JIT準時制生產內容學習精益生產方式

1、JIT準時制生產內容匯報人：XXXX 時間：XX年XX月主要內容準時制是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以后，這種方式對豐田公司度過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來，這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。豐田公司的準時制采取的是多品種少批量、短周期的生產方式，實現(xiàn)了消除庫存，優(yōu)化生產物流，減少浪費目的。JIT生產方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產的計劃和

2、控制及庫存的管理。所以，JIT生產模式又被稱為“精益生產”。物料需求計劃是通過把生產環(huán)節(jié)與對物料的需求計劃緊密地聯(lián)在一起，由此來降低需求的不確定性，從而降低庫存水平。而準時制運作強調對全部運作環(huán)節(jié)進行組織，使得各個運作環(huán)節(jié)在最恰當?shù)臅r間實施運作?？雌饋恚x是非常簡單的，但是運作起來的確不是一件輕松的事情。要想取得成功，企業(yè)需要對其內部的態(tài)度和運作模式完全加以改變，同時還需要經過周密的計劃和嚴密控制、實施工作才行，這往往需要花費數(shù)年的時間。基本特點JIT的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營

3、體系。JIT以準時生產為出發(fā)點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均制造產品，使物流在各作業(yè)之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求變化及時對計劃進行調整。準時制運作的基本理念是需定供，即供給方根據(jù)需要方的要求（或稱看板），按照需要方的品種、規(guī)格、質量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物資配送到指定的地點。不能早、不能晚、不能多、不能少，并且確保所送物資沒有任何殘次品。由此可知，準時制對庫存的認識與傳統(tǒng)的庫存控制方法截然不同

4、，其認為庫存是毫無用處的，是對資源的浪費。主要特征準時制技術的一個重要特點就是嚴格的計劃，為了適時地滿足企業(yè)對人員的需要，同時又要消除人員的閑置，即不能靠大量庫存來滿足變動的需求，必須做好準時制人員的規(guī)劃。一般應根據(jù)行業(yè)的商業(yè)周期或季節(jié)性規(guī)律，科學預計企業(yè)業(yè)務的發(fā)展變化對人員需求的影響，尤其是對臨時需要人員的影響。精益生產方式JIT的主要特征表現(xiàn)為：品質-尋找、糾正和解決問題；柔性-小批量、一個流；投放市場時間-把開發(fā)時間減至最小；產品多元化-縮短產品周期、減小規(guī)模效益影響；效率-提高生產率、減少浪費；適應性-標準尺寸總成、協(xié)調合作；學習-不斷改善。JIT提倡采用對象專業(yè)化布局，用以減少排隊時

5、間、運輸時間和準備時間，在工廠一級采用基于對象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。JIT可以使生產資源合理利用，包括勞動力柔性和設備柔性。精益生產方式JIT的基本目標工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標。JIT采用靈活的生產組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，通過徹底排除浪費，防止過量生產來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標。為實現(xiàn)這一基本目的，精益生產方式JIT必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。基本概念準時制生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式（stockless production），零庫存（zero inventories），一個流（one-piece flow）或者超級市場生產方式（supermarket production）。準時制指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產。這是為適應20世紀60年代消費需要變得