2022年T梁預(yù)制施工方案及對(duì)策

1、. -1 工程概況1.1工程簡(jiǎn)介上閘首交通橋總長(zhǎng) 42.6m,位于上閘首邊墩上游側(cè), 主跨為 25m 預(yù)應(yīng)力 T 型簡(jiǎn)支梁橋,由 2 片邊梁和 1 片中梁組成,現(xiàn)澆 C40 橋面防水鋪裝砼,頂標(biāo)高為112.10m；橋面寬為 6.5m,兩側(cè)現(xiàn)澆 C40砼護(hù)欄；設(shè)計(jì)荷載為：大路一級(jí)；本方案主要表達(dá) 25m 預(yù)應(yīng)力 T 梁的預(yù)制施工；圖 1-1 T 梁橫斷面2 施工預(yù)備2.1 預(yù)制場(chǎng)地布置考慮到 T 梁的運(yùn)輸問(wèn)題,將 T 梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置的施工現(xiàn)場(chǎng),回填主導(dǎo) 1#、2#段前場(chǎng)地壓實(shí)平整,行為長(zhǎng)為30m,寬為 8m 的預(yù)制場(chǎng)地；25. 74ZD- 2#ZD-1#20 .61:0.5上A10.5 1:閘1

2、.13首交12.24通橋位A21: 4置1:0. 251: 3FD- 2#FD-1#圖 2.1預(yù)制場(chǎng)地平面布置圖. . word.zl-. -2.2 底模鋪設(shè)預(yù)制 T 梁坐落在鋪設(shè)的底模上, 底模的制作為： 依據(jù)間距 2.5m開(kāi)挖三條10cm地梁,然后全部澆筑砼10cm厚墊層,那么地梁位置砼厚度為20cm,在地梁位置砌磚 20cm高,依據(jù) 60cm間距預(yù)埋 25mmPVC管,用于加固模板, 在砌磚頂層鋪設(shè) 5cm厚水泥砂漿,抹平光面,作為底胎膜使用,剖面圖如下：預(yù)制T梁5cm砂漿砌磚底模內(nèi)安25PCV管20cm砼地梁圖 2.1.2T 梁底模鋪設(shè)圖3 施工工藝和方法T 梁預(yù)制施工流程表鋼筋加工與

3、綁扎波紋管安裝鋼絞線(xiàn)安裝模板安裝混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力工程. . word.zl-. -3.1鋼筋加工及綁扎3.1.1鋼筋加工鋼筋施工工藝流程圖以下圖圖 扎成型；3.1.1；鋼筋由工地集中加工制作, 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁鋼筋加工前先復(fù)核圖紙后繪出加工圖；采納鋼筋調(diào)直機(jī)、溝通電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)展鋼筋半成品加工；鋼筋用彎筋機(jī)彎制后與大樣圖核對(duì),并依據(jù)各鋼筋所在部位的詳細(xì)情形對(duì)細(xì)部尺寸和外形做適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)整；1工班下料時(shí),應(yīng)依據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短,統(tǒng)籌支配,采納連續(xù)配料法下料以削減鋼筋的損耗；2冷拉調(diào)直： I 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于20%；II 級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%；調(diào)直

4、后的鋼筋保證平直,無(wú)局部彎折,外表無(wú)減弱鋼筋截面的現(xiàn)象,外表潔凈,無(wú)損耗、油漬等；鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢鋼筋下料彎制成型現(xiàn)場(chǎng)綁扎固定預(yù)應(yīng)力管道模板安裝隱藏工程驗(yàn)收合格頂板鋼筋綁扎及附屬構(gòu)造預(yù)埋件施工倉(cāng)面驗(yàn)收合格圖 3.1.1 連續(xù)梁鋼筋施工工藝流程圖3鋼筋連接時(shí),鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置；配置在“ 同一截面受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符. . word.zl-. -合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：a、焊連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 大于 25%；50%,軸心受拉構(gòu)件不得b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%,在受壓區(qū)不得大于 50%

5、；c、鋼筋接頭應(yīng)躲開(kāi)鋼筋彎曲處, 距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍；d、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭, “ 同一截面,同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭；3.1.2鋼筋綁扎鋼筋分兩次綁扎, 第一次安裝底板及腹板鋼筋, 其次次安裝翼緣板及頂板鋼筋模安裝后；腹板有預(yù)埋波紋管,為了不使波紋管損壞,一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)展,管道安裝后盡量不焊接, 當(dāng)一般鋼筋與波紋管位置發(fā)生沖突時(shí),適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置或進(jìn)展彎折,精確安裝定位鋼筋網(wǎng),確保管道位置精確；鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程,其中高程包括按支架的運(yùn)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度, 無(wú)誤前方進(jìn)展鋼筋綁扎； T 梁鋼筋最小愛(ài)護(hù)層為 30mm；縱向一般

6、鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿(mǎn)意設(shè)計(jì)及規(guī)要求；鋼筋綁扎流程： 先進(jìn)展底板一般鋼筋綁扎、 底板縱向波紋管的安裝及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端 包括墊板、 錨固螺母及錨下螺旋筋 的安裝,再進(jìn)展頂板、翼板一般鋼筋的綁扎墊塊采納 C55 墊塊,保證梁體的強(qiáng)度和耐久性；3.2模板安裝T 梁預(yù)制全部采納 2cm 厚瀝青鋸木板為模板,10cm 10cm 木方為圍囹, T梁墻身鋼筋綁扎完成, 波紋管和鋼絞線(xiàn)安裝完成后進(jìn)展模板的安裝,模板完成安裝后再進(jìn)展翼板鋼筋的綁扎后,最終進(jìn)展翼板擋頭板的安裝；3.3混凝土灌注與養(yǎng)護(hù)3.3.1混凝土澆筑前的技術(shù)預(yù)備工作1 混凝土協(xié)作比的設(shè)計(jì)：依據(jù)設(shè)計(jì)要求,T 梁澆筑采

7、納 C50 混凝土,粗骨料粒徑 5mm20mm,水灰比為 0.5,塌落度掌握在 160mm180mm,采納汽車(chē)泵 泵送,人工入倉(cāng)；2混凝土澆筑前,認(rèn)真檢查鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查, 以確保鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度, 構(gòu)件側(cè)面和地面的墊塊至少. . word.zl-. -為 4 個(gè)/m 2,綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入愛(ài)護(hù)層；3混凝土入模前,再次測(cè)定混凝土拌合物坍落度和泌水率等工作性能,其 性能滿(mǎn)意要求前方可入模澆筑；4澆筑混凝土前,認(rèn)真檢查模板有無(wú)焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜 物,必要時(shí)采納空壓機(jī)吹風(fēng)清理潔凈；5灌注混凝土前,認(rèn)真檢查模板的尺寸和牢固程度；3.3.2混

8、凝土澆筑和振搗 1現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備狀態(tài)良好,各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到位；鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力 管道、支座安裝、支座預(yù)埋件均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)的要求施工完畢；2澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人看護(hù)和加固模板,以防漏漿和跑模；3澆筑分層,T 梁澆筑整體進(jìn)展, 第一層澆筑高度掌握在馬蹄傾面以上 2cm,以便于氣泡排出,以后每層依據(jù)每層不大于30cm掌握,人工分漿入倉(cāng),入倉(cāng)后統(tǒng)一從梁體一端向另一端逐步推動(dòng),直至完成整條 T 梁的砼澆注；4混凝土振搗采納插入式振搗棒進(jìn)展振搗和人工幫助振搗；一般區(qū)域使用RN50 型振動(dòng)棒振搗,鋼筋密集區(qū)采納RN30 型振動(dòng)棒,采納插入式振搗棒振搗時(shí)要防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件；振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒

9、作用半徑的1.5 倍,一般振動(dòng)棒插振間距35-40cm,每次振搗時(shí)間20-30s,振搗時(shí)布點(diǎn)勻稱(chēng)；在混凝土澆筑過(guò)程中準(zhǔn)時(shí)將澆筑的混凝土勻稱(chēng)振搗密實(shí),不隨便加密振點(diǎn)或漏振,每點(diǎn)的振搗時(shí)間以外表泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn),一般不超過(guò) 30s,防止過(guò)振；對(duì)于馬蹄傾面砼,采納人工幫助振搗,即工人用木制錘敲打馬蹄傾面,直至聲音 沉悶厚實(shí)為止,保證傾面氣泡排出砼飽滿(mǎn)；5對(duì)振搗人員劃分施工區(qū)域,明確責(zé)任,以防重復(fù)振搗或者漏振；6在澆筑頂板混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)置標(biāo)高掌握標(biāo)志,在振搗過(guò)程中,隨時(shí)測(cè)量,以保證橫向線(xiàn)型；澆筑到方案標(biāo)高后,初凝后進(jìn)展外表沖毛處理,7澆筑混凝土進(jìn)展振搗時(shí),應(yīng)留意不能破壞波紋管,且不答應(yīng)管道移位,特

10、殊應(yīng)防止管道上浮,以到達(dá)預(yù)應(yīng)力的預(yù)期成效,防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生；混凝土澆筑本卷須知 混凝土澆筑時(shí)采納混凝土輸送泵進(jìn)展泵送,施工中特殊留意如下事項(xiàng)：1 在滿(mǎn)意泵送工藝要求的前提下,泵送混凝土的坍落度盡可能小,以免混 凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水；2 混凝土在攪拌后 60min 泵送完畢,在初凝前澆筑完畢；. . word.zl-. -3 混凝土澆筑波紋管底部位置和擋頭位置鋼筋密,專(zhuān)人看管,振搗,防止漏振和過(guò)振；間距小應(yīng)作為澆筑重點(diǎn),4 試驗(yàn)室在澆筑過(guò)程中多取 12 組試件做同條件養(yǎng)護(hù), 用作 7 天強(qiáng)度檢查,判定是否到達(dá) 85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí),是否能拉；3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：在常溫

11、狀態(tài)下,側(cè)面采納噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)展養(yǎng)護(hù) 3.4預(yù)應(yīng)力工程 3.4.1預(yù)應(yīng)力布置情形T 梁上外表采納土工布掩蓋、人工灑水養(yǎng)護(hù),本工程 25 米跨度連續(xù) T 梁,預(yù)應(yīng)力為縱向預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力束采納低放松預(yù) 應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束,抗拉極限強(qiáng)度 1860Mpa,縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)布置于 T 梁支柱部位；3.4.2預(yù)應(yīng)力管道的安裝預(yù)應(yīng)力波紋管在鋼筋綁扎時(shí)安裝固定；縱向波紋管管道定位鋼筋網(wǎng)片的間距依據(jù)鋼束直線(xiàn)段 1m,鋼束曲線(xiàn)段加密為 0.5m一道設(shè)置； 全部定位鋼筋均采納焊 接成形, 以保證定位牢靠； 如預(yù)應(yīng)力筋管道與一般鋼筋的空間位置發(fā)生沖突,適 當(dāng)調(diào)整一般的位置和型式,以保證預(yù)應(yīng)力管道位置精確；波紋管成孔質(zhì)量是保證

12、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要根底,假如發(fā)生堵塞而進(jìn)展處理,將直接影響施工進(jìn)度和橋梁壽命；因此,必需嚴(yán)格施工掌握, 保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏、不變形,擬采納如下措施：1、波紋管使用前先檢查其密封性和是否破舊,對(duì)破舊修復(fù)后能夠使用的,在修復(fù)后再使用；對(duì)修復(fù)后不能使用或修復(fù)后影響穿束的,堅(jiān)決不用；對(duì)密封性 達(dá)不到要求的不使用；2、安裝波紋管前,對(duì)端頭的毛刺、卷邊、折角認(rèn)真修整,確保圓順；3、波紋管定位必需精確,嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)；孔道平順,孔道中 心線(xiàn)與端部的預(yù)埋墊板垂直；4、孔道接頭處的連接收采納大一個(gè)直徑級(jí)別的同類(lèi)波紋管,其長(zhǎng)度為被連 接收道徑的 57 倍,連接時(shí)不使接頭處產(chǎn)生角度變化,

13、在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或梁段的混凝土外；被連接的兩根波紋管的接頭要頂緊,以防穿束時(shí)在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道；5、電氣焊作業(yè)在波紋管鄰近進(jìn)展時(shí),在波紋管上掩蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物,以免損耗波紋管； 灌注混凝土前對(duì)波紋管進(jìn)展全面檢查,準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)和解決. . word.zl-. -問(wèn)題；灌注混凝土中,防止振動(dòng)棒對(duì)波紋管的過(guò)度振動(dòng)；3.4.3預(yù)應(yīng)力拉技術(shù)要點(diǎn)橋梁預(yù)應(yīng)力使用的預(yù)應(yīng)力扎拉設(shè)備及外表應(yīng)符合以下規(guī)定：1拉千斤頂額定噸位宜為拉的1.5 倍,且不得小于 1.2 倍；使用前必需進(jìn)展校正,校正系數(shù)不得大于1.05倍；校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200 次拉作業(yè)；拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿(mǎn)意

14、拉工藝的要求；2壓力表應(yīng)為防震型,最大讀數(shù)應(yīng)為拉力對(duì)應(yīng)壓力值的 1.52.0 倍,精度 不應(yīng)低于 1.0級(jí)；首次使用前必需經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定；使用時(shí)必需定期檢定,檢定 有效期為一周；當(dāng)使用 0.4級(jí)時(shí),檢定有效期可為一個(gè)月；3油泵的額定壓力應(yīng)為拉力對(duì)應(yīng)壓力值的 輸油量的 1.5倍；1.5倍；油箱容量宜為拉千斤頂總4拉千斤頂、壓力表、油泵等應(yīng)配套校正、配套使用；當(dāng)在使用過(guò)程中出 現(xiàn)反?，F(xiàn)象時(shí), 應(yīng)重新校正； 預(yù)應(yīng)力拉千斤頂與油壓表的關(guān)系曲線(xiàn)方程式應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)視局授權(quán)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)確定,重新確定新的方程式后才能使用；當(dāng)顯現(xiàn)油壓表等損壞或失準(zhǔn)需要更換時(shí)必需5預(yù)應(yīng)力拉應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)展,兩端拉的預(yù)應(yīng)力鋼束在預(yù)應(yīng)

15、力過(guò)程中應(yīng)保持 兩端的伸長(zhǎng)量一樣；3.4.4預(yù)應(yīng)力施工 1鋼絞線(xiàn)下料、人工穿束1 鋼絞線(xiàn)下料鋼絞線(xiàn)下料在水泥地上進(jìn)展,地面清掃潔凈,防止損壞和污染鋼絞線(xiàn)；下料長(zhǎng)度依據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度每邊加 1.5m充裕長(zhǎng)度運(yùn)算,依據(jù)單根 27m下料；下料用砂輪鋸；鋼絞線(xiàn)切割完后按各束理順,并間隔 1.5m 用鐵絲捆扎編束,切口兩側(cè) 5cm處用扎絲綁扎, 確保同一束鋼絞線(xiàn)順暢不扭結(jié)；和污染；2 鋼絞線(xiàn)編束和做束頭下料中和下料后防止鋼絞線(xiàn)受損依據(jù) T 梁鋼絞線(xiàn)束數(shù), 將鋼絞線(xiàn)分為 4 根一束和 5 根一束兩種, 沿鋼絞線(xiàn)每 間隔 5m 捆綁一道扎絲防止錯(cuò)亂；每一束鋼絞線(xiàn)設(shè)置一個(gè)束頭,采納膠帶將束頭 捆綁成錐形,以便穿束；

16、3 鋼絞線(xiàn)穿束 鋼絞線(xiàn)束采納人工穿束； 穿束在波紋管安裝完成后,混凝土澆筑前進(jìn)展；穿. . word.zl-. -束前理順?shù)摻g線(xiàn),使之順直不扭結(jié),并用膠布將束頭纏裹嚴(yán)實(shí)；2錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板通過(guò)槽口模板進(jìn)展定位,槽口模板用木板按設(shè)計(jì)尺寸制作,錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過(guò)測(cè)量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在 T 梁端頭模板上； 槽口模板與錨墊板接觸面要密實(shí),浮漿進(jìn)入管道影響預(yù)應(yīng)力拉施工；3鋼絞線(xiàn)的拉嚴(yán)禁在砼澆筑過(guò)程中水泥預(yù)制 T 梁預(yù)應(yīng)力鋼束必需待到混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) 85%后,且混凝 土齡期不小于 7d,方可拉,預(yù)制梁鋼束采納兩段同時(shí)拉,錨下掌握應(yīng)力為 0.75fpk=13

17、95Mpa. 拉次序：依據(jù)設(shè)計(jì)要求, 拉的次序?yàn)?100%N150%N2100%N3100%N2；拉程序：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力設(shè)計(jì)應(yīng)力的 20%測(cè)量初始長(zhǎng) 度拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力持荷五分鐘量伸長(zhǎng)量回油錨固求出回縮值檢查是 否有滑絲、斷絲情形發(fā)生；拉預(yù)備工作 拉前的檢驗(yàn)工作：對(duì)錨具、夾片等進(jìn)展檢驗(yàn)；對(duì)千斤頂、油泵、油表等進(jìn)展 配套標(biāo)定；對(duì)千斤頂作業(yè)空間進(jìn)展檢查、確認(rèn)；對(duì)梁體作全面檢查,如有缺陷,在征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度,局部的剩余灰漿鏟除潔凈后,方可拉；并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大割除余外鋼絞線(xiàn)：鋼絞線(xiàn)外露錨墊板的長(zhǎng)度為錨具厚度 +千斤頂最小工作長(zhǎng) 度+15cm 的拉富有量；富有量

18、不能過(guò)大,否那么將增加施工難度；安裝工作錨和夾片： 裝好錨具后用手捶墊在木塊上敲擊錨具,直至不能敲動(dòng)；接著將夾片裝入錨孔,用比鋼絞線(xiàn)直徑略大的鋼管擊打夾片,使之塞緊在錨孔；用鋼管擊打夾片前, 調(diào)整勻稱(chēng)同一夾片中各楔片的縫隙和外露量；裝好后的夾片 外露量根本一樣且縫隙勻稱(chēng),否那么重裝；安裝千斤頂和工具錨、 工具夾片：千斤頂安裝使用手拉葫蘆,安裝后至拉完 始終用倒鏈懸掛著千斤頂, 以便用倒鏈調(diào)整千斤頂, 使千斤頂軸線(xiàn)與管道和錨墊 板軸線(xiàn)一樣,保證鋼絞線(xiàn)順直,削減拉摩阻力；為使拉后夾片退錨順當(dāng),在工具 錨和工具夾片之間涂抹退錨材料；安裝千斤頂和工具錨、夾片符合以下要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具

19、錨、夾片按要求裝好,工作錨位于錨墊板凹槽,相互之間密貼；“ 四同心符合. . word.zl-. -要求,即預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四局部根本同心；各油管接頭滿(mǎn)扣上緊,千斤頂、油表安放位置配套正確；拉作業(yè)全部縱向預(yù)應(yīng)力束拉均使用自錨式夾片,么進(jìn)展；按“ 左右對(duì)稱(chēng)、兩端同時(shí)的原那檢查油管連接牢靠、 正確后,開(kāi)動(dòng)油泵, 使鋼絞線(xiàn)略為拉緊后調(diào)整千斤頂位 置,使其中心與孔道軸線(xiàn)根本一樣,以保證鋼絞線(xiàn)自由伸長(zhǎng),削減摩阻；同時(shí)調(diào) 整工具夾片使之卡緊鋼絞線(xiàn),以保證各根鋼絞線(xiàn)受力勻稱(chēng)；然后兩端同時(shí)給千斤頂主油缸漸漸充油拉,使兩端伸長(zhǎng)根本保持一樣, 對(duì)稱(chēng)加載到初始力 0.2K后停頓供油,檢查夾片情形完好

20、后,畫(huà)線(xiàn)做標(biāo)記；連續(xù)向千斤頂加油加載, 直至到達(dá)掌握拉力； 拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為 主,以預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值加以校核,每端錨具回縮量掌握在 6mm 以；油壓到達(dá)拉噸位后關(guān)閉主油缸油路,并保持5min,測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量加以校核；在保持 5min 以后,假設(shè)油壓稍有下降,補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值,千斤 頂回油,夾片自動(dòng)鎖定,該束拉完畢,準(zhǔn)時(shí)作好記錄；全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超 過(guò)鋼絲總數(shù)的 0.5%,且一束斷絲不超過(guò)一絲,也不得在同一側(cè)；鋼絞線(xiàn)束伸長(zhǎng)量量測(cè)方法：在相應(yīng)拉力下量取與之對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸外伸 量；將每個(gè)拉循環(huán)中初拉力和終拉力下對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值,作為本 次循環(huán)中鋼絞線(xiàn)束的伸長(zhǎng)量

21、； 各個(gè)拉循環(huán)的伸長(zhǎng)量之和, 即為該束鋼絞線(xiàn)初始拉 力至掌握拉力之間的伸長(zhǎng)量；以拉應(yīng)力和拉伸長(zhǎng)量進(jìn)展“ 雙控掌握,并以拉應(yīng)力掌握為主；預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值 L 的運(yùn)算公式如下： L=L1+L2 式中： L1從初應(yīng)力至最大掌握應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值mm； L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值推算得出；mm,其值由 0 與 0.2k 之間的伸長(zhǎng)量鋼絞線(xiàn)實(shí)際拉伸長(zhǎng)值與理論運(yùn)算拉伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)在-6%+6%圍,即說(shuō)明本束鋼絞線(xiàn)拉合格；否那么, 拉力雖已到達(dá)設(shè)計(jì)要求, 但實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的誤差超標(biāo),那么暫停施工,在分析緣由并處理后連續(xù)拉；對(duì)伸長(zhǎng)量超標(biāo)的緣由分析, 從如下方面入手： 拉設(shè)備的牢靠性即拉力的精確

22、度；對(duì)波紋管孔道摩阻和偏差系數(shù)取值的精確性；鋼絞線(xiàn)彈性模量運(yùn)算值與實(shí)際. . word.zl-. -值的偏離；伸長(zhǎng)量量測(cè)和運(yùn)算方面的緣由,如沒(méi)考慮千斤頂鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值等；假設(shè)一切正常,那么封堵錨具端頭,盡快壓漿；拉本卷須知：千斤頂加載和卸載時(shí)做到平穩(wěn)、勻稱(chēng)、緩慢、無(wú)沖擊；拉時(shí)混凝土強(qiáng)度和齡期到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙要求；拉作業(yè)中,對(duì)鋼絞線(xiàn)束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力,保證兩端拉伸長(zhǎng)量根本相等；假設(shè)兩端伸長(zhǎng)量相差較大時(shí),查找緣由,進(jìn)展訂正；拉完畢后,未壓漿或壓漿后水泥漿未凝固時(shí),不敲擊錨具和猛烈震驚梁體；余外的鋼絞線(xiàn)用切割機(jī)切割,切割后留下的長(zhǎng)度不少于3cm；在高壓油管的接頭加防護(hù)套,以防噴油傷人；在測(cè)伸長(zhǎng)量時(shí),

23、停頓開(kāi)動(dòng)油泵；拉過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)將油 壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送；在有壓情形下不擰動(dòng)油泵或千斤頂接頭；滑絲和斷絲處理 在拉過(guò)程中, 有多種緣由都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲,使預(yù)應(yīng)力筋受力不均,甚至不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力,從而影響橋梁的使用壽命； 因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量；當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在答應(yīng)圍時(shí),不需處理；但當(dāng)滑絲 和斷絲數(shù)量超過(guò)答應(yīng)圍時(shí),那么需處理；滑絲判定： 拉完畢卸下千斤頂后,目視檢查滑絲情形；認(rèn)真查看工具錨處每根鋼絞線(xiàn)上的楔片壓痕是否平齊,假設(shè)不平齊那么說(shuō)明有滑絲； 觀(guān)看本束鋼絞線(xiàn)尾端卡前做的標(biāo)記是否平齊,假設(shè)不平齊那么說(shuō)明有滑絲；滑絲處理方法： 第一把專(zhuān)用卸

24、荷座支承在錨具上,將專(zhuān)用千斤頂油缸伸至千斤頂行程的一半后,把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線(xiàn)上；當(dāng)鋼絞線(xiàn)受力伸長(zhǎng)時(shí),夾 片稍被帶出；這不能與鋼絞線(xiàn)同時(shí)縮；如此反復(fù),直至夾片退出、鋼絞線(xiàn)放松、重新拉至設(shè)計(jì)拉力并頂壓楔緊新夾片為止；重新拉完成后,立刻進(jìn)展壓漿；斷絲處理方法：提高其它鋼絞線(xiàn)束的掌握力作為補(bǔ)償,但最大超 不得超過(guò) 設(shè)計(jì)對(duì)各階段極限狀態(tài)的要求； 換束,重新拉；啟用備用束； 詳細(xì)采納何種方式,與設(shè)計(jì)單位商定；3.4.5管道壓漿 孔道壓漿是將水泥漿填滿(mǎn)孔道間隙,讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固地粘結(jié)為整 體,并防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕； 為保證壓漿的密實(shí)性、 延長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋和梁體使用壽 命,采納真空幫助壓漿法連續(xù)壓注

25、；孔道壓漿有如下主要工作：. . word.zl-. -3.4.5.1 管道壓漿前的預(yù)備工作 壓漿水泥漿設(shè)計(jì)： 依據(jù)設(shè)計(jì)要求, 管道壓漿采納 C50 水泥漿,水泥采納強(qiáng)度 等級(jí)不小于 42.5的一般硅酸鹽水泥；切割錨外余外鋼絞線(xiàn)：使用砂輪機(jī)切割,余留長(zhǎng)度不低于 3cm；封錨：采納愛(ài)護(hù)罩封錨,可重復(fù)使用；沖洗孔道： 孔道在壓漿前用壓漿機(jī)沖洗,以排除孔道和灌漿孔雜物,保證孔 道暢通；對(duì)孔道可能發(fā)生的油污等, 采納對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進(jìn)展沖洗；沖洗后使用壓縮空氣將孔道的全部積水吹出；3.4.5.2 水泥漿的拌和 采納攪拌速度大于 700r/min 的高速攪拌設(shè)備,在

26、使用前和壓注過(guò)程中連續(xù) 對(duì)漿體進(jìn)展攪拌；拌好的灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶,儲(chǔ)漿桶不停地高速攪拌,并 保持足夠的數(shù)量氣溫情形而定,掌握在 3045min 圍；3.4.5.3 管道真空幫助壓漿施工程序 操作工藝要點(diǎn)：真空壓漿前,采納愛(ài)護(hù)罩封錨愛(ài)護(hù)罩作為工具罩使用,在灌漿后漿體初凝后撤除 ；封錨前將錨墊板邊面進(jìn)展清理,在灌漿愛(ài)護(hù)罩底面和橡膠密封圈外表勻稱(chēng)涂一層玻璃膠,裝上橡膠密封圈, 將愛(ài)護(hù)罩套與錨墊板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)后用螺栓擰緊, 留意將排氣口安裝在正上方； 見(jiàn)“ 圖 3.4.5.3真空壓漿施 工設(shè)備連接圖：閥 3 閥 1 T 梁閥 2 閥 4 空氣濾清器壓力表吸漿管壓漿泵攪拌機(jī)真空泵圖 3.4.5.3

27、真空壓漿施工設(shè)備連接圖真空壓漿作業(yè)操作步驟： 清理錨墊板上的壓漿孔,保證壓漿通道暢通,與引 出管接通；確定抽真空和壓漿端,安裝引出管、球閥和接頭等,并檢查牢靠性；. . word.zl-. -攪拌水泥漿,使其水灰比、流淌度、泌水性到達(dá)技術(shù)指標(biāo)要求；啟動(dòng)真空泵,使真空度到達(dá)-0.06-0.10MPa之間,并保持穩(wěn)固；啟動(dòng)壓漿泵, 當(dāng)壓漿泵輸出的漿體稠度與輸入的一樣時(shí),將輸送管接到錨墊板上的引入管,開(kāi)場(chǎng)壓漿；壓漿過(guò)程中,真空泵保持連續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí),關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén), 稍后翻開(kāi)排氣閥；當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出,且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí),關(guān)閉抽真空端的全部閥門(mén)；

28、管道出漿口裝有三通管, 確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一樣后,封閉保壓；為保證管道中布滿(mǎn)漿體,關(guān)閉出漿口后,保持不小于 0.5MPa的穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不少于 2min；壓漿最大壓力不超過(guò) 0.6MPa,當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采納一次壓漿時(shí),最大壓力不超過(guò) 1.0MPa；持壓中假設(shè)漿體壓力無(wú)下降,那么關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門(mén),完成壓漿；假設(shè)漿體壓力有明顯下降,那么在朝著緣由后打算應(yīng)對(duì)和處理措施；孔道壓漿時(shí)派專(zhuān)人認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄；3.4.5.4 質(zhì)量掌握措施 針對(duì)曲線(xiàn)孔道特點(diǎn),在每根波紋管的最高點(diǎn)設(shè)立排氣孔排氣或泌水；灰漿進(jìn)入灌漿泵之前通過(guò)1.2mm 的篩網(wǎng)進(jìn)展過(guò)濾,以防止堵管；在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)攪拌后的水泥漿做流淌度、泌水性

29、試驗(yàn),并制作漿體強(qiáng)度試塊；每根孔道的壓漿連續(xù)進(jìn)展, 一次完成, 水泥漿攪拌完畢至壓入管道的時(shí)間以 保證水泥漿在初凝時(shí)間壓注完為度；孔道壓漿次序?yàn)橄认潞笊?同一管道壓漿連續(xù)一次完成；3.4.5.5 壓漿本卷須知壓漿在拉質(zhì)量確認(rèn)后24 小時(shí)完成,并盡早進(jìn)展；壓漿泵上輸漿管選用抗壓才能 10MPa 以上的抗高壓橡膠管,壓漿系統(tǒng)上各連接件之間的連接牢固牢靠；壓漿在灰漿流淌性下降前進(jìn)展；道同時(shí)進(jìn)展壓漿；同一管道的壓漿連續(xù)進(jìn)展； 對(duì)相互串通的孔因意外中斷時(shí),用高壓水沖洗潔凈并處理好后再壓漿；豎向預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿： 梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿由下端進(jìn)漿口壓入,最 大壓力掌握在 0.30.4MPa,上升不宜太快

30、,待頂部出漿槽口流出濃漿后,堵死 槽口,然后關(guān)閉壓漿閥；其壓漿程序與縱向束根本一樣,參照實(shí)行；. . word.zl-. -3.4.6封端封端的施工程序和要求如下：澆筑封端混凝土前, 第一檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道,然后對(duì)混凝土面鑿毛,將錨墊板和錨具、鋼絞線(xiàn)上的混凝土、砂漿等去除潔凈, 對(duì)錨圈與錨墊板的交接縫涂抹聚氨酯防水涂料,對(duì)錨具和外露鋼絞線(xiàn)進(jìn)展防腐處理；綁扎端部鋼筋網(wǎng), 并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上；板,以免模板移動(dòng)；并在立模后校核伸縮縫寬度；然后牢固地固定封端模澆筑封端混凝土?xí)r,細(xì)心插搗使混凝土密實(shí),以免形成裂縫；封端混凝土是保證錨具和鋼絞線(xiàn)免受腐蝕的重要屏障之一,澆筑混凝土后,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少

31、于 7d,以保證混凝土不開(kāi)裂；封端混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后,采納聚氨 酯防水涂料對(duì)封端處新老混凝土的接縫進(jìn)展防水處理；為提高封端混凝土的抗裂才能,采納無(wú)收縮混凝土； 其強(qiáng)度與梁體同強(qiáng)度等級(jí),或不低于設(shè)計(jì)要求；試驗(yàn)室隨機(jī)制作混凝土試件,以檢查質(zhì)量；4 機(jī)械設(shè)備、人員配置 3.1 機(jī)械設(shè)備配置 依據(jù)本工程的工程數(shù)量、 業(yè)主要求及施工總體工期要求,全面投入施工設(shè)備資源,保證生產(chǎn)需要,配置如下；序號(hào). 設(shè)備名稱(chēng)5.1-1 機(jī)械設(shè)備資源配置表備注規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率1 、外模板竹膠板各 1 套材料外購(gòu)2 混凝土拌和站HBT150 2 座拌和站3 混凝土汽車(chē)泵10m3 1 臺(tái)正線(xiàn)調(diào)用4 混凝土運(yùn)輸車(chē)3 臺(tái)梁場(chǎng)拌和

32、站供應(yīng)5 電焊機(jī)ZLD21 2 臺(tái)20KW 測(cè)量放樣6 鋼筋切斷機(jī)GQ-40 1 臺(tái)3 KW 7 鋼筋彎曲機(jī)GT-40 1 臺(tái)3 KW 8 拉機(jī)具YDC240Q 2 套3KW 9 全站儀精度 21 套10 水準(zhǔn)儀精度 1mm 1 套測(cè)量放樣11 插入式振搗設(shè)備50 4 套. word.zl-. -3.2 施工人員配置 依據(jù)設(shè)備和工期情形以及以往相應(yīng)連續(xù)梁施工經(jīng)受,配置如下施工人員；序號(hào)人員類(lèi)型5.1-2 施工人員配置表人數(shù)備注1 治理人員1 現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)、質(zhì)量掌握2 施工隊(duì)長(zhǎng)1 組織和諧,隊(duì)人員治理3 鋼筋工10 鋼筋制作與安裝4 模板工10 模板安裝與調(diào)整5 混凝土工10 混凝土澆筑、養(yǎng)生6

33、 拉灌漿10 預(yù)應(yīng)力筋拉及灌漿7 測(cè)量工3 施工測(cè)量8 試驗(yàn)員2 材料檢驗(yàn)及各種試驗(yàn)9 平安員1 施工平安監(jiān)管10 司機(jī)5 施工車(chē)輛駕駛11 電工1 施工用電治理5、質(zhì)量、環(huán)保及職業(yè)安康保證措施 5.1 質(zhì)量保證措施 5.1.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施 每批鋼筋均得附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠(chǎng)合格證,以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試 驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料；進(jìn)入工地的每批鋼筋按規(guī)要求進(jìn)展抽樣試驗(yàn),全部試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定；鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收,分別堆放；鋼筋的加工、 綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)要求的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展；5.1.2T梁混凝土澆筑關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施 1、現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備狀態(tài)良好,各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到位；2、收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),預(yù)報(bào)自開(kāi)盤(pán)至砼澆筑完畢時(shí)間段無(wú)雨水和大風(fēng)；3、灌注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人看護(hù)和加固模板,以防漏漿和跑模；. . word.zl-. -4、梁體混凝土采納C50混凝土,施工過(guò)程中采納快速、穩(wěn)固、連續(xù)、牢靠的澆筑方式一次澆筑成型；5、混凝土振搗由有豐富經(jīng)受的操作工人采納插入式振搗棒進(jìn)展振搗、對(duì)振 搗人員劃分施工區(qū)域,明確責(zé)任,以防重復(fù)振搗或者漏振；6、在澆筑頂板混凝土?xí)r, 應(yīng)設(shè)置標(biāo)高掌握標(biāo)志, 在振搗過(guò)程中, 隨時(shí)測(cè)量,以保證橫向線(xiàn)型；7、澆筑混凝土進(jìn)展振搗時(shí),應(yīng)留意不能破壞波紋管,且