300MW凝汽器組合安裝方案

1、凝汽器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書汽機專業(yè)公司第JLDJ（機）-2OO6-oo3號單位工程汽輪發(fā)電機組附屬機械及輔助設(shè)備安裝分部分項名稱凝汽器組合安裝工程性質(zhì)（一般、重要）重要批準(zhǔn)：校核：編寫:2006年11月15日施工作業(yè)指導(dǎo)書第1頁技術(shù)質(zhì)量部：簽字：年月日安全監(jiān)察部：簽字：年月日施工作業(yè)指導(dǎo)書第2頁一、編制說明：（按序號填寫下列內(nèi)容）工程概況及工程量施工圖、廠家技術(shù)文件名稱執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備材料和加工配制情況機械、儀器、儀表、量具、主要器具數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)勞動力組織要求進(jìn)度其它必要的說明（1）工程概況及工程量白山熱電有限責(zé)任公司2X300MW1#機組工程凝汽器是由上海動力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的。型號：N-

2、17000型式：單殼體、對分、流程、表面式流程：2冷卻面積：17000M2凝汽器設(shè)計背壓：4.90KPa凝汽器汽側(cè)設(shè)計壓力：0.098MPa凝汽器水側(cè)設(shè)計壓力：0.40MPa凝汽器水側(cè)試驗壓力：0.60MPa冷卻水流量：42260m3冷卻水進(jìn)水溫度：20C凝汽器凈重：380300kg凝汽器運行重：480000kg凝汽器灌水重：885000kg結(jié)構(gòu)特點：本凝汽器為單殼體，對分式雙流程，表面式，安裝時呈橫向布置。凝汽器主要有接頸、殼體、水室、排汽接管等構(gòu)成，整臺凝汽器坐落在8只支座上，并通過排汽接管（帶不銹鋼膨脹節(jié)）與汽輪機低壓缸排汽連接。冷卻水由進(jìn)出口水室的下側(cè)進(jìn)入凝汽器。上部側(cè)面流出。為保證凝

3、汽器具有良好的運行性能，還配有兩套膠球清洗裝置。接頸：接頸由鋼板焊接而成，其內(nèi)部采用鋼管交錯支撐，以承受內(nèi)外壓差，保證接頸的整體強度和剛度。接頸側(cè)板上設(shè)有人孔，檢修人員能十分方便進(jìn)入接頸內(nèi)部檢查殼體和管束。施工作業(yè)指導(dǎo)書第3頁二、安全、文明施工措施：1、一般措施：1.1、為了提高施工人員安全意識，定期進(jìn)行安全知識教育活動，認(rèn)真貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定及上級部門有關(guān)安全規(guī)定。1.2、施工人員熟悉并掌握安全防護(hù)用品、用具的正確使用方法，而且在施工中合理運用。1.3、定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。1.4、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全文明施工的管理規(guī)定。2、危險點預(yù)測及防范措施：2.

4、1、高處墜落及防范措施2.1.1、參加施工人員必須身體檢查合格，不符合要求的人員禁止上崗。2.1.2、高處作業(yè)必須充分利用自己的安全“三寶”，安全帶“高掛低用”在施工較困難無處掛安全帶時，使用安全自鎖器進(jìn)行施工，禁止高空拋物。2.1.3、施工中使用的小型工器具必須系有安全繩，不使用時放在工具袋內(nèi)，不得隨意放置。2.1.4、經(jīng)常通行的地方要設(shè)安全通道，施工用腳手架必須符合要求。2.1.5、施工現(xiàn)場禁止嬉戲打鬧。2.1.6、不得在沒有水平安全扶繩的橫梁上走。2.1.7、凝汽器內(nèi)上下攀爬及隔板安裝時必須隨時扎好帶。2.1.8、腳手架搭設(shè)要嚴(yán)格按安全規(guī)范搭設(shè)（腳手架搭設(shè)由外委專業(yè)隊伍搭設(shè)），施工人員在

5、使用前要進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)牢固可靠后方可上架子作業(yè).2.2、物體打擊及防范措施2.2.1、工器具必須系有安全繩，如大錘、手錘、千斤頂、扳手、撬棍等。2.2.2、施工時盡量避免重疊作業(yè)，必要時設(shè)置隔離層，并相互協(xié)調(diào)好。2.2.3、高處作業(yè)時小型設(shè)備不得隨意堆放，應(yīng)放置在牢固可靠的地方或點焊牢固。2.2.4、寄存用鋼絲繩、卡具和手拉葫蘆等承載工具不得超載。2.2.5、使用大錘、手錘等工具錘把應(yīng)采用木柄，要隨時檢查錘頭是否松動，并不得戴手套。2.2.6、吊車吊運重物所用吊具須經(jīng)起重專業(yè)人員計算后選定，且嚴(yán)格要求按要求選取、使用。起吊時由起重專業(yè)人員指揮，禁止吊物下站人，如需進(jìn)入下部作業(yè)時應(yīng)做好支撐。

6、2.3、機械傷害及防范措施施工作業(yè)指導(dǎo)書第4頁三、施工技術(shù)措施或施工程序、操作方法：設(shè)備的開箱領(lǐng)用1.1、設(shè)備領(lǐng)用前的驗收，會同相關(guān)部門開箱，清點、檢查。對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行外觀檢查、焊縫外觀檢查，并有全面完整記錄；對于易有缺陷的設(shè)備和有懷疑的部位應(yīng)重點檢查（重點檢查的部件：凝汽器管板及隔板組件，檢查主要內(nèi)容：管板孔光潔度、直徑，隔板組件的隔板同心度，管板與隔板孔間距對比；同時應(yīng)檢查凝汽器組件之間的尺寸應(yīng)相一致）。開箱應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊。裝箱設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)入箱封閉好。1.2、設(shè)備領(lǐng)用時應(yīng)仔細(xì)核對零部件編號及鋼號，確認(rèn)無誤后方可領(lǐng)用。領(lǐng)用后，根據(jù)圖

7、紙，用記號筆在部件上畫出其安裝方向（按A排、B排標(biāo)識清楚）。1.3、組件卸車后應(yīng)用道木切實墊好墊平，與地面保持一定的高度，零部件不得堆疊過高。1、凝汽器支座的安裝2.1、按土建給出的低壓排汽中心線，反到凝汽器基礎(chǔ)上，按凝汽器地腳螺栓布置圖確定各個支座的位置。軸向以汽輪機中心線為中心，橫向以低壓缸中心線為中心，固定支座軸向至地腳螺栓孔中心為3800mm，橫向為4460mm；滑動支座軸向為2793mm，橫向為2640mm。2.2、將固定支座基礎(chǔ)清理干凈，鑿好麻面并安裝支撐墊鐵，固定支座穿入地腳螺栓，放到凝汽器固定支座基礎(chǔ)上，用墊鐵調(diào)整支座使其頂面標(biāo)高均在-812mm，并通知建筑進(jìn)行二次灌漿?；瑒又?/p>

8、座可直接放置在滑動支座基礎(chǔ)的鋼板上，校正其頂面標(biāo)高為-812mm2.3、在凝汽器底部安裝臨時平臺，平臺的強度以滿足凝汽器的高位泡水的重量，采用36雙扣槽鋼。平臺的上表面以支座的上表面為平齊，凝汽器平臺制作要求：平臺在整個平面上的標(biāo)高誤差不大于5毫米，立柱應(yīng)保持垂直，各處的焊接應(yīng)牢固，無虛焊、漏焊現(xiàn)象，在平臺上方的焊縫打磨光滑。組裝平臺高度選為2米。3、殼體的組裝3.1、底板的組裝3.1.1、由于施工場地及吊車的原因，凝汽器殼體的底板在凝汽器基礎(chǔ)原位進(jìn)行組合安裝，組合后重量18t左右。3.1.2、先在平臺上放樣，然后將底板各件吊至拼裝平臺上，按上海動力設(shè)備有限公司施工作業(yè)指導(dǎo)書第5頁四、記錄附圖

9、設(shè)計變更、缺陷處理簽證：（填寫以數(shù)據(jù)為主，設(shè)計變更、設(shè)備缺陷處理可填與名稱和簽證編號）施工作業(yè)指導(dǎo)書第6頁五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求與質(zhì)保措施：(質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)“規(guī)范”、“驗標(biāo)”和制造廠技術(shù)質(zhì)量要求填寫，質(zhì)保措施主要填寫保證質(zhì)量的具體措施、特殊質(zhì)保要求及獎罰指標(biāo))質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、殼體外表面平面度為2mm/m2且不大于8mm。殼體與接頸結(jié)合處對角線長度差值W15mm管板對凝汽器的中心線的垂直度每米不大于3mm，總量不大于8mm，中間隔板的距離偏差為2mm，冷卻管管孔抬高量為從A排側(cè)管板為基準(zhǔn)向B排隔板管孔依次對前一塊管孔抬高3.4mm,B排側(cè)管板對A排抬高為45mm。2、內(nèi)部拉筋、擋板與附件焊接牢固，按圖紙

10、校核無遺漏。3、凝汽器殼體開孔按圖紙校核無遺漏。4、焊縫嚴(yán)密性做滲油試驗無滲漏。5、脹管、脹管壁厚積薄率為4-6%、脹管深度35mm、管子露出管板1-3mm6、焊接時應(yīng)用百分表監(jiān)視臺板四角的變化，當(dāng)變化大于0.10mm時應(yīng)停止焊接，待恢復(fù)正常后，再繼續(xù)焊接。質(zhì)保措施1、嚴(yán)格按三級驗收制度進(jìn)行檢查。2、嚴(yán)格按圖紙設(shè)計施工。3、建立質(zhì)量獎懲制度和質(zhì)量反饋體制。4、實行QC質(zhì)量管理，班組成立小組。5、開工前對圖紙詳細(xì)分析，做到熟知施工程序。6、按有關(guān)規(guī)程嚴(yán)格施工。施工作業(yè)指導(dǎo)書第2頁附 頁接頸內(nèi)放置了LP-7/LP-8組合式低壓加熱器。在接頸上方內(nèi)側(cè)設(shè)置了水幕噴淋保護(hù)裝置，當(dāng)旁路蒸汽經(jīng)減溫減壓裝置進(jìn)

11、入凝汽器后，接頸內(nèi)溫度超過80C時，水幕保護(hù)裝置的噴水形成水幕以保護(hù)汽輪機低壓缸。在接頸上設(shè)置了兩只50%給水泵汽輪機排汽接管（即小汽機排汽接管）和汽輪機旁路系統(tǒng)的兩只末級減溫減壓裝置，汽輪機NO.5至NO.8抽汽管道外側(cè)均有不銹鋼隔熱層，NO.5至NO.6抽汽管道從側(cè)板引出。殼體：殼體是凝汽器的主要部件，側(cè)板用鋼板焊接而成，并用鋼管作加強件，全焊接結(jié)構(gòu)密封性能良好。殼體布置了二組管束，管束中部設(shè)有空氣冷卻區(qū)和擋汽板。管束四周布置有一定寬度的蒸汽通道，以達(dá)到合理的蒸汽流速，保證凝汽器具有良好的性能。殼體的兩端用焊接的反方式將管板固定在殼體上，并用較薄的鋼板作為撓性板過渡，以補償冷卻管和殼體的熱

12、膨脹差。主凝汽器區(qū)冷卻管材選用不銹鋼，先漲接在前后管板上，再進(jìn)行焊接。冷卻管由前管板至后管板向上傾斜，在前后管板間設(shè)有數(shù)十塊隔板，支托著冷卻管，并使管子與隔板緊密接觸，以改善管子的震動特性，避開共振，同時使凝結(jié)水沿著傾斜管子向低側(cè)流下，使管子上聚集的水膜減少，有利提高傳熱效果?？绽鋮s冷卻管材料選用厚壁不銹鋼鋼管，能有效防止有害氣體對冷卻管的侵蝕，在管束迎汽流沖刷得最外三排管子亦選用厚壁不銹鋼管。在前后管板下方前側(cè)，設(shè)有檢漏檢測裝置,用管子將凝結(jié)水引出殼體外，以檢測其含鹽量，便于區(qū)分確定管子與管板脹接處是否發(fā)生泄漏。熱井置于管束下方，并留有充分的空間，以使部分蒸汽進(jìn)入該空間，對凝結(jié)水加熱，起到回

13、熱的作用，不僅能減少過冷度，提高除氧效果，而且還能適應(yīng)凝結(jié)水位的變化的需要。凝結(jié)水通過殼體底部出水管流出。在凝汽器的電機側(cè)，設(shè)有一支背包式疏水?dāng)U容器，同時設(shè)置有外置式疏水?dāng)U容器一只，在疏水?dāng)U容器內(nèi)，設(shè)置疏水集管噴口，以進(jìn)一步降低疏水能量，并引入凝結(jié)水冷卻噴射，使疏水?dāng)U容降壓降溫后再進(jìn)入凝汽器殼體，保護(hù)管束避免受汽水沖擊。水室：施工作業(yè)指導(dǎo)書第頁技術(shù)交底人：簽（早）年月日被交底人：簽（章）年月日施工作業(yè)指導(dǎo)書第2頁附 頁水室由圓弧曲面碳鋼板焊接而成，其內(nèi)壁用鋼管連接成一體作加強，使水室整體剛性良好、重量輕。圓弧型線的水室保證了冷卻水流動的良好性能，并消除死角，使清洗冷卻水管的膠球不會聚集在水室內(nèi)

14、。水室頂部設(shè)有放氣口，水室底部設(shè)有疏水口，每個水室上還設(shè)有安裝及檢修用的起吊鉤。水室內(nèi)壁上裝設(shè)有檢修用的相當(dāng)數(shù)量的拉手，每個水室外側(cè)還裝有兩個人孔，以便檢修人員進(jìn)出。循環(huán)冷卻水進(jìn)出口接管內(nèi)裝有固定隔柵，以保證檢修人員安全。水室內(nèi)部襯膠，并設(shè)有陰極保護(hù)裝置。水室凡基礎(chǔ)到循環(huán)水的材料均具有抗腐蝕能力。其它結(jié)構(gòu)：本凝汽器接受來自給水加熱器逐級自流的疏水，給水補充水及其它返回凝汽器雜項疏水等。給水補充水設(shè)有除氧效果良好的噴管。為保證凝汽器冷卻管內(nèi)表面的清潔，保證傳熱效果，可在汽輪機適當(dāng)減負(fù)荷不停機的情況下，對凝汽器任意一邊進(jìn)行清洗和檢修，此時汽輪機能夠達(dá)到75%額定負(fù)荷。工程量：接頸一件56172kg

15、進(jìn)出口水室（左）一件14250kg返回水室（左）一件10500kg殼體一件254216kg附件一套10195kg進(jìn)出口水室（右）一件14250kg返回水室（右）一件10500kg排汽接管一件2520kg三級減溫減壓裝置二件7320kg其上所列部件除水室及減溫減壓裝置這整件發(fā)貨，其余均為散件到貨。（2）施工圖、廠家技術(shù)文件名稱：1、東北電力設(shè)計院J0302汽機房附屬機械及輔助設(shè)備安裝2、上海動力設(shè)備有限公司提供的N17000型凝汽器安裝圖紙及技術(shù)文件（3）執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)指導(dǎo)書第2頁附3頁1、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇DL5011-922、電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機篇19

16、98年版3、電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL50091-924、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-21實施(4)設(shè)備材料和加工配制情況：凝汽器各部件已到貨80箱(件)其余部件上海動力設(shè)備有限公司正在陸續(xù)發(fā)貨?，F(xiàn)場組合安裝用加工配制件已加工完畢。(5)機械、儀器、儀表、量具、主要器具數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)80T橋吊1臺30T龍門吊1臺30T板車1臺20T板車1臺行燈變壓器1臺行燈頭10個角向磨光機1253臺氧乙炔3套撬棍3根手拉葫蘆5T2臺手拉葫蘆2T4臺電動脹管機4套電動切管機2套手錘1.5P4把大錘12P2把千斤頂100T2臺鋼絲繩若干鋼絲3公斤量具一級水準(zhǔn)1臺鋼卷尺5米2臺盤

17、尺50米1把盤尺30米1把施工作業(yè)指導(dǎo)書第2頁附4頁彈簧秤100N1把線墜4個勞動力組織班長1名技術(shù)員1名投入安裝工10人臨時工5人起重工5名焊工10名要求進(jìn)度2006年11月25日施工開始，至2007年01月25日達(dá)到穿冷卻管條件。其它必要的說明無施工作業(yè)指導(dǎo)書第3頁附1頁2.3.1、使用角向磨光機或電磨時，要經(jīng)常檢查其機械性能及絕緣性能。2.3.2、使用角向磨光機或電磨時手要穩(wěn)，不能用力過大，并戴防護(hù)眼鏡。2.3.3、嚴(yán)格按規(guī)程操作機械工具。2.3.4、更換角向砂輪片或磨頭時，必須拔掉電源插頭。2.3.5、施工中對設(shè)備及其重要部位應(yīng)認(rèn)真保護(hù)和保管。2.2.6、砂輪片使用超過原半徑的1/3時

18、應(yīng)進(jìn)行更換。2.2.7、使用手拉葫蘆時5T以下的只允許1人拉鏈，不得多人猛拉。2.2.8、使用千斤頂時頂升面必須與被頂升物件垂直，使用壓桿時一人用力不得多人猛壓。2.2.9、鋼絲繩與鋼板的接觸部位應(yīng)加半圓形保護(hù)罩，防止繩索受力時鐵板的角邊切斷繩索，抽傷施工人員。2.4、火災(zāi)及防范措施2.4.1、施工前檢查動火區(qū)域有無易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的應(yīng)采取可靠的隔離措施。2.4.2、施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有滅火器等防火器材。2.4.3、正確使用氧乙炔，乙炔瓶要有防回火裝置，切割時要戴防護(hù)眼鏡，防止燒燙傷。2.4.4、火焊切割時，禁止對向易燃易爆物品和人。2.4.5、凝汽器內(nèi)焊接時，下方要設(shè)人

19、監(jiān)視器護(hù)。具體嚴(yán)格按焊接專業(yè)凝汽器組合拼裝作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。2.4.5、清掃區(qū)域禁止煙火，清掃的廢油妥善處理不得隨意傾倒。2.5、觸電及其防范措施2.5.1、電動工具的電源線應(yīng)由電氣人員接線，盡量使用便攜式電源線盤。2.5.2、電源線走向合理，不得與氧乙炔帶、鋼絲繩及電焊帶纏繞在一起。2.5.3、電源線路不得裸露，不得在平臺上表面無防護(hù)措施就放置電源線，以防被人踩斷，觸電傷人。2.5.4、進(jìn)入凝汽器殼體內(nèi)施工的人員必須穿絕緣鞋，內(nèi)部進(jìn)行砂輪打磨時外部應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，以免發(fā)生漏電傷人。施工作業(yè)指導(dǎo)書第3頁附2頁2.5.5、凝汽器殼體內(nèi)的施工照明必須使用12V的行燈，嚴(yán)禁使用220電源照明，嚴(yán)禁使用割

20、炬進(jìn)行照明。2.5.6、在雨天或在潮濕的空氣中，盡量避免使用電動工具。2.5.7、電源開關(guān)應(yīng)有防雨罩，要安裝漏電保護(hù)器。2.6、文明、環(huán)保施工2.6.1、施工過程中應(yīng)聽從班組長的統(tǒng)一指揮，免得碰傷人員和設(shè)備。2.6.2、施工中的廢料垃圾要根據(jù)環(huán)保要求分類放置。2.6.3、施工中的廢油、油紙、油布應(yīng)放置在專用的垃圾桶中。施工作業(yè)指導(dǎo)書第4頁附1頁CD60502.04.03之“件8詳圖”進(jìn)行底板的組合。組合后尺寸為10850mmX9530mm,各組合件（三塊板）間行進(jìn)行點焊，并保證整個底板組合后的平整度小于3MM/M。3.1.3、用槽鋼在焊縫處加固，焊接前，焊縫處用2米長槽鋼加固（槽鋼與焊縫成十字

21、，每隔1米一根，并與底板分段點焊）。3.1.4、各部尺寸復(fù)核無誤后進(jìn)行焊接工作，焊接前須由焊接技術(shù)人員進(jìn)行操作方法及防變形交底，然后方可進(jìn)行施焊，焊接過程中要加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)變形過大應(yīng)停止焊接，查明原因并消除后方可繼續(xù)焊接。焊接結(jié)束后將加固的槽鋼割除并打磨干凈。（詳見凝汽器拼裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書）3.1.5、在焊接完畢的底板上按圖紙將加強用筋板進(jìn)行放樣，放樣完畢好將筋板點焊到底板上，尺寸符合無誤后進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)采取防止變形措施（詳見凝汽器拼裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書）。3.2、底板就位：3.2.1、按圖紙設(shè)計尺寸，找正組合好的底板，調(diào)整好標(biāo)高后直接安裝在凝汽器8個支座上。3.2.2、就位的底板縱、橫中心應(yīng)該

22、與汽輪機中心及低壓缸排汽中心相重合。3.2.3、在就位的底板下面應(yīng)進(jìn)行臨時支撐加固，并使用千斤頂對下垂的部分頂起，使其整個底板外表面的直線度W3mm/m。3.3、側(cè)板的拼裝：3.3.1、將側(cè)板吊到底板上，利用底板的平面進(jìn)行側(cè)板的拼裝工作（施工方法如底板的拼裝）。按上海動力設(shè)備有限公司CD60502.04.03之“件6詳圖、件11詳圖”進(jìn)行右、左側(cè)板的組合。組合后的尺寸為10818mX6263mm。3.3.2、根據(jù)圖紙在底板上劃線并焊接臨時靠山或正式的加固筋（根據(jù)實際情況），以便側(cè)板的定位，使用橋吊分別將兩塊側(cè)板吊起，上部使用#28槽鋼橫架在汽輪機主基礎(chǔ)上，用手拉葫蘆將側(cè)板接住，用#16槽鋼將側(cè)

23、板頂住并調(diào)整其垂直度，可在正式支撐管的空檔處加裝臨時的#28槽鋼增加側(cè)板的剛度。保證左右側(cè)板外端面的距離為9500mm。并安裝加強筋板及前、后管板的定位鋼板“件12”，并保證二個“件12”的外端面距離為10810mm。3.3.3在#2機汽輪機基礎(chǔ)上按上海動力設(shè)備有限公司CD60502.04.03之“C向、D向”組合前、后側(cè)板。組合后注意保證同一平面的兩管板中心4500mm。施工作業(yè)指導(dǎo)書第4頁附 頁3.3.4、在凝汽器底板上放樣，焊接隔板的支撐管（每個隔板5根支撐管，共130根，隔板間距770mm）,將凝汽器的返回水室側(cè)的側(cè)板吊裝就位、固定調(diào)直，然后安裝后管板（隔板與管板間距833.5m）,調(diào)

24、直管板，在管板的上端使用地質(zhì)水平調(diào)平，使其標(biāo)高在設(shè)計范圍內(nèi)，要求垂直度小于3mm,標(biāo)高偏差3mm；將返回水室側(cè)的凝結(jié)水收集槽定位焊接；3.4、隔板的安裝：4.3.4.1隔板安裝前由汽機房內(nèi)中壓輔汽聯(lián)箱接引一根OD25X2的鋼管，用蒸汽將隔板上的防銹油吹洗干凈，并用干燥的破布將隔板擦干、同時用特制的管孔檢查棒測試每一個管孔（管孔檢查棒的直徑為28.2），發(fā)現(xiàn)孔徑小的做好標(biāo)記并及時上報、以便及時聯(lián)系廠家處理。將清理干凈的凝汽器隔板按圖紙CD60502.04-02所示編號順次放入殼體內(nèi)已焊接好的支撐鋼管的卡槽內(nèi)，使用屮25的固定拉桿依次與前一級的隔板固定，每級隔板間至少采用四根拉桿，通過拉桿上的可調(diào)

25、螺母調(diào)整隔板與隔板、隔板與管板的間距，并通過拉桿調(diào)直隔板，對局部的彎曲可采用增加拉桿的方法；隔板的垂直度偏差應(yīng)小于5mm；安裝隔板過程中要協(xié)調(diào)安裝擋汽板及空冷區(qū)包殼、擋汽板、抽汽管。3.4.2、隔板初調(diào)完畢，在側(cè)板上放樣，焊接固定隔板的側(cè)部支撐；3.4.3、將凝汽器內(nèi)的隔板支撐及進(jìn)出口水室側(cè)的凝結(jié)水收集槽，預(yù)存到凝汽器內(nèi)；3.4.4、將凝汽器進(jìn)出口水室側(cè)的側(cè)板組合到殼體上，調(diào)整側(cè)板保證其垂直度，拉凝汽器殼體與接頸接口的幾何尺寸，上口對角線兩偏差小于15mm兩對邊偏差小于5mm，對口不平度控制在10mm以內(nèi)，并檢查對焊間隙及坡口，應(yīng)符合要求。如對口處鋼板有錯口時，可用L形狀鋼板焊在對口處一邊鋼板

26、上，并用楔形鐵進(jìn)行調(diào)整；3.4.5、將凝汽器的前管板與殼體組合，要求前管板比后管板低49mm，兩塊管板的對角線偏差小于5mm，前、后管板間距為10907mm（冷卻管長度為10923mm,與上海動力設(shè)備有限公司傳真告知，前后管板間距圖紙上要求為10917mm，該尺寸公差為0，10），標(biāo)高可采用地質(zhì)水平進(jìn)行測量。并臨時固定管板。安裝各側(cè)板上的連接條板，調(diào)平調(diào)直，安裝加強筋板及支撐鋼管。3.4.6、對凝汽器內(nèi)的隔板進(jìn)行初調(diào)，以使隔板的管孔基本與管板的管孔一至，然后使用（p1mm的鋼絲在前后管板間拉兩道鋼絲，拉鋼絲采用專用加工的拉線堵，拉線堵的外徑小于管孔直徑0.20mm，鋼絲的位置為隔板上方、中心和

27、下方各一根；3.4.7、使用鋼板尺逐級測量每級隔板的同心度，要求所有隔板的同軸度不大于2mm；3.4.8、經(jīng)復(fù)查所有隔板合格后定位隔板，并連接隔板與隔板、隔板與殼體之間的加強管；3.5、殼體、隔板、管板、加強筋板、支撐鋼管的焊接3.5.1、焊接前在凝汽器的四角及中部選取5-6點進(jìn)行試穿管，如有卡澀現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，及時調(diào)整。調(diào)整好后，將管板、隔板、側(cè)板、底板點焊牢固。3.5.2、焊接應(yīng)按焊接技術(shù)措施進(jìn)行（詳見凝汽器拼裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書）3.5.3、焊接過程中應(yīng)對進(jìn)行試穿入的管經(jīng)常轉(zhuǎn)動，如發(fā)現(xiàn)卡澀或轉(zhuǎn)動不靈活應(yīng)停止焊接，查明原因，消除后繼續(xù)焊接。3.5.4、在左、右側(cè)板上放線，開好電機側(cè)及汽機側(cè)疏

28、水管的開口，并裝好擋汽板、疏水管等部件。3.6、凝汽器接頸的安裝3.6.1、由于汽機房已暖封閉，接頸整體穿裝無法進(jìn)行，故擬采用分片組合，原位組裝的方式進(jìn)行接頸的組合安裝。3.6.2、按CD60502.01圖分前、后、左、右四片進(jìn)行接頸外殼的拼裝（拼裝可在#2機主機平臺上的錨固板吊裝架子上進(jìn)行），拼裝好后用橋吊直接吊入安裝位置，下部在殼體上焊接卡塊或擋板，上部用橫架在主機基礎(chǔ)上的雙扣#28槽鋼作為生根點，用手拉葫蘆吊掛、牽弓I。將四片側(cè)板合攏后調(diào)整上、下端對角及開檔尺寸。接頸為鋼板焊接而成，內(nèi)部采用加強管交錯焊接，組合時主要保證幾何尺寸，及控制鋼板的變形3.6.3、接頸幾何尺寸校對好后，分層進(jìn)行

29、內(nèi)部支撐件的吊裝、就位。先進(jìn)行最下面一層的安裝及LP7/8支撐的安裝；然后進(jìn)行第二、第三、第四層的安裝，第四層支撐焊接牢固后進(jìn)行NO.58抽抽汽管的預(yù)存；第五層吊裝后進(jìn)行NO.58抽抽汽管剩余部分及水幕噴水管的預(yù)存；最后進(jìn)行第六層的吊裝。3.6.4、接頸整體焊接結(jié)束后進(jìn)行LP7/8低加的穿裝工作。具體見LP7/8低加穿裝方案。3.6.5、進(jìn)行二臺減溫減壓器及二臺小汽輪機的排汽接管的吊裝、就位、找正、焊接工作。3.7、排汽接管的組合3.7.1、在汽機房內(nèi)合適的地方進(jìn)行排汽接管的組合，見圖D84.02-0。組合后進(jìn)行0.196MPa的水壓試驗，試驗結(jié)束后必須將水放凈、吹干。并按圖示位置切割半圓罩。3.7.2、用水平測量出接頸頂面標(biāo)高，并結(jié)合汽輪機低壓缸圖紙計算排汽接管的高度（以安裝后排汽接管頂面標(biāo)高低于汽輪機低壓缸下部排汽端標(biāo)50mm為宜），切割排汽接管至計算高度后預(yù)存至接頸上。3.8、背包式疏水?dāng)U容器及疏水管的安裝3.8.1、背包式疏水?dāng)U容器外殼整體進(jìn)行組合，組合后直接吊裝至左側(cè)板事先放好線的位置，然后進(jìn)行內(nèi)部支撐及疏水管的安裝、焊接工作。3.8.2、其它疏水管按圖紙所示位置進(jìn)行開孔、安裝擋汽板、疏水管工作。3.9、凝汽器冷卻管束的安裝3.9.1、管孔的清理：管孔在正式脹管前，必須認(rèn)真清理，管孔內(nèi)不得有鐵銹、油污等異