風機基礎工程重點難點分析和對策

1、專業(yè)資料風機基礎工程重點難點分析及對策一、工程重點難點分析由于本工程風機基礎采用梁板式風機基礎；由于工程所在地商品混凝土運輸 距離遠，只能現(xiàn)場建立小型攪拌站。因此，風機基礎施工的重點是基礎混凝土的 質量控制。由于基礎施工時段正值雨季，保障雨季施工進度是難點工作。針對風 機基礎擬采取如下技術措施：二、風機基礎混凝土的材料、配比、制備及運輸質量控制混凝土配合比的選擇在符合工程設計所規(guī)定的結構構件的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土硬化過程中絕熱溫升值的原則。 混凝土的制備和運輸，除應符合設計混凝土強度等

2、級的要求外， 還應根據(jù)預拌混 凝土運輸距離、運輸設備、供應能力材料批次、環(huán)境溫度等調整預拌混凝土的設 備參數(shù)；以保證入?；炷劣不蠓显O計要求。1、材料(1)配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質量應符合國家標準，應優(yōu)先選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥， 大體積混凝土施工所用水泥其 7天的水化熱不宜大于270kJ/kg ；當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸 三鈣(C3A含量不應大于8%所用水泥在攪拌站的入罐溫度不應大于 60Co(2)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢 查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱及其他必要的性能指標進行復 檢，其質量應符

3、合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175勺規(guī)定。(3)骨料的選擇，除應符合現(xiàn)行國家標準的質量要求外，應符合下列規(guī)定：細骨料采用中砂，具細度模數(shù)應大于 2.3,含泥量不大于3%當含泥量超標 時，應在攪拌前進行水洗，檢測合格后方可使用；粗骨料宜選用粒徑531.5mm 級配良好，含泥量不大于1%非堿活性的粗骨料；非泵送施工時粗骨料的粒徑 可適當增大。(4)作為改善性能和降低混凝土硬化過程水泥水化熱的礦物摻合料；粉煤 灰和高爐?；V渣粉，其質量應符合現(xiàn)行的國家標準用于水泥混凝土中的粉word完美格式專業(yè)資料煤灰GB1596用于水泥混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046的規(guī)定。(5)所用外

4、加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑 GB8076混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB5011環(huán)口有關環(huán)境保護的規(guī)定。(6)外加劑的選擇除滿足上述要求外尚應符合下列要求：.外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程具體情況通過水泥適應性和實際效果實 驗確定；.必須考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；.慎用含有膨脹性能的外加劑；.對耐久性要求較高和寒冷地區(qū)的大體積混凝土宜采用引氣劑或引氣減水 劑。(7)拌合用水的質量應符合現(xiàn)行的國家行業(yè)標準混凝土用水標準JGJ63,不得使用海水和污水。2、風機基礎混凝土配合比風機基礎混凝土配合比設計除應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準JGJ55外，尚應符合下列規(guī)定：當確定利用

5、混凝土 60天或90天后期強度時，可以作為混凝土強度等級的設 計依據(jù)；所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度應低于160土20mm對強度等級在C2A C40的混凝土其水泥用量宜控制在 230450kg/m3;拌合水用 量不宜大于190kg/m3;.礦物摻合料的摻量，應根據(jù)工程的具體情況和耐久性要 求確定；粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的 40%礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量 的50%兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%水膠比不宜大于0.55;砂率宜為3845% 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。3、大體積混凝土的制備及運輸(1)混凝土的制備并應符合下列規(guī)定：應優(yōu)先選用商品化的預拌混凝

6、土，其質量除應符合預拌混凝土GB/T14902 的規(guī)定，并滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求；在混凝土制備前，除進行常規(guī)配合比試驗外，必要時應進行如水化熱、收 縮、泌水量、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)的試驗；當采用自備攪拌站時，攪拌站、場應盡量靠近混凝土澆筑地點，以縮短水word完美格式專業(yè)資料平運輸距離；當炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，混凝土攪拌場、站應對骨料采取遮陽， 降溫措施；當冬期施工期間澆筑大體積混凝土時，混凝土攪拌場、站應對骨料及拌合 用水采取加熱保溫措施。(2)混凝土拌合物的運輸采用混凝土攪拌運輸車， 運輸車應具有防風、防曬、 防雨和防寒設施

7、，運輸過程中攪拌罐保持36轉/分鐘的慢速轉動，以保證運輸 過程中混凝土的質量均勻性和不離析。(3)運輸所需攪拌運輸車的數(shù)量應滿足混凝土澆筑的工藝要求；攪拌運輸車 單程運送時間，采用預拌混凝土時，應符合預拌混凝土GB/T140的規(guī)定，當氣溫小于25c時持續(xù)時間應不大于120分鐘；當氣溫大于25c時，運輸持續(xù)時 間應小于90分鐘。(4)當攪拌運輸過程中需補充外加劑或調整拌合物質量時，應符合下列規(guī)定：補摻外加劑時，摻入后攪拌運輸車應進行快速攪拌，摻量和攪拌時間應事先 通過實驗確定；運輸過程中出現(xiàn)離析或因坍落度損失不滿足要求時，攪拌運輸車應進行快速 攪拌，攪拌時間應不小于180秒；運輸過程中嚴禁向拌合

8、物中加水；(5)輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，通過快速攪拌已無法恢復混凝土拌 和物的工藝性能時，不得澆筑入模，應改做它用。三、風機基礎施工質量控制(一)材質要求選用的鋼材、水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應符合設計要求，并按相關 規(guī)定進行檢驗；商品混凝土供應商資質已通過審查。 模板及其支架應根據(jù)工程結 構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及 其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、 側壓力以及施工荷載。(二)施工工藝流程及方法1、施工工藝流程基礎的施工工藝流程：材料進場一各機位定位放線一機械挖土(配合人工)word完美格式專業(yè)資料

9、一人工清理修正一基槽驗收一墊層施工一放線一安裝基礎錨栓地腳螺栓支撐件 一安裝基礎錨栓一鋼筋綁扎一預埋電力電纜管一支模一基礎混凝土澆筑一養(yǎng)護 一拆模一養(yǎng)護一驗收一土方回填。2、施工方法(1)基礎開挖：風機現(xiàn)場所給機位坐標點一般是微觀選址時定設的木樁點。此木樁所在自然地面標高作為基礎開挖的參照點，開挖前要將此點的自然地面標高用水準儀引至 開挖線以外，做好標識，用經(jīng)緯儀配合羅盤，以塔架門方向為準，基礎開挖前應 根據(jù)施工圖風機基礎及箱變埋管位置圖 進行塔筒門方向的定位，并將塔筒門 方向樁外引至開挖開口線外。同時，在施工過程中應保持基準點以及控制樁不會 被人為擾動。當基礎開挖線范圍內的自然地面最大標高差

10、 1米時，將開挖線內自然地面 的平均高程確定為基礎施工的基準點( 0.00 )。如基位開挖線內地勢坡度高 差米時，要求將在風機機位上的原 土，推出半徑為基礎半徑尺寸的一個平 臺，將此平臺的原土標高作為風機基礎 施工的 0.00點。0.00標高確認好了 以后，在開挖線外30米處做好標高標識， 基礎施工必須嚴格按照確定的士 0.00標高施工基礎。為保護基礎底土質在開挖時不擾動，要求基礎在機械開挖土方時按照施工規(guī) 范的要求留設余量不要開挖，用人工清理的方式將余量基土清理至基底標高。 建 議將開挖余量控制在20cm左右。基坑的放坡系數(shù)必須符合規(guī)范要求?；淄临|如果發(fā)現(xiàn)無法滿足設計要求以及土質不勻的問題

11、。先挖設探坑，請設計單位和地堪單位到現(xiàn)場踏勘基底土質具體情況，然后請設計單位出具體的方 案處理。根據(jù)類似工程金風科技風機技術手冊， 風機的塔架門方向由業(yè)主選擇，風機 的塔架門方向為相對于主風方向的側風向或背風向， 一般選擇為側風方向，建議 塔架門方向要一致。(如果將風機的塔架門選在背風方向時，風機機艙內的起重word完美格式專業(yè)資料設備剛好也在背風方向，如果在起吊工具時，墜物很容易傷到進出塔架門的人員) (2)地基驗槽基礎驗槽時，必須由地勘單位、設 計單位、監(jiān)理單位、建設單位、施工單 位的專人進行驗槽?；椎刭|情況必須 與設計及地勘報告要求的基底土質相 符。如發(fā)現(xiàn)地質情況與設計不符時，由 地勘

12、單位或基礎設計單位出具體的處 理方案，或將超挖部分用與基礎墊層同 等標號的毛石碎澆筑至墊層底標圖。在基坑開挖時選擇下坡方向和側方向將坑壁為便于地勘對基槽地質的觀察， 清理干凈。墊層施工：本工程風機基礎墊層混凝土強 度等級為C15,要求嚴格按照現(xiàn)行的 施工工藝及施工規(guī)范施工基礎墊層： 墊層施工前必須將坑內浮土、松動石 塊、垃圾、雜物等清理干凈，并布設 墊層標高控制樁。碎必須振搗密實， 墊層厚度、平整度符合設計及施工規(guī)范要求，當基礎錨栓直接安放在基礎墊層上 時，墊層碎強度必須達到設計強度的 80%方可安裝基礎錨栓?；A在墊層碎上 放線時，必須放出基礎十字定位線、接地扁鐵位置線、內圓鋼筋的位置線、預

13、埋 鋼板位置線、模板支?？刂凭€。墊層澆筑前對基坑的浮土、松石等進行清理(上圖)word完美格式專業(yè)資料澆筑前對基坑濕水厚度澆筑過程中控制墊層澆筑標高及澆筑過程中控制墊層厚度控制預埋件位置4）鋼筋制安：圖紙所注下料長度僅供參考，鋼筋施工下料時以圖紙和規(guī)范為依據(jù)進行下料 施工。鋼筋在施工前，首先需要做樣板鋼筋，并且綁扎樣板基礎鋼筋，復核樣 板鋼筋與設計之間的誤差，及時調整。以免造成基礎鋼筋因下料出現(xiàn)問題而浪費 鋼筋，而且可以及早發(fā)現(xiàn)基礎鋼筋設計以及施工當中遇到問題，提前解決設計及施工問題，總結鋼筋綁扎經(jīng)驗，以提高基礎鋼筋的施工進度和質量。鋼筋連接方式：風機基礎主梁上部縱向主筋采用一根統(tǒng)長加工而成，

14、不能焊接也不能綁扎；對22方直徑16的鋼筋，采用閃光對焊；對直徑方25的鋼筋， 采用直螺紋機械連接；環(huán)形等鋼筋需要現(xiàn)場封閉連接時， 一律采用綁扎搭接，搭 接長度35d,不得在現(xiàn)場搭接焊；同一截面內接頭面積應小于鋼筋總面積25%連接區(qū)段的長度為45d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑者）。鋼筋保護層：風機基礎板底部鋼筋保護層為 70mm主梁底層主筋保護層為 120mm次梁底層主筋保護層厚度為90mm其余為50mm梁相鄰兩層主筋之間鋼 筋中心距為75mm嚴查鋼筋力學檢驗報告及出廠檢驗報告。鋼筋綁扎驗收應重點檢查鋼筋綁扎 的位置、間距、數(shù)量以及綁扎方式上（鋼筋綁扎必須逐點滿綁），特別是重點檢word完美

15、格式專業(yè)資料查基礎錨栓word完美格式專業(yè)資料周圍的鋼筋位置是否影響基礎錨栓的安裝。 嚴禁在鋼筋上焊接附件。在鋼筋 綁扎過程中，可以穿插預埋管及接地極的埋設，以免在鋼筋綁扎完成后無法埋設 接地。在進行星形鋼筋（穿孔鋼筋）的安裝時，注意先安裝橡膠圈，橡膠圈要用 萬能膠粘貼牢固。橡膠圈圖示安裝圖示1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定；采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%; II、III級鋼 筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗 拉強

16、度不得低于施工圖紙的要求。 鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求， 鋼筋 的彎鉤彎折加工應符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按規(guī)范規(guī)定，以及施 工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋加工的尺寸應符合風機基礎施工圖紙的要求；基礎錨栓固定架經(jīng)驗收合格后綁鋼筋、封模板。螺栓固定架或基礎錨栓固定架與鋼筋、模 板、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架互不相連， 獨成體系，防止混凝土澆筑時模板系 統(tǒng)的振動及變形對螺栓的影響?；A底面、頂面、上臺柱等部位主要受力鋼筋一 般采用通長鋼筋，鋼筋綁扎過程中如遇基礎錨栓支撐架型鋼、電纜預埋管等，應采用調整鋼筋間距的方法進行避讓，不得截斷鋼筋，損害受力結構。word完美格式專業(yè)資料鋼筋網(wǎng)洞口處理

17、措施如圖示:綱筋網(wǎng)聞口處理措槍（參照）|，：氏 1000每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應分批進 行以下鋼筋機械性能試驗：a）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣 的重量不大于60kg；b）根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每 批鋼筋的代表直徑；c）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個 拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗。（5）模板施工：本工程風機基礎混凝土施工采用定型鋼模模板，共加工三套。模板的制作應滿足風機基礎施工圖紙要求的建筑物結構外形， 其制作允許偏 差不應超過下表

18、的規(guī)定。鋼模板在機械加工廠定型制作，確保模板尺寸、質量滿 足設計及施工要求。1）模板安裝及加固體系見下圖：word完美格式專業(yè)資料風機基礎木方鋼管基礎短柱模板基礎底側模用木方做成槽墊于鋼管旁， 二待混凝土澆筑完成后將鋼管截斷，將木方取出，用砂漿 一將槽填實抹平；風機基礎模板示意圖模板制作的允許偏差:廳P偏差名稱允許偏差（mm一鋼模5模板長和寬26模板局部不平（用2m直尺檢查）27連接配件的孔眼位置1由于下層有基礎底板，在安裝次梁模板時，事先在模板底制作T型鋼筋支撐, 支撐密度不大于1m模板拼縫處用等模板厚度的彈性雙面膠粘貼，防止漏漿。模板安裝的允許偏差單位：mm廳P偏 差 項 目混凝土結構部位

19、外露表面隱蔽內面1相臨兩面板局差352局部不平（用2mft尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸105承重模板高56預留孔洞尺寸及位置10（6）主體混凝土澆筑： 入倉方式：采用混凝土泵車入倉;word完美格式專業(yè)資料澆筑順序：先中心后兩側、先環(huán)內后環(huán)外,底板一次梁一主梁。澆筑方法：建議先澆筑基礎錨栓內碎，基礎錨栓內砂可以起到穩(wěn)固基礎 錨栓的作用，然后澆筑基礎錨栓四周碎，如先澆筑基礎錨栓外側碎時，必須從基 礎錨栓兩個對稱方向同時澆筑，這樣可使基礎錨栓受到碎的側向力相抵或減小。 在混凝土澆筑過程中必須隨時對基礎錨栓平整度進行觀測，若有偏差及時調整。 基礎硅澆筑完成后必

20、須及時復檢基礎錨栓上發(fā)蘭水平度，要求水平度在澆筑碎完 成后的誤差值在2mmz內。泌水處理：大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，會產(chǎn)生較多的泌水和浮漿， 不予以徹底清除，將影響混凝土質量，給生產(chǎn)留下隱患。遇到這種情況，應及時 排除泌水，并進行二次振搗?？梢耘懦炷烈蛎谒诖旨?、水平鋼筋下部生 成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫， 減少內部微裂，增加混凝土壓實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。 為避免端部砂漿過于集中造成的質量影響，當混凝土坡腳澆至頂端部模板時改變 澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和消除泌水。混凝土的振搗：混凝土采用振搗棒振搗。

21、根據(jù)大流動性混凝土的特性，進行 適當振搗。對放置測溫點的部位，進行標記，并在測試點周邊 0.5m半徑范圍內 不得振搗，有效避免振搗對測溫點和的影響。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，按照大體積混凝土施工規(guī)范 （GB50496-2009操作。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以便上下振 動均勻，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移 動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。分層連續(xù)澆筑時，振 搗棒應插入下層10mm以消除兩層間的接縫。每點振搗時間一般以 1030s為 宜，還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。碎澆筑前應預

22、埋碎的測溫管或其它測溫裝置， 碎澆筑完成后4天內要求每兩 個小時測碎內外溫度，碎內外溫差不大于 25度，如果碎內外溫差大于25度時， 應及時通知監(jiān)理，并采取相應措施將碎內外溫差控制在 25度內。碎試塊制作：設計要求：在每臺風電機組基礎隨機抽取倉內混凝土試樣 （每 臺風電機組一組、三個試件）；混凝土出料口抽取一組試件。本風機基礎混凝土word完美格式專業(yè)資料方量401品每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土，取樣不得少于一次?；A硅澆筑完成后要求碎表面收光及時用塑料布覆蓋， 這樣可以減小碎內外 溫差（碎內外溫差過大將造成碎內應力急劇增大從而使碎表面開裂） 。又可以避 免碎表面受風的影響而

23、風干裂縫。澆筑碎時，必須注意基礎錨栓成品防護工作， 以免受到碎的污染，如基礎錨 栓受到污染，應及時進行清理。澆筑碎時，一定注意不要讓振動棒或碎的泵送管 碰到基礎錨栓，以免影響調整好的基礎錨栓水平度。碎澆筑前應預埋碎的測溫管或其它測溫裝置， 碎澆筑完成后4天內要求每兩 個小時測碎內外溫度，碎內外溫差不大于 25度，如果碎內外溫差大于25度時, 應及時通知監(jiān)理，并采取相應措施將碎內外溫差控制在 25度內。（7）基礎錨栓及預埋件的安裝： 1）調節(jié)螺栓安裝調節(jié)螺栓上的螺母可以上下調節(jié)，用于調整基礎錨栓水平。調節(jié)螺栓下端焊接有鋼板，調節(jié)螺栓的鋼板焊接在支架頂端的鋼板上，鋼支架按照風機基礎結構施工圖 HQ

24、189J-5D6-2-2進行加工。2）基礎錨栓安裝要求在風機基礎底層鋼筋綁扎完成后，進行基礎錨栓的安裝?；A錨栓穿鋼筋孔事先粘貼3mm?橡膠墊圈。 基礎底層鋼筋綁扎后，先安裝調節(jié)螺栓支架，冉將調節(jié)螺栓與基礎錨栓 相連，用吊車吊入基坑，放置在調節(jié)螺栓支架上。要求采用電子水準儀調節(jié)下部的調節(jié)螺栓，進(J4200基礎錨栓可靠放置好后， 行精確調平。調節(jié)螺栓調節(jié)基礎錨 栓水平高差完畢后，用輔助支架支 撐固定基礎錨栓，輔助支架用楔形 鋼墊片調節(jié)高差，復測基礎錨栓平 整度后在撐桿底部焊牢。word完美格式任何鋼筋都不宜與基礎 錨栓直接接觸，任何鋼筋的重量都 不宜作用在基礎錨栓上，而應該通專業(yè)資料過鋼筋網(wǎng)自

25、身架立鋼筋放置在墊層上。全部鋼筋綁扎完成及預埋管安裝完成后，對三個調節(jié)螺栓對應的基礎錨 栓頂面位置進行觀測，若發(fā)現(xiàn)基礎錨栓平整度超過 2mm拆除輔助支架支撐， 重新按第（4）條重新對基礎錨栓進行調平。澆筑基礎錨栓四周及內部混凝土，此時下料及振搗需十分注意，下料時 不得直接對著基礎錨栓本體，振搗器也不得直接與基礎錨栓接觸， 施工人員不得 站到基礎錨栓上，其他施工機械也應避免與基礎錨栓相碰。每鋪筑一層混凝土檢查一次基礎錨栓平整度，發(fā)現(xiàn)誤差過大時及時采取 措施調平。3）基礎錨栓驗收基礎澆筑完成后，對基礎錨栓上法蘭平整度進行檢查驗收。用電子水準議 檢查相隔60。的六個方向上（其中之一對應法蘭對接標記）

26、基礎法蘭面是否水 平。測量點位于法蘭外緣，每個方向最少測量兩次，最終保證 6個點中最高點和 最低點之間的高差不超過2mm（注：基礎錨栓水平度測量值以金風廠家的要求值 為準）。4）基礎錨栓止水第一道止水是指塔架廠事先粘貼在基礎錨栓筒壁內外側相應位置的自粘 橡膠帶。第二道止水是指上層的止水措施，采用 10聚乙烯止水圓帶。第三道止水是指上層的聚氨酯封膠 SM7108澆注混凝土前，在基礎錨栓內、外壁兩側自粘橡膠帶上方各粘一道尺寸為 20m由12mm的三元乙丙橡膠填充條，然后澆注混凝土，使混凝土頂面與填充條 上端面平齊。 混凝土初凝后，揭去橡膠填充條，即在混凝土與基礎錨栓之間形 成一道預留槽，吹凈槽內雜

27、質并干燥。緊貼預留槽底塞入 10mm5乙烯止水帶， 并在止水圓帶上充填聚氨酯密封膠，填充時不得夾雜氣泡。（8）混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護對于控制大體積混凝土的內外溫差，確?；炷临|量起到十分關鍵的作 用。養(yǎng)護方法：1）大體積混凝土的養(yǎng)護方法，分為保溫法和保濕法兩種。保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料（塑料薄膜、干麻袋等）覆蓋養(yǎng)護，word完美格式專業(yè)資料減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時延長散熱時間， 充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所長生的拉應 力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕法是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養(yǎng)護，使剛澆筑不久的 混

28、凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 同時可使水 泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。2)養(yǎng)護時間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂 縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌 制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14d;礦渣水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于 21do基礎拆模后，對標高 0.000以下結構采取及時回填措施， 0.000以上結 構進行覆蓋，避免長期暴露在自然環(huán)境中。(9)混凝土測溫為了控制混凝土的內外溫差，以便隨時采取相應措施，需要對混凝土進行溫 度監(jiān)測和控制。1)測溫點的布置測溫點的布置必須具有代表性和可比性，以真實地反映出混凝土澆筑體內最 高溫升、最大應變、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則，一般可按下列方式 布置：a、監(jiān)測點的布置范圍以混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)， 在測試區(qū)內監(jiān)測點按平面分層布置；b、在測試區(qū)內，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內溫度場和應力 場的分布情況及溫控的要求確定，經(jīng)理論計算基本可以確定溫度場和應力場規(guī)律 的可以將測點沿最不利位置布置；c、在基礎平面對稱軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4處，傳感器布置應充分考 慮結構的幾何尺寸；d、沿風機基礎混凝土澆筑體中心厚度方向，中心布置 3個測溫點，主梁布 置一個測溫點word完美格