窯體砌筑工程施工設(shè)計(jì)方案

1、內(nèi)蒙古港原化工有限公司6X33000KVA電石爐技改年產(chǎn)1億Nn3LNG項(xiàng)目3#石灰窯窯體耐材砌筑施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：鄭州京華耐火材料工程有限公司2016年05月11日目錄TOCo1-5hz一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、技術(shù)參數(shù)2四、施工準(zhǔn)備工作3五、施工組織與布置4六、施工進(jìn)度計(jì)劃4七、施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖4八、主要施工方法6九、耐火材料冬季施工時(shí)保溫方案12十、施工質(zhì)量保證措施16十一、安全措施、文明施工18十二、成品保護(hù)措施19十三、降低成本措施19十四、防雨措施20、工程概況一）、500噸石灰套筒窯工程位于內(nèi)蒙古烏蘭察布市察右后旗杭寧達(dá)萊工業(yè)園區(qū)。（二）、套筒窯高度為49.8m,直徑

2、=8.0m,內(nèi)套筒直徑=2.25m耐火材料砌筑范圍從11.00mV37.80m共計(jì)26.8m。三）、耐火材料砌筑中有以下分項(xiàng)：內(nèi)外窯壁砌筑、內(nèi)圓筒內(nèi)壁砌筑、煙道砌筑、燃燒室及引射器砌筑、拱橋砌筑、錐體砌筑等各類(lèi)砌體及各種幾何斷面的耐火澆注料。對(duì)施工技術(shù)要求很高，施工作業(yè)面非常狹窄，砌筑所用的磚型100多種，其孔口拱橋組合磚砌筑量大，膨脹縫留設(shè)多，不定型耐火澆注料種類(lèi)繁多，并且與定型耐火材料交替施工，施工工藝復(fù)雜,因此施工難度相當(dāng)大。應(yīng)精心組織、精心施工,才能保證套筒窯達(dá)到設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)量和質(zhì)量.各種耐材約1227噸/臺(tái).二、編制依據(jù)一）、執(zhí)行的施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、GB50211-2014工業(yè)爐砌筑工程施工及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-2007二）、港原項(xiàng)目500T套筒石灰窯砌筑圖紙三）、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。三、技術(shù)參數(shù)（一）、內(nèi)筒下部工作面半徑r=1900mm,中部工作面r內(nèi)=1125mm上部工作面r內(nèi)=1294mm（二）、外筒砌筑標(biāo)高11.00m35.3m,工作面半徑R=3450mm,從27.6m30.6m工作面半徑R=3450m向R=3550m斜向過(guò)渡，標(biāo)高30.6m35.3m,工作面半徑R=3550mm.三）、外筒之間環(huán)形料道凈空為1550mm。四、施工準(zhǔn)備工作一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉套筒窯的砌筑要求、結(jié)構(gòu)尺寸和施工方

4、法。2、結(jié)合國(guó)家規(guī)范制定出本工程的檢驗(yàn)方案。3、做好技術(shù)交底，組織好人員對(duì)施工方法、施工安排，技術(shù)要求的掌握。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定出安全措施，做好安全交底工作。5、編制切實(shí)可行的施工順序。二）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、建造木工房并制作各種砌筑用的胎具。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在兩個(gè)爐體之間搭設(shè)龍門(mén)架。在11.00m、V18.90m、V22.80m、24.30m、V28.170m、V33.00m對(duì)靠龍門(mén)架搭設(shè)上料平臺(tái)。3、根據(jù)砌筑耐火材料的工程需要，要在爐殼的16.50m和33.00m位置開(kāi)設(shè)施工口，開(kāi)口位置正對(duì)著上料龍門(mén)架（詳見(jiàn)附圖1）,尺寸為800X1000。建議在兩個(gè)施工口處增設(shè)法蘭，即增加兩個(gè)永性檢

5、修口，以便白灰套筒窯在日后大中修時(shí)，避免重復(fù)開(kāi)口而對(duì)爐殼不利。4、施工機(jī)械選擇選用36m自升式卷?yè)P(yáng)塔負(fù)責(zé)窯體材料垂直運(yùn)輸，攪拌站設(shè)1臺(tái)0.2m3泥漿攪拌機(jī)，31臺(tái)0.35M強(qiáng)制攪拌機(jī)，1臺(tái)KJ-20型卷?yè)P(yáng)機(jī)，加工磚棚設(shè)2臺(tái)G210型金剛切磚機(jī)，小型角磨機(jī)10臺(tái)，WJ-6型電鋸1臺(tái)，振動(dòng)棒2臺(tái)。（施工機(jī)具表見(jiàn)附表1）5、將施工用水引至泥漿攪拌站，電流接引攪拌站（電容量應(yīng)不小于40KV）五、施工組織與布置（一）、現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員:序號(hào)姓名崗位備注1尚國(guó)鋒項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12騰建忠項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人13方杰質(zhì)量負(fù)責(zé)人24張春平安全管理員25張春平材料管理員16方杰專(zhuān)職質(zhì)檢員1（二）、勞動(dòng)力組織及勞動(dòng)

6、力安排工種工作內(nèi)容、瓦工木工電工電氣焊工運(yùn)轉(zhuǎn)工鉗工力工架工測(cè)量工合計(jì)爐體砌筑121215122搗打澆注料66木胎制安22錨固鉤焊接22腳手架搭設(shè)224泥漿攪拌224合計(jì)1221241132138六、施工進(jìn)度計(jì)劃該項(xiàng)施工計(jì)劃2016年5月15日開(kāi)始砌筑，到2016年6月25日完工，（絕對(duì)工期42天）。七、施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖施工現(xiàn)場(chǎng)布置詳見(jiàn)圖7八、主要施工方法（一）、驗(yàn)磚及選磚：由于石灰窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)耐火磚外形尺寸要求較高，長(zhǎng)途運(yùn)輸也易造成損壞及受潮，所以耐火磚進(jìn)場(chǎng)后，需進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，外形尺寸超差及裂紋、溶洞超過(guò)規(guī)定的、棱角邊損壞的禁止使用。以保證砌體質(zhì)量。（二）、砌體底部的找平及砌筑中心的確定1、

7、測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)的標(biāo)高及中心，依據(jù)原始標(biāo)高及中心（1）中心線(xiàn)標(biāo)識(shí)主要有以下部位：a、燃燒室中心線(xiàn)b、過(guò)橋中心（通過(guò)燃燒室中心返測(cè)）c、過(guò)橋內(nèi)筒中心線(xiàn)（2）標(biāo)高標(biāo)識(shí)主要有以下部位：a、+11m磚層標(biāo)高檢測(cè)b、換磚層標(biāo)高標(biāo)識(shí)c、過(guò)橋拱腳磚標(biāo)高標(biāo)識(shí)d、內(nèi)外筒墻托磚梁標(biāo)高e、檢修門(mén)及頂標(biāo)高標(biāo)識(shí)根據(jù)施工的基準(zhǔn)標(biāo)高對(duì)筒內(nèi)底部鋼板的標(biāo)高進(jìn)行檢查，以最高點(diǎn)加20mm（乍為第一層磚的底部標(biāo)高，并將這一標(biāo)高線(xiàn)打在內(nèi)外筒的鋼殼上，根據(jù)標(biāo)高線(xiàn)用高鋁質(zhì)耐火澆注料將砌體的砌筑面找平。根據(jù)結(jié)構(gòu)的安裝中心對(duì)筒體的內(nèi)徑及內(nèi)筒的外徑進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查的結(jié)果由四方（業(yè)主、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位）共同確定砌體的砌筑中心。外筒耐

8、火材料內(nèi)襯的砌筑外筒耐火材料內(nèi)襯通過(guò)搭設(shè)腳手架由下而上進(jìn)行砌筑施工。外筒下部耐火材料內(nèi)襯（上過(guò)橋以下部分）由隔熱板、兩層保溫隔熱層和工作層組成，施工時(shí)的順序?yàn)椋焊魺岚逋鈱颖馗魺岽u中間保溫隔熱磚工作層磚。施工時(shí)采用2m靠尺和弧度板對(duì)工作層的砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。砌筑工作層時(shí)，應(yīng)根據(jù)砌筑的基準(zhǔn)標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求對(duì)加工層的磚進(jìn)行加工以控制加工層的砌筑標(biāo)高；同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在燒成段區(qū)域的磚縫內(nèi)設(shè)置特殊質(zhì)量的硬紙板作為膨脹縫。在施工至上、下過(guò)橋的位置時(shí)應(yīng)與過(guò)橋交替施工（一般為：過(guò)橋施工至一半高度后進(jìn)行大墻的砌筑，然后完成過(guò)橋剩余部分，接著繼續(xù)大墻的施工）。在砌筑過(guò)程中有圖紙要求在煅燒帶預(yù)留膨脹縫，為此在

9、施工到圖紙規(guī)定位置時(shí)要嚴(yán)格按照要求留設(shè)脹縫紙（7塊磚留設(shè)一次，8塊磚后再留設(shè)一次，接著再7塊、8塊）o由于上過(guò)橋以上隨著高度增大工作的溫度降低，外筒上部耐火材料內(nèi)襯的厚度減薄，中間保溫隔熱層采用澆注料。施工時(shí)，磚的砌筑和澆注料的施工交替進(jìn)行（在磚砌筑5層高左右后進(jìn)行澆注料的填充），斜段采用拉線(xiàn)和2m靠尺控制工作層的砌筑質(zhì)量，直段采用2m靠尺和弧度板對(duì)工作層的砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。（三）、內(nèi)筒耐火材料的施工上、下內(nèi)筒的外側(cè)耐火材料施工與外筒的耐火材料內(nèi)襯施工同步進(jìn)行，內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)耐火材料采用在筒內(nèi)搭設(shè)環(huán)型腳手架進(jìn)行施工。1、下內(nèi)筒下段立柱的耐火材料施工應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)部耐火纖維的包扎后進(jìn)行環(huán)形磚的砌筑

10、，導(dǎo)流帽的耐火材料應(yīng)在下內(nèi)筒上段內(nèi)側(cè)耐火材料施工完成、施工腳手架拆除后進(jìn)行。2、下內(nèi)筒上段外側(cè)耐火材料施工時(shí)，其工作層的第一層磚在砌筑前要進(jìn)行預(yù)擺，做到：、磚的放射縫均勻；上、下所有燃燒室孔洞的中心線(xiàn)均有磚的放射縫與它對(duì)齊。施工時(shí)采用2m靠尺和弧度板對(duì)工作層的砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。砌筑工作層時(shí)，應(yīng)根據(jù)砌筑的基準(zhǔn)標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求對(duì)加工層的磚進(jìn)行加工以控制加工層的砌筑標(biāo)高；同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在燒成段區(qū)域的磚縫內(nèi)設(shè)置特殊質(zhì)量的硬紙板作為膨脹縫。在施工至上、下過(guò)橋的位置時(shí)應(yīng)與過(guò)橋交替施工（一般為：過(guò)橋施工至二層主拱完成后進(jìn)行大墻的砌筑，然后完成過(guò)橋剩余部分，接著繼續(xù)大墻的施工）。在進(jìn)行澆注料施工根據(jù)具體

11、情況，圖中注明要求焊接耐熱不銹鋼錨固件的位置必須按要求焊接，同時(shí)在錨固件上涂上瀝青或纏上膠帶對(duì)其進(jìn)行保護(hù),以防銹蝕；要求鋪設(shè)纖維毯等做膨脹縫也必須按要求做到;然后按照尺寸支設(shè)模板待支設(shè)完畢檢查穩(wěn)固、密封后方可進(jìn)行澆注料澆注；在澆注過(guò)程中必須振搗密實(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，最終要做到澆注料澆注完成后是外光內(nèi)實(shí)；在24小時(shí)后方可拆模，檢查澆注質(zhì)量。（其它位置施工亦得如此）下內(nèi)筒的上導(dǎo)流帽耐火材料應(yīng)在上內(nèi)筒內(nèi)側(cè)耐火材料施工完成、施工腳手架拆除后進(jìn)行。3、由于上內(nèi)筒的下部仍為澆注料澆注而成，故在砌筑前仍然和下內(nèi)筒上段的底部一樣，先澆注后再進(jìn)行外側(cè)耐火材料施工時(shí)，應(yīng)先砌筑內(nèi)環(huán)磚，外環(huán)緊靠?jī)?nèi)環(huán)依次砌筑，施工時(shí)

12、采用2m靠尺和弧度板對(duì)工作層的砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。4、在上內(nèi)筒外側(cè)耐火磚砌筑前，先在內(nèi)筒上部焊接一圈S=8mn不銹鋼板防止耐火磚脫落，同時(shí)焊接筋板加固，完成焊接后，然后再砌筑上內(nèi)筒外側(cè)耐火磚，完成砌筑后在耐火磚與不銹鋼板之間縫隙3040mn填塞耐火纖維毯作為膨脹縫。5、內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)耐火材料施工內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)磚砌筑時(shí)，先砌筑內(nèi)環(huán)，外環(huán)緊靠?jī)?nèi)環(huán)依次砌筑，施工時(shí)采用2m靠尺和弧度板對(duì)工作層的砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。內(nèi)筒內(nèi)壁的耐火材料布置如下：下內(nèi)筒內(nèi)壁為隔熱板一一纖維毯一一致密粘土磚；上內(nèi)筒內(nèi)壁為隔熱板一一輕質(zhì)保溫磚一一致密粘土磚；到托磚板位置進(jìn)行澆注料澆注時(shí)則需先鋪設(shè)纖維毯后支模澆注上、下內(nèi)筒的通風(fēng)

13、管接口處的澆注料應(yīng)支模板一次澆注成型，為施工方便可采用圓形泡沫作為模型，待澆注料凝固后將其拆掉；內(nèi)筒頂蓋澆注施工時(shí)，應(yīng)在頂蓋鋼板上開(kāi)出澆注孔，并按設(shè)計(jì)要求分層澆注，在澆注完成后封上澆注孔；澆注料施工時(shí)應(yīng)在其與鋼殼間設(shè)置耐火纖維作為膨脹縫。上、下內(nèi)筒內(nèi)側(cè)耐火材料澆注料的底模應(yīng)在澆注料有一定的強(qiáng)度后方可拆除。6、導(dǎo)流帽的施工上、下導(dǎo)流帽施工時(shí)，應(yīng)先焊接錨固件、后砌筑耐火磚再澆注澆注料，澆注時(shí)要分次進(jìn)行并按設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫。施工縫內(nèi)不填任何材料，澆注要求振搗密實(shí)，表面光滑。（四）、上、下過(guò)橋施工上、下過(guò)橋的耐火材料施工是整個(gè)耐火材料施工項(xiàng)目的重難點(diǎn)，故在施工前對(duì)其進(jìn)行預(yù)組裝，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

14、1、拱橋的砌筑（1）砌筑順序：基準(zhǔn)十字線(xiàn)確定一一第一層拱腳磚砌筑一一第一層拱腳磚后背澆注拱胎支設(shè)一一第一層拱磚砌筑一一S=20mr纖維毯鋪設(shè)一一第二層拱腳磚砌筑一一第二層拱腳磚后背澆注一一第二層拱磚砌筑一一S=20mr纖維毯鋪設(shè)一一第三層拱腳磚砌筑第三層拱腳磚后背澆注第三層拱磚砌筑支設(shè)平拱拱胎砌筑第一層平拱磚（UZ3砌筑第二層平拱磚W砌筑過(guò)橋上部結(jié)構(gòu)磚即兩側(cè)面磚N7、N8-平拱上部（兩側(cè)面磚內(nèi)部）澆注料澆注一一砌筑過(guò)橋兩側(cè)面磚N7、N8平拱上部（兩側(cè)面磚內(nèi)部）澆注料澆注一一一一砌筑頂蓋磚BB10BB11磚（2）測(cè)量放線(xiàn)：對(duì)上、下燒燃室孔洞分出十字中心線(xiàn)，然后把調(diào)整后的統(tǒng)一水平十字中心線(xiàn)和每個(gè)孔

15、洞的垂直十字中心線(xiàn)分別投在內(nèi)、外套筒壁上，作為該孔洞處過(guò)橋部位施工的基準(zhǔn)十字線(xiàn)。（3）第一層拱四塊拱腳磚定位：根據(jù)各個(gè)過(guò)橋的基準(zhǔn)十字線(xiàn)分別作出每個(gè)過(guò)橋四塊拱腳磚的水平方向定位線(xiàn)和垂直方向標(biāo)高線(xiàn)。預(yù)擺拱腳磚，四塊拱腳磚標(biāo)高為同一高度并保證在同一跨上的兩塊拱角磚其側(cè)面在同一垂直面上，保證拱跨度尺寸的準(zhǔn)確性；拱腳磚定位后，對(duì)其后面進(jìn)行高鋁質(zhì)澆注料澆注，使其不會(huì)向后松動(dòng)，值得注意的是鎂質(zhì)磚不能沾水，故在澆注前必須對(duì)其進(jìn)行保護(hù)即澆注前鋪上塑料薄膜。預(yù)擺拱腳磚，四處拱腳磚標(biāo)高為同一高度并保證在同一跨上的兩塊拱角磚其側(cè)面在同一垂直面上，保證拱跨度尺寸的準(zhǔn)確性；拱腳磚定位后，對(duì)其后面進(jìn)行高鋁質(zhì)澆注料澆注，使其

16、不會(huì)向后松動(dòng)，值得注意的是鎂質(zhì)磚不能沾水，故在澆注前必須對(duì)其進(jìn)行保護(hù)即澆注前鋪上塑料薄膜。（3）支設(shè)拱胎：支設(shè)內(nèi)筒到外筒拱橋的拱胎。（4）砌筑拱橋：首先用澆注料固定第一層四塊拱腳磚，避免其在施工中發(fā)生滑動(dòng)影響拱橋質(zhì)量，砌筑磚拱共有3層，每層有16-17塊咬齒磚（即指一面是凸槽，一面是凹槽，類(lèi)似子母扣），3塊合門(mén)磚。兩層拱間鋪一層20mn厚耐火纖維（使壓縮后為10mm作為膨脹縫。2、平拱的砌筑（1）支設(shè)平拱的拱胎。（2）加工拱橋磚使其成為平拱的拱腳磚：（在預(yù)組裝時(shí)已基本完成，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況只需在進(jìn)行局部調(diào)整）加工方法：將拱胎邊線(xiàn)（拱胎與拱橋磚接觸的相交線(xiàn)）畫(huà)在拱橋磚上，這樣在每塊磚厚度方向上

17、會(huì)出現(xiàn)一條斜線(xiàn)，再根據(jù)放樣模板，在每塊磚厚度方向上的兩個(gè)面上放出樣線(xiàn)，作為加工線(xiàn)。加工后的多塊磚形成同一斜面，仔細(xì)研磨）以拱橋磚斜面為拱腳用平拱磚砌筑平拱，在施工過(guò)程中只需將在預(yù)組裝好的平拱磚按編號(hào)進(jìn)行砌筑，當(dāng)遇到加工磚小于磚的1/3即用澆注料填充，最后尖角處無(wú)法砌加工磚，即用優(yōu)質(zhì)搗打料施工，從上一直向下直至與內(nèi)筒外墻厚度齊平。（五）、過(guò)橋上部結(jié)構(gòu)施工1、拱頂側(cè)面磚砌筑：在主拱磚上用側(cè)面磚作找平層并加工斜面，以后作為拱頂寶塔形狀的基準(zhǔn)磚，這樣目的是形成最后的寶塔形狀。2、砌筑側(cè)面磚時(shí)，每三層（高度500mm左右）就要在其內(nèi)部上填澆注料，每次打料高度低于磚高50mm且每層側(cè)面磚的加工磚都要做進(jìn)外

18、筒墻大于124mm在砌筑過(guò)程中上、下過(guò)橋中冷卻扁平管和熱電偶要安裝完畢，在進(jìn)行澆注料前需將其用纖維毯包裹。3、砌筑側(cè)面磚時(shí)，應(yīng)保證其側(cè)立面的傾斜角度15度，可用專(zhuān)用樣板進(jìn)行控制；同時(shí)同側(cè)的頂層磚頂面應(yīng)在一個(gè)面上。4、側(cè)面磚及其內(nèi)部的澆注料施工完成后，在其上面支設(shè)模板，經(jīng)檢查驗(yàn)收后進(jìn)行高耐磨澆注料澆注，24小時(shí)終凝后拆除模板，這樣就完成了過(guò)橋的砌筑。5、施工下過(guò)橋時(shí)，應(yīng)及時(shí)用專(zhuān)用模板在澆注料的頂面加工出圓形凸頭；施工上過(guò)橋時(shí)，應(yīng)與內(nèi)筒通風(fēng)循環(huán)管的安裝交替進(jìn)行。（六）燃燒室及引射器的施工方法把20.4m和24.3m燃燒室的法蘭打開(kāi)做為施工入口，下部燃燒室的砌體按中心桿砌筑，上部支設(shè)拱胎砌筑，砌筑時(shí)

19、由燃燒室向爐內(nèi)砌筑。引射器砌筑:引射器砌筑時(shí)先按不同的中心桿砌筑下半圓,然后支設(shè)不同園心的拱胎砌筑上半圓。引射器循環(huán)管澆注料施工：先支起1790mm高的錐形胎，把27.87m的法蘭打開(kāi)，從上面向下傳料。制作上口250mm下口150mm高300mm勺20節(jié)串桶，6個(gè)燃燒室共要作120節(jié)，共用2mm白鐵板20m2,麻繩40m。九、耐火材料冬季施工時(shí)保溫方案（一）內(nèi)蒙古港源三期3#500TPD環(huán)型石灰套筒豎窯新建項(xiàng)目，按正常施工進(jìn)度預(yù)計(jì)7月份將施工完畢，如遇特殊原因造成工期延后，或者遭遇極端天氣氣候，若環(huán)境溫度w5C砌筑窯爐和襯里時(shí)，除按規(guī)范要求烘窯外，還必須有采暖、保溫設(shè)施。為保證施工質(zhì)量，特采取

20、具體防范措施如下。（二）措施結(jié)合本工程實(shí)際情況，擬采用干燥加熱法升溫、保溫，以滿(mǎn)足耐火材料對(duì)環(huán)境溫度的要求。其措施如下：在施工的爐內(nèi)和爐外設(shè)置溫度計(jì)，用以測(cè)量爐內(nèi)及環(huán)境溫度，每4小時(shí)觀察一次，如環(huán)境溫度低于5C,即采取升溫、保溫措施。1、如環(huán)境溫度低于-5C,耐火材料倉(cāng)庫(kù)四周及臨時(shí)設(shè)施棚的四周和頂棚（計(jì)劃一個(gè)窯500m2用石棉瓦搭設(shè)擋風(fēng)、防雨棚，防止透風(fēng)、漏雨，庫(kù)內(nèi)安裝蒸汽放熱管，用以升溫，具體安裝數(shù)量將視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)環(huán)境溫度而定，原則上確保庫(kù)內(nèi)溫度為攝氏0C以上。2、攪拌耐火砼和泥漿所用潔凈水，需預(yù)先用容器盛放在臨時(shí)設(shè)施棚內(nèi)。如果因天氣寒冷原因，仍不能保證攝氏5C以上，貝U用蒸汽或電加熱到152

21、5C左右再使用。3、耐火材料及制品在砌筑使用前，必須提前放至暖棚或室內(nèi)，使其升溫至0C以上，同時(shí)，在運(yùn)輸過(guò)程中，用塑料編織布或保溫棉覆蓋，以保溫防凍。4、臨時(shí)設(shè)施和爐窯的升溫、保溫措施分二個(gè)點(diǎn)：1）耐火材料倉(cāng)庫(kù)和臨設(shè)采取保溫措施：人孔除留稍許縫隙用于砼蒸發(fā)的水汽逸出外，用草墊或硅酸鋁纖維棉密封；設(shè)置六個(gè)五面石英管取暖器來(lái)升溫、以達(dá)到保溫養(yǎng)護(hù)的目的。五面石英管取暖器的具體設(shè)置個(gè)數(shù)，將根據(jù)下面的計(jì)算和視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)溫度而定。（2）正在施工的窯體，所有開(kāi)口用塑料編織布或保溫棉覆蓋，以阻擋泠空氣的進(jìn)入。其他：擬根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)溫度來(lái)設(shè)置：如環(huán)境溫度為-3C以下，采用窯內(nèi)設(shè)置數(shù)根蒸汽放熱管的方法來(lái)進(jìn)行加溫，具體

22、數(shù)量，視現(xiàn)場(chǎng)爐內(nèi)實(shí)測(cè)溫度而定。以窯內(nèi)為例，假設(shè)環(huán)境攝氏溫度為-35C,爐內(nèi)即將砌筑施工時(shí)，爐內(nèi)所需熱量：Q=刀PP=KF（tn-tv）a式中：Q爐內(nèi)計(jì)算所需熱量（WP：外圍結(jié)構(gòu)表面熱損失的總和（W）K:外圍結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mK）,鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)為50W/mhKF：外圍結(jié)構(gòu)的面積（m2）a：孔洞處的透風(fēng)系數(shù)，取1tn：爐內(nèi)要求正溫，取5Ctv：環(huán)境溫度，取-15CF=F1+F2=2irh+孔ri2+孔擰=2孔*4*26.8+孔*42+孔*（421.92）676.4m2Q=刀P=KF（tn-tv）a=50*676.4*5-（-15）*1=1352800W=1352.8KW。如窯內(nèi)已砌筑施工完畢

23、，爐內(nèi)所需熱量：K:外圍結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mK）磚墻的綜合導(dǎo)熱系數(shù)為0.5W/m2-Ktv：環(huán)境溫度，取-35C222222F=F1+F2=2irh+畀1+畀化=2畀*2.9*26.8+ji*2.9+畀*(2.91.9)491.2mQ=刀P=KF(tn-tv)a=0.5*491.2*5-(-15)*1=9824W=9.824KW。電加熱石英管取暖器的選用：擬選用五面石英管取暖器，每根石英管功率為500W一面2根1KW個(gè)石英電取暖器五面10根石英管為5KW。窯內(nèi)加熱需要電加熱五面石英管取暖器的數(shù)量按下式計(jì)算：QQ加權(quán)平均547014.4N=一109個(gè)q50005000式中：計(jì)算所需熱量Q為加權(quán)

24、平均值，剛開(kāi)始施工時(shí)權(quán)重取0.4，已施工完成時(shí)權(quán)重取0.6。根據(jù)上述計(jì)算，窯體砌筑高度為24.3米，計(jì)劃將窯內(nèi)分十二段設(shè)置，毎2米高度為一段。每段六個(gè)電加熱五面石英管取暖器為一組，以2米高度高低錯(cuò)落放置，每砌筑施工到一定高度，逐步增加設(shè)置一組。每組支線(xiàn)電纜選用一根BX銅芯橡皮線(xiàn)規(guī)格35口市進(jìn)窯總線(xiàn)電纜選用三根BX銅芯橡皮線(xiàn)規(guī)格185mH同時(shí)定期或不定時(shí)的測(cè)量爐內(nèi)溫度，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度，增減蒸汽放熱器管，以此來(lái)滿(mǎn)足耐火材料對(duì)環(huán)境溫度+5C以上的要求。5、在保溫、加溫的時(shí)候，一定要注意安全，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。嚴(yán)防蒸汽燙傷、電路過(guò)載、超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)防火災(zāi)、傷人事故的發(fā)生。6、正在襯里的和已襯里的設(shè)備因已采取保

25、溫和加溫措施，根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗(yàn)和上述計(jì)算：設(shè)備內(nèi)能確保5C以上的正溫要求，無(wú)需對(duì)設(shè)備外殼鐵壁采取特殊保溫措施。理由如下：設(shè)備外環(huán)境溫度有可能為零下-10C,因設(shè)備內(nèi)的正溫是長(zhǎng)時(shí)間保持的，熱量經(jīng)梯度傳遞到靠近鐵壁的襯里料處（襯里在水分烘干前導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較大），能保持在零度以上。雖然鐵壁有一定的熱量損失，但設(shè)備內(nèi)是相對(duì)密閉的空間，而鐵壁熱量損失的主要途徑是空氣傳遞，上述措施已采取將人孔封堵，冷空氣的進(jìn)入和傳遞速度相對(duì)較緩，因此設(shè)備內(nèi)和外界的熱量傳遞較小，在設(shè)備持續(xù)加溫的過(guò)程中，設(shè)備內(nèi)熱空氣的傳遞相對(duì)而言要快得多，熱量損失少。因此，冷熱空氣交換會(huì)使該處溫度處于零度以上，而不會(huì)使該處的襯里結(jié)冰受

26、凍而影響襯里質(zhì)量。因此，我們認(rèn)為在設(shè)備內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間保持正溫的情況下，無(wú)需對(duì)設(shè)備外殼鐵壁采取特殊的保溫措施（三）措施用料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1五面石英管取暖器5KW個(gè)15035個(gè)備用2銅芯橡皮線(xiàn)BX-185m150進(jìn)窯主電纜3銅芯橡皮線(xiàn)BX-35m320進(jìn)窯支電纜4空氣開(kāi)關(guān)550A個(gè)65漏電保護(hù)器200A個(gè)156電源保護(hù)箱500*300個(gè)77電源保護(hù)箱300*300個(gè)78溫度計(jì)根5說(shuō)明：措施用電的電費(fèi)開(kāi)支未計(jì)入、平均每天耗用電115個(gè)*5*0.75*2410350KW/h度）。（四）計(jì)劃耗用人工計(jì)劃耗用人工為：每天9人輪流值班看護(hù)，毎天三班，每班3人，為期二個(gè)多月，共計(jì)：9*75

27、=675個(gè)定額工日五）安全措施：1、安全規(guī)定（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等各種勞動(dòng)防護(hù)用品。（3）電氣設(shè)備、取暖設(shè)備和照明設(shè)備的安裝、維修和拆除，須由專(zhuān)業(yè)人員操作。（4）嚴(yán)格遵守各規(guī)章制度和廠方安全規(guī)程。2、窯內(nèi)安全施工，防蒸汽燙傷、電氣火災(zāi)措施（1）窯內(nèi)采用保溫、升溫措施施工時(shí)，懸掛安全警示牌。（2）所有進(jìn)入窯內(nèi)電纜、電線(xiàn)及用電器具必須是符合安全規(guī)定的合格產(chǎn)品，并有防漏電保護(hù)裝置及接地保護(hù)。（3）所有窯內(nèi)電加熱取暖器，擬從窯側(cè)上、下檢修門(mén)處進(jìn)入用硅酸鋁纖維包裹并安放牢固。（4）所有窯內(nèi)電加熱取暖器，與爐壁和金屬件接觸處，均

28、需用防火材料（硅酸鋁纖維）包纏。（5）所有易引起火災(zāi)事故的物件（如木模、木條等），及時(shí)清理，遠(yuǎn)離取暖、用電設(shè)備，做到有序堆放。（6）嚴(yán)禁電路過(guò)載、超負(fù)荷運(yùn)行，加強(qiáng)專(zhuān)人看護(hù)管理。（7）建立健全安全管理制度，對(duì)違規(guī)者、加重處罰力度。十、施工質(zhì)量保證措施（一）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的耐火磚、澆注料等材料對(duì)照?qǐng)D紙及相關(guān)規(guī)范要求。嚴(yán)格核對(duì)出廠合格證、材質(zhì)證明和嚴(yán)格檢查外形尺寸、保證耐火材料符合質(zhì)量要求。（二）、上料過(guò)程中，要求工人輕拿輕放，碼放不得超過(guò)3層，及將運(yùn)磚車(chē)棚由鐵制改為木制以減少耐火材料破損。（三）、砌筑過(guò)程應(yīng)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，每砌一層都要檢查是否合格，做好施工記錄、檢查記錄。（四）、技術(shù)員每天班前進(jìn)行技術(shù)

29、交底，并按部位印發(fā)小圖，使每個(gè)操作者都清楚施工要點(diǎn)和控制尺寸。（五）、木工將水平控制點(diǎn)各孔口中心線(xiàn)準(zhǔn)確標(biāo)注，并由當(dāng)班技術(shù)員復(fù)核，控制點(diǎn)線(xiàn)必須超過(guò)砌體1.5米以上防止被砌體掩蓋。（六）、瓦工要采用弧度板、水平尺、吊線(xiàn)板等工具嚴(yán)格按給定的控制點(diǎn)線(xiàn)，保證砌體的水平度、垂直度和弧度。（七）、對(duì)耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿(mǎn)度應(yīng)及時(shí)檢查，泥漿飽滿(mǎn)度不低于95%。（八）、磚砌入拱和拱頂內(nèi)的深度宜為磚長(zhǎng)的2/33/4，但在同一拱和拱頂內(nèi)深度應(yīng)一致。打入鎖磚應(yīng)使用木錘，使用鐵錘必須加墊木板。（九）、砌筑時(shí)保證關(guān)鍵部位每層一測(cè)量，保證砌體精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每日檢查累計(jì)誤差以嚴(yán)格控制水平度不超差。（十）、對(duì)火橋等特

30、殊形體的部位認(rèn)真預(yù)砌，預(yù)砌的尺寸誤差及時(shí)記錄，控制實(shí)際砌筑誤差在最小范圍內(nèi)。（十一）、砌體要實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合，保證檢查尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。做到資料及時(shí)整理。（十二）、據(jù)耐火泥漿種類(lèi)采用不同攪拌設(shè)備制作，避免泥漿料互相混合。（十三）、對(duì)磚加工設(shè)備經(jīng)常更換鋸片，提高磚加工的精度。十四）、陰雨天加強(qiáng)各孔口的遮擋和耐火材料運(yùn)輸當(dāng)中的防潮措施，防止雨淋濕耐火材料（十五）、體完工后應(yīng)注意保護(hù)、嚴(yán)防搬運(yùn)和返跳造成碰撞，一旦發(fā)生造成砌體損壞，立即拆掉重新砌筑。（十六）、建立施工記錄目錄：1、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。2、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。3、質(zhì)量保證資料核查表。4、單位工程觀感質(zhì)量評(píng)定表。5、

31、單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表。6、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。（十七）、建立殊過(guò)程控制相關(guān)記錄：澆注料攪拌記錄。澆注料試塊登記臺(tái)帳。（十八）、質(zhì)量保證體系：（見(jiàn)附表2）（十九）、安全保證體系：（見(jiàn)附表3）十一、安全措施、文明施工（一）、進(jìn)場(chǎng)安全教育到位，層層做好施工安全交底，制定切實(shí)可行的安全作業(yè)措施。施工區(qū)域設(shè)隔離帶，閑雜人員不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員要穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)扎好安全帶。1、置明顯的安全標(biāo)志牌，施工現(xiàn)場(chǎng)均有安全通道，電氣線(xiàn)路做好按地保護(hù)，窯內(nèi)照明使用安全電壓。施工機(jī)具所用的電纜經(jīng)電氣專(zhuān)業(yè)人員確認(rèn)，不允許超負(fù)荷。2、爐內(nèi)跳板及爐外平臺(tái)在上料、進(jìn)料時(shí)要把磚碼好，防止掉磚傷人。3、砌筑工作面的活動(dòng)平臺(tái)上不得碼放超過(guò)3層耐火磚，防止超重引起安全事故。4、經(jīng)常檢查索具、安