智能晾衣架公司生產(chǎn)控制方案

1、第一章公司基本狀況4一、公司簡介4二、核心人員介紹4智能晾衣架公司生產(chǎn)把握方案XXX （集團）名目3、財務(wù)凈現(xiàn)值:3673. 43萬元。八、工程建設(shè)進度規(guī)劃本期工程依據(jù)國家基本建設(shè)程序的有關(guān)法規(guī)和實施指南要求進行 建設(shè)，本期工程建設(shè)期限規(guī)劃24個月。十四、工程綜合評價主要經(jīng)濟指標(biāo)一覽表工程單位指標(biāo)備注1占地面積m154000.00約 81.00 H1.1總建筑面積m*102583.56容積率1.901.2基底面積31860.00建筑系數(shù)59.00%1.3投資強度萬元/畝337.192總投資萬元35154.092.1建設(shè)投資萬元27814.49工程費用萬元24007.30工程建設(shè)其他費用萬元28

2、87.74預(yù)備費萬元919.452.2建設(shè)期利息萬元565.232.3流淌資金萬元6774.373資金籌措萬元35154.093.1自籌資金萬元23618.833.2銀行貸款萬元11535.264營業(yè)收入萬元63600.00正常運營年份5總本錢費用萬元53554.20II 6利潤總額萬元9778.31IIIV7凈利潤萬元7333.73 8所得稅萬元2444.58II 9增值稅萬元2229.13IIIV10稅金及附加萬元267.49IIHII納稅總額萬元4941.20 12工業(yè)增加值萬元1735936H13盈虧平衡點萬元26411.46產(chǎn)值14回收期年6.87含建設(shè)期24個月15財務(wù)內(nèi)部收益率1

3、3.69%所得稅后16財務(wù)凈現(xiàn)值萬元3673.43所得稅后第三章生產(chǎn)把握一、生產(chǎn)把握的概念生產(chǎn)把握是指為保證生產(chǎn)方案目標(biāo)的實現(xiàn)，依據(jù)生產(chǎn)方案的要求，對 企業(yè)生產(chǎn)活動全過程的檢查、監(jiān)督、分析偏差和合理調(diào)整的系列活動。生 產(chǎn)把握有廣義和狹義之分。廣義的生產(chǎn)把握是指從生產(chǎn)預(yù)備開始到進行生 產(chǎn)，直至成品出產(chǎn)入庫的全過程的全面把握。它包括方案支配、生產(chǎn)進度 把握及調(diào)度、庫存把握、質(zhì)量把握、本錢把握等內(nèi)容。狹義的生產(chǎn)把握主 要指的是對生產(chǎn)活動中生產(chǎn)進度的把握，又稱生產(chǎn) 作業(yè)把握。生產(chǎn)把握的 內(nèi)容很廣泛，涉及生產(chǎn)過程的人、財物等各個 方面。生產(chǎn)把握既要保證生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)地進行，又要保證以最少的人力 和物 力完

4、成生產(chǎn)任務(wù)，所以它又是一種協(xié)調(diào)性和促進性的管理活動，是生產(chǎn)管 理系統(tǒng)的一個重要組成局部。生產(chǎn)把握的目的是提高生產(chǎn)管 理的有效性， 即通過生產(chǎn)把握使企業(yè)的生產(chǎn)活動既可在嚴(yán)格的方案指導(dǎo)下進行，滿足品 種、質(zhì)量、數(shù)量和時間進度上的要求，又可按各種標(biāo)準(zhǔn)來消耗活勞動和物 化勞動，以及削減資金占用，加速物資和資金周轉(zhuǎn)，實現(xiàn)本錢目標(biāo)，從而 取得良好的經(jīng)濟效益。二、生產(chǎn)把握的基本程序生產(chǎn)把握包括三個階段，即測量比較、把握決策、實施執(zhí)行?？?制目標(biāo)一般由方案職能完成。但目前的實際狀況是企業(yè)的控創(chuàng)意識薄弱，生疏 也是模糊不清的，生產(chǎn)方案中把握目標(biāo)的指標(biāo)數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)值都不齊全因此 也可以把制定標(biāo)準(zhǔn)作為基本程序之一。(一

5、)制定把握的標(biāo)準(zhǔn)制定把握標(biāo)準(zhǔn)就是對生產(chǎn)過程中的人力、物力和財力，對產(chǎn)品質(zhì) 量特 性、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)進度規(guī)定一個數(shù)量界限。它可以用實物數(shù)量表示，也 可以用貨幣數(shù)量表示，包括各項生產(chǎn)方案指標(biāo)、各種消耗定額、產(chǎn)品質(zhì)量 指標(biāo)、庫存標(biāo)準(zhǔn)、費用支出限額等。把握標(biāo)準(zhǔn)要求制定得合理可行。制定 把握標(biāo)準(zhǔn)的方法一般有以下四種。類比法。參照本企業(yè)的歷史水平制定標(biāo)準(zhǔn)，也可參照同行 業(yè)的先進水平制定標(biāo)準(zhǔn)。這種方法簡潔易行，所制定的標(biāo)準(zhǔn)也比較客觀可 行。分解法。把企業(yè)層的指標(biāo)按部門按產(chǎn)品層層分解為一個個 小指標(biāo)，作為每個生產(chǎn)單元的把握目標(biāo)。這種方法在本錢把握中起重要作 用。定額法。為生產(chǎn)過程中某些消耗規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，主要包括勞

6、動消耗定額和材料消耗定額。(4)標(biāo)準(zhǔn)化法。將權(quán)威機構(gòu)制定的標(biāo)準(zhǔn)作為自己的把握標(biāo)準(zhǔn)，如國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。這種方法在質(zhì)量控 制中 用得較多，當(dāng)然也可用于制定工作程序或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗實際執(zhí)行狀況這是生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)活動的實際成果進行檢查、測定，將測定 結(jié)果 與標(biāo)準(zhǔn)進行比較，找出差異，弄清差異的性質(zhì)和程度，然后分別處理。測 量比較就是以生產(chǎn)統(tǒng)計手段獵取系統(tǒng)的輸出值，與預(yù)定的控制標(biāo)準(zhǔn)作比照 分析，覺察偏差。偏差有正負之分，負偏差表示實際值大于目標(biāo)值，正負 偏差的把握論意義視具體的把握對象而定。例如，對于產(chǎn)量、利潤、勞動 生產(chǎn)率，正偏差表示沒有達標(biāo)，需要考慮把握。而對于本

7、錢、工時消耗等 目標(biāo)，正偏差表示優(yōu)于把握標(biāo)準(zhǔn)。在實際工作中這些概念是很清楚的，不 會混淆。把握決策把握決策就是依據(jù)產(chǎn)生偏差的緣由，提出用于訂正偏差的把握措 施。 一般的工作步驟包含以下三步。(2)（1）分析緣由。有效的把握必定是從導(dǎo)致失控的最基本緣由著手 的。有時從表象動身實行的把握措施也能有成效，但它往往是以犧牲另 一目標(biāo)為代價的。造成某個把握目標(biāo)失控的緣由有時會有很多，所以要 做實事求是的分析。擬定措施。從造成失控的主要緣由著手，爭辯把握措施。 傳統(tǒng)觀點認為把握措施主要是調(diào)整輸入資源，而實踐證明對于生產(chǎn)系統(tǒng) 這是遠遠不夠的，還要檢查方案的合理性，組織措施可否改進?？傊?全面考慮各方面的

8、因素，才能找到行之有效的措施。（3）效果預(yù)期分析。生產(chǎn)系統(tǒng)是個大系統(tǒng)，不能用試驗的方法去 驗證把握措施。但為了保證把握的有效性必需對把握措施做效果分析， 有條件的企業(yè)可使用計算機模擬方法。一般可接受推理方法，即在觀 念 上分析實施把握措施后可能會產(chǎn)生的種種狀況，盡可能使把握措施制定 得更周密。（四）實施執(zhí)行這是把握程序中的最終一項工作，由一系列的具體操作組成?？刂拼?施貫徹執(zhí)行得如何，直接影響把握效果。假如執(zhí)行不力；那么會導(dǎo)致整個把 握活動功虧一簧，所以在執(zhí)行中要有專人負責(zé)，準(zhǔn)時監(jiān)督檢 查。三、期量標(biāo)準(zhǔn)期量標(biāo)準(zhǔn)又稱作業(yè)方案標(biāo)準(zhǔn)，是指為加工對象（零件、部件、產(chǎn)品等） 在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面規(guī)定

9、的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。它是編制生產(chǎn)作業(yè)方案的重 要依據(jù)。期量標(biāo)準(zhǔn)中的“期”就是時期，“量”就是數(shù)量，兩者之間存在 著合理的內(nèi)在聯(lián)系，尋求不同條件、不同環(huán)境下的內(nèi)在聯(lián)系，找出規(guī)律加 以規(guī)范，形成標(biāo)準(zhǔn)，作為依據(jù)去編制生產(chǎn)作業(yè)方案。（-）大批大量生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)大批大量生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)有節(jié)拍或節(jié)奏、流泳線的標(biāo)準(zhǔn)工作 指示 圖表、在制品定額等。節(jié)拍是指大批量流水線上前后兩個相鄰加工對象投 入或出產(chǎn)的時間間隔。節(jié)奏是指大批量流水線上前后兩批相鄰加工對象投 入或出產(chǎn)的時間間隔。在制品定額是指在肯定技術(shù)組織 條件下，各生產(chǎn)環(huán) 節(jié)為了保證數(shù)量上的連接所必需的最低限度的在制品儲藏量成批輪番生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)成批輪番生

10、產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)有批量、生產(chǎn)周期，生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn) 提前期等。批量是指相同產(chǎn)品或零件一次投入或出產(chǎn)的數(shù)量。生產(chǎn)周期 是指一批產(chǎn)品或零件從投入到出產(chǎn)的時間間隔。生產(chǎn)間隔期是 指相鄰兩 批相同產(chǎn)品或零件投入的時間間隔或出產(chǎn)的時間間隔。生產(chǎn)提前期是指 產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入或出產(chǎn)時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前 的時間。其相互間的關(guān)系可以用下式表示：單件小批生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)單件小批生產(chǎn)企業(yè)的期量標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期等。隨著生產(chǎn) 條件和生產(chǎn)數(shù)量的變化，對期量標(biāo)準(zhǔn)做出修訂。生產(chǎn)作業(yè)方案的編制生產(chǎn)作業(yè)方案通常分為很多層次，如廠級生產(chǎn)作業(yè)方案、車間級生產(chǎn) 作業(yè)方案、工段生產(chǎn)作業(yè)方案和班組生產(chǎn)作業(yè)方

11、案，甚至到每臺機床和每 個操作者的生產(chǎn)作業(yè)方案。當(dāng)然，企業(yè)編制生產(chǎn)作業(yè)方案可以依據(jù)實際需 要而詳略不一。為各車間安排生產(chǎn)任務(wù)時必需與生產(chǎn)力量相平衡，并且使各車間的生 產(chǎn)任務(wù)在時間上和空間上相互連接，保證按時、按量、配套地完 成生產(chǎn)任 務(wù)。編制廠級生產(chǎn)作業(yè)方案分兩個步驟：正確選擇方案單位；確定各車間的 生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。編制廠級生產(chǎn)作業(yè)方案的主要任務(wù)是：依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方 案，為每個車間正確地規(guī)定每一種在制品（零件、部件）的出產(chǎn)量和出產(chǎn) 期。支配車間生產(chǎn)任務(wù)的方法隨車間的生產(chǎn)類 型和生產(chǎn)組織形式而不同， 主要有在制品定額法、提前期法、生產(chǎn)周 期法。（四）在制品定額法在制品定額法也叫連鎖計算法，適用于大

12、批大量生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn) 作業(yè)方案編制。大批大量生產(chǎn)條件下，車間分工及相互聯(lián)系穩(wěn)定，車間之 間在生產(chǎn)上的聯(lián)系主要表現(xiàn)在供應(yīng)一種或少數(shù)幾種半成品的數(shù)量上。只 要前車間的半成品能保證后車間加工的需要和車間之間庫存以及庫存變 動的需要，就可以使生產(chǎn)協(xié)調(diào)而均衡地進行。在制品定額 法，就是依據(jù) 大批大量生產(chǎn)這一特點，用在制品定額作為調(diào)整生產(chǎn)任 務(wù)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)， 以保證車間之間的連接。這種方法是運用預(yù)先制定的在制品定額，依據(jù) 工藝反挨次計算方法，調(diào)整車間的投入和出產(chǎn)數(shù)量，順次確定各車間的生 產(chǎn)任務(wù)。（五）提前期法提前期法又稱累計編號法，適用于成批生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)方案 編制，是成批生產(chǎn)作業(yè)方案重要的期量

13、標(biāo)準(zhǔn)之一。成批生產(chǎn)類型企業(yè)生產(chǎn) 的品種多，各種產(chǎn)品輪番生產(chǎn)，因此各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)存的在制品的品種和 數(shù)量經(jīng)常變化，但其主要產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔期、批量、生產(chǎn)周期都是固定的， 這樣就可以采用提前期法來編制生產(chǎn)作業(yè)方案。提前期的原理就是首先解決車間之間在生產(chǎn)時間上的聯(lián)系，然后再把 這種時間上的聯(lián)系轉(zhuǎn)化為數(shù)量上的聯(lián)系。也就是將預(yù)先制定的提前期轉(zhuǎn)化 為提前量，確定各車間方案期應(yīng)到達的投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，減去方案期 前已投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，求得車間方案期應(yīng)完成的投入和出產(chǎn)數(shù)。提前量二提前期X平均日產(chǎn)量接受提前期法，對生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)實行累計 編號，所以又稱累計編號法。累計編號，是指從年初或從開頭生產(chǎn)這種產(chǎn) 品起，依

14、成品出產(chǎn)的先后挨次，為每一單位產(chǎn)品編上一個累計號碼。最先 生產(chǎn)的那一單位產(chǎn)品編為1號，依此類推，累計編號。在同一時間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)同成品出產(chǎn)累計號數(shù)相 比，相差的號數(shù)就叫提前量。因此，在同一時間上，越是處于生產(chǎn)完工階 段的產(chǎn)品，其編號越??；越是處于生產(chǎn)開頭階段的產(chǎn)品，其編號越大。（六）生產(chǎn)周期法生產(chǎn)周期法適用于單件小批生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)方案編制。單件小批生產(chǎn)企業(yè)一般是按訂貨來組織生產(chǎn)，因而生產(chǎn)的數(shù)量和時間都不 穩(wěn)定，所以不能用提前期法，更不能用在制品定額法。單件小批生產(chǎn)類型 企業(yè)編制生產(chǎn)作業(yè)方案要解決的主要問題是各車間在生產(chǎn)時間上的聯(lián)系， 以保證如期交貨。從這個特點動身

15、，單件小批生產(chǎn)類型企業(yè)接受的方法是 生產(chǎn)周期法，即用計算生產(chǎn)周期的方法來解決車間之間在生產(chǎn)時間上的聯(lián) 系。接受生產(chǎn)周期法規(guī)定車間的生產(chǎn)任務(wù)，就是依據(jù)訂貨合同規(guī)定的交貨 期限，為每一批訂貨編制出產(chǎn)品生產(chǎn)周期進度表，然后依據(jù)備種產(chǎn)品的 生產(chǎn)周期進度表，確定各車間在方案月份應(yīng)當(dāng)投入和出產(chǎn)的訂 貨工程， 以及各項訂貨在車同投入和出產(chǎn)的時間。通過產(chǎn)品投入和出產(chǎn)進度表， 就可以保證各車問的連接，協(xié)調(diào)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和平 衡車間的生產(chǎn) 力量。四、生產(chǎn)作業(yè)方案概述生產(chǎn)作業(yè)方案是生產(chǎn)方案工作的連續(xù)，是企業(yè)年度生產(chǎn)方案的具體執(zhí)其次章工程基本狀況6一、工程承辦單位6二、工程實施的可行性7三、工程建設(shè)選址8四、建筑

16、物建設(shè)規(guī)模8五、工程總投資及資金構(gòu)成8六、資金籌措方案9七、工程預(yù)期經(jīng)濟效益規(guī)劃目標(biāo)9八、工程建設(shè)進度規(guī)劃10第三章生產(chǎn)把握12一、生產(chǎn)把握的概念12二、生產(chǎn)把握的基本程序12三、期量標(biāo)準(zhǔn)15四、生產(chǎn)作業(yè)方案概述20五、生產(chǎn)方案的編制22六、生產(chǎn)方案的含義與指標(biāo)23七、豐田生產(chǎn)方式和看板管理系統(tǒng)28八、MRP, MRPII 和 ERP41第四章法人治理結(jié)構(gòu)51、股東權(quán)利及義務(wù)51二、董事56三、高級管理人員60 行方案。它依據(jù)年度生產(chǎn)方案規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要 求對每個生產(chǎn)單位在每個具體時期內(nèi)(季度、周、日、時)的生產(chǎn)任務(wù)做 出具體規(guī)定，使年度生產(chǎn)方案得到落實。它是協(xié)調(diào)企業(yè)日常

17、生產(chǎn)活動的中 心環(huán)節(jié)，具體包括以下幾項內(nèi)容。編制企業(yè)各個層次的作業(yè)方案。它包括產(chǎn)品進度方案、零件進度方案和車間日程方案。要把企業(yè)全年分季的產(chǎn)品生產(chǎn)方案分解為廠 級和車間級的產(chǎn)品與零部件月度方案，用零部件生產(chǎn)作業(yè)方案作為執(zhí)行性 方案，并做出車間日程方案，把生產(chǎn)任務(wù)落實到車間、工段和班組，落實 到每臺機床和每個操作者。編制生產(chǎn)預(yù)備方案。它包括原材料和外協(xié)件的供應(yīng)、設(shè)備維修、工具預(yù)備、技術(shù)文件預(yù)備、勞動力調(diào)配等內(nèi)容。計算負荷率，進行生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)力量(生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)面 積等)之間的細致平衡。這里的平衡不同于生產(chǎn)方案階段的粗力量平衡， 它與各項任務(wù)在生產(chǎn)設(shè)備上加工的先后挨次直接相關(guān)，與車何的日程方案

18、直接相關(guān)。日常生產(chǎn)的派工、生產(chǎn)、調(diào)度、執(zhí)行狀況的統(tǒng)計分析與把 握。新型生產(chǎn)管理方式(如MRPIERPD等，打破了生產(chǎn)方案與作業(yè)方案的 某些界限，把二者結(jié)合在一個更大的子系統(tǒng)中。例如，時間周期從日、周 到月甚至更長，強調(diào)生產(chǎn)作業(yè)方案對生產(chǎn)方案的反響調(diào)整，從抓產(chǎn)品方案 到重視零部件投入產(chǎn)出方案的觀念轉(zhuǎn)變等，使生產(chǎn)方案與生產(chǎn)作業(yè)方案原 有的區(qū)分變得有些模糊了。但是一旦主生產(chǎn)方案確定下來，制訂嚴(yán)格周密 的進度方案以保證生產(chǎn)方案實施的這一作用是始終沒有轉(zhuǎn)變的相比生產(chǎn)方案，生產(chǎn)作業(yè)方案具有以下三個特點。方案期短。生產(chǎn)方案的方案期經(jīng)常表現(xiàn)為季、月，而生產(chǎn)作 業(yè)方案具體規(guī)定月、周、日和時的工作任務(wù)。方案內(nèi)容具

19、體。生產(chǎn)方案是生產(chǎn)企業(yè)的方案，而生產(chǎn)作業(yè)計劃那么把生產(chǎn)任務(wù)落實到車間、工段、班組和工人。方案單位小。生產(chǎn)方案一般只規(guī)定完整產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，而 生產(chǎn)作業(yè)方案那么具體規(guī)定各零部件，甚至工序的進度支配。要使生產(chǎn)方案規(guī)定的該時期的生產(chǎn)任務(wù)在品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和期限方面得到全面落實。要使各車間、工段、班組和工作地之間的具體生產(chǎn)任務(wù)相互協(xié)作緊密連接。(10)要使生產(chǎn)單位的生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)力量相適應(yīng)，并能充分利用 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)力量。(11)要使各項生產(chǎn)前的預(yù)備工作有切實保證。(12)要有利于縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省流淌資金，降低生產(chǎn)本錢，建立正常的生產(chǎn)和工作秩序，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。五、生產(chǎn)方案的編制編制生產(chǎn)方案可以歸納為

20、以下四個主要步驟（一）調(diào)查爭辯編制生產(chǎn)方案之前，要對企業(yè)經(jīng)營內(nèi)外部環(huán)境進行調(diào)查爭辯，充分收 集各方面的信息資料，主要包括國內(nèi)外市場信息資料、猜想，上期產(chǎn)品銷 售量，上期合同執(zhí)行狀況及成品庫存量，上期方案的完成情 況，企業(yè)的生 產(chǎn)力量，原材料及能源供應(yīng)狀況，品種定額資料，本錢與售價等。（一）統(tǒng)籌支配，初步提誕生產(chǎn)方案指標(biāo)這一階段的任務(wù)就是制定出多種方案并從中選擇一個較滿足的方案。 通常要進行以下工作 產(chǎn)量指標(biāo)的優(yōu)選和確定 產(chǎn)品出產(chǎn)進度的合理支配 各個產(chǎn)品品種的合理搭配，將企業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)分解為各個分廠、車間的生 產(chǎn)指標(biāo)。（三）綜合平衡，編制方案方案在擬訂和優(yōu)化方案方案時，由于種種緣由，往往不行能把

21、全部約 束條 件和各種目標(biāo)都考慮進去，因此必需圍繞生產(chǎn)任務(wù)進行全面反復(fù)的綜合平 衡。綜合平衡的主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)力量之同的平衡，測算企 業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)面積對生產(chǎn)任務(wù)的保障程度 生產(chǎn)任務(wù)與勞動力之間的平衡， 測算勞動力的工種、數(shù)量，檢查勞動生產(chǎn)率水平與生產(chǎn)任務(wù)是否適應(yīng)；生 產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)之間的平衡，測算主要原材料、動力、工具、外協(xié)件對 生產(chǎn)任務(wù)的保障程度以及生產(chǎn)任務(wù)與材料消耗水平的適應(yīng)程度；生產(chǎn)任務(wù) 與生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備工作的平衡等。(四)生產(chǎn)方案大綱定稿與報批通過綜合平衡，對方案做適當(dāng)調(diào)整，正確制定各項生產(chǎn)指標(biāo)，報請總 經(jīng)理或上級主管部門批準(zhǔn)。生產(chǎn)方案大綱的主要內(nèi)容包括：編制生產(chǎn)方案 的指

22、導(dǎo)思想、主要生產(chǎn)指標(biāo)、完成方案的難點及重點、采取的關(guān)鍵措施以 及生產(chǎn)方案表。六、生產(chǎn)方案的含義與指標(biāo)(-)生產(chǎn)方案的含義生產(chǎn)方案是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的方案，是企業(yè)在計劃期 應(yīng)到達的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的方案和對產(chǎn)品生產(chǎn)進 度的支配。它所反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線 的生產(chǎn)活動， 也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題以及一些具體的機器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用支配問題，而是指導(dǎo)企業(yè)方案期生產(chǎn)活動的綱 領(lǐng)性方案。生產(chǎn)方案工作是指生產(chǎn)方案的具體編制工作。它通過一系列綜合平衡 工作，為生產(chǎn)系統(tǒng)的運行供應(yīng)個優(yōu)化的生產(chǎn)方案。企業(yè)的生產(chǎn)方案一般分為中長期生產(chǎn)方案、年度生產(chǎn)方案和生

23、產(chǎn)作業(yè)方案三個層次。這三類方案緊密相關(guān)、相互依存，構(gòu)成一個完整的生產(chǎn)方案體系。中長期壟產(chǎn)方案是企業(yè)中長期進展方案的重要組成局部，方案期一般是三年或五年，也有年限更長的。 它是依據(jù)企業(yè)經(jīng)營進展戰(zhàn)略中有關(guān)產(chǎn)品方向、市場狀況、生產(chǎn)規(guī)模、 技術(shù)水平和財務(wù)本錢方面的進展要求，對企業(yè)生產(chǎn)力量的增長水平、企業(yè)重大技術(shù)改環(huán)境保護、廠區(qū)造和設(shè)備投資、生產(chǎn)線設(shè)置和生產(chǎn)組織形式的調(diào)整、 布局等方面所做的規(guī)劃。年度生產(chǎn)方案是企業(yè)年度經(jīng)營方案的核心，方案期為一年。它是依據(jù) 企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)、利潤方案、銷售方案的要求和其他的主客觀條件，確 定企業(yè)方案年度內(nèi)的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量產(chǎn)值等生產(chǎn)指標(biāo)。它與中長期生產(chǎn)方案的不同之處在

24、于：它是以方案期現(xiàn)實的市場狀況和充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)力量為依據(jù)制定的企業(yè)生產(chǎn)綱領(lǐng)，是考核企業(yè)生產(chǎn)水平和經(jīng)營狀況的主要依據(jù)；而中長期生產(chǎn)方案那么是為實現(xiàn)企業(yè)的 進展戰(zhàn)略，不受企業(yè)現(xiàn)有條件的約束，是為開創(chuàng)新局面所制定的生產(chǎn)進展 規(guī)劃。生產(chǎn)作業(yè)方案是企業(yè)年度生產(chǎn)方案的具體化，是貫徹實施生產(chǎn)計戈I、 為組織企業(yè)日常生產(chǎn)活動而編制的執(zhí)行性方案。通過生產(chǎn)作業(yè)計 劃把企業(yè) 的生產(chǎn)任務(wù)分解，安排給各車間、工段，直至每個工人；把全年的任務(wù)細 化為各月、各周甚至每天每班的具體任務(wù)。年度生產(chǎn)計劃是確定企業(yè)生產(chǎn) 水平的綱領(lǐng)性方案，而生產(chǎn)作業(yè)方案那么是生產(chǎn)方案的執(zhí)行性方案。（二）生產(chǎn)方案指標(biāo)制定生產(chǎn)方案指標(biāo)是企業(yè)生產(chǎn)方案的

25、重要內(nèi)容。為了有效、全面 指導(dǎo) 企業(yè)方案期的生產(chǎn)活動，生產(chǎn)方案應(yīng)建立包括產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì) 量、產(chǎn)品 產(chǎn)量及產(chǎn)品產(chǎn)值四類指標(biāo)為主要內(nèi)容的生產(chǎn)指標(biāo)體系。1、產(chǎn)品品種指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo)是指企業(yè)在報告期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格 和種類。它不僅反映出企業(yè)對社會需求的滿足力量，還反映了企 業(yè)的專業(yè) 化水平、企業(yè)管理水平。產(chǎn)品品種確實定在生產(chǎn)方案中格外 重要。產(chǎn)品品 種指標(biāo)確實定首先要考慮市場需求和企業(yè)實力，按產(chǎn)品品科系列平衡法來 確定。產(chǎn)品品種系列平衡法中所講的市場引力是指 市場吸引企業(yè)的力量， 它從四個方面表達：產(chǎn)品資金利潤率、銷售利潤率、市場容量、該產(chǎn)品對 國計民生的影響程度。企業(yè)實力從四個方面

26、表達：本企業(yè)生產(chǎn)該種產(chǎn)品的 生產(chǎn)力量：企業(yè)技術(shù)力量、企業(yè)原材料供應(yīng)力量該產(chǎn)品銷售力量。2、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)是衡量企業(yè)經(jīng)濟狀況和技術(shù)進展水晉的重要標(biāo)志之-0產(chǎn) 品質(zhì)量受假設(shè)干個質(zhì)量把握參數(shù)把握。對質(zhì)量參數(shù)的統(tǒng)一規(guī)定就形成了質(zhì)量 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上有幾種形式，即國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒 標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等副產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)包括兩大類：一類是反映產(chǎn)品本身內(nèi)在 質(zhì)量的指標(biāo)，主要是產(chǎn)品平均技術(shù)性能、產(chǎn)品質(zhì) 量分等；另一類是反映產(chǎn) 品生產(chǎn)過程中工作質(zhì)量的指標(biāo)，如質(zhì)量損失 率、廢品率、成品返修率等。3、產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)是指企業(yè)在肯定時期內(nèi)生產(chǎn)的并符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的實 物數(shù)量，是以實物量計算

27、的產(chǎn)品產(chǎn)量，反映企業(yè)生產(chǎn)的進展水平，是制定和 檢查產(chǎn)量完成狀況、分析各種產(chǎn)品之間比例關(guān)系和進行產(chǎn)品平衡安排、計 算實物量生戀指數(shù)的依據(jù)。確定產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)主要實行盈虧平衡分析法、 線性規(guī)劃法等。4、產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活 動成果，以便進行不同行業(yè)間的比較。依據(jù)具體內(nèi)容與作用的不同，產(chǎn)品 產(chǎn)值指標(biāo)分為工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)商品產(chǎn)值和工業(yè)增加值三種形式。工業(yè)總產(chǎn)值。工業(yè)總產(chǎn)值是指以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)企業(yè)在報告期內(nèi)生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品總量。它是反映肯定時期內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)總規(guī)模和總水平的指標(biāo)，是計算企業(yè)生產(chǎn)進展速度和主要比例關(guān)系、一些經(jīng)濟指 標(biāo)的依 據(jù)。工業(yè)總產(chǎn)值包括成品價

28、值、工業(yè)性作業(yè)價值和自制半成品 自制設(shè)備、 在制品期末期初結(jié)存差額價值。價格依據(jù)不同需要采用可變價格或不變價 格。工業(yè)商品產(chǎn)值。工業(yè)商品產(chǎn)值是工業(yè)企業(yè)在肯定時期內(nèi)生產(chǎn)的預(yù)定出售到企業(yè)外的工業(yè)產(chǎn)品的總價值，是企業(yè)可以獲得的貨幣收入。 通過比較商品產(chǎn)值和企業(yè)的實際銷售收入，可以表達出企業(yè)生產(chǎn) 與市場需 求的吻合程度。明顯，兩者差距越小，說明生產(chǎn)越符合市場 需求。商品產(chǎn) 值包括：企業(yè)利用自備材料生產(chǎn)成品價值、利用訂貨者的來料生產(chǎn)成品的 加工價值、完成承接的外單位的工業(yè)性作業(yè)的價值 等。(3)工業(yè)增加值。工業(yè)增加值是企業(yè)在報告期內(nèi)以貨幣表現(xiàn)的工 業(yè)生產(chǎn)活動的最終成果。工業(yè)增加值與工業(yè)總產(chǎn)值的區(qū)分在于它

29、們確定最 終成果的范圍不同，工業(yè)增加值以社會最終成果作為計算依據(jù)，而工業(yè)總 產(chǎn)值以企業(yè)最終成果作為計算依據(jù)。工業(yè)增加值以社會范圍確定最終成果 不包括企業(yè)之間、部門之間相互消耗產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移價值，削減了工業(yè)總產(chǎn)值 的一些重復(fù)計算局部，更加真實地表達了企業(yè)的生產(chǎn)活動成果。工業(yè)增加 值的價值構(gòu)成是新制造的價值加固定資產(chǎn)折舊。七、豐田生產(chǎn)方式和看板管理系統(tǒng)(一)豐田生產(chǎn)方式概述由日本豐田汽車公司前副社長大野耐一主導(dǎo)創(chuàng)立，是豐田公司的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。它順應(yīng)時代進展和市場變化趨勢，經(jīng)受了幾十年的探究和完善后，漸漸形成和進展為如今包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組 織、物流把握、質(zhì)量管理、本錢把握、庫存管理、現(xiàn)

30、場管理和 現(xiàn)場改善 等在內(nèi)的較為完善的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。豐田生產(chǎn)方式是一個包涵了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù) 體 系。豐田生產(chǎn)方式不僅是一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和機敏 性的生產(chǎn)管理工具及技術(shù)，更是一種管理理念。它最基本的理念就是從 （顧客的）需求動身，杜絕鋪張任何一點材料、人力、時間、空間、能 量和運輸?shù)荣Y源。要實現(xiàn)“徹底降低本錢”這一基本目標(biāo)，就必需杜絕過量生產(chǎn)以及 由 此而產(chǎn)生的在制品過量和人員過剩等各種直接鋪張和間接鋪張。如果生產(chǎn)系統(tǒng)能夠具有足夠的柔性，能夠適應(yīng)市場需求的不斷變化，即“市場需要什么型號的產(chǎn)品，就生產(chǎn)什么型號的產(chǎn)品；能銷售出去多少 就生產(chǎn)多少；什么時候需

31、要，就什么時候生產(chǎn)”，這當(dāng)然就不需要也不 會有多余的庫存產(chǎn)品了。假如在生產(chǎn)人員的力量方面保證具有足夠的柔 性，當(dāng)然也就沒有閑雜人員了。這種持續(xù)而流暢的生產(chǎn)，或?qū)κ袌?需求 數(shù)量與種類兩個方面變化的快速適應(yīng)，是憑借著一個主要手段“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”來實現(xiàn)的?？梢哉f，“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”是豐田生產(chǎn)方式 的核心。此外，豐田生產(chǎn)方式具有一種內(nèi)在的動態(tài)自我完善機制，即在“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”的激發(fā)下，通過不斷縮小加工批量和削減在制品儲藏， 使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷暴露出來，使生產(chǎn)系統(tǒng)本身不斷完善，從而保 證生產(chǎn)的順當(dāng)進行。具體的思想和手段包括以下六點。1、準(zhǔn)時化和自動化JT生產(chǎn)方式本質(zhì)是一個拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)，更有效率地響應(yīng)了

32、顧客 所需。JIT生產(chǎn)方式是20世紀(jì)50年月初日本豐田汽車公司爭辯和開 始實 施的生產(chǎn)管理方式，也是一種與整個制造過程相關(guān)的哲理思想。它的基 本思想是“只在必要的時刻，生產(chǎn)必要的數(shù)量的必要產(chǎn)品”。這 種生產(chǎn) 方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存到達最小的生產(chǎn)系 統(tǒng)。通過JT思想的應(yīng)用使企業(yè)管理者將精力集中于生產(chǎn)過程 本身，通過 生產(chǎn)過程整體優(yōu)化、改進技術(shù)、理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消退無效勞動 和鋪張，有效地利用資源，降低本錢，改善質(zhì)量，用最少的投入實現(xiàn)最 大產(chǎn)出。JIT生產(chǎn)方式是一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和機敏性的生 產(chǎn)管理技術(shù)。自動化是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。

33、為了 完善準(zhǔn)時化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中依次流往后道工序的零部件必需是百分之 百合格的制品。因此，零部件制品的質(zhì)量檢測和把握是極為重 要的。豐 田公司認為，統(tǒng)計抽樣是不合適的，應(yīng)當(dāng)摒棄任何可以接受 的質(zhì)量缺陷四、監(jiān)事63 第五章人力資源分析65一、人力資源配置65二、員工技能培訓(xùn)65第六章進展規(guī)劃分析67一、公司進展規(guī)劃67二、保障措施71水平的觀念，實行“自我全數(shù)檢驗”。豐田公司的“自我全數(shù) 檢驗”建立于生產(chǎn)過程中的自動化即自動化缺陷把握的基礎(chǔ)之上。同時也用兩種不同的漢字書寫。其中一個含義就是一般的“自動化” 的意思，表示用機器來代替人工。在這種自動化之下，人們只需按動 電 鈕，機器就會自動運轉(zhuǎn)起來

34、，完成預(yù)定的工作。但是，這樣的自動 工作 機器沒有覺察加工質(zhì)量創(chuàng)陷的力量，也不會在消滅加工質(zhì)量缺陷時停止 工作。因此，這種自動化會在機器消滅錯誤時自動地生產(chǎn)出大 量的不合 格制品。明顯，這種自動化是不能令人滿足的。豐田公司強調(diào)的是 jidoka的另一個含義，即“自動化缺陷把握”，并將它稱為“帶有人字 旁的自動化”或“具有人類推斷力的自動化氣豐田公司的自動化，即“自動化缺陷把握”，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，這就是 特 別狀況下的自動化檢測、特別狀況下的自動化停機、特別狀況下的自動 化報警。2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是

35、指每一位多技能作業(yè)員操作的多種不同機床 的作業(yè)程序，亦指在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所擔(dān)當(dāng)?shù)囊?系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包 括標(biāo)準(zhǔn)周期時間、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)挨次、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量三個內(nèi)容，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來表示。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)周期時間，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單 元內(nèi)生產(chǎn)一個單位制品或完成產(chǎn)量指標(biāo)所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間 及全工廠的作業(yè)人員。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)挨次是用來指示多技能作業(yè)員在同時操作多臺不同機床 時所 應(yīng)遵循的作業(yè)挨次，即作業(yè)人員拿取材料、上機加工、加工結(jié)束 后取下， 再傳給另一臺機床的挨次，這種挨次在作業(yè)員所操作的各種 機床上連續(xù)地 遵循著

36、。由于全部的作業(yè)人員都必需在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi)完成自己所擔(dān)當(dāng)?shù)?全部作業(yè)，所以在同一個生產(chǎn)單元內(nèi)或生產(chǎn)線上能 夠達成生產(chǎn)的平衡。標(biāo)準(zhǔn)在制品存量是指在每一個生產(chǎn)單元內(nèi)在制品儲藏的最低數(shù)量，它 應(yīng)包括仍在機器上加工的半成品。假如沒有這些數(shù)量的在制品，那么生 產(chǎn)單元內(nèi)的一連串機器將無法同步作業(yè)。但是，應(yīng)設(shè)法盡量削減 在制品 存量，使之維持在最低水平。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求(通常用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表表示)，全部作 業(yè)人 員都必需在標(biāo)準(zhǔn)周期時間之內(nèi)完成單位制品所需要的全部加工作 業(yè)，并 以此為基礎(chǔ)，對作業(yè)人員進行訓(xùn)練和對工序進行改善。標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)可以 歸納為以下要點。每一個流程都可以看作是一個方案，這個方案將會是

37、每一個工廠人員的目標(biāo)。同一個流程必需用同樣的方式來進行。問題很簡潔被覺察。它是一種保持品質(zhì)、有效率及平安性高的方式?？梢钥焖俚亟鉀Q問題。它是由每一個小組或小組長提出的方案，由于他們最了解自身工作內(nèi)容。3、多技能作業(yè)員多技能作業(yè)員(或稱“多面手”)是指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn) 作業(yè)工人。多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在U 型生產(chǎn)單元內(nèi)，由于多種機床緊湊地組合在一起，這就要求生產(chǎn)作業(yè) 工人 能夠進行多種機床的操作，同時負責(zé)多道工序的作業(yè)，如一個工 人要同時 會操作車床、鐵床和磨床等。一個多技能作業(yè)員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表，依次操作幾種不同的機床， 以完成多種不同工序的作業(yè)，并在標(biāo)準(zhǔn)周期

38、時間之內(nèi)，巡回1型生產(chǎn)單元 一周，最終返回生產(chǎn)起點。而各工序的在制品必需在生產(chǎn)作 業(yè)工人完成該 工序的加工后，方可進入下道工序。這樣，每當(dāng)一個工件進入生產(chǎn)單元時， 同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。像這樣的生產(chǎn)方式就是單件生產(chǎn)單 件傳送方式，它具有以下優(yōu)點：排解了工序間不必要的在制品，加快了物 流速度，有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。特殊是，多技能 作業(yè)員和組合U型生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整 數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員，從而提高勞動生產(chǎn)率。4、看板管理系統(tǒng)自動化與準(zhǔn)時化是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱，而看板管理可以說 是讓系統(tǒng)營運的工具?？窗骞芾恚喍灾?，是對生產(chǎn)過程

39、中各道工序生 產(chǎn)活動進行把握的信息系統(tǒng)。通常，看板是一張在透亮 塑料袋 內(nèi)的卡片。經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板。取料看 板標(biāo)明白后道工序應(yīng)領(lǐng)取物料的數(shù)量等信息，生產(chǎn)看板那么顯示著前道工序 應(yīng)生產(chǎn)物品的數(shù)量等信息。豐田生產(chǎn)方式以逆向“拉動式”方式把握著整 個生產(chǎn)過程，看板將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生 產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯(lián)結(jié)為一個有機的整 體。實施看板管理是有條件的，如生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備布 置合理化等。假如不具備這些先決條件，看板管理就不能發(fā)揮其應(yīng)有的作 用，從而難以實現(xiàn)豐田生產(chǎn)方式。5、全員參與的現(xiàn)場改善活動豐田準(zhǔn)時

40、化生產(chǎn)方式的目標(biāo)和目標(biāo)體系中的各子目標(biāo)是通過準(zhǔn)時 化生 產(chǎn)體系的最為基本的支撐全員參與的現(xiàn)場改善活動來實現(xiàn)的，正是這種 改善活動才真正把豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式變得如此有效。公司全體人員參與 的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方 式的牢固基石。豐田公司的閱歷說明，提高質(zhì)量、降低本錢、保證按期交 貨提高生產(chǎn)效率的根本手段就是永不停止現(xiàn)場改善活動。同時，不斷的現(xiàn) 場改善也是生產(chǎn)系統(tǒng)不斷完善的根本保證。一般來說，人總是追求不斷的自我完善，生產(chǎn)系統(tǒng)也應(yīng)當(dāng)在運行過程 中得到不斷完善；人的不斷自我完善是通過不斷學(xué)習(xí)來實現(xiàn)的，而生產(chǎn)系 統(tǒng)的不斷自我完善應(yīng)當(dāng)依靠生產(chǎn)系統(tǒng)本身內(nèi)在的動態(tài)自我

41、完善機制來實現(xiàn)。 豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式正是具備了這樣一種獨特的動態(tài)自我完善機制。(1)建立動態(tài)自我完善機制。這種動態(tài)自我完善機制表現(xiàn)為“強 制 性揭露問題、暴露院患”，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員就是要針對問題 提出 改善的設(shè)想和措施，消退問題，使生產(chǎn)系統(tǒng)到達在新的水平上的穩(wěn)定。(2)成立質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理小組是由在同一生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)工 作 的人們以班組為單位組成的非正式小組，是一種自主地、持續(xù)不斷 地通過 自我啟發(fā)和相互啟發(fā)來爭辯白決質(zhì)量問題和現(xiàn)場改善問題的小集體。豐田 公司的質(zhì)量管理小組是公司內(nèi)部的非正式組紈 其特點是自主性、自發(fā)性、 機敏性和持續(xù)性。在這種無拘無束相互啟發(fā)和自我啟發(fā)的共同研討之中

42、， 小組中的每個成員都有機會呈現(xiàn)自己的才智，并把學(xué)到的東西用于現(xiàn)場改 善之中。在這種共同研討與改善的反復(fù)過 程中，每一個人都能感受到負有 責(zé)任和使命的喜悅、受人敬重的喜悅、成功的喜悅、技能提高和個入成長 的喜悅。大家共同制造了一個心情舒適、布滿生氣活力和期望的工作環(huán)境。(3)合理化建議制度。合理化建議制度在豐田公司被稱為制造性 思 考制度。和質(zhì)量管理小組活動一樣，豐田公司的合理化建議制度極大地促 進了現(xiàn)場改善活動。豐田公司認為，好產(chǎn)品來自好的設(shè)想。因止匕豐田公 司提出了 “好方法，好產(chǎn)品”的口號，廣泛采用合理化建議制度，激發(fā)全 體員工的制造性思考，征求大家的“好方法”，以改善公司的業(yè)務(wù)。(4)

43、改善，再改善?！案纳啤辈粌H是豐田生產(chǎn)方式的牢固基石，而 且也是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式所不懈追求的目標(biāo)?！案纳?，再改善”是豐 田公司生產(chǎn)經(jīng)營的信條，而“改善，再改善”不但需要生產(chǎn)系統(tǒng)本身所 具有的內(nèi)在的動態(tài)自我完善機制的激發(fā)作用和企業(yè)內(nèi)部組織機構(gòu)與制 度 的保障促進作用，而且還需要正確而有效的方法。曾經(jīng)出任豐田公司負 責(zé)生產(chǎn)和質(zhì)量管理專務(wù)董事的根本正夫先生，總結(jié)了他30多年從 事現(xiàn)場 改善工作的閱歷，歸納了支持“改善，再改善”的六個要領(lǐng)：領(lǐng)導(dǎo)者本身也要從事改善活動；領(lǐng)導(dǎo)者要關(guān)懷下屬人員的改善活動；不要輕視微缺乏道的改善活動；要容忍改善活動的失??；改善無止境。6、全面質(zhì)量管理豐田公司的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式強

44、行逐步削減生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在 制品 儲藏，從而強制現(xiàn)場改善，強制提高零部件制品的質(zhì)量。豐田公司從1961 年開頭引進了全面質(zhì)量管理。豐田生產(chǎn)方式認為，生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一道工 序和每一個環(huán)節(jié)都會對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。因此，要保證準(zhǔn)時化生產(chǎn)的實現(xiàn)，就必需在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中保證產(chǎn) 品 質(zhì)量，從而要求實行從原材料到半成品再到產(chǎn)成品全過程的質(zhì)量控制和 質(zhì)量保證，并要求每一道工序必需實行質(zhì)量的自我檢驗，確保向下道工 序輸送百分之百合格的零部件制品。明顯，在這種環(huán)境中，防止消滅不 合格的零部件制品的要求就會自然產(chǎn)生出來，就會自然形成一種“確保 生產(chǎn)合格制品”的強制性約束機制。這樣，全體人員參與的、涉

45、及生產(chǎn) 產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理就會自然成為必要?！百|(zhì)量要在本 工序制 造”“下道工序就是顧客”，確保下道工序正常作業(yè)”的思想意識 深深 扎根于豐田公司，貫穿于生產(chǎn)現(xiàn)場。豐田公司正是在這種思想指 導(dǎo)下， 以“確保質(zhì)量”為目的，在全公司范圍內(nèi)開展了全員參與的質(zhì)量 管理活 動，從而極其有效地保證了豐田生產(chǎn)的順當(dāng)實現(xiàn)。（一）看板管理1、看板的基本概念看板管理亦稱看板方式，看板方式作為一種生產(chǎn)管理方式，在生產(chǎn)管 理史上是格外獨特的，也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點。但決不能 把JT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理 技術(shù)，而看板只不過是一種管理手段。豐田生產(chǎn)方式以逆向“

46、拉動式”方 式把握著整個生產(chǎn)過程，即從生產(chǎn)終點的總裝配線開始，依次由后道工序 從前道工序“在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序那么“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領(lǐng)取走 的零部件。這樣，看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，從而將與取料 和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游， 并將相對獨立的工序個體聯(lián)結(jié)為一個有機的整體。2、看板的功能看板的功能主要有以下四點。顯示生產(chǎn)以及運送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法、挨次以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運 工具等信息，從裝配工序逐次向前道工序追溯，在裝配線將所使用的

47、零 部件上所帶的看板取下，以此再去前道工序領(lǐng)取?！昂蟮拦ば蝾I(lǐng)取”以 及“適時適量生產(chǎn)”就是通過看板來實現(xiàn)的。防止過量生產(chǎn)和過量運送?？窗灞匦枰罁?jù)既定的運送規(guī)章來 使用。其中一條規(guī)章是“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送氣依據(jù)這一 規(guī)章，看板數(shù)量削減，那么生產(chǎn)量也相應(yīng)削減。由于看板所表示的只是必 要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及過量運 送。進行目視管理的工具。看板的另一條運用規(guī)章是“看板必需在實物上存放”“前道工序依據(jù)看板取下的挨次進行生產(chǎn)”。依據(jù)這 一規(guī)貝I，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先挨次能夠一目了然，易于管 理。并且只要一看看板，就可知道后道工序的作業(yè)進展?fàn)顩r、庫存狀況等

48、。(4)改善的工具。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷削減看板數(shù)量來削 減在制品的中間儲存。一般狀況下，假如在制品庫存較高，即使設(shè)備消滅 故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問 題掩蓋。而且即使有人員過剩，也不易覺察。而依據(jù)看板“不能把不良品 送往后道工序”的運送規(guī)章，一旦后道工序所需得不到 滿足，就會造成全 線停工，由此可馬上使問題暴露從而必需馬上采取改善措施來解決問題。 這樣通過改善活動不僅解決了問題，也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增加，生 產(chǎn)率不斷提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板 供應(yīng)了一個朝著這個方向邁進的工具。3、看板的種類實際生產(chǎn)管理中使用的

49、看板形式很多。常見的有塑料夾內(nèi)裝著的卡片 或類似的標(biāo)識牌、運送零件小車、工位器具或存件箱上的標(biāo)簽、指示部 件吊運場所的標(biāo)簽、流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像 等。通常，看板是一張在透亮塑料袋內(nèi)的卡片。經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板標(biāo)明白后道工序 應(yīng) 領(lǐng)取物料的數(shù)量等信息，生產(chǎn)看板那么顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)物品的數(shù)量 等信息。4、看板的使用規(guī)章為使看板系統(tǒng)有效運行，必需嚴(yán)格遵循使用規(guī)章，培訓(xùn)全體操作人員理解規(guī)章，并設(shè)立肯定的獎懲制度認真貫徹規(guī)章?？窗迨褂靡?guī)章主要有以 下五點不合格不交后道工序。JIT生產(chǎn)方式認為，生產(chǎn)不合格件是最大鋪張，假如不能準(zhǔn)時解決不合格品

50、問題，后道工序就會停產(chǎn)。不 合格件積壓在本道工序，本道工序的問題就會很快暴露，使管理人員、 監(jiān)督人員不得不共同采取對策，防止再發(fā)生類似問題。后道工序來取件。轉(zhuǎn)變生產(chǎn)“供應(yīng)后道工序”的傳統(tǒng)做 法，由后道工序向前道工序取件，不能領(lǐng)取超過看板規(guī)定的數(shù)量，領(lǐng)取 工件時須將看板系在裝工件的容器上。只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量。超過看板規(guī)定的數(shù)量不生 產(chǎn)，同時完全按看板消滅的挨次生產(chǎn)。均衡化生產(chǎn)。假如后道工序在領(lǐng)取工件的時間和數(shù)量方面 沒有規(guī)律，波動較大，前道工序就需按后道工序的最大需求來支配其設(shè) 備力量和人力，這是很不經(jīng)濟的。因此，看板管理只適用于需求波動較 小和重復(fù)性生產(chǎn)系統(tǒng)。第一章公司基本狀況一、公

51、司簡介公司全面推行“政府、市場、投資、消費、經(jīng)營、企業(yè)”六位一體 合 作共贏的市場戰(zhàn)略，以高度的社會責(zé)任樂觀響應(yīng)政府城市進展號召，融入 各級城市的建設(shè)與進展，在商業(yè)模式思路上領(lǐng)先業(yè)界，對服務(wù)區(qū)域經(jīng)濟與 社會進展做出了突出貢獻。公司不斷推動企業(yè)品牌建設(shè)，實施品牌戰(zhàn)略，增加品牌意識，提升品 牌管理力量，實現(xiàn)從產(chǎn)品服務(wù)經(jīng)營向品牌經(jīng)營轉(zhuǎn)變。公司樂觀申報注冊國 家及本區(qū)域有名商標(biāo)等，加強品牌籌劃與設(shè)計，豐富品牌內(nèi)涵，不斷提高 自主品牌產(chǎn)品和服務(wù)市場份額。推動區(qū)域品牌建設(shè)，提高區(qū)域內(nèi)企業(yè)影響 力。二、核心人員介紹1、許XX,中國國籍，無永久境外居留權(quán)，1958年誕生，本科學(xué)歷，高 級經(jīng)濟師職稱。1994年

52、6月至2002年6月任xxx董事 長；2002 年6月至20n年4月任xxx有限責(zé)任公司董事長；2016年 H月至今任 xxx董事、經(jīng)理；2019年3月至今任公司董事。(5)利用削減看板數(shù)量來提高管理水平。在生產(chǎn)系統(tǒng)中庫存水平由 看板數(shù)量來打算，由于每一塊看板代表著一個標(biāo)準(zhǔn)容器容量的工件，用削 減看板數(shù)量、削減標(biāo)準(zhǔn)容量的方法可降低庫存水平。八、MRP, MRPH 和 ERP(一)物料需求方案(materialrequirements, planning, MRP)20世紀(jì)40年月，為解決庫存把握問題，人們提出了訂貨點法。訂 貨 點法能保證穩(wěn)定均衡消耗狀況下物料需求不消滅短缺。20世紀(jì)60年 代

53、中 期，物料需求打破穩(wěn)定狀態(tài)，計算機系統(tǒng)的應(yīng)用和快速進展，以及短時 間內(nèi)應(yīng)對大量庫存把握數(shù)據(jù)的簡單運算，美國國際商業(yè)機器(internationalbusinessimachines, IBM)公司的約瑟夫奧列基博士 運用 計算機技術(shù)提出了把企業(yè)產(chǎn)品中的各種所需物料分為獨立需求和相 關(guān)需求兩種類型的概念，并按時間確定不同時期的物料需求，產(chǎn)生了解 決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求方案法。(-)初期的物料需求方案(MRP)沒有考慮生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)力量和采購條件約束，可能由于 設(shè)備、原料或工時等緣由無法按方案時間生產(chǎn)，因此被稱為基本MRP或開 環(huán)式MRP, 20世紀(jì)70年月將選購方案、生產(chǎn)力量方案

54、、車間作業(yè)方案等 納入MRP,逐步形成閉環(huán)式MRP1、物料需求方案的原理物料需求方案的基本原理主要來自兩個方面。遵循以最終產(chǎn)品的生產(chǎn)方案導(dǎo)出所需相關(guān)物料（原材料、零 部件、組件等）的需求量和需求時間。依據(jù)備相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定該物料 開頭生產(chǎn)（訂貨）時間。因此物料需求方案較之以往的方案不同之處 是基于對將來的需求。2、物料需求方案的結(jié)構(gòu)物料需求方案的主要依據(jù)是主生產(chǎn)方案、物料清單和庫存處理信息三 大局部，它們是物料需求方案的主要輸入信息。主生產(chǎn)方案又稱產(chǎn)品出產(chǎn) 方案，它是物料需求方案的最主要輸人，說明企業(yè)向社會提供的最終產(chǎn)品 數(shù)量是由客戶訂單、銷售猜想和備件需求打算的。物料

55、清單又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 文件,它反映了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成局部本身的需求量。 主生產(chǎn)方案確定之后，依據(jù)物料清單可清楚確定產(chǎn)品各種組成局部的需求 量，為不同時間生產(chǎn)多少、何種組成局部打下基礎(chǔ)。庫存處理信息又稱庫 存狀態(tài)文件，它記載產(chǎn)品及全部組成局部的存在狀況數(shù)據(jù)。經(jīng)過MRP處理 器處理輸入信息獲得的輸出信息主要是輸出報告，輸出報告包括主報告和 幫助報告。主報告是用于庫存和生產(chǎn)把握的最普遍、最主要的報告。幫助報告又稱二次報告，主要是猜想將來需求、指明呆滯物料和嚴(yán)峻偏差物料 的報告。關(guān)于獨立需求和相關(guān)需求，以圓珠筆為例說明。圓珠筆一般由筆桿和 筆芯組成，圓珠筆作為一個實體可由市場打算其生產(chǎn)量

56、，這種需求量就是 獨立需求。而組成圓珠筆的筆桿和筆芯的需求量那么由圓珠筆打算，因此它 們的需求量就稱為相關(guān)需求。但是由于消費者在市場上可單獨購買筆芯進 行更換，一些地方可對筆芯灌油墨，因此單獨銷售筆芯、油墨亦屬于獨立 需求獨立需求物料由主生產(chǎn)方案表達。（三）制造資源方案1、制造資源方案概述1977年9月，美國有名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特在美國首次提出將 貨幣信息納入MRF的方式，冠以“制造資源方案”的名稱，為了與MRP相 區(qū)分，又因表達的是MRP的連續(xù)和進展，故稱之為MRP11制 造資源方案 中的制造資源，主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時 間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信

57、息的有效集 成對企業(yè)內(nèi) 的各種資源進行合理調(diào)配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)力量。2、制造資源方案的結(jié)構(gòu)制造資源方案的結(jié)構(gòu)主要包括三大局部：方案和把握的流程系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)。這一結(jié)構(gòu)的特點主要表達在以下五個方面。方案的一貫性和可行性。MRPH是方案主導(dǎo)型生產(chǎn)作業(yè)管 理模式，方案從宏觀到微觀，從大到小，始終圍繞企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)展 開。它一個方案為指導(dǎo)原那么，企業(yè)各職能部門集中制訂生產(chǎn)方案，執(zhí)行 方案前進行生產(chǎn)力量平衡，使方案連貫、有效、可行。數(shù)據(jù)的共享性。MRPI1是全企業(yè)執(zhí)行的信息系統(tǒng)，會將生產(chǎn)經(jīng)營活動的各種信息通過系統(tǒng)傳遞到企業(yè)各個部門，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)資 源的信息共享。動態(tài)的應(yīng)變性

58、。MRP11是一個閉環(huán)系統(tǒng)，要求管理人員依據(jù) 傳遞過來的信息，快速做出反響以適應(yīng)變化的需求。模擬的預(yù)見性。MRPI能解決“假如怎樣；將會怎樣”這類預(yù) 見性的問題，在可預(yù)見的時間期限內(nèi)，將呈現(xiàn)有可能發(fā)生的事情， 以做出防范。物流和資金流的統(tǒng)一性。MRPH包括銷售子系統(tǒng)和財務(wù)子系 統(tǒng)等，因此能較好地將物流、資金流統(tǒng)一起來，更好地表達企業(yè)整體 運作狀況，為保證企業(yè)正常運營打下堅實的基礎(chǔ)。3、制造資源方案(MRPI1)的應(yīng)用實施MRPH大致可分為三個階段,第一階段，前期工程。前期工程包括：確定實施MRPH的工程，成立工程籌備組；決策人員生疏并理解MRPII的原理、作用、使用范圍等； 開展MRPII的需

59、求分析；最終確立目標(biāo)、確定實施階段。其次階段，決策工作。它是在前期工作的基礎(chǔ)上，為了更慎重、更可 行起見而進行的決策。要廣泛聽取意見，把困難想得更充分一些、更全 面一些，充分利用有利因素，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一生疏、統(tǒng)一行動，下定決 心去做并做好。第三階段，實施。實施階段分幾個時段：首先進行培訓(xùn)，分析各 種管理事項處理原那么和參數(shù)，整理數(shù)據(jù)，安裝、調(diào)試軟硬件，代表產(chǎn)品 模擬運行，并與現(xiàn)行管理方式比照，進行必要的調(diào)整，形成主生產(chǎn)方案 和物料需求方案。其次在此基礎(chǔ)上連續(xù)培訓(xùn)，運行力量需求方案、車間 作業(yè)及選購作業(yè)。最終再進行培訓(xùn)，運行本錢會計和各種模擬功 能，完 成同財務(wù)功能的集成，實現(xiàn)物流、資金流、信息

60、流的結(jié)合和統(tǒng)一,全面納 大MRP11系統(tǒng)運行。（四）企業(yè)資源方案1、企業(yè)資源方案概述企業(yè)資源方案是當(dāng)今制造業(yè)中最先進的生產(chǎn)管理模式之一，是 MRPI1的進一步進展，它的應(yīng)用范圍遠遠超越制造業(yè)。企業(yè)資源方案 是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，實現(xiàn)資源合理配置、滿 足市場需求；為企業(yè)決策層和員工供應(yīng)決策運行手段的管理平 臺。它是 市場競爭日趨激烈、企業(yè)規(guī)模和并購快速擴張、計算機網(wǎng)絡(luò) 化深化進展 的必定產(chǎn)物。它與MRPI1相比更加貼近市場，功能更加強大，方法更加合理，管理 面更寬，綜合系統(tǒng)考慮問題更全面。止匕外，還有以下幾點區(qū)分：DMRPH基本局限于企業(yè)內(nèi)部資源的配置和管理，而ERP擴展