萬安-檢修0126水輪機

1、前言本標準是根據(jù)本廠實際情況，對 Q/WSDJ06021490(水輪機檢修規(guī)程)進行修訂。本標準在技術(shù)內(nèi)容和技術(shù)要求上與原規(guī)程基本一致。本規(guī)程主要裝技術(shù)規(guī)范和 S287ZZ440LH850 水輪機技術(shù)條件。本標準從生效之日起，同時代替 Q/WSDJ06021490GB856488 水輪機組安本標準由廠標準化管理提出并歸口。本標準起草：檢修分廠本標準主要起草人：、肖建平本標準首次本標準于：年月年 月由檢修分廠、肖建平第一次修訂。第二次修訂。本標準于 1999 年 6 月由本標準委托廠標準化校核：車間負責解釋。審定:批準:、付小龍目次1、2 、內(nèi)容與適用范圍.44456標準.3、設(shè)備規(guī)范及主要技術(shù)

2、參數(shù).4、檢修周期與項目.5、檢修工藝.附錄 A：漏油試驗(補充件)14附錄 B：裂紋焊接工藝(補充件)141、內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了 ZZ440LH850 水輪機的檢修周期、項目、工藝以及試驗。本標準適用于 ZZ440LH850 水輪機的檢修和試驗，主要包括轉(zhuǎn)輪、主軸、水導(dǎo)軸承、密封裝置、導(dǎo)水機構(gòu)、受油器的檢修和試驗。2 、標準GB 856488 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范S287 ZZ440LH850 水輪機技術(shù)條件3、設(shè)備規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)3.1水輪機設(shè)備規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)3.2水輪機出廠年月投產(chǎn)日期(見表 1)表 1機組項目171F172F173F174F出廠年月1988.11.19

3、89.7.1991.3.1992.1.投產(chǎn)日期1990.11.1991.10.1992.5.1992.12.型號ZZ440LH850生產(chǎn)廠家東方電機廠轉(zhuǎn)輪直徑8500mm設(shè)計水頭22m(23m)最大水頭32.3m最小水頭12.8m設(shè)計流量556m3/s (557.92 m3/s)額定出力103000KW (108.15KW)安裝高程61.9m轉(zhuǎn)速76.9r/min旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針吸出高度-6m輪轂比0.5轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)隙6-10mm葉片數(shù)6葉片操作型式有操作架式導(dǎo)軸承型式稀油潤滑分塊瓦式水導(dǎo)軸瓦數(shù)10活動導(dǎo)葉數(shù)24導(dǎo)葉最大開口836mm飛逸轉(zhuǎn)速160.4r/min最大轉(zhuǎn)速上升40%最大壓力上升0

4、.37MPa導(dǎo)水機構(gòu)關(guān)閉時間10s受油器密封浮動環(huán)結(jié)構(gòu)4、檢修周期與項目4.1 檢修周期與工期(見表 2)表 2檢修項目巡回檢查項目4.2.1.14.2.1.24.2.1.34.2.1.44.2.1.54.2.1.64.2.1.74.2.1.84.2.24.2.2.14.2.2.24.2.2.34.2.2.44.2.2.54.2.2.64.2.2.74.2.2.8機組外觀檢查。 水導(dǎo)軸承檢查。 主軸密封檢查。 導(dǎo)水機構(gòu)檢查。 真空破壞閥檢查。受油器檢查。油氣水管路及閥門檢查。表計檢查。項目導(dǎo)葉剪斷銷檢查。頂蓋排水泵分解檢查，技術(shù)供水泵檢修。水導(dǎo)油面及油質(zhì)檢查。閥門檢查，濾水器清掃。真空破壞閥檢

5、查。表計檢查和校驗。水輪機室清掃。受油器檢查，視情況更換銅瓦。4.2.3 大修項目4.2.3.14.2.3.24.2.3.34.2.3.44.2.3.54.2.3.64.2.3.74.2.3.84.2.3.94.2.3.104.2.3.114.2.3.124.2.3.134.2.3.144.2.3.154.2.3.164.2.3.174.2.3.184.2.3.194.2.3.20葉片汽蝕測繪及處理。葉片裂紋檢查測繪及處理。葉片邊緣與轉(zhuǎn)輪隙和根部與轉(zhuǎn)輪體間隙測量。葉片密封裝置檢查。轉(zhuǎn)輪室汽蝕測繪及處理。 導(dǎo)葉上、下端面間隙檢查。導(dǎo)葉立面止水盤根檢查。 導(dǎo)水機構(gòu)各部檢查。導(dǎo)葉汽蝕磨損處理。頂蓋支

6、持蓋檢查清掃及中錐檢查。水導(dǎo)油槽充排油。水導(dǎo)軸承間隙測定和軸瓦檢查處理。水導(dǎo)冷卻器清掃及耐壓試驗。水導(dǎo)油箱滲漏試驗。主軸密封處理。檢修密封檢查。真空破壞閥分解檢查。頂蓋排水泵檢修。鎖錠檢修。 受油器檢修。周期與工期類別周期工期備注巡回檢查7 天1 天零星缺陷處理半年37 天零星缺陷處理大修4 年4560 天零星缺陷處理擴大性大修89 年100 天據(jù)運行情況定4.2.3.214.2.3.224.2.3.23轉(zhuǎn)輪內(nèi)腔檢查清掃及充排油。各系統(tǒng)閥門分解檢查處理。 盤形閥檢修。4.2.4 擴大性大修項目除大修項目外，另外增加下列項目：4.2.4.14.2.4.24.2.4.34.2.4.44.2.4.5

7、4.2.4.6主軸拆裝。導(dǎo)水機構(gòu)檢修。 轉(zhuǎn)輪體分解檢查。轉(zhuǎn)輪漏油試驗。轉(zhuǎn)輪接力器操作試驗。導(dǎo)葉開度測定。5、檢修工藝5.1 一般注意事項和要求5.1.15.1.25.1.3檢修必須熟悉設(shè)備、圖紙。明確檢修任務(wù)。熟悉檢修工藝及質(zhì)量標準。設(shè)備零(較大)存放時應(yīng)用或其他物體墊好以免損壞地面及零加工面。需拆卸的應(yīng)有清晰的和位置記號。拆下的螺釘、螺栓、墊圈等零件應(yīng)存放在布袋或木箱內(nèi)，應(yīng)記載不同型號、規(guī)格零件的原始裝配位置。拆卸時應(yīng)先卸螺栓，后拔銷釘。安裝時先打銷釘，后緊固螺栓。在零件拆卸過程中，隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，應(yīng)作好缺陷，應(yīng)及時匯報車間或生技科。，以便修復(fù)或更換。如是5.1.65.1.7拆

8、卸后留下的窗口、孔洞、管口應(yīng)打上木塞或用布包上。組合面、鍵、鍵槽、內(nèi)外螺紋等處的毛刺、應(yīng)予修刮，打磨處理好。軸頸的工作面應(yīng)抹涂凡士林或黃油，防止受潮生銹，并不得隨意用手抹試以免汗?jié)n侵蝕。在回裝時，在軸瓦、活塞桿、操作油管上均涂少許透平油以便裝入。切割管墊、法蘭盤墊時，其內(nèi)外徑應(yīng)適合，內(nèi)徑應(yīng)力求光滑，無損傷。盤根接頭接好、接牢，可采用楔形疊接或鴆尾拼接，外形應(yīng)修整好。5.1.10免損壞5.1.11在拆裝調(diào)整過程中，不可直接用鋃頭敲打。，應(yīng)用紫銅棒或鉛板、木板等物墊上后錘擊，以受油器滾珠軸承內(nèi)，外套及滾珠應(yīng)無剝蝕、裂紋，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，裝復(fù)前應(yīng)清掃干凈，裝入滾珠軸承的黃油應(yīng)為油室的 1/23/4。檢修

9、前后及處理過程中，應(yīng)測定各有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，作好各種技術(shù)在葉片上作業(yè)，要有防滑跌的設(shè)施或拴安全帶。5.1.14 檢修場地應(yīng)經(jīng)常保持清潔。的滅火器。擴大性大修的主要程序檢修前的準備工作、破布等易燃器應(yīng)妥善保管。水輪機工作應(yīng)備有相當數(shù)量5.2.1.15.2.1.25.2.1.35.2.1.4停機后關(guān)閉上、下游，要求無嚴重漏水。開啟蝸殼、尾水管盤形閥排水，啟動檢修排水泵抽水。開試水閥，當確認無水后，方可打開蝸殼、尾水進入門，開始水輪機的檢修。做檢修前的試驗，做好安全措施。5.2.2 拆卸受油器5.2.2.15.2.2.25.2.2.35.2.2.4拆卸前吊走永磁機。排壓前，先關(guān)閉導(dǎo)葉，測量導(dǎo)葉立面間隙，

10、然后排壓。拆除輪葉壓力油管，回復(fù)機構(gòu)。拆除受油器體。拆除水導(dǎo)軸承排油，分解油槽蓋。測量瓦架與軸領(lǐng)、托板與軸領(lǐng)的距離(八點)。5.2.3.3 測量瓦間隙，吊出5.2.4 機組擺度測量。裝百分表于X、Y 方向，測桿垂直于軸領(lǐng)，且有 23mm 的壓縮量。盤車測量軸線擺度。拆卸受油器其余拆除受油器內(nèi)外油管、轉(zhuǎn)動油盤，并測量梳齒間隙，拆除油盆。分解主軸法蘭懸掛轉(zhuǎn)輪吊具，利用5.2.7 拆吊發(fā)電機部分工具拆除水輪機軸與發(fā)電機軸連接螺栓。拆除上機架、推力軸承，吊走轉(zhuǎn)子，下風洞蓋板、推力支架等。吊出支持蓋拆除接力器及其油管、導(dǎo)葉連桿、拐臂。5.2.8.25.2.8.35.2.8.45.2.8.55.2.8.6

11、5.2.8.7拆除支持蓋螺栓、銷釘。拆除支持水泵、管路。拆除水導(dǎo)軸承體、油槽、管路、冷卻器。拆除密封裝置及空氣圍帶。吊走控制環(huán)。吊走支持蓋及中錐。5.2.9 吊走水輪機主軸及轉(zhuǎn)輪5.2.9.15.2.9.25.2.9.3裝轉(zhuǎn)輪帶軸起吊工具。吊起轉(zhuǎn)輪 2050mm，拆除轉(zhuǎn)輪懸吊工具。吊轉(zhuǎn)輪出機坑，拆除泄水錐置于支座上。5.2.10 轉(zhuǎn)輪翻身5.2.10.15.2.10.25.2.10.35.2.10.4拆除水輪機軸、轉(zhuǎn)輪蓋。拆除葉片。裝轉(zhuǎn)輪翻身工具，用葉片螺栓及墊片壓緊輪葉轉(zhuǎn)臂使轉(zhuǎn)輪體 吊起轉(zhuǎn)輪，將轉(zhuǎn)輪翻身，拆卸翻身工具，將轉(zhuǎn)輪置于支座上。件不轉(zhuǎn)動。5.2.11 導(dǎo)水機構(gòu)分解5.2.11.15.

12、2.11.25.2.11.3拆卸導(dǎo)葉套筒，分解上、中軸套。拆除頂蓋連接螺栓、銷釘，吊走頂蓋置于安。將導(dǎo)葉吊走，更換下軸套。頂蓋回裝將導(dǎo)葉按吊入底環(huán)中，導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2.12.2 更換12 耐油橡皮條，在組合面上涂鉛油或密封膠，在座環(huán)上環(huán)處按導(dǎo)向螺栓。方向裝四根 M80 的5.2.12.3 頂蓋吊起找水平，按分解記號吊裝就位，按5.2.13 轉(zhuǎn)輪帶軸吊入機坑打入銷釘，并擰緊全部螺栓。5.2.13.1 在轉(zhuǎn)輪接力器活塞、活塞環(huán)處理好后，吊起轉(zhuǎn)輪體，找好水平，緩慢下落，把活塞裝入轉(zhuǎn)輪體接力器缸內(nèi)，同時壓入活塞環(huán)。注意活塞環(huán)接頭位置相錯 120。將轉(zhuǎn)輪體落放在支座上。支座的水平度在 0.05m

13、m/m 以內(nèi)。5.2.13.25.2.13.3定。5.2.13.45.2.13.55.2.13.6漆。5.2.13.7按將連桿裝于轉(zhuǎn)臂上。吊轉(zhuǎn)臂帶連桿，按與樞軸號裝入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)，并調(diào)整到便于裝樞軸的位置。作臨時固用平衡桿工具吊樞軸并調(diào)水平，按裝入轉(zhuǎn)臂及樞軸。將180 銷子按裝入轉(zhuǎn)臂銷。用三只葉片螺栓及銅墊裝于樞軸轉(zhuǎn)臂上，并適當把緊，以免翻身時串動。對轉(zhuǎn)輪體內(nèi)噴耐油將連桿扶正，使六個連桿銷孔中心基本上處于同一水平面內(nèi)，將鍵裝入活塞桿鍵槽內(nèi)。吊起操作架找水平，緩慢下落裝入轉(zhuǎn)輪內(nèi)，使操作架上的套筒銷孔與連桿銷孔都對正中心。用工具吊連桿銷，按裝入銷，并裝上卡環(huán)和限位環(huán)。5.2.13.8 吊連接體找水平，

14、并套上耐油橡皮條，緩慢下落裝在轉(zhuǎn)輪體上。兩滑塊必須裝在操作架的導(dǎo)向槽內(nèi)。安裝連接螺栓。吊底蓋水平，裝于連接體上。吊起轉(zhuǎn)輪，裝上翻身工具進行翻身。翻身后找水平，放在支座上。支座水平度在 0.05mm/m以內(nèi)。吊缸蓋找水平，更換耐油橡皮條，將缸蓋落在轉(zhuǎn)輪體上，打入銷釘，緊固螺栓，螺栓伸長值為 0.133mm。將操作油管裝入活塞桿內(nèi)。利用葉片起吊工具吊葉片并調(diào)整使葉片法蘭面與水平面盡可能處于垂直狀態(tài)，同時也盡可能使葉片上兩銷子(銷子裝在葉片上)中心線的方向與之相配的銷孔中心線方向相同。在葉片法蘭上套上密封圈、墊環(huán)、支承環(huán)，按將葉片裝入轉(zhuǎn)輪體軸。葉片螺栓套入涂黃干油的紫銅墊圈，并在螺栓的螺紋，或螺孔絲

15、扣上涂潤滑脂，然后按裝入螺，緊固螺栓，螺栓伸長值為 0.249mm。按裝入葉片密封壓環(huán)，檢查壓環(huán)邊沿，應(yīng)與轉(zhuǎn)輪體平齊。檢查葉片在全關(guān)位置，其根部與轉(zhuǎn)輪體間隙為 36mm。接力器操作試驗，要求轉(zhuǎn)輪接力器開啟和關(guān)閉平穩(wěn)，兩腔油壓差值最大不超過額定工作壓力的 15%。葉片密封試驗，要求壓力 0.5MPa，保持 16 小時，每小時操作葉片全行程開關(guān) 23 次，每個葉片每小時漏油量不超過 12 毫升。裝配的固定部分連接處，不得有漏油現(xiàn)象。裝上泄水錐。將主軸和操作油管一起吊起，找水平垂直后將密封橡皮圈更換裝入槽內(nèi)，先連接操作油管，后連接主軸。主軸聯(lián)接螺栓按裝入，利用拉伸器對稱緊固，每個螺栓分兩次完成，螺栓

16、伸長值為0.333mm。法蘭組合面用 0.05mm 塞尺檢查不得通過。裝上軸護蓋。5.2.13.19 裝轉(zhuǎn)輪帶軸起吊工具，吊轉(zhuǎn)輪入機坑，用懸掛工具掛在基礎(chǔ)環(huán)上。要求主軸法蘭面高程低于設(shè)計高程 25mm。主軸法蘭面水平度在 0.5mm/m 以內(nèi)。導(dǎo)水機構(gòu)吊裝吊支持蓋及中錐，按標記落在頂蓋上，打入銷釘，把緊連接螺栓。要求軸承座與密封座的不同軸度為 0.2mm。吊裝導(dǎo)葉軸套、接力器、控制環(huán)、拐臂、連桿。吊入密封支架，回裝頂蓋水泵5.2.15.15.2.15.25.2.15.35.2.15.4空氣圍帶安裝前，通以 0.05MPa 壓縮空氣，在水中作漏氣試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。裝入空氣圍帶，將密封支架吊入

17、就位。將大軸密封座、密封塊、轉(zhuǎn)環(huán)吊入。頂蓋排水泵吊入就位。5.2.16 水導(dǎo)軸承吊入就位5.2.16.15.2.16.25.2.16.35.2.16.4上、下內(nèi)油箱組成整體后隨主軸一起吊入機坑。外油箱按標記吊入，組成整體。冷卻器按標記吊入，組成整體，并與內(nèi)外油箱連接軸承油箱。將軸承組合好吊入機坑，吊入托環(huán)組成整體。5.2.17 發(fā)電機部分的吊裝5.2.17.15.2.17.25.2.17.35.2.17.4吊入推力支架、推力軸承、制動器、轉(zhuǎn)子。中、上操作油管安裝。發(fā)電機軸與水輪機軸聯(lián)接。上機架安裝。盤車找軸線裝百分表于 X、Y 方向，測桿垂直于軸領(lǐng)，且有 23mm 的壓縮量。盤車測擺度，調(diào)整機

18、組軸線、中心。密封及水導(dǎo)軸承的安裝裝復(fù)密封裝置。檢修密封與軸領(lǐng)之間的間隙為 34mm。轉(zhuǎn)環(huán)密封面與主軸垂直。5.2.19.2 吊入，安裝調(diào)整水導(dǎo)軸承，并測量間隙以及瓦架與軸領(lǐng)、托板與軸領(lǐng)的間隙值。要求托板與軸領(lǐng)之間的間隙為 0.751.20mm?；匮b受油器及回復(fù)機構(gòu)裝復(fù)受油器底座、受油器體、操作油管的內(nèi)外管、油盆、轉(zhuǎn)動油盆。5.2.20.2 裝復(fù)回復(fù)機構(gòu)。5.2.21 開機前的準備工作5.2.21.15.2.21.25.2.21.35.2.21.4關(guān)閉蝸殼、尾水盤形閥。關(guān)閉蝸殼、尾水人。機組充水，提起上、下游機組通冷卻水。開機作甩負荷試驗，注意觀察尾水管真空度，支持蓋真空度，測量機組的振動和擺

19、度。5.2.22.2 注意觀察頂蓋排水泵的啟動，調(diào)節(jié)主軸密封水壓。轉(zhuǎn)輪的檢修葉片汽蝕及裂紋處理當水輪機效率下降，葉片局部汽蝕面之和超過葉片表面積的 1%，平均深度在 35mm，必須進行處理。5.3.1.25.3.1.3刨渣。5.3.1.4焊。處理前對葉片汽蝕區(qū)的面積，深度進行詳細的測繪和。用電弧氣刨將汽蝕層刨去，直至無汽蝕損壞的母材為止，并用砂輪機磨平要處理的部位，清除葉片材料為不銹鋼ZGOC13Ni4MO，補焊時應(yīng)盡量選用與葉片母材相同或相近的材質(zhì)焊條進行補補焊時，應(yīng)采取對稱、分塊、分段焊等方法，以防葉片變形。焊層要高出葉片表面 23mm 左右，補焊過高，應(yīng)用電弧刨刨去過高部分，再用砂輪機打

20、磨。打磨要順著型線方向進行，處理部位表面與未處理表面要求光滑過渡，磨后無明顯凹坑及高低不平現(xiàn)象，表面粗糙度為 Ra=12.5。在葉片上噴涂或噴鍍其他抗汽蝕材料及應(yīng)用新技術(shù)、新工藝時，視具體情況另行制訂工藝規(guī)定。葉片的裂紋檢查及處理見附錄B。5.3.2 轉(zhuǎn)輪葉片密封裝置更換5.3.2.1 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)搭好工作，并將轉(zhuǎn)輪內(nèi)的油排完。5.3.2.2 除去壓板螺的填充物，拆除 M20 內(nèi)六角螺栓，在轉(zhuǎn)輪體與壓板上作標記，在葉片全關(guān)位置先取出上部與下部壓板，葉片全開取出其余壓板。5.3.2.35.3.2.45.3.2.55.3.2.6檢查密封圈接觸面，若有磨損老化現(xiàn)象應(yīng)拆除，更換新密封圈。測量葉片法蘭與壓

21、板之間的間隙，并做好。修補安裝密封圈，支承環(huán)部位的缺陷，并進行研磨處理。膠接密封圈、支承環(huán)，選用的密封圈應(yīng)是無裂紋、無損傷、刺、無高點的，有毛刺、有高點的密封圈可用 0#砂紙磨去。用粘接工具進行粘接。5.3.2.75.3.2.85.3.2.9每隔粘接好的密封圈涂上黃油或透平油或二硫化鉬，將密封推入就位。壓板清掃后按回裝，在葉片全關(guān)時裝上部、下部壓板，全開時裝其余壓板，把緊螺栓。充油，進行漏油試驗。試驗時，葉片全關(guān)位置到全開位置的開啟時為 30 秒，試驗不少于 5 次，一次，葉片不得有漏油現(xiàn)象。合格后先用棉紗塞在螺，然后用環(huán)氧樹指填充。5.3.3 轉(zhuǎn)輪吊出機坑工序5.3.3.15.3.3.25.

22、3.3.35.3.3.45.3.3.5在轉(zhuǎn)輪室及葉片上搭設(shè)。測定水輪機軸法蘭面高程，作為回裝的依據(jù)。安裝轉(zhuǎn)輪帶軸起吊工具，掛好鋼絲繩。起吊轉(zhuǎn)輪 2050mm 左右，拆除轉(zhuǎn)輪懸吊工具。吊轉(zhuǎn)輪出機坑，拆除泄水錐后置于支座上。5.3.4 轉(zhuǎn)輪體與主軸分解5.3.4.15.3.4.25.3.4.35.3.4.45.3.4.5轉(zhuǎn)輪落于支座上后，橋機鋼絲繩受力。拆卸聯(lián)接螺栓保護罩。鏟除點焊，利用拉伸器將螺栓拉松，認清螺栓利用橋機將主軸吊起，置于檢修現(xiàn)場。分解操作油管。，卸下螺栓，并保護好。葉片的分解打去螺栓的填充物，旋出六角螺栓，取出壓板。5.3.5.25.3.5.3起吊5.3.5.4割去葉片聯(lián)接螺栓孔的

23、蓋板，檢查螺栓是否清楚，否則重新。利用拉伸器將聯(lián)接螺栓旋松，先松葉片下部螺栓，后松葉片上部兩邊的各一個螺栓，便于安裝螺栓。利用橋機將葉片按三點穿好鋼絲繩，在吊鉤上掛一個 10 噸葫蘆，便于葉片轉(zhuǎn)角度，不致于在轉(zhuǎn)體內(nèi)蹩勁，然后松掉其余螺栓，將葉片拆下，注意不要損壞密封圈，并將兩個180 軸銷取出，避免掉下碰傷人或設(shè)備。要對稱拆除葉片防止轉(zhuǎn)輪重心偏移而傾斜。5.3.5.5 將葉片背面朝上，安放在檢修場地，便于汽蝕和裂紋處理。5.3.6 轉(zhuǎn)輪翻身5.3.6.15.3.6.25.3.6.35.3.6.4利用拉伸器松轉(zhuǎn)輪蓋螺栓，吊走轉(zhuǎn)輪蓋。拆除轉(zhuǎn)輪體內(nèi)操作油管。各樞軸與轉(zhuǎn)臂應(yīng)裝上三個連接螺栓，并墊以銅墊

24、，適當把緊，以防翻身時接力器串動。安裝翻身工具，起吊轉(zhuǎn)輪，確認轉(zhuǎn)輪體件不會串動后翻身，將轉(zhuǎn)輪倒置于支座上。5.3.7 轉(zhuǎn)輪葉片操作機構(gòu)分解檢查5.3.7.15.3.7.25.3.7.35.3.7.4拆卸底蓋。割去連接體蓋板，鏟除點焊，松卸 M80 螺栓，用橋機吊走連接體。檢查滑塊的磨損情況。拆除限位環(huán)、卡環(huán)。拔出310 圓柱銷，檢查其磨損情況。吊起操作架，置于上。檢查操作架套筒連接螺栓是否松動，鎖片是否完好，銷釘是否完好。5.3.8 樞軸、轉(zhuǎn)臂及連桿分解檢查5.3.8.15.3.8.25.3.8.3測量樞軸與銅瓦1400 間隙，并作用工具將連桿和轉(zhuǎn)臂固定。利用吊樞軸工具裝在樞軸上，在吊鉤上掛上

25、 10T 葫蘆，調(diào)整吊具水平，然后向外拔出。當樞軸上的180 銷釘離開銅瓦時，注意銷子掉下。5.3.8.4 把樞軸放在上，防止軸頸碰傷。檢查軸頸和1400 及400 銅瓦磨損情況，測量銅瓦橢圓度，若銅瓦磨損嚴重，應(yīng)更換銅瓦。5.3.8.5 用吊車吊出轉(zhuǎn)臂和連桿，檢查止推銅瓦應(yīng)無嚴重磨損。連桿310 及350 銅瓦完好無嚴重損壞。5.3.9 活塞及活塞缸檢查5.3.9.15.3.9.25.3.9.3吊走轉(zhuǎn)輪體。檢查活塞環(huán)及活塞缸磨損情況，活塞環(huán)應(yīng)無嚴重磨損，否則應(yīng)更換。檢查活塞桿應(yīng)無嚴重磨損，轉(zhuǎn)輪蓋銅瓦完好，否則更換。轉(zhuǎn)輪帶軸吊入機坑懸掛工具吊座與基礎(chǔ)環(huán)槽進行預(yù)裝配，要求結(jié)合面緊密無間隙。調(diào)整六

26、個懸桿，拉桿長度一致。球面墊圈的球面部位必須涂上黃干油。5.3.10.2 將轉(zhuǎn)輪帶軸吊入機坑，轉(zhuǎn)輪吊入轉(zhuǎn)輪室。吊桿、拉桿組裝后，分別入。吊入時，水輪機葉片在全關(guān)位置。葉片，隨轉(zhuǎn)輪吊5.3.10.35.3.10.4勻受力。5.3.10.55.3.10.6在轉(zhuǎn)輪進行適當位置，裝上吊座，并將拉桿分別裝進吊座槽內(nèi)，然后裝上凹凸墊圈及螺母。檢查六個懸吊工具上下兩桿凸凹墊圈端面至銷子中心的長度一致，以保證轉(zhuǎn)輪掛上之后能均轉(zhuǎn)輪掛在吊具上以后，應(yīng)平穩(wěn)緩慢下落，嚴禁吊具受沖擊負荷。用吊車配合調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心、高程和水平。調(diào)高程比設(shè)計高程低 25mm。可用楔子板調(diào)中心，使葉片與轉(zhuǎn)輪以內(nèi)。隙均勻，各間隙與平均間隙之差，

27、不超過平均間隙值的20%。調(diào)轉(zhuǎn)輪水平在 0.05mm/m5.3.10.7 轉(zhuǎn)輪找正后，在每個葉片與轉(zhuǎn)輪打入兩對楔子板。主軸的檢修水輪機主軸與發(fā)電機主軸分解5.4.1.1 在推力支架內(nèi)，按廠家圖紙搭設(shè)工作。5.4.1.2 主軸在狀態(tài)，水輪機葉片調(diào)整到全關(guān)位置，在葉片吊孔處裝好懸吊工具，固定在基礎(chǔ)環(huán)上，如葉片吊孔與基礎(chǔ)環(huán)吊孔錯位，采用盤車找正。5.4.1.35.4.1.45.4.1.5法蘭保護罩分解，作好標記。鏟除聯(lián)接螺母擋塊，并修理焊縫，防止法蘭平面拉毛，用拉伸器將螺栓拉伸，松開螺母。在聯(lián)接螺栓下方墊好千斤頂，防止螺栓突然掉下，如螺栓取不出，可在其端部墊上鉛板或其他硬度較低的材料，用大錘打下。螺

28、栓、螺母與法蘭應(yīng)。用制動閘將轉(zhuǎn)子頂起，轉(zhuǎn)子上抬量要超過法蘭止口 5mm，將制動閘鎖牢。起吊轉(zhuǎn)子時，發(fā)電機主軸吊起 0.51m 左右時，將內(nèi)操作油管分解，然后將轉(zhuǎn)子與操作油管同時吊出機坑。在水輪機法蘭上測出高程，作為回裝時機組的標高。5.4.2 水輪機主軸與發(fā)電機主軸聯(lián)接5.4.2.1 將操作油管分解，干凈。軸瓦光滑、刺，與油管間隙符合要求?；匮b操作油管。5.4.2.2 將所在聯(lián)接螺檢及螺母清掃干凈，應(yīng)二硫化鉬潤滑劑。刺，螺母擰在螺桿上無發(fā)卡現(xiàn)象，并在其螺紋部分涂5.4.2.3 將主軸法蘭面、螺孔用或進行清掃，應(yīng)刺、。水輪機主軸已在機坑就位，其法蘭平面高程比設(shè)計高程低 25mm，且法蘭平面水平度

29、在 0.05mm/m以內(nèi)，轉(zhuǎn)輪室與葉片間隙均勻。將發(fā)電機轉(zhuǎn)子帶軸吊入機坑，慢慢落下，當發(fā)電機主軸法蘭止口離水輪機主軸止口 2040mm時，轉(zhuǎn)子停止下落，用白布、甲苯進行再次清掃，直至無雜物，用橋機找正中心和螺孔同心，兩外緣值在 0.10mm 以內(nèi)。5.4.2.6 在水輪機主軸法蘭下邊向下穿以四個導(dǎo)向聯(lián)接螺栓，在螺栓下墊以和千斤頂，這時發(fā)電機主軸對四個螺栓慢慢落下，當發(fā)電機主軸離水輪機主軸下 25mm 時，頂起風閘、鎖緊。5.4.2.7 裝上聯(lián)軸工具，使轉(zhuǎn)輪向上提起，直至兩法蘭面間隙消除，為了使轉(zhuǎn)輪懸掛工具受力不增加，可貼應(yīng)變片監(jiān)視工具受力變化。注意聯(lián)軸工具提軸時，一次不得超過 25mm。穿上其

30、他聯(lián)軸螺栓，用拉伸器把螺栓對稱拉伸，最后松開四個工具螺栓，穿上四個聯(lián)軸螺栓，拉伸值規(guī)定為 0.424mm，分兩次完成。聯(lián)軸工作結(jié)束后，機組進行盤車，處理軸線，將螺母用鎖板鎖位點焊牢。將保護罩按方位回裝，保護罩的固定螺栓也應(yīng)點焊牢固。5.4.3 水輪機主軸與轉(zhuǎn)輪分解。5.4.3.1 在法蘭下方搭設(shè)工作，便于拆除聯(lián)接螺檢。5.4.3.2 分解法蘭保護罩，做好標記，鏟除螺栓鎖板點焊，主軸法蘭與轉(zhuǎn)輪體的方向要做好安裝標記。螺栓與螺孔的；沒有的要補編，5.4.3.3 用拉伸器將螺檢拉伸，用軸。搬手松開聯(lián)接螺栓，同時裝好吊具，待螺栓全部松除后，吊開主5.4.3.4 當下法蘭面吊起 0.5m 左右時，分解操

31、作油管，一起吊離轉(zhuǎn)輪。取出徑向定位銷，并清掃干凈，作好。5.4.3.5 取出操作油管，干凈。檢查軸瓦，清除毛刺、劃痕，干凈，主軸內(nèi)腔。水輪機主軸與轉(zhuǎn)輪體聯(lián)接測量轉(zhuǎn)輪體上平面水平在 0.05mm/m 以內(nèi)，在轉(zhuǎn)輪體上平面下方搭設(shè)刺，螺孔和徑向定位銷孔清掃干凈。，檢查轉(zhuǎn)輪體上平面5.4.4.2 按放好徑向定位銷，然后吊起主軸和操作油管，當下法蘭面與轉(zhuǎn)輪體還有 0.5m 左右時，把操作油管聯(lián)接好，并在主軸止口處套上耐油橡皮圈，然后落下主軸。當主軸離轉(zhuǎn)輪端面還有 300mm 時，法蘭平面用甲苯清掃干凈，絕對無雜物。吊主軸落入止口和徑向銷釘孔，裝上銷釘及連接螺栓，在螺紋上涂二硫化鉬。用大錘打緊螺栓，利用

32、拉伸器對稱拉緊固所有螺栓，螺栓伸長值為 0333mm，分兩次完成。5.4.4.5 點焊螺栓鎖板，裝上保護罩，拆卸水導(dǎo)軸承的檢修水導(dǎo)軸承的分解。5.5.1.15.5.1.25.5.1.35.5.1.4將油槽內(nèi)油排完，拆除與油槽相連的油管與水管。拆除水導(dǎo)軸承蓋，拆除溫度計、油位信號等自動化元件。用塞尺測量每塊瓦的間隙，測量軸領(lǐng)與瓦架、軸領(lǐng)與托板的距離并作。瓦間隙測量方法是：發(fā)電機落在推力軸承上，用兩塊百分表互成 90方向裝在大軸處，測桿垂直軸領(lǐng)，百分表調(diào)零，用頂瓦螺絲軸瓦，使之與軸領(lǐng)間隙為零，主軸應(yīng)不動，然后用塞尺測量抗重螺絲與瓦背墊塊之間的間隙，此間隙即為瓦間隙值。5.5.1.5 在軸瓦頂部用兩

33、個 M24 吊環(huán)分別將 10 塊瓦吊出，放在毛氈上并蓋好，防止碰傷瓦面，重約 230kg。5.5.1.6 將軸承體、上下外油箱內(nèi)油箱、冷卻器分解滲漏，油箱內(nèi)外刷耐油漆。5.5.2 軸瓦的修刮。冷卻器耐壓試驗，壓力 0.35MPa，30 分鐘無在擴大性大修中，將水輪機主軸吊出機坑，水平放置在一支架上，軸領(lǐng)與瓦面用甲苯清掃干凈。軸瓦若需研磨，可在研瓦工具上進行，用人工將軸瓦放在工具上來回研磨，軸瓦在推研過程中不得歪扭。在修刮軸瓦的過程中，前后兩次刀花方向應(yīng)垂直，瓦面接觸點應(yīng)均勻，每平方厘米不少于一個接觸點，進油邊按圖紙規(guī)定進行修刮。在一般的大修中，水輪機主軸不吊出機坑。軸瓦磨損不嚴重時，只將瓦面上

34、大的接觸點挑開即可。水導(dǎo)軸承的安裝在機組盤車、軸線處理后，將軸承油箱回裝，與軸領(lǐng)的不同軸度為 0.20mm，軸承體吊入安裝位置，與軸領(lǐng)的不同軸度小于 0.20mm。打入銷釘，緊固螺栓，托環(huán)吊入裝在軸承體上，檢查托環(huán)與軸領(lǐng)之間的間隙在 0.751.2mm 之間。油箱作煤油滲漏試驗，4 小時無滲漏。5.5.3.2 在水導(dǎo)軸處按 90方向裝設(shè)兩城百分表，表對零位，將四塊瓦按方向抱緊軸領(lǐng)，使軸線不得偏移，百分表不得走動。5.5.3.3雙側(cè)間隙按 0.550.70mm 進行調(diào)整，根據(jù)擺度來分配間隙。也可按軸線位置，平均分配間隙，調(diào)整誤差不超過規(guī)定值的0.01mm。5.5.3.4 將剩余的瓦吊入，把在主軸

35、上，用塞尺測量抗重螺絲與軸瓦墊塊的間隙，使之符合應(yīng)調(diào)間隙值之要求，打緊螺帽，并將調(diào)整間隙值作。5.5.3.5 將頂瓦螺絲松開，與瓦背距離大于 30mm，水導(dǎo)處兩只百分表走動數(shù)值。5.5.3.6 清掃水導(dǎo)軸承油槽和等，其內(nèi)不得有任何雜物，裝復(fù)溫度計、油位計、管路附件等，回裝油箱蓋，充入合格的透平油，充油高度在螺栓中心線以上 60mm。密封裝置的檢修主軸密封的檢修拆除轉(zhuǎn)環(huán)，檢查不銹鋼摩擦面。磨損較小時，對溝痕、毛刺，可進行補焊、修刮；磨損較大時，不便修復(fù)的，更換不銹鋼板。檢查密封塊磨損情況，磨損不嚴重的，修復(fù)裝回；磨損嚴重的，更換密封塊。密封塊的接縫面割成 45斜面，套在主軸上，用耐油膠水和粘接模

36、粘接，粘接后，表面應(yīng)平整。5.6.1.35.6.1.45.6.1.55.6.1.6檢查螺尾錐銷是否拉斷，否則更換螺尾錐銷。水管路、閥門拆除檢查、修復(fù)、清掃、回裝。清掃密封座，回裝轉(zhuǎn)環(huán)，使其摩擦面與主軸垂直。通水試驗，調(diào)節(jié)水壓，端面密封圈處頂起，漏水量不大。檢修密封的檢修拆除進排氣管路，分分解支座組合螺栓。封支座與中錐的連接螺栓，吊起檢修密封。拆除壓環(huán)，取出空氣圍帶，空氣圍帶橡膠管檢查，通 0.05MPa 的壓縮空氣，在水中作漏水試驗，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象；充 0.2MPa壓縮空氣時，單面脹量不小于 5mm。如空氣圍帶不合要求，應(yīng)予更換。風管路、閥門分解檢查?；匮b檢修密封，支座組成整體，裝入空氣圍帶，把

37、緊壓環(huán)，調(diào)整檢修密封與主軸之間的間隙在34mm 范圍內(nèi)。打入銷釘，把緊支座與錐體連接螺栓。導(dǎo)水機構(gòu)的檢修檢修前后的測定及調(diào)整低油壓操作試驗：在蝸殼無水時，測量導(dǎo)水機構(gòu)最低操作油壓不高于 0.63MPa。導(dǎo)葉端部間隙測量與調(diào)整：導(dǎo)葉全關(guān)時測量上、下端部間隙，上間隙為總間隙的 60%，不合格的應(yīng)將分半鍵拔出，利用端蓋 M72 螺栓提降導(dǎo)葉，間隙合格后打入分半健。c)導(dǎo)葉立面間隙測量及調(diào)整：導(dǎo)葉全關(guān)，油壓壓緊，用 0.05mm 塞尺檢查不應(yīng)通過，局部間隙不得超過0.20mm，長度不超過導(dǎo)葉高度的 25%。如個別導(dǎo)葉不符合要求，可調(diào)整連桿長短來消除立面間隙；當有間隙的導(dǎo)葉較多時，可用綁捆導(dǎo)葉的方法調(diào)整

38、，其方法是拔出連桿一銷軸，使導(dǎo)葉處在狀態(tài)下，用鋼絲繩將所有導(dǎo)葉用強力拉緊器拉緊，用塞尺檢查各處間隙為零后，裝上連桿銷軸，并測量連桿兩銷孔距離，符合要求后，將螺母鎖緊，松開鋼絲繩。5.7.2 導(dǎo)葉傳構(gòu)檢修5.7.2.1 連桿拆裝，拆前應(yīng)做好兩軸銷的方位記號，測量兩孔間的距離，做好，松開連桿背帽，拔出兩端軸銷，吊出連桿。5.7.2.2 裝上拔分半健工具，拔分半鍵，拆去導(dǎo)葉端蓋。分半鍵拔出后，應(yīng)立即捆好，存放在木箱內(nèi)。，清掃干凈，成對5.7.2.3 拐臂拆除，檢查拐臂，不清楚的應(yīng)補編，裝上拔拐臂工具，當把拐臂頂起一定高度后，用水車室內(nèi)的電動葫蘆吊起，拔出后進行清掃。若過緊可用紗布、刮刀、銼刀進行修刮

39、軸和軸孔。檢查剪斷銷無剪斷，否則應(yīng)更換。拐臂的回裝，清掃軸和軸孔，并涂潤滑油，將拐臂吊起，找正，套入導(dǎo)葉軸，保持拐臂水平，用裝導(dǎo)葉拐臂工具裝入。最后裝上連接板、分半鍵、端蓋。導(dǎo)葉軸套拆裝，檢查并測量導(dǎo)葉上部軸承間隙，拆除軸套頂蓋連接螺栓，拔出定位銷，用電動葫蘆吊起軸套。清掃軸套內(nèi)積存臟物，檢查上中軸瓦磨損情況，測量內(nèi)孔尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求，否則更換。導(dǎo)葉軸套止水U 型密封應(yīng)無破損、老化現(xiàn)象，否則更換。回裝步驟與拆卸步驟相反，注意在軸套內(nèi)及上法蘭面涂上黃油。導(dǎo)葉下軸套檢查處理：在支持蓋、頂蓋、導(dǎo)葉全部吊出機坑后，檢查下軸套磨損情況，并測量內(nèi)孔尺寸，應(yīng)在圖紙要求的范圍內(nèi)。U 型密封圈、壓環(huán)應(yīng)完好，

40、無嚴重磨損和老化現(xiàn)象，否則應(yīng)更換?？刂骗h(huán)檢查及處理：接力器全部分解，吊出機坑，作好控制環(huán)方位記號，用塞尺測量各立面抗磨板與支持蓋間隙，其上側(cè)間隙應(yīng)符合圖紙要求。將控制環(huán)吊出機坑，清掃。檢查立面與底面抗磨板磨損情況，應(yīng)無裂紋和嚴重磨損。支持蓋與頂蓋的拆裝在頂蓋拆裝前后，用內(nèi)徑干分尺測量頂蓋與座環(huán)間隙，均測八點，測定點應(yīng)清掃干凈，并做好和記號。支持蓋、頂蓋各部分半結(jié)合面均無間隙，用 0.05mm 塞尺不能通過，局部間隙不大于 0.15mm，否則應(yīng)進行處理。吊裝時，應(yīng)保證支持蓋、頂蓋水平度在 0.05mm/m 范圍內(nèi)，各部清掃干凈，結(jié)合面橡皮條完好。導(dǎo)葉汽蝕處理檢查導(dǎo)葉各部汽蝕及磨損情況，其做好處理

41、后，葉型應(yīng)保持不變。受油器的檢修受油器的拆卸，對汽蝕、磨損較嚴重處進行補焊或刷涂處理，分解壓油管和回油管，拆除回復(fù)機構(gòu)，吊走受油器罩。檢查受油器對地絕緣、底座水平、油管擺度。拆除受油器體、操作油管。測量轉(zhuǎn)動油盆與油盆的間隙，分四點測，并作拆除轉(zhuǎn)動油盆。5.8.2 浮動密封環(huán)及操作油管的檢修。檢查浮動環(huán)的磨損情況，對磨損不嚴重的，用細紗布或油石打磨，除去毛刺及劃痕，然后用紗布澆機油拋光，表面粗糙度應(yīng)達到 Ra=1.6。檢查操作油管磨損情況，用油石修復(fù)，再用白棕繩澆機油拋光，使表面粗糙度達到 Ra=1.6。用內(nèi)外徑千分尺測量浮動密封環(huán)及油管配合尺寸，其間隙值應(yīng)符合設(shè)計要求，如間隙過大，更換銅瓦。5.8.2.4 檢查絕緣套及絕緣墊，5.8.3 受油器的回裝損壞應(yīng)更換。受油器底座找正，使油盆與轉(zhuǎn)動油盆四周間隙均勻，間隙值不小于 4mm，水平偏差不大于 0.05mm/m，打入銷釘，擰緊螺栓?；匮b操作油管，盤車找正，刮研絕緣墊調(diào)整墊板，使操作油管擺度小于 0.3mm。受油器體以操作油管為基準找正，不同軸度小于 0.10mm，水平度小于 0.05mm/m，打入銷釘，擰緊螺栓。5.8.3.45.8.3.55.8.3.6測量受油器絕緣電阻，應(yīng)不小于 0.5M?；匮b回復(fù)機構(gòu)，在花鍵腔及回復(fù)軸承