金屬屋面施工作業(yè)指導(dǎo)書資料

1、攸縣發(fā)展中心主樓金屬屋面施工作業(yè)指導(dǎo)書G/T 10-2009 )、編制依據(jù)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923.2-2008)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005)鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG12-1999)設(shè)計(jì)圖紙施工組織設(shè)計(jì)二、作業(yè)項(xiàng)目概況本工程金屬屋面分別為五層 14.6m16.9m處和設(shè)備層58.3m60.76m處。網(wǎng)架均采用正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架， 采用上弦多點(diǎn)支承。 五層的金屬屋面面積約為920mz中間設(shè)置半徑為6.3m的圓形玻璃采光孔。設(shè)備層的金屬屋面面積 約為

2、1200m2中間設(shè)置半徑為10m的圓形玻璃采光孔，采取有組織排水。鋼結(jié) 構(gòu)及其組合構(gòu)件滿涂防火涂料, 滿足耐火極限1.5h 。三、材料要求：1）主要材料均按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求配置。2）在16.5m標(biāo)高處網(wǎng)架桿件管材直徑6180 x8時(shí)選用無縫鋼管，材質(zhì)為20 號(hào)鋼，在57.6m標(biāo)高處網(wǎng)架桿件管材直徑6159x10時(shí)選用無縫鋼管，材質(zhì)為20 號(hào)鋼，其余為高頻焊管, 材質(zhì)為Q235B。3）封板、錐頭：選用Q235B鋼。鋼管直徑75時(shí)須采用錐頭，0 75時(shí)采用封 板；螺栓球選用45號(hào)鋼；高強(qiáng)螺栓選用40Cr或20MnTiR4）套筒選用Q235B鋼；緊固螺釘選用40Cr,且經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理；預(yù)埋鋼板選

3、用Q235B錨筋選用HRB335Q級(jí)鋼筋），支托、支座、鋼板材質(zhì)均為 Q235B5）屋面主楝條采用口型鋼；次楝條采用型鋼。楝條采用冷彎矩型管，材料 為Q235鋼。6）水槽采用1.5mm厚不銹鋼制作。7）屋面材料均采用0.476mm鍍鋅穿孔瓦楞彩鋼底板加玻璃保溫棉加 0.9mm 厚400/65型直立鎖邊鋁鎂鈕合金面板和 10+1.52PVB+10鋼化夾層玻璃都采用自 功螺釘與楝條連接。8）其他材料：0.476mm厚鍍鋅穿孔瓦楞彩鋼底板；吸音層：50mm厚（12K）玻 璃棉；鍍鋅鋼絲網(wǎng)（1.2X50X50）,上襯PVC隔汽層；保溫隔熱層：75mm厚（16K）玻 璃棉帶單層鋁箔防潮層。四、施工工具安

4、裝主要施工機(jī)具設(shè)備一鑒表在舁 廳P機(jī)具名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1鋼卷尺50米12卷尺7.5米33索線和鉛垂套14直型鋼剪把25手電鉆J12-YD-10A個(gè)3日本進(jìn)口6云母切割機(jī)1100mm個(gè)1日本進(jìn)口7拉釘槍把2國廣8止水膠和填縫槍把2美國進(jìn)口9橡膠槌只210起吊夾具自制套211扳手把1012交直流電焊機(jī)ZX5-400臺(tái)113火焰割刀套1五、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工工藝流程及施工要點(diǎn) （ 1）鋼網(wǎng)架加工、制作及運(yùn)輸1）原材料采購及質(zhì)量控制本工程原材料采購及質(zhì)量控制完全按ISO9001 質(zhì)量體系程序文件來執(zhí)行， 其具體執(zhí)行過程主要為以下幾點(diǎn)：采購的原料（包括零部件）均由評(píng)定合格供應(yīng)商提供，特殊材料（如以前未

5、采購過的原材料或零部件）也應(yīng)由經(jīng)規(guī)定的部門評(píng)審合格的供應(yīng)商提供。所有采購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)提出的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)本工程使用的主要原材料和試驗(yàn)要求如下：鋼管：鋼管采用 無縫鋼管和Q235B高頻焊管，入庫前必需檢查其質(zhì)量證明文件、采用標(biāo)準(zhǔn)（合格證、質(zhì)保書）與采購文件是否一致。確認(rèn)后由倉庫檢驗(yàn)員檢查其幾何尺寸、 外觀質(zhì)量。 檢驗(yàn)合格后， 由檢驗(yàn)員取樣進(jìn)行化學(xué)分析和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（其他如彎曲、沖擊等試驗(yàn)要求須根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定）。封板、錐頭：放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷。 然后進(jìn)行車床加工成半成品件， 其孔徑允許偏差+0.5MM， 底板厚度允許偏差+

6、0.5MMff口-0.2MM,底板平行度不大于 0.1MM電焊條、 焊絲： 用于桿件、 支座、 支托的焊接。 檢查的內(nèi)容主要有質(zhì)保書、合格證、 采用標(biāo)準(zhǔn)、 包裝、 型號(hào)、 規(guī)格、 外觀質(zhì)量， 首次使用的產(chǎn)品規(guī)格或廠商，則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。待以上檢查合格后即可進(jìn)行入庫。油漆、涂裝、編號(hào)：A、主要檢查品種、使用說明、質(zhì)保書以及有關(guān)鑒定文件，確認(rèn)符合規(guī)定要求，才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。B、除銹：在制作前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹， 除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （ GB8923 88）中的標(biāo)準(zhǔn)。G涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后，在工廠涂兩遍底漆，安裝完成后罩兩道面漆。 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕

7、度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后 4h內(nèi)不得淋雨。涂裝應(yīng)均勻、無明顯起皺、 流掛。D編號(hào)：涂裝完畢后，在桿件中部根據(jù)配料單標(biāo)注標(biāo)編號(hào)，螺栓球節(jié)點(diǎn) 在基準(zhǔn)孔平面用鋼塞打上編號(hào)及工號(hào)。高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)螺栓為外購成品零件，其材質(zhì)為40Cr或20MnTiB。高強(qiáng) 螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測(cè)手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與 質(zhì)量保證書。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其表面 硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷，高強(qiáng)螺栓絲桿長度公差不大于1MM螺紋長度為螺栓直徑的1.1D以上，螺栓頭直徑公差為土 1MM鍵槽距螺栓頭部底段距離公差為土 0.5MM要圓角過渡，

8、螺栓直徑公差為 0.5MM性能等級(jí)符合規(guī)定要求，才準(zhǔn)進(jìn) 倉入庫。桿件：鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)， 具承載力檢驗(yàn) 系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為 0.5MM止口與 鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5MM桿件長度允許偏差為 1MM桿件焊接收縮量 為0.5MM高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、圭擾內(nèi)孔徑允許偏差為 1.5MM螺栓球：A、工藝流程：圓鋼下料毛坯預(yù)鍛 加熱模鍛成型正火處理切削基準(zhǔn)孔平面鉆基準(zhǔn)孔削平面、鉆孔打鋼號(hào)、檢驗(yàn)、入庫B、毛坯球由定點(diǎn)廠供貨，毛坯球進(jìn)廠后，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，有 懷疑時(shí)抽樣復(fù)查。用10倍放大鏡目測(cè)或用磁粉探傷方法，對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)

9、禁有過燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查5%，且不少于5 個(gè)，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個(gè)檢查。毛坯球直徑允許偏差為土 1 MM球的圓度偏差不大于2.5MMC、球在車床上加工時(shí)先定基準(zhǔn)螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于0.3MM螺孔端面與球心距允許偏差 0.2MM相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為 30 螺孔端 面與軸線的垂直度允許偏差為0.5%螺孔端面半徑。D成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為1d （d為螺栓的公稱直徑）。入庫保管入庫材料必須分類、 分批次堆放, 做

10、到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí) , 確保堆放合理、標(biāo)識(shí)明確 , 做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出、定期檢查，特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。（ 2）預(yù)埋件的制安1）預(yù)埋鋼板的制作按圖紙要求尺寸進(jìn)行下料， 下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、 污物清除干凈， 以 保持切割件的干凈和平整， 切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。 使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。預(yù)埋鋼板制作完成后應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆。2）預(yù)埋鋼板的安裝安裝前應(yīng)先確定安裝位置， 應(yīng)先抄水平確定高度， 必要時(shí)可對(duì)柱頭高度進(jìn)行相應(yīng)處理。 為施工方便及節(jié)約成本， 應(yīng)

11、盡量將預(yù)埋鋼板焊接在原結(jié)構(gòu)鋼筋上， 焊 接時(shí)應(yīng)將鋼板根據(jù)鋼筋頭位置鉆孔塞焊。3）網(wǎng)架安裝1）安裝順序安裝1314軸間基準(zhǔn)網(wǎng)架 一調(diào)正位置后繼續(xù)網(wǎng)架散裝 一直到9軸線2）基準(zhǔn)網(wǎng)架的散裝上料一放線一安裝支座一搭設(shè)臨時(shí)支點(diǎn)一安裝下弦平面網(wǎng)格（第一單元）一安裝腹桿四角錐（第一單元）一安裝上弦桿（第一單元）一安裝上弦倒三角網(wǎng)格 一安裝下弦正三角網(wǎng)格一調(diào)整、緊固一支座焊接、驗(yàn)收。網(wǎng)架材料采用塔吊吊至操作平臺(tái)，將材料及時(shí)分散，不得集中堆料。放線確定臨時(shí)支點(diǎn)位置，搭設(shè)臨時(shí)支點(diǎn)。臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn) 的高度應(yīng)統(tǒng)一安排。安裝下弦平面網(wǎng)格（第一單元）A、將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水準(zhǔn)儀

12、對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予以修正，經(jīng)檢查符合要求后，將支座進(jìn)行固定。B、排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度。C、安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球四腹桿的小單元在操作架上 拼裝就位后，與下弦球擰入，固定。 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙?，?yīng)控制好尺寸。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入， 可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸小拼單元的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移r 2.0桿件軸線的彎曲失高L1/1000,且不應(yīng)5.0錐體型小拼單元弦桿長度2.0錐體高度2.0上弦桿對(duì)角線長度

13、3.0注:1 L1為桿件長度安裝上弦倒三角網(wǎng)格（第二單元）：A、網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。B、從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈 后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿， 組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球 擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。C、安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜 桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿， 使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。D然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。E、繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來 的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，

14、與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根） 安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。F、按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒三角錐體之間安裝縱 向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上 弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。G逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查 網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。 安裝下弦正三角網(wǎng)格：A網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。B、安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰 入支座螺孔內(nèi)。C、安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也

15、可以采用 一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。D安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。E、繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐 網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。F、每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差， 逐步調(diào)整, 緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，應(yīng)時(shí)即注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的情況。調(diào)整、緊固。A、高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及 對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。 在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。B、檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)

16、整來控制撓度值。G網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。D網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法縱向、橫向長度L/2000,且不應(yīng)大于30.0-L/2000 ,且不應(yīng)小于-30.0用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏移L/3000,且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀 實(shí)測(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座圖差L/400,且不應(yīng)大于14.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀 實(shí)測(cè)支座最大局差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座圖差Li/800 ,且不應(yīng)大于30.0注：1、L為縱向、橫向長度;2、L1為相鄰支座間距。支座底板焊接與驗(yàn)收A、檢查

17、網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座 偏差過大。B 、檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。C、檢查網(wǎng)架的撓度。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼裝完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值， 所測(cè)的撓 度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。因本網(wǎng)架工程的跨度為30ml撓度測(cè)量時(shí)， 以網(wǎng)架支座為原點(diǎn)， 測(cè)量網(wǎng)架下弦中間一點(diǎn)及下弦跨度的四等分點(diǎn)的撓度。 測(cè)量 方法為用鋼尺、水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。D 、每安裝一個(gè)柱距，經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)支座進(jìn)行焊接固定3）空中單元延伸散裝（其余網(wǎng)架）A、由13軸中間基準(zhǔn)塊

18、網(wǎng)架向9軸方向擴(kuò)展。B、在地面上把小單元塊組合安裝好（一般一個(gè)球節(jié)點(diǎn)四條桿件為一個(gè)小單 元）。C、將小單元塊上每根桿件梆上繩子，利用塔吊把節(jié)點(diǎn)吊至空中就位，安裝工人坐在已安裝的節(jié)點(diǎn)上，在起吊過程中，邊收緊繩子，使桿件按號(hào)入座，待高強(qiáng)螺栓對(duì)準(zhǔn)鋼球上的螺孔后， 擰緊高強(qiáng)螺栓， 即完成一個(gè)單元節(jié)點(diǎn)的安裝， 以此，按安裝順序延伸擴(kuò)展下去， 直到整個(gè)網(wǎng)架安裝完， 高空單元節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架散裝時(shí)， 施 工人員必須坐在以安裝好的網(wǎng)架球或桿件上， 并將安全帶鎖緊在已安裝好的網(wǎng)架上弦桿上。D對(duì)于搭吊裝不能到位的單元網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)，擬用小型卷揚(yáng)機(jī)及單向滑輪吊裝單元節(jié)點(diǎn)球網(wǎng)架， 吊裝前應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)座牢固好， 固定在吊桿座板上，

19、吊桿上端 安裝單向滑輪， 中間設(shè)兩個(gè)爪型支架， 固定在安裝好的網(wǎng)架球兩端上弦桿， 下端 固定在后排球節(jié)點(diǎn)上。E、兩個(gè)下弦網(wǎng)格一個(gè)上弦網(wǎng)格安裝合攏后，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)此單元塊進(jìn)行軸線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)、校正。F 整個(gè)網(wǎng)架安裝后， 卸下支撐檢測(cè)網(wǎng)架在自重作用下的整體尺寸偏差， 水平 位移、撓度。屋面板蓋完后應(yīng)再測(cè)一次撓度。（ 4）技術(shù)措施A、網(wǎng)架在組裝單元節(jié)點(diǎn)前，必須對(duì)零部件反復(fù)進(jìn)行檢查，按順序?qū)μ?hào)入座。B、組裝完每個(gè)單元節(jié)點(diǎn)后，用扭力扳手檢查螺栓的擰緊度。C、焊接桿件現(xiàn)場(chǎng)作無損探傷檢驗(yàn)。D邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測(cè)網(wǎng)架的位置誤差。E、網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時(shí)支撐支承住，以消除安裝過程中

20、的水 平力及校正其標(biāo)高，下弦用的臨時(shí)支撐采用48X3.5鋼管搭設(shè)成的四腳架，下配 下調(diào)托或千斤頂配用支撐。（臨時(shí)支撐的搭設(shè)布置圖見圖E,每一組的臨時(shí)支撐設(shè)一道安全走廊。）F、整個(gè)網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整完后才卸下臨時(shí)支撐。拆卸支撐時(shí)上頂端用繩捆梆住， 卸下千斤頂后， 把支撐放落至地， 方向從開始對(duì) 角方向?qū)ΨQ方向卸下支撐。（ 5）對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制A、螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到縫隙。B、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。C、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、無損傷，不凹陷、不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn) 確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝應(yīng)及時(shí)更換。D油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。E、相鄰支

21、座高差不大于15mm最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30mmF、質(zhì)檢人員備鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工具。G檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷、不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。六、屋面板施工工藝流程及施工要點(diǎn)（ 1）工藝流程鋁鎂鈕屋面板的加工-測(cè)量放線-節(jié)點(diǎn)支座安裝與校對(duì)-楝條安裝-鍍鋅壓型穿孔鋼底板安裝-襯楝支撐及襯楝安裝-天溝安裝-鋁合金T型支座-安裝無紡布鋪設(shè)-吸音棉安裝-鋼絲網(wǎng)安裝-隔氣層鋪設(shè)-玻璃保溫棉安裝-鋁合金屋面板安裝-天窗安裝-陽光板屋面安裝-穿屋面桿件、伸縮縫等節(jié)點(diǎn)處理。（ 2）施工要點(diǎn)1）鋁鎂錳屋面板的加工在經(jīng)過對(duì)屋面分格

22、圖、 節(jié)點(diǎn)大樣圖、 剖示圖及施工加工圖的整體組織后及通過一些特殊的組織實(shí)施后， 如放大樣， 繪制出鋁鎂錳板外型準(zhǔn)確尺寸的加工圖和安裝支座位置圖。為保證鋁鎂錳板塊具有良好的互換協(xié)調(diào)性， 采用專用尺寸樣板和專用開孔樣板在協(xié)調(diào)一致的模具上進(jìn)行連續(xù)加工的工藝的處理方法，使尺寸偏差控制在0.5mm之內(nèi)。為了使鋁鎂鉆板緊貼著鋼結(jié)構(gòu)順滑過度，形成標(biāo)準(zhǔn)的弧形，采用一臺(tái)配套的專用的弧形成型機(jī)，進(jìn)行弧形處理。鋁鎂錳板加工尺寸須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng) 1:1 觀察樣板上的協(xié)調(diào)裝配， 以證明其配合很好并得到業(yè)主和建筑師認(rèn)可后，再大批量投入生產(chǎn)加工。鋁鎂錳板加工的容許誤差對(duì)鋁鎂錳板幾何尺寸的加工誤差規(guī)定為：長度加工偏差2mm（ 3

23、延米）。鋁鎂鉆板平面度不得超過0.8mm起脊高度誤差不得超過0.5mm現(xiàn)場(chǎng)加工方法 調(diào)試、試生產(chǎn)將面板機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后，在開工前三天就要進(jìn)行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整面 板機(jī)的參數(shù)，直到能生產(chǎn)出合格的面板。鋁鎂鈕合金板壓型面板機(jī)出板方向設(shè)有*M軸支架，長約為 10米，當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過 10 米時(shí)，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出足夠長的鋁板，當(dāng)鋁板長度達(dá) 到設(shè)計(jì)的板長時(shí)，停止壓板并切割。面板長度宜比設(shè)計(jì)略長 100mm便于將來板 端切割調(diào)整。f.鋁板水平運(yùn)輸采用人力抬運(yùn)，抬板人員從兩側(cè)抬運(yùn)，間距約3米。為保護(hù)抬板人員的手不 受劃傷，須用膠帶托住板底抬運(yùn)。(3)金屬鋁鎂鈕屋面的安裝施工工藝金

24、屬鋁鎂鈕屋面節(jié)點(diǎn)做法如圖Q.9mm馴W/E5泥及4留雙弟球礴仔皆承酎榭旦祖|衛(wèi)工*心此上護(hù)v來作噴干屁SUTirr岸口小寰索P懦任林曲后麗)瓊41rt單去相茵悌期區(qū)設(shè)備層58.3m60.76m處屋面船金雕螂酬墊五層 14.6m16.9m 處屋面(4)工序交接金屬屋面系統(tǒng)的前道工序是鋼結(jié)構(gòu)和屋架安裝工程，這里的工序交接即指與 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程承包商的交接驗(yàn)收。金屬屋面系統(tǒng)施工開工前一周進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)屋架移交， 移交內(nèi)容主要是相關(guān)部 位的鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)移交時(shí)如發(fā)現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差的部位，必須在屋面系統(tǒng)安 裝前進(jìn)行調(diào)整。個(gè)別頂面不在屋面曲線上時(shí)，可通過改變楝托上的墊板的高低來 調(diào)整。(5)測(cè)量放線高程控制

25、以建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，使用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺進(jìn)行測(cè) 量，對(duì)屋面骨架系統(tǒng)標(biāo)高等進(jìn)行控制。(6)屋面安裝主要施工工藝1)楝托的安裝及調(diào)試楝托安裝主要應(yīng)控制楝托的標(biāo)高，使楝托螺栓孔的位置在同一屋面平線上。楝托螺栓孔采用橢圓孔，以增大可調(diào)節(jié)余地2）檁條的安裝檁條的吊裝： 檁條吊裝前， 應(yīng)根據(jù)圖紙將檁條分類， 并按照?qǐng)D紙位置將檁條擺放于地面對(duì)應(yīng)的投影位置， 然后在鋼架上安裝小滑輪， 由地面上的人將檁條送至屋面進(jìn)行安裝。檁條固定：當(dāng)檁條吊裝就位后，檢查相鄰檁條頂面是否平齊，如不平，通過墊板調(diào)整后再焊接。c.T碼安裝及調(diào)試：T碼即屋面系統(tǒng)的T型固定座。T碼是將屋面風(fēng)載傳遞到襯檁的受力配件，它的安裝質(zhì)

26、量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能； T 碼的安裝誤差還會(huì)影響到面板的縱向自由伸縮，因此， T 碼安裝成為本工程的關(guān)鍵工序。T 碼安裝主要有以下幾個(gè)施工步驟：鉆孔： T 碼用螺栓固定，螺絲不具備自攻能力，需要先用電鉆預(yù)鉆孔。鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)螺絲的規(guī)格確定， 一般應(yīng)比螺絲直徑略小， 這樣才能保證直攻螺絲的抗拔能力。安裝“T”碼：鉆好孔后，用電鉆螺絲槍打螺絲，要求螺絲松緊適度，不出現(xiàn)歪斜。安裝 T 碼時(shí)，其下面的隔熱墊必須同時(shí)安裝，每鉆完一個(gè)螺絲孔，立即打一顆螺絲。本工程中每個(gè)T 碼需要對(duì)稱打兩顆螺絲。復(fù)查 T 碼位置：用目測(cè)的方法檢查每一列 T 碼是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差時(shí)， 在屋面板安裝前一

27、定要糾正， 直至滿足板材安裝的要求。 T碼如出現(xiàn)較大偏差， 屋面板安裝咬邊后， 會(huì)影響屋面板的自由伸縮， 嚴(yán)重時(shí)板肋將在溫度反復(fù)作用下磨穿。2）保溫棉及吸音棉的鋪設(shè)在吸音棉下（鍍鋅鋼板上）鋪設(shè)無紡布，將吸音棉直接鋪在無紡布上，要求完全覆蓋并貼緊，棉與棉之間不能有間隙，相鄰兩塊棉的接口處要用膠帶粘牢。此道工序特別要注意防潮防雨。3）鋁鎂錳合金屋面板安裝放線：在 T 碼安裝合格后，只需設(shè)面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板塊伸入天溝的長度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于修剪。就位： 施工人員將板抬到安裝位置， 就位時(shí)先對(duì)準(zhǔn)板端控制線， 然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊，最后檢查搭接邊是否緊

28、密接合。咬邊： 面板位置調(diào)整好后， 安裝端部面板下的泡沫塑料封條， 然后用專用咬邊機(jī)進(jìn)行咬邊。要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)咬合爬行的過程中，其前方1m范圍內(nèi)必須用力卡緊使搭接邊接合緊密，其咬邊應(yīng) 控制在21mmi 1mms也是機(jī)械咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵所在。當(dāng)天就位的面板必須完成咬 邊，以免來風(fēng)時(shí)板塊被吹壞或刮走。板邊修剪： 檐口和天溝處的板邊需要修剪， 保證屋面板伸入天溝的長度與設(shè)計(jì)的尺寸一致，以防止雨水在風(fēng)的作用下吹入屋面夾層中。折邊：水流入天溝處折邊向下。折邊時(shí)不可用力過猛，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致。（ 7）屋面玻璃的安裝由于本工程屋面采光帶使用的是鋼化夾膠玻璃。

29、 玻璃為易碎物品， 須小心吊裝，以防碰壞，造成損失。玻璃運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后 , 應(yīng)按施工先后順序存放, 堆放夾膠玻璃屋面的地面應(yīng)盡量保持平坦, 再墊上木條， 上鋪聚苯乙烯泡沫板, 使玻璃底部盡量與墊層均勻接觸, 另在倚靠墻面也應(yīng)加墊聚苯乙烯泡沫板， 以防止玻璃破裂。1）準(zhǔn)備工作骨架涂裝進(jìn)行完之后， 下一步就要進(jìn)行玻璃安裝， 它是一項(xiàng)十分細(xì)致、 精確的整體組織施工。 首先應(yīng)根據(jù)玻璃尺寸在骨架上彈出玻璃定位線， 檢查工具材料是否齊全正常， 安全措施是否可靠， 高空作業(yè)的工具和零部件要有工具包和可靠放置，防止物體墜落傷人或擊碎玻璃。待一切檢查完畢后才可安裝玻璃。2）玻璃選擇及要求屋面中心圓形玻璃屋面采用10

30、+1.52PVB+10鋼化夾層玻璃。所有玻璃的邊緣均要求磨平， 以防止在施工和維修過程中割傷身體。 玻璃周邊磨平是為了防止切割玻璃后如有小缺口，受外力作用后容易在該處產(chǎn)生應(yīng)力集中使玻璃開裂。3）玻璃安裝安裝玻璃時(shí)，一般宜先從屋脊開始，順序向下裝配，裝玻璃之前，應(yīng)根據(jù)骨架上彈出的玻璃定位線，在骨架上面四周內(nèi)側(cè)貼雙面膠帶。玻璃安裝時(shí)要對(duì)玻璃精確定位， 保證玻璃定位后與在骨架上彈出的線相符合， 用拉線控制， 使同一條骨架上的玻璃外緣與所在骨架中心線平行， 并在同一條直線上。 同一個(gè)骨架面上的玻璃裝好后也應(yīng)在同一個(gè)面上， 并和所在骨架面平行。4） 成品保護(hù)：A、 玻璃屋面在施工過程中及之后會(huì)產(chǎn)生許多易

31、被忽視的問題，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，使其不發(fā)生碰撞、變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。 施工中給屋面及構(gòu)件表面造成影響的粘附物， 應(yīng)及時(shí)清理干凈， 以免凝固后再清理時(shí)劃傷表面的裝飾層。B、玻璃屋面交工前應(yīng)從上至下清洗一次，清洗玻璃和金屬構(gòu)件應(yīng)用中性清。 潔劑， 清洗前應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)， 證明對(duì)金屬構(gòu)件和玻璃無腐蝕作用后方能使用。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用凈水沖洗干凈。5）天溝（檐口）安裝本工程采用不銹鋼天溝， 兩段天溝之間的連接方式為焊接。 將現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制好的天溝板定位安裝在天溝構(gòu)造層上， 并搭接拼裝， 天溝板的拼裝規(guī)整后， 先采取點(diǎn)焊方式固定。安裝好的天溝板表面不得有裂紋， 裂邊腐蝕， 穿通氣孔

32、， 不得有輕微的壓過劃痕等缺陷。焊縫成型良好，無氣孔，滲漏現(xiàn)象，板面整潔，線條順直。七、防腐涂料施工（ 1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工作業(yè)要求：1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料作業(yè)人員必須具有特殊工種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施，設(shè)有專門人員進(jìn)行防火和通風(fēng)措施， 防止在刷防腐涂料的過程中出現(xiàn)火災(zāi)或者是人員中毒事故。3）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料作業(yè)時(shí)如果是在露天進(jìn)行防腐施工作業(yè)則要考慮施工當(dāng)天選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?。?2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料操作施工工藝介紹：工藝流程：首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理（包括除塵、除銹等）然后是第一遍底 漆涂刷-第二遍面漆涂刷-建設(shè)方進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)防

33、腐涂料涂刷時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝：表面清理是為了更好為鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因此在進(jìn)行底漆的涂刷前， 應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理操作， 便于以后的施工， 主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。對(duì)于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量可分為一級(jí)除銹和二級(jí)除銹。所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對(duì)金屬表面進(jìn)行一定的打磨，使底漆可以和鋼結(jié)構(gòu)表面更好地接觸，達(dá)到更好的防腐效果。（ 3）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料作業(yè)底漆的涂刷工藝：1）底漆進(jìn)行噴涂前一定要控制底漆的粘度，要使得底漆看上去油

34、漆色澤、粘度均勻一致。2）在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)， 一定要等到第一遍風(fēng)干后， 才可涂刷第二層，千萬不可第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)皺紋，質(zhì)量下降。4）一般情況下當(dāng)進(jìn)行第二遍干燥后，同時(shí)注意了從第二層直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。5）在底漆涂抹完成后的57個(gè)小時(shí)以后，才可以確定哪個(gè)才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。4）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工時(shí)面漆涂刷的實(shí)用工藝：1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，當(dāng)面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，使用過程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。2）鋼結(jié)構(gòu)防腐

35、涂料涂裝的原理是：調(diào)整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.50.8N/mm23）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在120mm左右，噴嘴噴出來的涂層，要均勻地與物體表面進(jìn)行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。5）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂層檢查：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝施工時(shí)和施工后，要對(duì)已經(jīng)刷過油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，防止涂料未干時(shí)再次粘染灰塵或一些雜物。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝后的處理檢查， 要保證涂刷的裝飾層顏色一致， 沒有氣泡，色澤鮮亮。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的涂裝漆膜的實(shí)際厚度要跟工程要求的標(biāo)準(zhǔn)保持

36、一致， 防腐漆不能刷得太薄或太厚， 太薄沒有很好的防腐效果， 太厚則會(huì)造成成本的浪費(fèi)。2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工中所用到的所有品種、 型號(hào)和質(zhì)量， 都必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料在涂裝前， 所有需要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)該按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工， 處銹后的鋼材表面應(yīng)該沒有任何的雜質(zhì)和毛刺。在鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂刷過程中不應(yīng)該出現(xiàn)任何的誤涂、 漏涂現(xiàn)象， 同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂層應(yīng)該沒有任何的脫皮和返銹現(xiàn)象。八、防火涂料施工1） 施工流程及工藝1 ）基層表面處理對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面已涂刷的防銹漆，做清除油污、浮灰，達(dá)到清潔即可。）防火涂料涂刷a

37、. 防銹涂料涂刷施工準(zhǔn)備工作：開桶： 對(duì)涂料的名稱、 型號(hào)和顏色進(jìn)行檢查， 是否與設(shè)計(jì)規(guī)定或選用要求相符， 檢查制造日期是否超過儲(chǔ)存期， 凡不符合的應(yīng)另行處理。 開桶后發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質(zhì)量。攪拌： 由于涂料中各成分比重的不同， 有時(shí)會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象， 所以在使用前，必須用攪拌機(jī)將桶內(nèi)的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。稀釋： 涂料在出廠時(shí)， 已將粘度調(diào)整到適宜于施工要求的粘度范圍， 開桶經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況的影響， 在使用時(shí)有時(shí)需要用稀釋劑來調(diào)整粘度， 此時(shí)可采用專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，加入量不宜超過

38、30%。3）防火涂料涂刷施工的環(huán)境條件：工作場(chǎng)地：涂刷工作應(yīng)盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境的清潔、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰塵、 水滴、 焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質(zhì)量。環(huán)境溫度：施工進(jìn)行時(shí)的環(huán)境溫度一般控制在5 38之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個(gè)過程期間）。相對(duì)濕度：涂刷施工應(yīng)控制相對(duì)濕度在90%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度。當(dāng)鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。其它方面：涂刷后4 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)不宜噴涂。 另外， 對(duì)鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的部位， 應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出規(guī)定的長度不涂刷防火涂料。4 ） 防火涂料的涂刷施工超薄型鋼結(jié)構(gòu)

39、防火涂料（有機(jī)）采用刷涂。涂刷過程中的順序應(yīng)自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯(cuò)的進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計(jì)和消防部門提出的防火等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及防火涂料檢驗(yàn)報(bào)告，確定涂層厚度和涂刷道數(shù)a. 超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷 涂刷前檢查基材是否已刷防銹漆，如有漏刷及脫落，要通知有關(guān)人員補(bǔ) 刷后方可進(jìn)行施工。工作前將涂料攪拌均勻，方可滾刷或涂刷，每遍厚度0 0.3 mm,不得有流掛現(xiàn)象。用噴槍進(jìn)行作業(yè)前，將空壓機(jī)壓力調(diào)為0.4Mpa,槍口距作業(yè)面2030 cm,每遍厚度0.3 mm,當(dāng)天風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)應(yīng)停止噴涂，改用其它方法施工， 以免造成浪費(fèi)現(xiàn)象。待上遍涂層表干后，進(jìn)行下一遍施工，直到符合要求的厚度為止。施工環(huán)境