塑料成型制件的結構工藝性課件

1、第3章塑料成型制件的結構工藝性2022/7/31第3章塑料成型制件的結構工藝性 尺寸和精度表面粗糙度形狀3.13.23.3第3章 塑料成型制件的結構工藝性 斜度3.4 壁厚3.5加強肋及其他增強防變形結構3.6支撐面3.7螺紋的設計3.83.93.10 齒輪的設計3.11 嵌件和自攻螺釘孔的設計3.12鉸鏈3.13標記、符號、文字3.14 圓角孔的設計第3章塑料成型制件的結構工藝性第3章 塑料成型制件的結構工藝性在塑件結構工藝性設計時，應考慮以下幾方面的因素：塑料的各項性能特點,如物理力學性能、成型工藝性能等；在保證各項使用性能的前提下，塑件的結構形狀力求簡單，且有利于充模流動、排氣、補縮和高

2、效冷卻硬化（熱塑性塑料制件）或快速受熱固化（熱固性塑料制件）;模具的總體結構應使模具零件易于制造，特別是抽芯和脫模機構。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.1 尺寸及精度 塑件的尺寸精度是指所獲得的制品尺寸與產品圖中尺寸的符合程度，即所獲制品尺寸的準確度。 影響塑件尺寸精度的因素十分復雜，首先是模具制造的精度和塑料收縮率的波動，其次是模具的磨損程度。 塑件尺寸公差的代號為MT，公差等級分為7級，每一級又可分為A、B兩部分。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.1 尺寸及精度第3章塑料成型制件的結構工藝性3.1 尺寸及精度第3章塑料成型制件的結構工藝性3.2 表面粗糙度 塑料制件的表面粗糙度決定其表面

3、質量。塑件的表面粗糙度主要取決于模具型腔表面的粗糙度。 一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低級； 塑料制件的表面粗糙度Ra 值一般為1.6 0.2 m。 一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。 第3章塑料成型制件的結構工藝性3.3 形狀 應盡量不采用側向抽芯機構，因此塑件設計時應盡可能避免側向凹凸形狀或側孔。 第3章塑料成型制件的結構工藝性3.3 形狀 塑件設計應盡可能避免側向凹凸或側孔，盡量不采用側向抽芯機構。當塑件內側凹較淺并帶有圓角時，可以采取強制脫模的方法使塑件從凸模上脫下。多數(shù)情況下，不可強制脫模，此時應采用側向分型抽芯結構的模具。 第3章塑料成型制件的結構工藝性3.4 斜度 為了便于從

4、成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內外表面沿脫模方向設計足夠的斜度，稱為脫模斜度。塑料的收縮率大，壁厚，斜度應取偏大值，反之取偏小值。塑件結構比較復雜，脫模阻力就比較大，應選用較大的脫模斜度。當塑件高度不大（一般小于 ）時，可以不設斜度；對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。塑件外表面的斜度取值可比內表面的小些；熱固性塑料的收縮率一般較熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也相應取小一些。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.5 壁厚 塑件壁厚的最小尺寸應滿足以下要求：具有足夠的剛度和強度，脫模時能經受脫模機構的沖擊，裝配時能承受緊固力。 一般而言，在滿足使用要求的前提下，制件壁厚盡量取小些。第3章塑料成

5、型制件的結構工藝性3.5 壁厚 塑件壁厚設計的另一基本原則是同一塑件的壁厚應盡可能均勻一致； 對于注射及壓注成型塑件，壁厚變化一般不應超過。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.6 加強肋及其他增強防變形結構第3章塑料成型制件的結構工藝性3.6 加強肋及其他增強防變形結構若塑件壁厚為 則加強肋高度 肋根寬 肋端部圓角 加強肋之間的中心距應大于3t。 第3章塑料成型制件的結構工藝性3.6加強肋及其他增強防變形結構加強肋的布置應考慮到其方向盡量與熔體充模流動方向一致，以避免熔體流動干擾、影響成型質量。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.6加強肋及其他增強防變形結構對于薄壁容器或殼類件，可以通過適當改變其

6、結構或形狀達到提高其剛度、強度和防止變形的目的。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.7 支承面 通常采用的是底腳（三點或四點）或邊框來做支撐面。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.8 圓角設置圓角的目的：避免局部應力集中；增加塑件的美觀程度；增加塑件的強度；改善充模流動特性；增加模具的堅固性。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.9 孔的設計塑件上常見的孔有通孔和盲孔兩類。孔的位置應設置在不易削弱塑件強度的地方，在孔與孔之間、孔與邊壁之間應留有足夠的距離。一般孔與孔的邊緣或孔邊緣與制件外壁的距離應不小于孔徑。塑件上固定用孔和其他受力孔的周圍可設計一凸邊或凸臺來加強。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.9

7、 孔的設計塑件上固定用孔和其他受力孔的周圍可設計凸邊或凸臺來加強。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.9 孔的設計（1）通孔通孔的成型通常有三種方法。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.9 孔的設計（2）盲孔盲孔只能用一端固定的單支點型芯來成型，因此其深度應淺于通孔。注射成型或壓注成型時，孔深應不超過孔徑的 倍；壓縮成型時，孔深應更淺些：平行于壓縮方向的孔深一般不超過孔徑的. 倍，垂直于壓縮方向的孔深不超過孔徑的 倍。對于直徑小于. 的孔或深度太大的孔最好用成型后再機加工的方法獲得。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.9 孔的設計（3）特殊孔成型異形孔常常采用拼合的方法來成型，如圖所示。第3章塑料成

8、型制件的結構工藝性3.10 螺紋的設計塑件上螺紋的設計應注意以下幾點：（） 塑件上螺紋應選用螺牙尺寸較大者，否則會影響其使用強度。另外，塑料螺紋的精度也不能要求太高，一般低于 級。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.10 螺紋的設計（） 一般塑料螺紋的螺距不應小于. ，注射成型螺紋直徑不得小于 ，壓縮成型螺紋直徑不得小于 。（） 當不考慮螺紋螺距收縮率時，塑件螺紋與金屬螺紋的配合長度不能太長，一般不大于螺紋直徑的. 倍（或 牙)。（） 為增加塑件螺紋的強度，防止最外圈螺紋可能產生的崩裂或變形，應使其始末端留出一定距離，同時，始末端不要突然開始和結束，須留有一定的過渡段l。（） 在同一螺紋型芯或型

9、環(huán)上有前后兩段螺紋時，應使兩段螺紋的旋向相同，螺距相等，以簡化脫模。否則需采用兩段型芯或型環(huán)組合在一起的形式，成型后再分段旋下。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.10 螺紋的設計第3章塑料成型制件的結構工藝性3.11 齒輪設計齒輪各部分尺寸關系：第3章塑料成型制件的結構工藝性3.11 齒輪設計塑料齒輪的固定形式塑料齒輪的輻板結構第3章塑料成型制件的結構工藝性3.12 嵌件和自攻螺釘孔的設計1嵌件的用途及形式第3章塑料成型制件的結構工藝性3.12 嵌件和自攻螺釘孔的設計2嵌件的設計（） 嵌件與塑件應牢固連接第3章塑料成型制件的結構工藝性3.12 嵌件和自攻螺釘孔的設計2嵌件的設計（） 嵌件應在模

10、具內有可靠定位和配合第3章塑料成型制件的結構工藝性3.12 嵌件和自攻螺釘孔的設計2嵌件的設計（） 細長或片狀嵌件的防變形措施第3章塑料成型制件的結構工藝性3.12 嵌件和自攻螺釘孔的設計2嵌件的設計（） 嵌件的周圍有足夠的塑料層厚度第3章塑料成型制件的結構工藝性3.12 嵌件和自攻螺釘孔的設計3自攻螺釘孔自攻螺釘孔有兩種形式：切割螺紋螺釘孔和旋壓螺紋螺釘孔。第3章塑料成型制件的結構工藝性3.13 鉸鏈1鉸鏈截面形式第3章塑料成型制件的結構工藝性3.13 鉸鏈2鉸鏈的設計要點（） 鉸鏈部分厚度應減薄，一般為. . ，且其厚度必須均勻一致，壁厚的減薄處應以圓弧過渡。（） 鉸鏈部分的長度不宜過長，否則折彎線