冷工質(zhì)R22理論排量263m/h制冷量空調(diào)工況（+5/40C）259.7KW標(biāo)準(zhǔn)工況（15/30C）134.1KW低溫工況（35/35C）44.2KW軸功率空調(diào)工況（+5/40C）49.3KW標(biāo)準(zhǔn)工況（15/30C）40.7KW低溫工況（35/35C）34KW32伽100000.02

42、便攜式測(cè)震儀，如VM-63、HVi-4軸承振動(dòng)烈度,mm/s優(yōu)；1.84.5良連續(xù)震動(dòng)分析a.按制造廠要求b.按獲得的各測(cè)點(diǎn)的頻譜圖、時(shí)基圖、軌道圖、趨勢(shì)圖、現(xiàn)時(shí)值等，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、特征表和經(jīng)驗(yàn)分析評(píng)估在線振動(dòng)測(cè)量及數(shù)據(jù)分拆、處理系統(tǒng)，如DDM1)ADRE2)便攜式振動(dòng)測(cè)量及數(shù)據(jù)分析、處理系統(tǒng)，如VIBROPQRT30每月儀表裝置12月準(zhǔn)確度靈敏度可靠性按計(jì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安全聯(lián)鎖裝置靈敏度可靠性按操作法規(guī)定的參數(shù)動(dòng)作機(jī)組內(nèi)壓力管道測(cè)厚焊縫探傷按管道有關(guān)規(guī)程轉(zhuǎn)速每周轉(zhuǎn)速按操作法規(guī)定VICTORDT-6324頻閃儀檢修內(nèi)容小修檢查清理油過(guò)濾器。表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法軸承溫度高1.油路不暢

43、通，過(guò)濾網(wǎng)堵，或入口節(jié)流圈孔徑過(guò)小，致使進(jìn)油量不足潤(rùn)滑油帶水或變質(zhì)軸承進(jìn)油溫度高軸承間隙過(guò)小軸承本身缺陷或損壞兩軸承同軸度不符合要求軸向推力過(guò)大1.檢查清洗油路，或加大節(jié)流孔徑查明原因并消除，換油增大油冷器水量調(diào)整軸承間隙更換軸承重新找正檢查平衡壓差，或停機(jī)檢查平衡盤密封等潤(rùn)滑（密封）油壓力急劇下降3.油管路破裂或法蘭、活接頭等處漏過(guò)濾器堵塞密封油管堵塞油箱油位過(guò)低導(dǎo)壓管堵塞壓力表失靈3.檢查并消除漏點(diǎn)清洗或更換濾芯清理補(bǔ)加油清理導(dǎo)壓管換壓力表轉(zhuǎn)子軸向位移大1.平衡管堵塞平衡盤密封破壞壓縮機(jī)出口超壓輪蓋、輪盤或定距套密封損壞1.清理停機(jī)檢查、更換檢查轉(zhuǎn)速是否過(guò)高，或轉(zhuǎn)速不變時(shí)是否減負(fù)荷過(guò)猛，系

44、統(tǒng)阻力震動(dòng)增強(qiáng)1.機(jī)組對(duì)中不良轉(zhuǎn)子或增（減）速器動(dòng)平衡破壞軸彎曲轉(zhuǎn)子與氣封隔扳相擦軸承間隙過(guò)大軸承差與軸承體間的緊力不夠軸承進(jìn)油溫度過(guò)低軸承圓柱度偏差過(guò)大軸承巴氏臺(tái)金損壞地腳螺栓松動(dòng)底座共振喘振驅(qū)動(dòng)機(jī)振動(dòng)機(jī)殼內(nèi)有積水或異物1.重新對(duì)中重作動(dòng)平衡并保證精度，消除零部件松動(dòng)，清除葉輪內(nèi)污垢校直停車檢查調(diào)整間隙或更換軸承緊固至規(guī)定緊力加熱潤(rùn)滑油更換軸承修刮或更換軸承緊固查明原因并作相應(yīng)處理加大吸入量或消除其它有關(guān)原因檢查并消除清除是否太大更換密封喘振1.系統(tǒng)阻力過(guò)大，壓力增高，流量減小壓縮機(jī)出口止逆閥故障入口過(guò)濾裝置堵開、停時(shí)負(fù)荷調(diào)節(jié)不當(dāng)1.查明原因，減小系統(tǒng)阻力修理、更換止逆閥清理注意負(fù)荷調(diào)節(jié)出口

45、流量降低1.密封間隙過(guò)大某一級(jí)吸入溫度過(guò)高入口過(guò)濾器堵1.調(diào)整或更換密封調(diào)大級(jí)間冷卻器水量清理跳車1.超速油壓降至允許值以下其它有關(guān)聯(lián)鎖（如位移、振動(dòng)、溫度）驅(qū)動(dòng)機(jī)停1.檢查處理查明原因并處理檢查處理查明原因并處理潤(rùn)滑（密封）油壓力急劇下降1.主油泵故障油泵吸入管漏氣1.檢查處理檢查并消除漏點(diǎn)消除油、水、蒸汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭等處的跑、冒、滴、漏。緊固已松動(dòng)的非承壓部位螺栓。重要的或有問(wèn)題的儀表及聯(lián)鎖的應(yīng)急性檢查、校核處理。消除日常檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷。中修包括小修內(nèi)容。軸承解體檢查，調(diào)整間隙及軸承壓蓋緊力。必要時(shí)更換軸承。檢查、修理氣封、油封。軸頸測(cè)量圓度、圓柱度誤差并探傷。檢查、清理潤(rùn)滑油

46、、密封油系統(tǒng)。檢查、清洗聯(lián)軸器并探傷。復(fù)查對(duì)中。整定軸振動(dòng)、軸位移等所有聯(lián)鎖及儀表。清洗、檢查主油泵及輔助油泵。清洗、檢查中冷器。檢查、修理增（減）速器。清掃、檢查電動(dòng)機(jī)。大修包括中修內(nèi)容。各缸全面解體檢查調(diào)整，包括隔板探傷，氣封、平衡盤密封等的檢查修理和更換。檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子各部幾何形狀和位置誤差并探傷，視損壞情況，更換葉輪、軸套、主軸或整個(gè)轉(zhuǎn)子。機(jī)組滑銷系統(tǒng)、管道系統(tǒng)作全面檢查調(diào)整。輔助油泵解體，油系統(tǒng)全面清洗、檢查，更換潤(rùn)滑油。關(guān)鍵螺栓100磁探，必要時(shí)更換。檢查基礎(chǔ)有無(wú)開裂，剝落、下沉、頓斜等現(xiàn)象，并進(jìn)行修理。事后維修當(dāng)機(jī)組因異常情況或聯(lián)鎖動(dòng)作停車并發(fā)生損壞時(shí)，應(yīng)根據(jù)其損壞程度及系統(tǒng)的綜合

47、狀況確定檢查修理的內(nèi)容及深度。檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊出缸體前，應(yīng)宏觀檢查葉輪有無(wú)損壞，葉輪口環(huán)及各部密封有無(wú)損傷，各級(jí)葉輪進(jìn)、出口端面與相應(yīng)隔板有無(wú)擦痕，有無(wú)氣流沖刷痕跡，轉(zhuǎn)子各部位有無(wú)油污等。轉(zhuǎn)子吊出缸體前，還應(yīng)檢查各級(jí)葉輪出口流道對(duì)中情況，測(cè)量各部間隙；復(fù)位時(shí)復(fù)測(cè)。離心壓縮機(jī)各部間隙應(yīng)符合圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的要求，缺乏資料時(shí)可參考表5。轉(zhuǎn)子形狀和位置公差以及表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的要求，參照表6。轉(zhuǎn)子各部應(yīng)作著色檢查、磁粉探傷和超聲波探傷，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7。葉輪有嚴(yán)重缺陷而一時(shí)難以修復(fù)或無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)用加熱法拆卸時(shí)輪，加熱溫度可控制為：自M;b(1)式中一一葉輪加熱后與軸的溫

48、差，C；直徑過(guò)盈量，mm;輪盤材料的線膨脹系數(shù)，1/C；葉輪內(nèi)孔膨脹前的直徑，mm。新配或修復(fù)的葉輪應(yīng)磁粉探傷和著色檢查合格，并作靜平衡和動(dòng)平衡。靜平衡允許不平衡量為：(2)式中靜平衡允許不平衡量，g；被平衡葉輪的重量，g；殘余不平衡量所在半徑，m；葉輪工作轉(zhuǎn)速，rmin；g重力加速度，9.81ms2。葉輪動(dòng)平衡精度JB3330G2.51。表5部位徑向尺寸D直徑間隙備注支撐軸承圓瓦軸承650.150.21一般：800.200.30頂隙=(2.3)D/10001001250.250.35總側(cè)隙=頂隙1501750.380.50塞尺塞入深度不小于D/42002500.500.653003500.7

49、50.90橢圓軸承頂隙：(12)0/1000側(cè)隙：(13)0/1000塞尺塞入(0.30.35)D總測(cè)隙頂隙可傾瓦軸承(1.22.5)D/1000軸封迷宮式0.4+(0.61.2)D/1000浮環(huán)式高壓側(cè)環(huán)：(0.51.0)D/1000低壓側(cè)環(huán)：(13.0)D/1000葉輪輪蓋氣封軸承座與支撐軸及平衡盤密封2000.400.603200.500.705000.600.908000.70l.10級(jí)間氣封1500.500.703000.701.00承體間的緊力過(guò)盈：0.020，05葉輪內(nèi)孔與軸過(guò)盈：（1.22.5）D/l000止推軸承軸向總間隙；0.200.55大0.20新制葉輪應(yīng)作超速試驗(yàn)以檢查

50、葉輪變形和表面質(zhì)量。透平驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)新制葉輪在俏額定轉(zhuǎn)速下試驗(yàn)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)新制葉輪在1.10倍轉(zhuǎn)速下試驗(yàn)。超速試驗(yàn)后測(cè)量葉輪內(nèi)孔、外徑、輪蓋和輪蓋密封處的尺寸，其伸漲量不應(yīng)超過(guò)超速試驗(yàn)前尺寸的0.04；放置12小時(shí)后測(cè)量，不應(yīng)超過(guò)超速試驗(yàn)前尺寸的0.025。超速試驗(yàn)后應(yīng)再作磁粉（對(duì)鋼制葉輪）或著色（對(duì)求銹鋼葉輪）檢查，不應(yīng)有增大或新的缺陷；鉚接葉輪的鉚釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)。表6部位徑向尺寸徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)粗糙度軸頸及測(cè)振點(diǎn)1002000.0100.0150.020止推盤外緣3000.010軸承密封0.100浮環(huán)及機(jī)械密封處軸頸0.010葉輪輪蓋密封0.080葉輪輪蓋進(jìn)口外緣7000.100葉輪

51、輪盤外緣10000.1500.2000.600齒式聯(lián)軸器外齒軸套外緣1502500.010膜片聯(lián)軸器半聯(lián)軸器法蘭外緣膜片聯(lián)軸器半聯(lián)軸器輪轂外緣0.025裝聯(lián)軸器的軸段0.010注：軸頸圓柱度為0.02mm，軸的直線度為/0.03mm。若轉(zhuǎn)子徑向圍跳動(dòng)或端面圓跳動(dòng)出現(xiàn)超差，或轉(zhuǎn)子上有明顯磨損、磨燭痕跡，或經(jīng)更換葉輪組裝（一般用熱裝）完畢，以及振動(dòng)測(cè)試與分析儀器顯示顯著的機(jī)頻振動(dòng)烈度時(shí)，應(yīng)作轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。剛性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度按照J(rèn)B3330G2.51，即（3）式中動(dòng)平衡精度，mm/s;（=1-2.5mm/s）;偏心距，從m；轉(zhuǎn)子工作角速度，1/s。撓性轉(zhuǎn)子原則上應(yīng)作高速動(dòng)平衡，在工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，軸承

52、在垂直或水平方向上的振動(dòng)烈度不大于1.8mm/s；一般因初始不平衡量的軸向分布已知，或雖未知，但初始不平衡量已控制在允許范圍，也可在低速平衡機(jī)上平衡，其剩余不平衡量不應(yīng)超過(guò)相當(dāng)?shù)膭傂赞D(zhuǎn)子的殘余不平衡量。轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡也可在現(xiàn)場(chǎng)借助儀器（如：VIBROPORT30）來(lái)進(jìn)行。表7部位超聲波探傷磁粉探傷轉(zhuǎn)子未裝零件的軸段1.發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判廢允許有零星分散的、當(dāng)量直徑小于2mm的非金屬夾雜物存在當(dāng)量直徑2Q4mm、間距大于100mm的非金屬夾雜物缺陷不得超過(guò)10個(gè)1.發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判廢不允許有與軸線成大于30。角的橫向非金屬夾雜物的磁粉痕跡存在。在軸頸臺(tái)階過(guò)渡團(tuán)角處，不允許有非金屬夾雜物的磁粉痕跡存

53、在在100cm2面積上，間距大于6mm長(zhǎng)度小于1.5mm的非金屬夾雜物的磁粉痕跡不得超過(guò)5條盤狀零件（輪盤、輪益）1.發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判廢2.允許有零星分散當(dāng)量直徑小于42mm的非金屬夾雜物存在當(dāng)量直徑為2Q4,間距大于80mm零星分散的非金屬夾雜物不得超過(guò)10個(gè)在4cm2的面積內(nèi)，當(dāng)量直徑小于公2mm的非金屬夾雜物密集區(qū)不得超過(guò)3處，密集區(qū)間路須大于120mm（當(dāng)超聲波探傷超過(guò)規(guī)定范圍不大或?qū)θ毕蓦y確定時(shí)可進(jìn)行磁粉探傷）.發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判皮2.零星分散的非金屬夾雜物，在100cmI面積內(nèi)，長(zhǎng)度2mm以下的磁粉痕跡不得超過(guò)5條3.在整個(gè)探測(cè)面積上，長(zhǎng)度24mm的零星分統(tǒng)非金屬夾雜物磁粉痕跡不

54、得超過(guò)7條齒式聯(lián)軸溫1.發(fā)現(xiàn)裂紋或白點(diǎn)則判廢允許有零星分散的、當(dāng)量直徑公2團(tuán)圓以下的非金屬夾雜物存在當(dāng)量直徑2Q4mm零星分散的非金屬夾雜物不得多于5個(gè)，且間距須大于80mm在4cm2面積內(nèi)，當(dāng)量直徑必2mm以下的非金屬夾雜物密集區(qū)不得超過(guò)3處，且間距須大于120mm1.發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)或裂紋則判廢.工作齒面不允許有缺陷痕跡.其余部位允許有3MM以下的非金屬夾雜物存在焊接葉輪1.不允許有裂紋存在2.直徑小于公1圓圓，且間距太子5glm的分散氣孔在長(zhǎng)度100mm范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)3.密集氣孔（指直徑0.5mm以下，個(gè)數(shù)三個(gè)，問(wèn)距大于1mm者）不得超過(guò)2處軸承支撐軸承測(cè)量軸承間隙，其數(shù)值應(yīng)符合本規(guī)程，圓瓦

55、軸承可修刮巴氏合金（刮研量大子0.05mm時(shí)應(yīng)機(jī)加工）；橢圓軸承、多油楔軸承和可傾瓦軸承一般不用刮研來(lái)調(diào)整間隙，僅當(dāng)要改善軸承接觸狀況時(shí)才允許輕微修刮。間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)予換新。換新時(shí)應(yīng)確認(rèn)可傾瓦各瓦塊成套且厚度誤差小于0.01mm。間隙測(cè)量及軸承壓蓋緊力一般采用壓鉛法，可傾瓦軸承間隙的測(cè)量也可采用抬軸法、抬瓦法或借助專用卡具進(jìn)行。軸承各部件應(yīng)無(wú)裂紋和損傷，巴氏合金粘合良好（用木錘敲擊軸承體無(wú)啞聲，煤油滲透試驗(yàn)合格），表面光滑，無(wú)剝落、氣孔、裂紋、燒灼、碾壓、拉毛、劃痕和偏磨等缺陷，否則應(yīng)予修理或換新?？蓛A瓦軸承與軸頸的接觸面積應(yīng)大于30%;圓瓦軸承應(yīng)在下半軸承正下方60o至90o范圍內(nèi)均勻接觸，接

56、觸面積達(dá)75以上?？蓛A瓦塊與軸承體接觸面應(yīng)光滑、無(wú)磨損，防轉(zhuǎn)銷釘與瓦塊上的銷孔無(wú)磨損、憋勁及頂起現(xiàn)象，瓦塊擺動(dòng)靈活。5軸承體中分面應(yīng)密合、無(wú)錯(cuò)口，定位銷無(wú)松動(dòng)。軸承體安裝后，下半軸承中分面兩側(cè)與軸承座中分面平齊，內(nèi)圓無(wú)錯(cuò)口，用0.03mm塞尺在中分面任何部位不得塞入，軸承體在軸承座內(nèi)接觸均勻且接觸面積大于80%。軸承座、軸承體上的油孔應(yīng)吻合，油路應(yīng)暢通。0.12止推軸承檢查推力瓦塊，基環(huán)及上、下水準(zhǔn)塊應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋和損傷，基環(huán)上磨痕深度不大于mm。相互接觸處光滑無(wú)凹坑、壓痕，定位螺絲無(wú)松動(dòng)，支承銷與相應(yīng)的水準(zhǔn)塊銷孔無(wú)磨損和卡澀，瓦塊應(yīng)擺動(dòng)自如。巴氏合金應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損、變形、裂紋和脫開等缺陷，著色

57、法檢查單個(gè)瓦塊與推力盤接觸面積應(yīng)大于70且分布均勻；同組瓦塊各塊厚度差不大于0.01mm。油封環(huán)軸向端面應(yīng)平整，內(nèi)孔無(wú)磨損、裂紋等缺陷。油封環(huán)外徑與外蓋凹槽應(yīng)有0.5mm以上的徑向間隙。裝上止推軸承后用推軸法檢查止推間隙，并調(diào)整墊片；墊片要求平整、各處厚度差不大于0.01mm，數(shù)量不超過(guò)2片。軸承壓蓋密封面應(yīng)貼合嚴(yán)密，油路應(yīng)暢通。軸封迷宮密封氣封片應(yīng)無(wú)污垢、銹蝕、裂紋、折斷、缺口、彎曲、變形和毛刺等缺陷，頂端應(yīng)銳利，其尖角應(yīng)朝來(lái)流方向。鑲條式氣封片必須鑲緊，不得松動(dòng)，應(yīng)無(wú)偏磨現(xiàn)象，當(dāng)轉(zhuǎn)子被推至一端時(shí)，動(dòng)、靜部分不得相碰。鑲?cè)霘夥馄?，?yīng)當(dāng)用機(jī)加工或手工修正其外徑使符合要求。浮環(huán)密封必須用專用工

58、具取出浮環(huán)，不可按巴氏合金面拉壞，必要時(shí)可將轉(zhuǎn)子稍抬起約0.05mm，切不可硬拉。浮環(huán)內(nèi)圓圓柱皮為0.01mm，粗糙度為，巴氏合金應(yīng)無(wú)劃痕、溝槽、金屬顆粒嵌入、裂紋、脫層及磨損等缺陷，否則應(yīng)換新；外封環(huán)若有輕微劃痕可修平再用。浮環(huán)端面應(yīng)平整，粗糙度為，端面對(duì)內(nèi)孔軸線的垂直度為0。01mm。銷孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，銷子長(zhǎng)度適宜。浮環(huán)在律環(huán)盒內(nèi)的軸向間隙須符合圖樣要求。，且彈性良好，裝配后不過(guò)松過(guò)緊。內(nèi)迷官密封齒不卷曲、掉落、偏磨及超差。密封件和浮環(huán)外殼結(jié)合面應(yīng)平整、光滑。將各元件清洗干凈，澆上清潔的汽輪機(jī)油，再回裝。注意銷釘、銷孔位置，并復(fù)核尺寸，保證每一元件及整個(gè)組件安裝到位并符合圖樣要求。機(jī)械密封機(jī)械密

59、封組件應(yīng)符合下述技術(shù)要求：動(dòng)、靜環(huán)接觸端面粗糙度；平面度卩叫用平晶檢查為一個(gè)光帶；無(wú)劃痕、裂紋等缺陷；動(dòng)環(huán)厚度偏差小于5mo動(dòng)、靜環(huán)兩接觸端面圓跳動(dòng)為5.8m;彈簧無(wú)損傷，彈性應(yīng)一致，同一機(jī)械密圭寸中各彈簧自由高度的差小于0.4mm;所有“C形環(huán)應(yīng)無(wú)壓扁、扭曲、毛邊、裂紋、缺肉等缺陷，且彈性良好，裝配后不過(guò)松過(guò)緊。“C形環(huán)與靜環(huán)配合要無(wú)晃動(dòng)且有張力，壓縮靜環(huán)后將手放開，環(huán)應(yīng)能緩緩升起軸頸（或軸套）表面粗糙度及徑向圓跳動(dòng)應(yīng)镕合本規(guī)程拆裝機(jī)械密封應(yīng)小心，嚴(yán)禁敲打，以免損壞密封元件。應(yīng)將軸抬至中心，不使靜環(huán)受壓。要用拉出器將密封組件拉出，且應(yīng)兼顧兩端的機(jī)械密封。各零件必須清洗干凈，動(dòng)、靜環(huán)端面用干凈

60、柔軟的脫脂紗布或電力紡擦洗?！癈形環(huán)原則上每拆一次都要更換，若要重復(fù)使用，則應(yīng)嚴(yán)格檢查。檢查減壓套與動(dòng)環(huán)徑向間隙、內(nèi)側(cè)迷宮密封徑向間隙、靜環(huán)壓縮后尺寸等，均應(yīng)符合圖樣要求；并應(yīng)兼顧兩端機(jī)械密封。機(jī)械密封裝入后，未緊壓蓋前，應(yīng)先在動(dòng)、靜環(huán)接觸端面滴幾滴低粘度機(jī)械油或汽輪機(jī)油，但不得竄動(dòng)轉(zhuǎn)子；裝入軸承后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕松自加。隔板和氣封隔板壁面應(yīng)光滑無(wú)凹坑、裂紋等缺陷，外因精加工密圭寸面及“0形環(huán)密圭寸槽外徑應(yīng)無(wú)沖蝕破壞；“C形環(huán)槽孔尺寸應(yīng)符合要求。隔板中分面應(yīng)光滑完整，且無(wú)氣流沖刷溝痕，上、下兩半隔板組合后檢查中分面處間隙應(yīng)符合圖樣要求。各級(jí)隔板間聯(lián)接止口徑向、軸問(wèn)配合嚴(yán)密，無(wú)沖蝕。個(gè)別沖蝕成溝槽