廣州數(shù)控系統(tǒng)常見故障維修案例及技巧的

1、故障現(xiàn)象一：電動刀架的每個刀位都轉(zhuǎn)動不停系統(tǒng)無 24V； COM輸出，用萬用表量系統(tǒng)出線端，看這兩點輸出電壓是否正常或存在，若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障，需更換主板或送廠維修。系統(tǒng)有 24V； COM輸出，但與刀架發(fā)信盤連線斷路；或是 24V對COM地短路用萬用表檢查刀架上的 24V、COM地與系統(tǒng)的接線是否存在斷路；檢查 24V是否對COM地短路，將 24V電壓拉低。系統(tǒng)的反轉(zhuǎn)控制信號TL-無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端，看這一點的輸出電壓是否正?；虼嬖?，若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障，需更換主板或送廠維修。系統(tǒng)有反轉(zhuǎn)控制信號TL- 輸出，但與刀架電機之間的回路存在問題，檢查各中間連線是否存在斷路，檢

2、查各觸點是否接觸不良，檢查強電柜內(nèi)直流繼電器和交流接觸器是否損壞?；魻栐p壞在對應刀位無斷路的情況下，若所對應的刀位線有低電平輸出，則霍爾元件無損壞，否則需更換刀架發(fā)信盤或其上的霍爾元件。一般四個霍爾元件同時損壞的機率很小。磁塊故障，磁塊無磁性或磁性不強更換磁塊或增強磁性，若磁塊在刀架抬起時位置太高，則需調(diào)整磁塊的位置，使磁塊對正霍爾元件。故障現(xiàn)象二：電動刀架不轉(zhuǎn)刀架電機三相反相。將刀架電機線中兩條互調(diào)。系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL 無輸出。用萬用表量系統(tǒng)出線端，看這一點的輸出電壓是否正?；虼嬖冢綦妷翰淮嬖?，則為系統(tǒng)故障，需送廠維修或更換相關IC元器件。系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL 輸出正常，但控制信

3、號這一回路存在斷路或元器件損壞。檢查正轉(zhuǎn)控制信號線是否斷路，檢查這一回路各觸點接觸是否良好；檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞。刀架電機無電源供給檢查刀架電機電源供給回路是否存在斷路，各觸點是否接觸良好，強電電氣元器件是否有損壞。上拉電阻未接入將刀位輸入信號接上2K上拉電阻，若不接此電阻，刀架在宏觀上表現(xiàn)為不轉(zhuǎn)，實際上的動作為先進行正轉(zhuǎn)后立即反轉(zhuǎn)，使刀架看似不動。機械卡死通過手搖使刀架轉(zhuǎn)動，通過松緊程度判斷是否卡死，若是,則需拆開刀架，調(diào)整機械，加入潤滑液反鎖時間過長造成的機械卡死在機械上放松刀架，然后通過系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)刀架反鎖時間。刀架電機損壞將刀架電機拆下，轉(zhuǎn)動刀架，看電機是否轉(zhuǎn)動，若不轉(zhuǎn)動

4、，再確定線路沒問題時，更換刀架電機。刀架電機進水造成電機短路烘干電機，加裝防護，做好絕緣措施故障現(xiàn)象三：刀架鎖不緊發(fā)信盤位置沒對正拆開刀架頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁塊，使刀位停在準確位置。系統(tǒng)反鎖時間不夠長調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)機械鎖緊機構(gòu)故障拆開刀架，調(diào)整機械，檢查定位銷是否折斷故障現(xiàn)象四：刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動此位刀的霍爾元件損壞確認是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不停，在系統(tǒng)上轉(zhuǎn)動該位刀，用萬用表量該位刀位信號觸點對 24V觸點是否有電壓變化，若無變化，則可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元件。此位刀信號線斷路造成系統(tǒng)無法檢測到位信號檢查該刀位信號與系統(tǒng)

5、的連線是否存在斷路。系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題當確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位與系統(tǒng)的信號連線也沒問題的情況下更換主板。故障現(xiàn)象五：使用排刀架不受控 928TC系統(tǒng)使用排刀架若使用T11、T22、T33、T44編程，可能導致液壓卡盤控制失效，出現(xiàn)液壓卡盤檢測出錯誤報警；也可能導致刀架控制錯誤，無法執(zhí)行刀補平時使用的T11、T22、T33、T44編程，此時應分別改為：T01、T02、T03、T04 編程，這是由系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所決定的。980T系統(tǒng)使用排刀架若使用T11、T22、T33、T44編程，可能導致刀架控制錯誤，無法執(zhí)行刀補平時使用的 T0101、 T0202、T0303 、 T

6、0404編程，若排刀架用的是第一把刀的信號線,此時則應分別改為T0101、T0102、T0103 、T0104編程，若用第二把刀信號線接排刀，則改為T0201，依此類推。故障現(xiàn)象六：刀架有時轉(zhuǎn)不動（加工只是偶爾出現(xiàn)）刀架的控制信號受干擾系統(tǒng)接地，特別注意變頻器的接地，在交流接觸器的線圈上接入抗干擾電容。刀架內(nèi)部機械故障，造成的偶爾卡死維修刀架，調(diào)整機械。故障現(xiàn)象七：928TA系統(tǒng)下的刀架換刀時出現(xiàn)E38報警刀架的刀降時間設置過短調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，增加刀降時間。執(zhí)行刀補時系統(tǒng)出錯，編程格式不正確在程序中，不要將T指令與G0指令編于同一程序段中。故障現(xiàn)象八：輸入刀號能轉(zhuǎn)動刀架，直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動

7、霍爾元件偏離磁塊，置于磁塊前面，手動鍵換刀時，刀架剛一轉(zhuǎn)動就檢測到刀架到位信號，然后馬上反轉(zhuǎn)刀架檢查刀架發(fā)信盤上的霍爾元件是否偏離位置，調(diào)整發(fā)信盤位置，使霍爾元件對正磁塊。手動換刀鍵失靈更換手動換刀鍵。故障現(xiàn)象九：系統(tǒng)顯示屏自動復位機床長時間工作，系統(tǒng)產(chǎn)生過熱，使復位芯片損壞或不穩(wěn)定更換復位芯片或更換主板928TC為809IC，980T為810IC損壞電源盒故障，電源盒電壓無輸出 928TC、980T檢查電源盒電壓的 5V、 24V；928TA 檢查電源盒電壓的 5V、 12V、 24V、12V是否正常，若是異常則需將電源盒送廠維修外接器件短路造成電壓偏低檢查各電路是否存在短路，排除短路故障現(xiàn)

8、象十：帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)機械傳動故障引起檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。供給主軸的三相電源缺相檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。數(shù)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開查閱系統(tǒng)說明書，了解變頻參數(shù)并更改。系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯誤查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說明書，確保連線正確。模擬電壓輸出不正常用萬用表檢查系統(tǒng)輸出的模擬電壓是否正常；檢查模擬電壓信號線連接是否正確或接觸不良，變頻器接收的模擬電壓是否匹配。強電控制部分斷路或元器件損壞檢查主軸供電這一線路各觸點連接是否可靠，線路有否斷路，直流繼電器是否損壞，保險管是否燒壞。變頻器參數(shù)未調(diào)好變頻器內(nèi)含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方式，NC系統(tǒng)控制主軸

9、方式等，若不選擇NC系統(tǒng)控制方式，則無法用系統(tǒng)控制主軸，修改這一參數(shù)；檢查相關參數(shù)設置是否合理。故障現(xiàn)象十一：變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控所用主板無變頻功能更換帶變頻功能的主板。系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路先檢查系統(tǒng)有無模擬電壓輸出，若無，則為系統(tǒng)故障，若有電壓，則檢查線路是否存在斷路。系統(tǒng)與變頻器連線錯誤查閱連接說明書，檢查連線。系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設置好，打開系統(tǒng)變頻參數(shù)，調(diào)整變頻器參數(shù)。928TC系統(tǒng)中主軸不變速編程不當所致編輯程序時，S、T、M指令不應編于同一程序段，而應將T指令單獨分開于另一段編寫，否則主軸轉(zhuǎn)速將默認不變。有時 S、T 共段時轉(zhuǎn)速值顯示不變，但實際轉(zhuǎn)速值

10、已發(fā)生變化，建議不要將這兩個指令共段。故障現(xiàn)象十二：不帶變頻的主軸（換檔主軸）轉(zhuǎn)速不受控系統(tǒng)無S01- S04的控制信號輸出檢查系統(tǒng)有無換檔控制信號輸出，若無，則為系統(tǒng)故障，更換IC或送廠維修。連接線路故障若系統(tǒng)有換檔控制信號輸出則檢查各連接線路是否存在斷路或接觸不良，檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞。主軸電機損壞或短路檢查主軸電機。機械未掛檔掛好檔位。故障現(xiàn)象十三：主軸無制動制動電路異常或強電元器件損壞檢查橋堆、熔斷器、交流接觸器是否損壞；檢查強電回路是否斷路制動時間不夠長調(diào)整系統(tǒng)或變頻器的制動時間參數(shù)系統(tǒng)無制動信號輸出更換內(nèi)部元器件或送廠維修變頻器控制參數(shù)未調(diào)好查閱變頻器使用說明書，正確

11、設置變頻器參數(shù)故障現(xiàn)象十四：主軸啟動后立即停止系統(tǒng)輸出脈沖時間不夠調(diào)整系統(tǒng)的M代碼輸出時間變頻器處于點動狀態(tài)參閱變頻器的使用說明書，設置好參數(shù)主軸線路的控制元器件損壞檢查電路上的各觸點接觸是否良好，檢查直流繼電器，交流接觸器是否損壞，造成觸頭不自鎖主軸電機短路，造成熱繼電器保護查找短路原因，使熱繼電器復位主軸控制回路沒有帶自鎖電路而把參數(shù)設置為脈沖信號輸出，使主軸不能正常運轉(zhuǎn)將系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式故障現(xiàn)象十五：不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)機械傳動故障引起檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋供給主軸的三相電源缺相或反相檢查電源，調(diào)換任兩條電源線電路連接錯誤認真參閱電路連接手冊，確保連線

12、正確系統(tǒng)無相應的主軸控制信號輸出用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，則需更換相關IC元器件或送廠維修系統(tǒng)有相應的主軸控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路、信號控制回路是否存在斷路;是否存在斷路；各連線間的觸點是否接觸不良；交流接觸器、直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過流；檢查保險管是否燒毀等。故障現(xiàn)象十六：系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動或主軸轉(zhuǎn)動不能停止交流接觸器或直流繼電器損壞，長時間吸合，無法控制更換交流接觸器或直流繼電器系統(tǒng)內(nèi)部IC2803擊穿更換IC2803或系統(tǒng)主板故障現(xiàn)象十七：顯示屏藍屏一片經(jīng)

13、常藍屏，顯示電路或IC元器件有故障更換主板或IC元器件偶而出現(xiàn)藍屏，系統(tǒng)過熱或死循環(huán)程序引起關閉系統(tǒng)重新啟動顯示屏對比亮度未調(diào)好參照說明書，進行光亮度調(diào)整電源盒故障，電源盒輸出電壓偏低送廠家電源盒維修外接器件短路造成電壓偏低檢查外接循環(huán)、暫停線路等電路是否存在短路，排除短路。故障現(xiàn)象十八：系統(tǒng)無顯示輸入電壓不正常，系統(tǒng)無法得到正常電壓檢查系統(tǒng)的 220V電壓輸入觸點，看 220V電壓是否正常，若正常，則檢查這電源供給回路各元器件是否損壞，各觸點接觸是否良好，檢查外部電壓是否穩(wěn)定電源盒故障，電源盒電壓無輸出檢查電源盒電壓的 5V、 12V、 24V、12V是否正常，若是異常則需將電源盒送廠維修系

14、統(tǒng)內(nèi)部元器件短路，導致電壓不正常送廠維修外接循環(huán)、暫停線路等短路造成檢查外部連線或螺紋編碼器，是否把系統(tǒng) 5 V電壓拉低，檢查其線路對機床大地的絕緣度，檢查編碼器插頭是否進水、進油短路。內(nèi)部顯示屏線路接觸不良打開系統(tǒng)蓋，將接頭從重新連接插緊。故障現(xiàn)象十九：無法切削螺紋未安裝主軸編碼器導致系統(tǒng)無法車螺紋加裝主軸編碼器，同時必須確保編碼器線數(shù)與系統(tǒng)匹配主軸編碼器損壞更換新的主軸編碼器主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開或線路連接錯誤用萬用表測量編碼器信號線是否斷裂，查閱說明書檢查連接線路是否正確系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信號電路故障返廠維修或更換主板主軸編碼器與系統(tǒng)連接線。接頭松動或是接觸不良將兩端連接頭連接處插緊

15、，接觸不良處重新焊緊。故障現(xiàn)象二十：切削螺紋螺距不對參數(shù)設置不合理檢查快速移動速度設置，檢查線性加減速時間常數(shù)設置，檢查螺紋指數(shù)加減速常數(shù)，檢查螺紋各軸指數(shù)加減速的下限值，檢查進給指數(shù)加減速時間常數(shù)，檢查進給指數(shù)加減速的低速下限值設置；螺紋加工參數(shù)：928TA主要為3543號參數(shù); 928TC主要為1722號參數(shù)；980T主要為2231號參數(shù)；由于不同機床有不同的機械性能，故需根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)試各參數(shù)，并無標準的參數(shù)設置。電子齒輪比未設置好或是步距角未調(diào)好若使用980T系統(tǒng)或DA98伺服驅(qū)動，檢查電子齒輪比是否計算準確并設置好，若使用步進驅(qū)動器，檢查步距角是否正確，檢查各傳動比是否正確。系統(tǒng)或驅(qū)動器失步步進電機驅(qū)動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步。伺服驅(qū)動器則可通過驅(qū)動器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷；讓程序空跑，看刀架回到加工起點后百分表是否變動；若變動，再用排除法確定產(chǎn)生失步的部件;若無變動，檢查加工工藝。系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)與編碼器不匹配 928TC有1200線和1024線選擇參數(shù)，依據(jù)主軸編碼器線數(shù)修改參數(shù)。確保系統(tǒng)與主軸編碼器匹配。性能超負荷每種配置其主軸轉(zhuǎn)速與螺距的乘積有一定上限，超出此上限則有可能出現(xiàn)加工異常，確保各性能指標在合理范圍以內(nèi)。加工工藝不對或編程格式不正確查閱操作說明書，熟練編程格式及操作方式;