鞍鋼新六煉焦車間爐烘爐總結(jié)

1、新六煉焦車間 5 .6爐烘爐總結(jié)鞍鋼焦化廠新建2X 55孔JN60形焦?fàn)t兩座，焦?fàn)t特點(diǎn)為雙聯(lián)火 道，廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴、空氣側(cè)入，本方案是為該焦?fàn)t烘爐而 制定的。11 月 8 日，根據(jù)技改辦安排開始烘煙囪工作，這時(shí)，焦?fàn)t砌體 全部完成，護(hù)爐鐵件安裝完畢，焦?fàn)t冷態(tài)原始紀(jì)錄全部測(cè)量完畢，以 及煙道系統(tǒng)全部砌筑完成烘煙囪前將煙道總吸力關(guān)死，只烘煙囪， 大約一周時(shí)間車間組織對(duì)烘爐人員安全、操作等培訓(xùn)、考試，主要內(nèi)容有：采用煤氣加熱或保溫，煤氣管道應(yīng)保持正壓并嚴(yán)密點(diǎn)火時(shí)，先點(diǎn)火后開煤氣并經(jīng)常調(diào)節(jié)煤氣火焰大小烘爐初期溫度低，孔板小，煤氣用量上，燃燒容易滅火。要加強(qiáng) 對(duì)煤氣燃燒的巡檢，兩小時(shí)一次，發(fā)現(xiàn)滅

2、火后先關(guān)閉通向炭化室 煤氣管道開閉器，排除殘余煤氣后，再按規(guī)程點(diǎn)火。因烘爐期在 冬季，氣溫比較低焦?fàn)t煤氣很容易因萘和焦油的冷凝將孔板堵塞， 一旦發(fā)現(xiàn)火焰小不正常時(shí)要及時(shí)對(duì)孔板進(jìn)行通透工作。安全考試內(nèi)容是七種明顯違章烘爐注意事項(xiàng)： 1、嚴(yán)格按烘爐升溫曲線升溫。 2、禁止用煙道吸 力來調(diào)節(jié)溫度高低。 3、干燥期要求有足夠大的空氣過剩系數(shù)。 4、注 意觀察邊燃燒室的溫度，不宜落后也不宜提前。 5、及時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)燃燒 室中取樣作廢氣分析。 6、升溫過程中，如果發(fā)生升溫過快的情況， 不允許降溫，只準(zhǔn)保溫。 7、當(dāng)溫度落后烘爐圖表時(shí)不允許隨便趕溫度。06.11.13 技改辦組織烘爐準(zhǔn)備工作會(huì)議 調(diào)火班八人分兩

3、個(gè)小組， 即調(diào)火組，鐵件組各四人， 三班煤氣班八人， 四班三運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)升溫工作烘爐分為兩個(gè)階段：干燥期和升溫期。11月 14日準(zhǔn)備烘爐時(shí)的材料及測(cè)量工具膠管 2變頭 3蘿卜頭 4高度150伽長(zhǎng)角鋼測(cè)量工具： 1.金屬溫度計(jì) 40支，斜型表 4 臺(tái)或 MP100 差壓計(jì) 2 個(gè)，3.U型表壓力計(jì)15支，便攜式 K 型溫度數(shù)字顯示 2 個(gè)廢氣分析儀一臺(tái)11 月 4 日，調(diào)火班配合安裝爐頂火道、蓄熱室、鼻子磚、熱電偶安 裝工作。標(biāo)準(zhǔn)火道按機(jī)側(cè) 8火道，焦側(cè)為 25火道，安裝熱電偶由焦 耐設(shè)計(jì)院工程師負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝。這項(xiàng)對(duì)于調(diào)火班在烘爐時(shí)非常重要， 因?yàn)槊總€(gè)采集箱所連接區(qū)域， 能夠清楚爐頂有九個(gè)采集箱，

4、機(jī)焦側(cè)各 一個(gè)，供 11 個(gè)采集箱負(fù)責(zé)一座焦?fàn)t電偶采集工作。11 月15日，今日 5#爐6#爐開始烘爐，三天后抵抗墻點(diǎn)火。調(diào)火班負(fù)責(zé)將廢氣砣支起，用高度為 150伽角鋼。用巴金熱將進(jìn)風(fēng)口蓋嚴(yán)，并檢查嚴(yán)密情況。廢氣小翻板開到中間位置。分煙道、總煙道翻板處于全開狀態(tài)，當(dāng)時(shí)測(cè)量時(shí)，總吸力在5060pa。烘爐管道上安裝 6 塊 u 型壓力表，初期煤氣壓力在 400 pa。第一次焦?fàn)t煤氣更換煤氣孔板用 6 mm,機(jī)側(cè)以單號(hào)炭化室開始點(diǎn)火，按生溫計(jì)劃計(jì)劃每月生溫 7C11月 17 日,三天后鐵件組開始組織放線,測(cè)量鐵件各點(diǎn)及標(biāo)志。11月23日，調(diào)火組根據(jù)爐溫在40C左右，支管壓力達(dá)到2000 pa以上,生

5、溫比較困難,組織人員將機(jī)側(cè)雙號(hào)、焦側(cè)單號(hào)煤氣點(diǎn)火。12月21日，溫度達(dá)到70C以上后開始進(jìn)行保溫工作，在保溫工作中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題 :1、及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣壓力,2、檢查煤氣火焰,初期煤氣量小,容易滅火,3、及時(shí)在管道末端和低洼處放水,引起壓力波動(dòng),4、檢查煤氣管道、考克、膠皮管漏煤氣,施工動(dòng)火比較多,加 強(qiáng)管理,5、u 型表膠管質(zhì)量差漏煤氣,施工砸壞。6、不能用吸力調(diào)節(jié)溫度, 要穩(wěn)定吸力,發(fā)生溫度波動(dòng)查明原因。7、煤氣孔板上排奈堵塞孔板, 造成滅火應(yīng)抓好巡檢, 施工中出 現(xiàn)砸壞考克現(xiàn)象。8、溫度波動(dòng)時(shí), 首先檢查好全爐溫度中是哪些溫度低, 個(gè)別號(hào) 影響的,看火眼負(fù)壓時(shí),看火眼蓋不嚴(yán)漏入冷空氣,（

6、1）熱電偶線斷,電偶不好使,采集箱線路,防雨工作。（2）支廢氣砣角鋼掉。(3)風(fēng)門蓋板不嚴(yán)風(fēng)門開啟。(4)廢氣小翻板開關(guān)不正。(5)控制好，一、二次烘爐風(fēng)門。(6)邊爐溫度低時(shí)要換孔板。(7)抵抗墻火焰經(jīng)常檢查，防止火火，進(jìn)風(fēng)口開度不能,將火焰燒到磚上，避免燒裂，溫度過高。9.機(jī)側(cè)煤氣壓力比焦側(cè)煤氣壓力大。10.鐵件測(cè)量時(shí),注意安全，機(jī)焦側(cè)走臺(tái)是臨時(shí)焊接的。原始測(cè)量標(biāo)志。檢查小煙道積水情況。13空氣系數(shù)符合要求。溫度區(qū)間C)V100C100-300 C300-500 C500-700 C700 C以上空氣系數(shù)范圍251053214.看火眼壓力-40 pa。15煙道排水不暢。3月27日，5#6#

7、爐開始升溫工作，每日按升溫曲線進(jìn)行，每日升5C, 夜班2C,白班1C中班2C計(jì)劃升溫65天。4月6日，烘爐達(dá)到130 C時(shí)，開始更換煤氣孔板，由6伽更換為9mm,調(diào)節(jié)分煙道為110 pa,總吸力為150 pa,更換前支管煤氣壓力在3000 pa以上。更換時(shí)煤氣班要有專人看煤氣壓力和溫度，及時(shí)調(diào)節(jié),支管壓力不能低于500 pa,要保持升溫正常。3月 30日，升溫管理會(huì)議：1、烘路升溫期間要加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律,安全工作保持人員齊全,當(dāng)天 完成,安全上要與施工分開作業(yè),注意走臺(tái)是否牢靠,注意上 面掉東西等。2、鐵件組在升溫后,要升溫穩(wěn)定,調(diào)好彈簧,保證齊全,調(diào)節(jié)質(zhì)量，尤其在117C163C, 180C27

8、0C，以及570C時(shí)硅磚重 要轉(zhuǎn)化點(diǎn)、溫度、爐體曲度,膨脹將發(fā)生明顯變化,要先測(cè)量, 后調(diào)節(jié),檢查爐體相連角鋼,煤氣管道及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣壓力,保 證溫度,煙道水及時(shí)排出,每班做好巡檢,發(fā)現(xiàn)滅火按規(guī)定點(diǎn) 火,煙到吸力按看火眼壓力是否合適,控制煙到吸力,不許用 吸力調(diào)節(jié)溫度。3、調(diào)火組,升溫后,要進(jìn)行看火眼壓力測(cè)量和小煙道溫度,要根 據(jù)立火道、蓄熱室、鼻子磚溫度比例調(diào)節(jié)好吸力,讓三班進(jìn)行 保持穩(wěn)定升溫計(jì)劃, 因?yàn)楣璐u升溫后不可逆降溫容易發(fā)生開裂, 對(duì)正常生產(chǎn)、 爐體壽命都有影響, 檢查小煙道是否有積水情況, 調(diào)節(jié)好個(gè)別號(hào)溫度,影響平均,升溫并配合地下室煤氣管道安 裝,大壓、隱患整改,缺陷整改,能在施工

9、中及時(shí)修改,調(diào)火 要對(duì)煤氣壓力、煙到吸力做好監(jiān)控,按規(guī)定做好更換煤氣孔板 準(zhǔn)備工作。4、瓦工組：要做好熱修計(jì)劃,監(jiān)督管理好五冶、瓦工密封工作, 做好區(qū)域分工,監(jiān)督到位。升溫工作開始以后應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:1、鐵件組要保證人員，及時(shí)調(diào)節(jié)彈簧，確保按規(guī)定彈簧噸位，提 前將彈簧絲桿澆機(jī)油。測(cè)量路長(zhǎng)和曲度采用三線法。鋼線的架 設(shè)一定要使同一側(cè)的上、中、下三條鋼線在同一垂直平面內(nèi)， 相對(duì)應(yīng)的鋼線在同一標(biāo)高上；鋼線用拉緊器拉緊，測(cè)量時(shí)以鋼 線的外側(cè)為基準(zhǔn)；測(cè)點(diǎn)固定，做好標(biāo)記，測(cè)量時(shí)鋼尺要直，專 人測(cè)量，減小誤差，對(duì)兩次測(cè)量差較大時(shí)，重新測(cè)量，或找出 原因及時(shí)調(diào)節(jié)。升溫期間相應(yīng)溫度對(duì)應(yīng)的彈簧噸位見下表：上部

10、大彈簧（10KN）下部大彈簧（10KN）小彈簧（包括小爐柱）（10KN）300 C前9.58小彈簧均為1x2，蓄 熱室單墻為1300 C后119500 C后1210700 C后1310.5爐柱曲度小與15mm操作平臺(tái)支柱垂直度：在支柱上部、 下部打上油漆標(biāo)記，用托盤 和線錘測(cè)定。操作平臺(tái)、蓄熱室走臺(tái)及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部 的滑動(dòng)的測(cè)定方法：在冷態(tài)時(shí)，先打好測(cè)定標(biāo)記，測(cè)定預(yù)留距離的尺 寸、烘爐測(cè)定的距離與冷態(tài)時(shí)的差值，即是它們的滑動(dòng)量。抵抗墻垂 直度：冷態(tài)作好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，測(cè)定冷態(tài)數(shù)據(jù)，升溫后按標(biāo)記測(cè)量。護(hù)爐設(shè)備及爐體膨脹監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)位置監(jiān)測(cè)時(shí)間及頻度說明爐柱曲度爐柱距炭化室底上部

11、700 毫米左右（爐門下橫鐵部 位）爐溫700 C前每?jī)商?測(cè)一次，700 C后酌減用三線法測(cè)定爐長(zhǎng)測(cè)量上橫鐵，下橫鐵，篦子磚同上同上大彈簧負(fù)荷按固定測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量每天測(cè)一次并調(diào)節(jié)測(cè)量用臨時(shí)走臺(tái)拆除后減少測(cè)量次數(shù)縱拉條彈簧負(fù)荷同上每周一次小彈簧負(fù)荷同上點(diǎn)火前及125、200、300、500、700 C時(shí)測(cè)量并調(diào)節(jié)一次頂絲調(diào)節(jié)及爐門爐 框（保護(hù)板）上移檢查爐框底部縫隙頂絲與爐框接后每天 調(diào)整一次縱拉條托架松放每100 C測(cè)調(diào)一次機(jī)焦側(cè)走臺(tái)支柱垂 直度及滑動(dòng)情況檢查支柱相對(duì)滑動(dòng)點(diǎn)標(biāo)記處每100 C測(cè)定一次滑動(dòng)良好時(shí)可不測(cè)垂直度抵抗墻垂直度測(cè)量抵抗墻外側(cè)測(cè)點(diǎn)固定并標(biāo) 記每100 C測(cè)定一次使用托盤及線

12、錘抵抗墻頂部外移測(cè)量每100 C測(cè)定一次爐端墻膨脹縫變化測(cè)量爐端墻30毫米膨脹縫上下取兩點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)固定并標(biāo)記每100 C測(cè)定一次爐高測(cè)量爐頂看火孔座磚，（機(jī)，中， 焦）八、丿每100 C測(cè)定一次按 1 , 2, 6, 11, 16, 21, 26,31, 36, 41, 46, 51, 55,56燃燒室取測(cè)點(diǎn)基礎(chǔ)沉降測(cè)量每100 C測(cè)定一次測(cè)量隊(duì)炭化室底熱態(tài)標(biāo)高測(cè)量烘爐末期爐柱下部滑動(dòng)檢查滑動(dòng)點(diǎn)標(biāo)記處P每50 C檢杳一次小煙道連接管滑動(dòng) 情況檢查每個(gè)連接管每50 C檢查一次爐柱與保護(hù)板間隙檢杳每100 C檢查一次2、調(diào)火組要嚴(yán)格控制升溫速度和煙道吸力。自干燥期直至150 C采用大吸力烘爐，以利于

13、用砌體脫水；烘爐末期要控制a值偏小，以免 小煙道出現(xiàn)高溫。在250C臨時(shí)大棚拆除時(shí)，看火眼壓力由以前負(fù)壓 自然轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎?。若下大雨可使看火眼壓力稍大些?？椿鹧嫔w蓋嚴(yán)， 熱電偶及其采集箱要注意防雨防雪工作，升溫后期注意因爐頂溫度高 而將線路燙壞，熱電偶?jí)臅r(shí)要及時(shí)修復(fù)以免影響溫度。 根據(jù)升溫要求, 控制好煤氣壓力和風(fēng)門開度，確保良好的燃燒，保持各爐室均勻升溫。 要經(jīng)常巡視各煤氣燃燒情況（至少每半小時(shí)一次），不得有滅火現(xiàn)象, 發(fā)現(xiàn)燃燒不正?；驕缁饡r(shí)要分析原因及時(shí)處理。了解每班大氣溫度，風(fēng)向變化，對(duì)溫度的影響，及時(shí)采取預(yù)防措施。當(dāng)煤氣支管壓力達(dá)到2500Pa時(shí)應(yīng)考慮更換孔板，更換全部孔板時(shí)，要分批進(jìn)行

14、。，先將 支管旋塞關(guān)死，點(diǎn)燃火把，做火把試驗(yàn)合格后方可更換，更換前將風(fēng) 門擋住。更換動(dòng)作要迅速，以免影響溫度。做火把試驗(yàn)合格后，打開 支管旋塞，先點(diǎn)火后送氣，將進(jìn)風(fēng)口按規(guī)定尺寸調(diào)好。更換孔板后， 將孔板的孔徑及堵塞情況分別作記錄。2、由于升溫后產(chǎn)生爐體膨脹，爐體增高，要檢查膨脹縫，要及時(shí) 用石棉繩堵塞抹補(bǔ)。30mm膨脹縫要清理干凈。3、烘爐期間溫度監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表烘爐期間溫度監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表序 號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目工具監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)位置監(jiān)測(cè) 頻度說明1直行溫度熱電偶、光學(xué)高溫計(jì)全爐第8, 25火道距爐頂面2.5m每5分 鐘一 次檢查控制 全爐溫度 的均勻性2管理火道溫 度熱電偶、光 學(xué)高溫計(jì)1, 2, 6, 11, 1

15、6, 21, 26, 31, 36, 41, 46, 51, 55, 56 號(hào)燃 燒室的 1, 3, 8, 14, 19, 25,30, 32火道同上同上用作升溫 控制3橫墻溫度熱電偶26號(hào)燃燒室的所有火道同上同上焦?fàn)t橫向 溫度4蓄熱室頂部 溫度同上1, 2, 6, 11, 16, 21, 26, 31,36, 41, 46, 51, 56, 57 號(hào)蓄 熱室的機(jī)焦兩側(cè)距封墻表面1.5米（蓄熱室測(cè)溫孔）同上檢查焦?fàn)t 咼向溫度分布5篦子磚溫度同上同上同上同上:同上6小煙道溫度500 C溫度計(jì)同上小煙道兩叉 部白班 測(cè)一 次7總，分煙道溫 度熱電偶總，分煙道測(cè)溫孔煙道中心附近每5分 鐘一 次檢查焦

16、爐 溫度分布8抵抗墻溫度同上抵抗墻頂部測(cè)溫孔距爐頂面1.52 米同上同上9大氣溫度玻璃溫度計(jì)不受爐溫及陽(yáng)光輻射影響的地同上方烘爐期間壓力監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目所用儀表監(jiān)測(cè)地點(diǎn)監(jiān)測(cè)次數(shù)說 明看火孔壓力斜型壓力 計(jì)全爐每個(gè)燃燒室的 7 26火 道白班測(cè)一次總，分煙道吸 力U型壓力 計(jì)總，分煙道測(cè)壓點(diǎn)每小時(shí)測(cè)一次保持規(guī)定值廢氣分析奧式分析 儀第6，21，30，45燃燒室的7，25火道白班一次，每次取一個(gè)燃燒 室，循環(huán)取樣熱態(tài)工程施工項(xiàng)目執(zhí)行時(shí)間表序 號(hào)項(xiàng)目執(zhí)行時(shí)間（燃燒室溫度C）說明1爐頂裂縫密封用石棉繩密圭寸2臨時(shí)大棚拆除225 C雨季可延遲3保護(hù)板頂面鋪防水層拆除大棚前4交換開閉器調(diào)整500 C5小

17、煙道承插部密封600 C（交換開閉器調(diào)整后）取出臨時(shí)密封石棉繩，按設(shè)計(jì)填 石棉繩,勾縫6斜道正面膨脹縫填塞及灰縫 精整600 C膨脹縫用石棉繩沾漿填塞730mn膨脹縫填塞600 C散石棉繩沾漿填塞8蓄熱室封墻勾縫精整750 C封墻保溫層施工前9交換開閉器與煙道連接口填 石棉密封600 C交換開閉器調(diào)整后10磚煤氣道噴漿600 C可根據(jù)實(shí)際情況至生產(chǎn)后11橋管承插部密封650 C石棉繩、灰漿12吸氣管、焦油盒聯(lián)接650 C13煤氣、廢氣系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)加油、4/ A 、F.試車刖14集氣管操作臺(tái)梯子連接650 C15割去壓保護(hù)板頂絲650 C砌小爐頭前16氨水支管連接（上升管周圍）650 C17蒸汽管

18、、工業(yè)管壓縮空氣管 連接（上升管周圍）650 C18交換系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)650 C19裝煤車軌道安裝調(diào)整650 C700 C時(shí)軌道固定20裝煤車摩電線架、摩電線安650裝調(diào)整21爐頂安全欄桿固定650 C22裝煤車軌道與端臺(tái)部接軌700 C23攔焦車軌道與端臺(tái)部接軌700 C留基礎(chǔ)茬部補(bǔ)澆混凝土24煤氣小支管（立管）法蘭緊 固750 C25集氣管托架與爐柱間螺栓固 疋750 C26橫拉條下放就位750 C27拆除煤氣烘爐設(shè)施改為正常加熱前28拆除測(cè)調(diào)臨時(shí)走臺(tái)改為正常加熱后29補(bǔ)抹爐肩縫磨板灌漿保護(hù)板灌漿前爐肩縫灰漿：低溫硅火泥50%精 礦粉50%加水玻璃1%30擰緊保護(hù)板與爐框連接螺栓800 C均勻擰緊31保護(hù)板底部縫塞保護(hù)板灌漿前32保護(hù)板上部接頭縫石棉繩塞 緊保護(hù)板灌漿前33保護(hù)板灌漿700 C分段灌漿34爐頂吹掃及石棉繩清除爐頂灌漿前35小爐