壓力管道氬電聯(lián)焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、××××安裝工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道氬電聯(lián)焊焊接工藝Q/JB05-206-2010 1.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用碳素鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼的P3.82MPa,D130t/h中低壓鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道、壓力管道安裝手工焊氬電聯(lián)焊的焊接工作。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 國(guó)務(wù)院令 2000第373號(hào)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)2012162號(hào)壓力管道安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 國(guó)質(zhì)檢鍋 200283號(hào)壓力管道安裝安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā) 1996140號(hào)工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)

2、收規(guī)范 GB50236-2011 3.施工準(zhǔn)備3.1人員3.1.1除具有鍋爐壓力容器焊工合格證的相應(yīng)項(xiàng)目外，還需有經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理考試認(rèn)可的上崗證件即可承擔(dān)本工程的焊接工作。3.1.2持有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書，并取得射線、超聲波初級(jí)以上人員擔(dān)任此工程的無(wú)損檢測(cè)工作。3.2材料焊條、焊絲、氬氣、鎢極棒等。3.3機(jī)具電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、手動(dòng)砂輪機(jī)、坡口加工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備等。3.4作業(yè)條件3.4.1按要求準(zhǔn)備好所需焊接的鋼管及配件、焊機(jī)、氬氣等。3.4.2作業(yè)場(chǎng)地清潔無(wú)易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具。3.4.3在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接。雨天、雪天；大氣相對(duì)濕度

3、不得大于90%；藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)2.2m/s，4.焊前準(zhǔn)備4.1在工程施工前，應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定文件，及根據(jù)評(píng)定文件編制的相應(yīng)的焊接工藝卡，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，工藝文件必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與考試合格的項(xiàng)目相符。4.3檢查管材和焊材是否具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及公司材料檢驗(yàn)文件。4.4管道焊接的設(shè)備性能符合規(guī)定要求。選用專用氬弧焊機(jī)、逆變焊機(jī)及專用焊機(jī)等，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適用于露天工作條件。4.5焊件的坡口表面，必須去除表面的氧化皮，熔

4、渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，坡口內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)清理干凈。4.6. 焊接材料應(yīng)符合下列要求：焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕：焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎;保護(hù)氣體的純度在99%以上。低氫型焊條焊前應(yīng)烘干。烘于溫度為350400恒溫時(shí)時(shí)間為lh2h，烘干后在100150條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨即。并放入焊條保溫簡(jiǎn)內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。在焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。4.7施工過(guò)程中，對(duì)管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧；焊機(jī)

5、地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。4.8.使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求：使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后折卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)；使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。5.管道的組對(duì)5.1上向焊時(shí)鋼管坡口應(yīng)符合 坡口角度為32.50±2.50 ，鈍邊為1.5±0.75mm，5.2.組對(duì)焊接接頭 上向焊時(shí)間隙23.5mm，最大錯(cuò)邊為1.6mm。5.3.管道組對(duì)應(yīng)符合表5.3規(guī)定。表5.3 管道組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1.管口清掃無(wú)任何雜物2.管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)

6、鐵銹、油污、油漆3.管端螺旋焊縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)度4.錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求錯(cuò)口小于或等于1.6 mm，沿周長(zhǎng)均勻分布，不得使用錘擊5.兩管口螺旋焊縫錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm6.手工焊接作業(yè)空間大于0.4m（距管壁）5.4定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.1.當(dāng)采用外對(duì)管器時(shí)，應(yīng)以圓心均勻分布焊8點(diǎn)，長(zhǎng)度50mm以上，厚度不宜超過(guò)2 mm。采用與正式焊接相同的焊接工藝由合格焊工施焊。5.4.2.當(dāng)用內(nèi)對(duì)管器時(shí)，根部焊應(yīng)焊完才能撤除內(nèi)對(duì)管器。5.4.3在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。6.焊接工藝6.1.碳素鋼及合金鋼焊接

7、材料的選用，宜符合表6.1規(guī)定：表6.1 常用同種鋼焊接選用的焊接材料鋼號(hào)手工上向焊焊條氬弧焊打底焊絲鋼號(hào)型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)示例Q23510、20E4303J422TIG J50、H08Mn2SiL290NBE4315J427TIG J50、H08Mn2Si6.2.用氬電聯(lián)焊焊接規(guī)范，宜符合表6.2規(guī)定的范圍： 表6.2 氬電聯(lián)焊工藝焊接規(guī)范焊接方法層次填充金屬極性焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)鎢極直徑mm噴嘴直徑mm氣體流量L/min牌號(hào)直徑mmTIG根層J502.5直流正極135-14527-3010-253.279D1T4273.2直流反極95-10025-2720-30

8、2T4273.2直流反極95-10025-2720-303T4273.2直流反極95-10025-2720-306.3.焊前預(yù)熱當(dāng)焊件溫度低于00C時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到150C以上。對(duì)于20# Q235、L290等級(jí)鋼材，環(huán)境溫度在00C以上，可不預(yù)熱，直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。6.4 管道焊接還應(yīng)符合下列規(guī)定：施焊焊工應(yīng)嚴(yán)守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按工藝卡提供的參數(shù)及要求進(jìn)行施焊。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊；焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上：焊接過(guò)程

9、中應(yīng)注意控制層間溫度，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷、砂輪粉末也應(yīng)清除；6.5.每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下管線還應(yīng)注意防水。6.6.焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫在距焊口（氣流動(dòng)萬(wàn)向）下游1M處防腐層表面，并做好自檢記錄，填寫自檢記錄表，交項(xiàng)目施工員備查。6.7.焊接施工中，焊工必須遵守管道施工有關(guān)安全規(guī)定。7. 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)7.1.凡參加管道焊縫質(zhì)量檢查的探傷檢查人員必須經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)人員資格考試委員

10、會(huì)主持的資格考試，并取得資格證書的檢測(cè)人員方可參加焊縫質(zhì)量檢查.評(píng)片應(yīng)由取得級(jí)以上資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)。7.2.焊縫成型后必須進(jìn)行內(nèi)外部質(zhì)量檢驗(yàn)。表面質(zhì)量用目測(cè)和器械方法檢驗(yàn)，內(nèi)部質(zhì)量采用無(wú)損探傷方法檢驗(yàn)。7.3.外觀檢查應(yīng)將焊縫表面的飛濺物，熔渣清除于凈。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范表11.3.2的級(jí)焊縫規(guī)定。焊縫的寬度應(yīng)每邊復(fù)蓋2毫米為宜。7.4.外觀檢查合格的焊縫才能進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。7.5.焊縫無(wú)損檢驗(yàn)要求：7.5.1.兩側(cè)管子等壁厚焊縫應(yīng)100%進(jìn)行全周長(zhǎng)超聲波探傷檢查上7.5.2.穿鐵路的焊縫、穿高速公路、加套管穿越公路的焊縫，所

11、有未經(jīng)強(qiáng)度試壓的管線連接頭以及無(wú)法用超聲波探傷的焊縫、均應(yīng)100%進(jìn)行X射線檢查，且應(yīng)是每個(gè)焊縫的全周長(zhǎng)。7.5.3.經(jīng)超聲波探傷合格后，焊縫還應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工或焊工組完成的全部焊縫中，隨機(jī)抽取不低于20%的焊縫進(jìn)行X射線探傷復(fù)查。復(fù)查的焊縫應(yīng)是焊縫的全周長(zhǎng)，且至少為一個(gè)焊口。. 天然氣鋼質(zhì)管道超聲波探傷應(yīng)執(zhí)行SY/T 4109-2013石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)），以級(jí)焊縫為合格。. 天然氣鋼質(zhì)管道X射線探傷應(yīng)執(zhí)行SY/T 4109-2013石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)），以級(jí)焊縫為合格。8.焊縫返修8.1.檢查不合格的焊縫允許修補(bǔ)，修補(bǔ)后的焊縫按本節(jié)要求重新進(jìn)行檢查。8.2.缺陷修補(bǔ)前，修補(bǔ)表面

12、上的涂料、鐵銹等雜物應(yīng)清理干凈，并將缺陷徹底清除，使該處露出金屬光澤。8.3.焊縫修補(bǔ)宜使用同等強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊條，按修補(bǔ)工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。8.4.所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度，均應(yīng)大于50mm。8.5.同一道焊縫修補(bǔ)不得超過(guò)兩次。否則應(yīng)將該焊口切除、重新打坡口、重新焊接，并按本節(jié)要求重新檢驗(yàn)合格。9.焊接工程交工驗(yàn)收9.1對(duì)有無(wú)損檢驗(yàn)要求的焊縫，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)，無(wú)損檢驗(yàn)方法、局部無(wú)損檢驗(yàn)焊縫的位置，底片編號(hào)、熱處理焊縫位置及編號(hào)，焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。9.2其他施工記錄和檢驗(yàn)報(bào)告：a.焊接工程一覽表；b.焊接材料質(zhì)量證件；c.焊工上崗登記表；d.管道焊接和檢驗(yàn)記錄圖。9.3.以下焊接

13、資料應(yīng)在竣工后整理成冊(cè)，交公司保管以備查詢：a.施工技術(shù)措施；b.管道焊接檢驗(yàn)記錄、圖表、探傷報(bào)告；c.工藝評(píng)定書、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡；d.焊接工程技術(shù)總結(jié)。9.4.質(zhì)量記錄坡口組對(duì)檢查記錄表管道焊接記錄表管道焊接外觀檢查記錄表無(wú)損檢測(cè)報(bào)告10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1保證項(xiàng)目10.1.1焊接材料、牌號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。10.1.2焊接工藝評(píng)定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，焊工必須具有相應(yīng)的資格證書。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊工資格證書。10.1.3.管子的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。10.1.4管道焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損探傷記錄和報(bào)告。10.2焊縫外觀質(zhì)量要求及其檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法應(yīng)符合各相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：11.安全環(huán)保注意事項(xiàng)11.1施工場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，如必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行，下雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。11.2在密閉工作條件下，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)通風(fēng)、除塵措施。11.3電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。11.4焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手套，在