恒泰南莊煤業(yè)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

1、山西陸合集團恒泰南莊煤業(yè)有限公司聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告二一五年九月二十二日山西陸合集團恒泰南莊煤業(yè)有限公司聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告評審意見單位名稱山西陸合集團恒泰南莊煤業(yè)有限公司煤礦名稱吉寧煤礦評審時間2015年9月22日評審人員評審意見恒泰南莊煤業(yè)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告按照煤礦建設(shè)項目竣工驗收管理辦法（國能煤炭2012119號）有關(guān)要求編制，內(nèi)容齊全。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的主要系統(tǒng)、范圍、期限明確、完成了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)各測試項目的參數(shù)測定，達到了預(yù)期的目標(biāo)和效果。自評單位 公 章：前 言依據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組辦公室晉煤重組辦【2009】76號文件，批準(zhǔn)山西昌泰煤業(yè)有限公司、山西德運煤業(yè)有限公司、山西洪洞恒昌南莊煤業(yè)有限公司、山

2、西瑞合煤業(yè)有限公司、山西洪洞三運煤業(yè)有限公司、山西洪洞鑫藝煤業(yè)有限公司等六座礦井整合在一起，被山西陸合煤化集團有限公司整合，整合后礦井名稱為：山西陸合集團恒泰南莊煤業(yè)有限公司，隸屬山西省洪洞縣地方骨干企業(yè)山西陸合煤化集團有限責(zé)任公司（民營企業(yè)），批準(zhǔn)建設(shè)規(guī)模為1.20Mt/a。地處山西省洪洞縣山頭鄉(xiāng)曲家?guī)X村。2011年12月30日我礦正式開工建設(shè)，2014年11月17日，山西省煤炭工業(yè)廳以“晉煤辦基發(fā)20141332號”文件，批復(fù)我礦進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)期限至2015年5月16日。2015年6月18日，山西省基建局以“晉煤基局發(fā)201574號”文件，批復(fù)我礦聯(lián)合試運延期至2015年9月18日

3、。為確保聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全、順利進行，我礦成立了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)機構(gòu)，編制了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施及各類應(yīng)急預(yù)案。在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，堅持以系統(tǒng)聯(lián)動、調(diào)試和檢修為主，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)定、規(guī)程，使聯(lián)合試運轉(zhuǎn)在堅持“安全第一”的原則下有序進行。我礦自開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)后，各系統(tǒng)運行安全可靠，達到了初步設(shè)計各項要求。第一章 礦井概況及建設(shè)情況第一節(jié) 礦井概況一、基本情況山西陸合集團恒泰南莊煤業(yè)有限公司是由山西省煤礦企業(yè)兼并重組辦公室以晉煤重組辦200976號文件批準(zhǔn)的兼并重組整合礦井，設(shè)計生產(chǎn)能力120萬噸/年，井田面積8.3029km2，批準(zhǔn)開采2#-11#煤層，為瓦斯礦井；2011年12

4、月30日正式開工建設(shè)（洪煤工發(fā)2011183號），2014年11月17日開始進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)（晉煤辦基發(fā)20141332號）。礦井各項審批手續(xù)完備，證照齊全有效，其中二、井田位置及交通山西陸合集團恒泰南莊煤業(yè)有限公司礦井位于洪洞縣山頭鄉(xiāng)西南曲家?guī)X村一帶，行政區(qū)劃屬山頭鄉(xiāng)管轄。礦區(qū)地理位置為東經(jīng)11121341112456，北緯362455362656。礦部向南7km柏油路至左木鄉(xiāng)三交河村，并與洪（洞）喬（家灣）二級公路相連。井田東距大運二級公路26 km、南同蒲鐵路線30km，經(jīng)洪洞縣城向北可至省城太原，向南可經(jīng)運城出潼關(guān)與隴海鐵路線連接。交通較為便利。井田交通位置見下圖1。三、自然地理 山西陸

5、合集團恒泰南莊煤業(yè)有限公司（煤礦）位于呂梁山脈東麓，為侵蝕中山地貌。井田范圍內(nèi)溝谷縱橫，梁嶺綿延，地形比較復(fù)雜。井田總的地勢為中高，東、西部和南部低。地形最高點位于井田西部邊界的馬疙瘩梁（山脊），標(biāo)高為+1458.0m；最低點位于井田南緣的吉家溝溝底，標(biāo)高為+1046.0m，相對高差為412.0m。四、井田地質(zhì)概況1、地層山西陸合集團恒泰南莊煤業(yè)有限公司（煤礦）位于山西地臺呂梁山背斜的東翼，霍西煤田的西南部，在井田范圍內(nèi)出露的地層由老至新為：奧陶系中統(tǒng)峰峰組、石炭系中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組與下石盒子組、上統(tǒng)上石盒子組及第四系中更新統(tǒng)、上更新統(tǒng)、全新統(tǒng)。2、含煤地層井田內(nèi)含煤地層

6、主要為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組。山西組含煤3層，分別為2、3、3下號煤層，其中3下號煤層不穩(wěn)定，2、3號煤層為穩(wěn)定煤層；山西組煤層平均總厚度4.11m，地層平均厚度25.04m，含煤系數(shù)為16.4%。太原組含煤8層，分別為5、6、6下、7、8、9、10、11號煤層，其中 5、6下、8號煤層不穩(wěn)定不可采；6、9、10號煤層不穩(wěn)定局部可采，11號煤層為穩(wěn)定煤層可采；太原組煤層平均總厚度5.48m，地層平均厚度為89.46m，含煤系數(shù)為6.1%。四、可采煤層情況井田內(nèi)含煤地層共含有11層煤，其中含可采和局部可采煤層6層：山西組的2號煤層為較穩(wěn)定可采煤層， 3號煤層為穩(wěn)定可采煤層，太原組的1

7、1號煤層為穩(wěn)定可采煤層，太原組的6、9、10號煤層為不穩(wěn)定局部可采煤層，現(xiàn)分述如下：2號煤層位于山西組的上部，上距K8砂巖底面013.8m，一般45m。煤層厚度0.452.10m，平均1.42m，為中厚煤層。煤層沿走向上，厚度略顯向北變薄的趨勢，在井田北部少部分區(qū)域不可采，而沿傾向方向上則有西南厚東北薄的變化規(guī)律。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般不含夾矸，屬穩(wěn)定的大部可采煤層。煤層直接頂、底板多為砂質(zhì)泥巖及泥巖，局部地段相變?yōu)榧毶皫r夾泥巖或細砂巖和泥巖互層。3號煤層上距2號煤層5.3016.70m，平均9.48m左右。煤層厚度1.252.60m，平均2.01m；含夾矸01層，結(jié)構(gòu)簡單。屬全井田穩(wěn)定可采煤層

8、。煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、局部為粉砂巖。底板大都為泥巖、局部為砂巖。6號煤層位于太原組上部，上距3號煤層平均約21.12 m。煤層厚度01.50m，平均0.80m；結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸。井田內(nèi)及周邊11個鉆孔，10個鉆孔見該煤層，6個鉆孔可采，可采指數(shù)55%，因可采點集中在井田中東部，因而具有開采價值，屬較穩(wěn)定的大部可采煤層。煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、局部為粉砂巖。底板大都為泥巖、局部為砂巖。9號煤層位于太原組下部，上距6號煤層平均約44.20m。煤層厚度01.25m，平均0.84m；結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸。井田內(nèi)及周邊11個鉆孔，8個鉆孔見該煤層，6個鉆孔可采，可采指數(shù)55%，可采點集中在井田中

9、東部，因而具有開采價值，屬不穩(wěn)定的局部可采煤層。屬穩(wěn)定局部可采煤層。煤層頂板為石灰?guī)r（K2），一般發(fā)育泥巖偽頂，厚度0.70 m左右。底板大都為泥巖、砂質(zhì)泥巖。10號煤層位于太原組下部，上距9號煤層平均約8.03m，煤厚03.10m，平均2.09m（賦存區(qū)），可采點集中在井田中東部，因而具有開采價值，井田內(nèi)及周邊11個鉆孔， 4個鉆孔可采，可采指數(shù)36%，屬不穩(wěn)定的局部可采煤層。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，含01層炭質(zhì)泥巖夾矸，夾有不穩(wěn)定的扁豆?fàn)?、團塊狀黃鐵礦，最大長軸為0. 04m，最大短軸為0. 02m，是該煤層含硫較高的主要原因。煤層頂板為細砂巖、砂質(zhì)泥巖，偽頂為泥巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部為炭

10、質(zhì)泥巖、粉砂巖。11號煤層位于太原組下部，上距10號煤層底板4.107.10m，平均5.56m。厚度1.403.58m，平均2.94m，不含夾矸，結(jié)構(gòu)簡單。煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖局部為砂巖，底板為砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部相變?yōu)镵1中細砂巖。見11號煤層鉆孔11個，均可采，可采指數(shù)100%，屬全井田穩(wěn)定可采煤層。根據(jù)井田西南部3093號鉆孔揭露，11號煤層在該鉆孔附近區(qū)段存在沖刷帶。五、河流水系該區(qū)地表水系屬黃河流域汾河水系和昕水河水系，井田內(nèi)無大的地表水體，但溝谷極為發(fā)育，井田范圍內(nèi)較大溝谷有南部的柏葉河和東部的蘆溝河，溝谷匯集溪流及雨水注入三交河，在洪洞縣西注入汾河，而后在運城市南匯入黃河，西

11、部溝谷匯集雨水直接流入昕水河在大寧縣西注入黃河。井田內(nèi)無大的地表水體。但井田內(nèi)沖溝發(fā)育，溝內(nèi)多有季節(jié)性小溪流，夏、秋季流水量較大。六、氣象及地震烈度該區(qū)的氣候為大陸性氣候，四季分明，具有冬季嚴(yán)寒、少雪多風(fēng)，夏季暑熱干旱，春季多風(fēng)，秋季涼爽多雨等特點。年平均氣溫8.510，最熱7月，氣溫2123，最冷1月，氣溫57，極端最高氣溫35.538.5，極端最低氣溫20.523.5，無霜期170195日，霜凍期為十月上旬至來年四月中旬，凍土深度103cm，每年7、8、9三個月為雨季，年降水量為600mm左右。據(jù)有關(guān)歷史記載，該區(qū)地震頻繁。1303年9月17日元大德年間，曾發(fā)生過洪洞、趙城8級大地震；16

12、95年，襄汾、臨汾發(fā)生8級大地震，涉及洪洞一帶。按照GB18306-2001中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖，地震基本烈度為8度，地震動峰值加速度為0.20g。七、井田開拓與開采（一）井田境界根據(jù)山西省國土資源廳20142，生產(chǎn)規(guī)模為120萬t/a，有效期至2022年11月22日，重組后礦井2、3號煤井田邊界由以下23個坐標(biāo)點連線圈定：（見表1-5-2）：表1-5-2 井田拐點坐標(biāo) 序號1980西安坐標(biāo)系序號1980西安坐標(biāo)系XYXY14035451.1237534630.95134031733.1237535828.9924035451.1337535830.96144032121.1137533770

13、.9834035191.1337535830.96154032121.0937532187.9744035201.1437537174.96164033051.1037532430.9754034351.1437537174.97174033051.1037532930.9764034351.1337536730.97184033951.1037532930.9674034251.1337536730.97194033951.1137534130.9684034251.1337536280.97204033101.1137534130.9794034141.1337536280.9721403

14、3101.1237535030.97104034141.1337535930.97224034951.1237535030.96114033051.1237535930.98234034951.1237534630.96124033051.1237535830.97井田平面形態(tài)呈一不規(guī)則多邊形，面積8.3029km2，開采深度：1180m至1010m標(biāo)高。（二）資源/儲量過資源/儲量估算，井田內(nèi)2、3號煤層共有保有資源/儲量68440kt。礦井工業(yè)資源/儲量28114kt，礦井設(shè)計儲量23641.3kt，礦井設(shè)計可采儲量17378.26kt（三）設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限1.礦井工作制度：礦井設(shè)計

15、年工作日330d，實行“三八”工作制，其中2班生產(chǎn)，1班檢修。地面每天三班作業(yè)，每天凈提升時間為16h。2.礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限：礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為1.2Mt/a，考慮1.4的儲量備用系數(shù)，礦井2#、3#煤服務(wù)年限10.3a。（四）井田開拓方式1、工業(yè)場地位置工業(yè)場地布置在洪洞縣山頭鄉(xiāng)曲家?guī)X村南一帶的原礦井工業(yè)場地，場地已平整、道路已修建，且無其它村莊和建筑影響，社會關(guān)系簡單，對礦井建設(shè)和生產(chǎn)影響很小，根據(jù)功能劃分對原工業(yè)場地進行相應(yīng)的改擴建，以滿足礦井安全生產(chǎn)要求。原煤直接運至選煤廠。 2、井田開拓方式 井田的開拓方式采用斜井（主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井）開拓方式。3、水平劃分及開采順序

16、 煤層開采順序礦井移交投產(chǎn)時在3號煤一采區(qū)一個回采工作面。 水平劃分根據(jù)煤層賦存條件，煤層傾角小，組內(nèi)煤層間距大小不一，因此本次設(shè)計將全井田劃分為二個主要生產(chǎn)水平和一個輔助生產(chǎn)水平。上組煤主要生產(chǎn)水平標(biāo)高為+1061m（一水平），服務(wù)于2、3號煤層，輔助生產(chǎn)水平標(biāo)高為+1045m，服務(wù)于6號煤層；組煤主要生產(chǎn)水平標(biāo)高為+989m（二水平），服務(wù)于9、10、11號煤， 4、井筒位置及數(shù)目礦井在工業(yè)場地內(nèi)布置主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井共3個井筒。第二節(jié) 礦井建設(shè)情況我礦由山西安煤礦業(yè)設(shè)計工程有限公司設(shè)計，湖南楚湘建設(shè)工程有限公司、林州太行建設(shè)有限公司、河南東方建設(shè)集團發(fā)展有限公司等單位施工，山西省煤

17、炭建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。2011年12月30日正式開工建設(shè)，2014年11月完成各系統(tǒng)的安裝和調(diào)試，并完成全礦井帶負荷運轉(zhuǎn)調(diào)試工作， 2014年10月，山西省煤炭廳以晉煤辦基發(fā)20141332號關(guān)于山西陸合集團恒泰南莊煤業(yè)有限公司兼并重組整合項目聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的批復(fù)批準(zhǔn)礦井2014年11月17日開始進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。第二章 管理機構(gòu)、管理制度和人員配備及培訓(xùn)第一節(jié) 管理機構(gòu)及責(zé)職劃分根據(jù)初步設(shè)計要求，結(jié)合生產(chǎn)實際，按照簡潔、高效的原則，山西陸合集團恒泰南莊煤業(yè)有限公司組建了礦井管理機構(gòu)，其中礦領(lǐng)導(dǎo)6人，副總工程師6人；設(shè)立職能科室8個：調(diào)度信息中心、安全科、生產(chǎn)技術(shù)科、地測防治水辦公室、機電科、通風(fēng)

18、科、環(huán)?？?、辦公室等；生產(chǎn)單位2個：1個綜掘隊、1個綜采隊，輔助單位6個：井上機電隊、井下機電隊、機運隊、通風(fēng)隊、安監(jiān)隊、探水隊各1個。第二節(jié) 管理制度聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，根據(jù)國家法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程，煤炭行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求及技術(shù)規(guī)范，礦制定了有關(guān)安全管理、生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理等各類管理制度，并在聯(lián)合試運期間進行了試行，制度完善、可行，保障了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的順利進行。詳見山西陸合集團恒泰南莊煤業(yè)有限公司礦井管理制度。第三節(jié) 人員配備情況全礦現(xiàn)有職工398人，其中“六長”和副總12人，安全生產(chǎn)管理（含技術(shù)）人員79人，特種作業(yè)人員87人，班組長18人（其中13人為兼職），特有工種209人

19、，其它人員6人。詳見下表2恒泰南莊煤業(yè)人員配備匯總表。附表2 恒泰南莊煤業(yè)人員配備匯總表序號工作單位勞 動 定 員 (人)備 注管理人員技術(shù)人員技術(shù)工人特種人員其它人員合 計1礦級領(lǐng)導(dǎo)772副總工程師663調(diào)度信息中心1949234安全科13375生產(chǎn)技術(shù)科111126地測防治水辦室公192127機電科110118通風(fēng)科17199綜采隊21581017210綜掘隊13464111井上機電隊1250816212井下機電隊11161413313機運隊122343014通風(fēng)隊149163015安監(jiān)隊29102116探水隊11151717環(huán)?？?3418辦公室11合 計3061209926398第四節(jié)

20、 人員培訓(xùn)情況建立了分級培訓(xùn)體系，編寫了礦井培訓(xùn)大綱，制定了安全教育培訓(xùn)制度，分職責(zé)、分崗位進行了各級培訓(xùn)。一、入礦培訓(xùn)全員培訓(xùn)合格。二、特殊工種培訓(xùn)特殊工種人員87人全部培訓(xùn)合格，持證上崗，證件都在有效期內(nèi)，符合規(guī)定。三、“六長”和副總工程師培訓(xùn)共12人，全部培訓(xùn)合格，持證上崗，證件都在有效期內(nèi)，符合規(guī)定。四、安全管理人員培訓(xùn)安全生產(chǎn)管理人員79人（含專業(yè)技術(shù)人員），全部培訓(xùn)合格，持證上崗，證件都在有效期內(nèi)，符合規(guī)定。第三章 礦井各主要系統(tǒng)運行報告第一節(jié) 采煤系統(tǒng)運行報告一、采煤系統(tǒng)概況（一）工作面簡介礦井首采工作面為30101綜采工作面，工作面走向長200m，30101工作面推進長度113

21、3m，煤層厚度1.252.60m，平均2.01m；傾角27，采用走向長壁后退式綜合機械化采煤法，自然垮落法管理頂板。（二）工作面設(shè)備裝置工作面主要裝備為MG900/2300-WD型電牽引采煤機SGZ1200/2855型刮板輸送機1部，SZZ1350/525型轉(zhuǎn)載機1部，PLM4000型破碎機1臺，DS140/200/2450型可伸縮輸送機1部， ZY12000/29/65型大采高液壓支架、ZYG12000/26/55型過渡液壓支架和ZYT12000/26/55型端頭支架，膠帶順槽超前支護為ZTC23400/29/50型超前支架，軌道順槽、回風(fēng)順槽超前支護為ZTC23400/29/55型超前支架

22、。工作面泵站BRW500/31.5型乳化液泵3臺，RX500/25型乳化液箱2個，BRM315/75型噴霧泵2臺，清水箱1個以及YQKGC-B型系列車一套。工作面設(shè)備列車安裝有KBSG-3150/10YZ負荷中心1臺，為工作面采煤機、3#乳化液泵、1#噴霧泵供電；KBSG-2000/10/YZ負荷中心2臺，分別為工作面刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、1#、2#乳化液泵、2#噴霧泵、破碎機供電；2101膠帶順槽設(shè)立皮帶動力中心，安裝KBSG-2000/10/YZ負荷中心1臺，為2101膠帶順槽皮帶供電，工作面電源取自盤區(qū)變電所動力部分的三臺高壓開關(guān)，全部實現(xiàn)瓦斯全電壓斷電。（三）工作面巷道布置工作面巷道共布

23、置兩條順槽，即一條回風(fēng)順槽、一條運輸順槽、兩順槽均采用錨網(wǎng)索支護，沿煤層頂板施工。（四）工作面通風(fēng)系統(tǒng)進風(fēng)：副斜井軌道大巷30101運輸順槽繞巷30101運輸順槽30101綜采工作面。主斜井皮帶大巷30101運輸順槽30101綜采工作面。回風(fēng)：30101綜采工作面30101回風(fēng)順槽回風(fēng)大巷回風(fēng)斜井地面。（五）工作面主運系統(tǒng)工作面30101運輸順槽皮帶大巷井底煤倉主斜井地面。（六）工作面輔運系統(tǒng)地面副斜井副斜井井底車場軌道大巷30101運輸順槽工作面。二、采煤系統(tǒng)安裝情況30101工作面于2014年4月15日開始進行安裝，2014年6月18日完成工作面各系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。三、采煤系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況分

24、析 在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間我礦對30101綜采工作面設(shè)備進行了適應(yīng)性測試，通過測試，30101工作面設(shè)備對我礦的地質(zhì)條件和設(shè)計能力具良好的適應(yīng)性。（一）30101工作面2014年11月17日，采煤系統(tǒng)設(shè)備開始空載試運轉(zhuǎn)，帶負荷試運轉(zhuǎn)后，機頭推進16.7m，機尾推進10m時，老塘側(cè)直接頂從機頭至機尾逐步垮落，初次垮落步距為13.35m；機頭推進49m，機尾推進40m，平均推進44.5m，工作面頂板初次來壓，初次來壓步距為44.5m，該位置時，回采產(chǎn)量為6.5萬噸；機頭推進62m ，機尾推進53m，平均推進57.5時工作面第一次周期來壓，該位置時，回采產(chǎn)量為8.4萬噸。截止到2015年11月底，礦井試生

25、產(chǎn)工作面累計出煤34萬噸；掘進煤量為0.75萬噸。目前礦井采煤系統(tǒng)已經(jīng)趨于完善，運轉(zhuǎn)正常，達到礦井設(shè)計生產(chǎn)能力。原煤產(chǎn)量具體見下表3。表3 礦井試運轉(zhuǎn)原煤產(chǎn)量統(tǒng)計表 單位：萬噸項目2014年2015年合計11月12月1月2月7月8月9月10月11月回采煤量30101工作面484.534.54.54.30.60.634掘進煤量0.10.130.120.060.120.120.090.010.75合計4.18.134.623.064.624.624.390.60.6134.75第二節(jié) 掘進系統(tǒng)運行報告一、掘進系統(tǒng)概況礦井配備了兩個綜掘隊，兩個綜掘隊負責(zé)接續(xù)工作面回采巷道的掘進，全部采用綜合機械化掘

26、進巷道支護采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。二、掘進系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況分析針對礦井首采地段水文地質(zhì)條件情況，礦制定了相應(yīng)的安全防范措施及施工方案，保證掘進工作的順利進行。（一）水文地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域的施工由于礦井首采區(qū)域水文地質(zhì)條件極復(fù)雜，施工時受小煤窯采空水害威脅較大，各掘進隊根據(jù)礦安排，采取如下方案進行施工：1.堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水施工原則。2.采用先物探，后鉆探，迎頭進行短探的探放水方法進行施工。在受水害威脅區(qū)域施工時，各掘進迎頭先由地測科進行物探，根據(jù)物探結(jié)果制定鉆探方案，鉆探隊根據(jù)地測科制定的探放水方案進行鉆探探放水，在鉆探探放水過程中，礦地測科每班安排專人現(xiàn)場跟班。掘

27、進隊在掘進前必須嚴(yán)格按照短探短掘施工，確認掘進巷道迎頭10m范圍內(nèi)無水害威脅時，允許掘進5m進尺。3.各巷道在施工前編制專項探放水施工措施及水災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。4.每條巷道在掘進施工過程中，緊跟綜掘機后面布置一趟4吋排水管路，安裝兩臺排水能力均不小于100m3/h的水泵，并確保排水系統(tǒng)能正常使用。（二）頂板破碎，遇斷層巷道的施工礦井部分區(qū)域有斷層，頂板條件差，通過試生產(chǎn)時的不斷摸索，礦總結(jié)出了一條較為成功的施工方案，具體如下：1.在施工該區(qū)域巷道時，采用錨索、縮小支護排距加強支護。2.施工時使用前探梁等進行臨時支護，有效地防止頂板冒落。3.采用一掘一錨的循環(huán)方式，縮小循環(huán)進尺，縮短空頂時間。（三）掘

28、進系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況試生產(chǎn)期間，通過采取以上措施，以及對掘進系統(tǒng)不斷優(yōu)化，簡化運輸環(huán)節(jié)，減少運輸設(shè)備，礦井掘進單進水平不斷提高，自礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)至11月份，共完成進尺674m，最高掘進105米/月，各月掘進進尺見下表4。 表4 各月掘進進尺統(tǒng)計表 單位：m月份進尺2014年2015年合計11月12月1月2月7月8月9月10月11月掘進進尺901051005595100744025674合計901051005595100744025674礦井自聯(lián)合試運轉(zhuǎn)以來，礦井掘進系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，掘進水平不斷提高，主要影響因素為頂板、防治水，其余完全能滿足礦井正常生產(chǎn)及接續(xù)的需要。第三節(jié) 主運系統(tǒng)運行報告一、主運系統(tǒng)

29、概況礦井設(shè)計能力為300Mt/a，主運輸系統(tǒng)采用帶式輸送機連續(xù)運輸方式，包括棧橋皮帶機、主斜井帶式輸送機、1#膠帶大巷輸送機。棧橋皮帶機：運量Q870t/h、帶寬B=1200mm、帶速V=2.5m/s、運輸長度L=221m；頭部單電機驅(qū)動，功率160kW。主斜井帶式輸送機：運量Q800t/h、帶寬B=1200mm、帶速V=3.15m/s、運輸長度L=738m，頭部雙滾筒雙電機驅(qū)動，功率2450kW。1#膠帶大巷帶式輸送機：運量Q2000t/h、帶寬B=1400mm、帶速V=3.15m/s、運輸長度L=1361m，頭部雙滾筒雙電機驅(qū)動，功率2450kW。二、主運系統(tǒng)安裝運轉(zhuǎn)情況棧橋皮帶機于201

30、3年8月30日開始進行安裝，2013年9月18日安裝完畢并進行了調(diào)試，主斜井帶式輸送機于2013年7月30日開始安裝，2013年10月10日安裝完畢并進行調(diào)試，1#膠帶大巷帶式輸送機于2013年8月14日開始安裝，2013年10月2日安裝完成，整個主運系統(tǒng)于2013年10月15日開始進行試運轉(zhuǎn)。礦井自聯(lián)合試運轉(zhuǎn)以來，主運系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，滿足礦井生產(chǎn)需求。第四節(jié) 供電系統(tǒng)運行報告地面供電系統(tǒng)我礦地面建有35/10KV變電站一座，采用雙回路供電，一路來自西坡110kV變電站的供電線路長度約為14km；另一路引自黃河35kV變電站的供電線路長度約為2km。導(dǎo)線均采用LGJ-240mm2型架空線。兩趟線

31、路均為吉寧礦專供線路，未分接其它負荷。35kV變電站安裝兩臺SZ1116000/35 3532.5/10.5kV 16000kVA有載調(diào)壓變壓器，35kV和10kV主接線均為單母線分段。35kV開關(guān)柜選用KYN61-40.5型戶內(nèi)移開式金屬封閉型開關(guān)柜，共安裝10臺，其中進線2臺、聯(lián)絡(luò)2臺、PT 2臺、饋出回路2臺、所用變2臺，備用位置2個。10kV開關(guān)柜選用KYN28-12型鎧裝移開式交流金屬封閉型開關(guān)柜，共安裝32臺，其中進線2臺、聯(lián)絡(luò)2臺、PT 2臺、無功補償2臺、饋出回路21臺、備用開關(guān)3臺，備用位置6個。35KV變電站饋出回路為：主通風(fēng)機房2回路、瓦斯抽放泵站2回路、副井提升機房2回

32、路、主井提升機房2回路、空壓機房2回路、下井2回路、工業(yè)場地10/0.4KV變電站2回路、綜合樓附設(shè)10/0.4KV變電站2回路、強排泵1回路、局扇直供1回路。并在35KV變電站內(nèi)建有第三電源點安裝1800kw柴油發(fā)電機組兩臺，滿足我礦保安負荷要求。地面低壓配電來自地面設(shè)工業(yè)場地的10/0.4KV變電站及綜合樓附設(shè)10/0.4KV變電站二、井下供電系統(tǒng)井下建有中央變電所和一盤區(qū)采區(qū)10KV變電所2座，入井電纜4趟，其中中央變電所2趟，采區(qū)變電所風(fēng)機直供1趟，強排泵1趟。（一）中央變電所井下中央變電所2回10kV電源由吉寧35kV變電站10kV不同母線段饋出，分別用兩回MYJV22-8.7/10

33、kV 3240mm2型號的電纜沿行人斜井引至井下中央變電所，供電距離約為1000m。變電所內(nèi)安裝有PJG-10Y礦用隔爆型高壓真空配電裝置15臺，QJGZ-10(100A)礦用隔爆兼本質(zhì)安全型高壓真空電磁起動器3臺，KBSG-315/10/1140（660）V礦用隔爆干式變壓器2臺。變電所高壓系統(tǒng)采用單母線分段運行方式。主要擔(dān)負著主排水泵、1#膠帶大巷皮帶輸送機、1#軌道大巷無極繩絞車、井底車場的配電及照明、泵房監(jiān)控及水泵電動閘閥的供電。（二）一盤區(qū)采區(qū)變電所采區(qū)變電所動力電源由中央變電所供電，局扇直供電源由35KV變電站10KV配電室供電。動力電源由中央變電所的不同母線段供電，分別用兩回路M

34、YJV22-8.7/10kV 3240mm2型號的電纜沿1#軌道大巷敷設(shè)到采區(qū)變電所，長度約為1300m；局扇直供采用一路MYJV22-8.7/10kV 370mm2型號的電纜沿橋架行人斜井1#軌道大巷敷設(shè)到采區(qū)變電所，長度約為2300m采區(qū)變電所內(nèi)安裝PJG-10Y礦用隔爆型高壓真空配電裝置24臺，擔(dān)負2101綜采工作面、一盤區(qū)水泵房、2101帶式輸送機、2101無極繩絞車、2104綜掘工作面的動力。其中包括局扇直供爆型高壓真空配電裝置3臺，擔(dān)負整個井下局部通風(fēng)機的供電。綜采工作面設(shè)備用電電壓等級為3300V、1140V、127V；綜掘工作面設(shè)備用電電壓等級1140V、660V、127V;局

35、扇用電電壓等級660V、照明用電電壓等級127V。各綜掘工作面全部實現(xiàn)了雙風(fēng)機雙電源自動切換和“三專兩閉鎖”，回采工作面實現(xiàn)瓦斯全電壓斷電。中央變電所及采區(qū)變電所及配電點均已投入使用，運轉(zhuǎn)正常。第五節(jié) 輔運系統(tǒng)運行報告一、副井提升機運行報告吉寧礦輔助運輸主要擔(dān)負井下人員、矸石、材料和設(shè)備的運輸?shù)裙ぷ?，配備各種車輛240輛。（一）輔運系統(tǒng)的設(shè)備情況副斜井井筒傾角22.4、斜長414.4m，采用600mm軌距單鉤提升，井口采用平車場布置形式。副斜井承擔(dān)材料、矸石、臟雜煤和井下設(shè)備的運輸。井筒內(nèi)布置600mm軌距窄軌，井筒內(nèi)每40m設(shè)置一套ZDC30型常閉式礦車防跑車裝置。在副斜井井口設(shè)繩式推車機、

36、阻車器和提升絞車。提升機房裝備一套JK-3.5/2.2P型單繩纏繞式單滾筒提升機，配YPKK630-12（630KW）型變頻電動機，選用三角股光面鋼絲繩 38 NAT 6V34+FC 1670 ZZ 868585 GB8918-2006，運輸一般設(shè)備、材料、矸石為1.5t標(biāo)準(zhǔn)礦車，提矸及物料時設(shè)計一次串車提升4輛配重。升降大件運輸采用特制平板乘載車，每次1輛。井底車場及1號軌道運輸大巷，安裝一套SQ-160/160P型無極繩牽引車牽引礦車的運輸方式。配YBPT355S-6/160KW，660/1140V隔爆型變頻調(diào)速三相異步電動機，牽引速度：0.1-1.44m/s，選用619S-1670SZ4

37、32(28)型鋼絲繩，梭車選用SQS600(600mm軌距)型。（二）輔運系統(tǒng)的運行情況副井提升機房于2013年8月份開始安裝，2013年9月份安裝完成；1#軌道大巷160無極繩絞車于2013年12月底開始安裝，2014年1月10日安裝完成，輔助運輸系統(tǒng)于2014年1月底投入使用，能滿足生產(chǎn)要求，達到了設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。二、行人斜井架空乘人裝置在行人斜井中，裝備一套RJY型架空乘人裝置實現(xiàn)井下人員的輸送，最大班下井人數(shù)：220人。主導(dǎo)輪及尾導(dǎo)輪直徑為1200mm；配電機：YB2-250M-4，55kW，380V；抱索器類型：固定抱索器。乘人裝置由PLC可編程控制器控制，控制系統(tǒng)由TH12型可編程序控制

38、箱及相應(yīng)的傳感器等組成，具有高、低速制動器失效保護、掉繩保護、沿線急停保護、重錘限位保護、越位保護、斷繩保護、驅(qū)動輪打滑保護，防逆行保護，減速機超溫保護等保護功能。架空乘人裝置從2014年5月份完成安裝調(diào)試投入使用至今運行平穩(wěn)、可靠，符合設(shè)計要求。第六節(jié) “一通三防”系統(tǒng)運行報告一、通風(fēng)系統(tǒng)的運行報告（一）通風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)及運行吉寧礦屬于高瓦斯礦井，礦井通風(fēng)方式為中央并列式，抽出式通風(fēng)方法，采煤工作面通風(fēng)采用三進一回“W”型通風(fēng)方式。目前井下通風(fēng)系統(tǒng)合理、完善，所有通風(fēng)設(shè)施均能滿足礦井安全通風(fēng)的需要，且符合吉寧礦井初步設(shè)計安全專篇的要求。礦井選用FBCDZ-10-33型軸流式風(fēng)機，電機型號YBF2

39、-10，額定功率2*560KW，額定電壓10KV，排風(fēng)量為225.4m3/s，負壓1550 Pa左右。吉寧礦井通風(fēng)負壓：通風(fēng)容易時期為1158Pa，通風(fēng)困難時期為2365Pa。礦井通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流從副斜井、行人進風(fēng)斜井、主斜井1#軌道大巷、1#膠帶大巷采煤工作面2#回風(fēng)大巷總回風(fēng)巷地面。2014年10月16日，礦井進行了全礦井反風(fēng)演習(xí)，主扇反風(fēng)系統(tǒng)操作快捷、可靠，井下反風(fēng)設(shè)施能正常工作，主扇排風(fēng)量和井下各地點風(fēng)量均超過正常風(fēng)量的40%，符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。（二）通風(fēng)設(shè)施建設(shè)情況井下共構(gòu)筑永久氣動閉鎖風(fēng)門12組、調(diào)節(jié)風(fēng)窗11道。所有設(shè)施均按設(shè)計要求進行布置和構(gòu)筑，主要風(fēng)門均安裝了開關(guān)傳感

40、器，每班由巡檢瓦檢員對井下通風(fēng)設(shè)施進行巡視檢查，對風(fēng)門出現(xiàn)的故障及時處理，目前通風(fēng)設(shè)施完好。礦井試生產(chǎn)以來，每旬都進行通風(fēng)系統(tǒng)全面測定，從測試結(jié)果分析，礦井通風(fēng)設(shè)施布置合理，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。各地點風(fēng)量和風(fēng)速均滿足作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程的要求。（三）通風(fēng)系統(tǒng)分項運行情況聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間井下布置1個綜采工作面和3個掘進工作面。采煤工作面采用三進一回“W”型通風(fēng)方式，配風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。掘進工作面均采用壓入式通風(fēng)，采用FBD10.0/255或FBD7.1/245kw對旋式大功率局部通風(fēng)機和直徑為1000mm的風(fēng)筒供風(fēng)，全部實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源”和三專兩閉鎖，同時局部通風(fēng)機和風(fēng)筒安裝了開停和風(fēng)筒傳感器

41、，目前各掘進巷道的風(fēng)量、風(fēng)速均符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，確保了礦井掘進期間的安全生產(chǎn)。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、可靠，主扇運行穩(wěn)定，各點風(fēng)量符合要求，通風(fēng)系統(tǒng)能滿足礦井正常生產(chǎn)需要。二、綜合防塵系統(tǒng)運行報告2號煤層煤塵具有爆炸危險性，根據(jù)煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，制訂了礦井綜合防塵管理制度，并落實到各工作現(xiàn)場和個人。（一）消防防塵水池及管路地面建有1個800m3的消防防塵水池，井下設(shè)有防塵管路系統(tǒng)，由行人進風(fēng)斜井向井下防塵管路系統(tǒng)供水，主管路管徑為194*5無縫鋼管，主管路長度約2100米，支管路管徑為108*4.5無縫鋼管，支管路長度約8000米。（二）隔爆設(shè)施在井下1#軌道大巷、1#

42、膠帶大巷、1#回風(fēng)大巷、2#回風(fēng)大巷、總回風(fēng)巷等主要巷道按煤礦安全規(guī)程規(guī)定安裝了主要隔爆水棚，各采掘工作面安裝了輔助隔爆水袋。所有隔爆設(shè)施有專人定期加水和維護。（三）防塵水幕礦井在主要進、回風(fēng)大巷安裝了全斷面風(fēng)水聯(lián)動凈化水幕；綜采工作面回風(fēng)順槽、一盤區(qū)集中回風(fēng)巷等產(chǎn)塵量大的作業(yè)地點安裝了全斷面凈化水幕和捕塵網(wǎng)；綜采工作面順槽巷道安裝了手動或自動全斷面凈化水幕，井下所有安裝的凈化水幕裝置均覆蓋全斷面，并符合規(guī)定要求。（四）轉(zhuǎn)載點噴霧在井下主運系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點、其它帶式輸送機、破碎機等地點按標(biāo)準(zhǔn)均安裝轉(zhuǎn)載點噴霧裝置，并配備防塵密閉罩。（五）采煤機、綜掘機噴霧采煤機、綜掘機均安裝了防塵內(nèi)外噴霧裝置，定期檢

43、修，確保完好，保證正常生產(chǎn)期間使用。綜采工作面安裝了配套的防塵噴霧泵站，確保了采煤機噴霧壓力。（六）采煤工作面架間噴霧和放煤噴霧各采煤工作面支架均安裝有噴霧裝置，有效地降低了粉塵，同時又減少了人工勞動強度。架間噴霧和放煤噴霧從噴霧泵站供水，保證了霧化效果。（七）按照設(shè)計在采煤工作面均采取了煤層動壓注水措施，嚴(yán)格按措施要求對采煤工作面進行煤層注水降塵。（八）巷道沖洗礦井編制了井下沖刷巷道計劃，同時隨生產(chǎn)計劃也編制了各地點巷道防塵區(qū)域劃分責(zé)任范圍，定期組織檢查各地點粉塵沖刷落實情況。（九）按照職業(yè)病防治和勞保用品管理規(guī)定，礦井給井下工人發(fā)放了3M防塵口罩，并嚴(yán)格檢查工人佩戴。綜合防塵設(shè)施符合設(shè)計要

44、求，效果達標(biāo)，滿足礦井生產(chǎn)要求。三、防滅火系統(tǒng)運行報告2號煤層屬自燃煤層，自燃傾向性為級。（一）防滅火設(shè)施及措施1.地面建有1個800m3消防防塵水池，井下建有消防管路系統(tǒng)。主消防管路管徑為1596mm無縫鋼管，皮帶運輸巷道消防管路每隔50m設(shè)立一個三通閥，并配置30m長消防軟管，其它巷道消防管路每隔100m設(shè)立一個三通閥。2.采煤工作面、變電所及水泵房均按規(guī)定和設(shè)計安裝了防火鐵門。3.機電硐室、皮帶機頭、機尾、油脂存放處、移變及開關(guān)群等電器設(shè)備處均按防滅火要求配置滅火器材和沙箱。4.井下設(shè)有消防材料庫，并按設(shè)計和規(guī)范配置消防設(shè)備材料。5.掘進巷道皮帶頭均采用不燃性材料支護，同時主要進回風(fēng)大巷

45、按照防滅火要求進行了噴漿處理。6.采煤工作面主要采取的防滅火措施有：（1）加快工作面合理的推進速度，加強機頭機尾管理，盡可能減少采空區(qū)丟煤量。（2）對采空區(qū)地表塌陷區(qū)域進行及時回填、壓實，同時在工作面進風(fēng)隅角和回風(fēng)隅角掛設(shè)擋風(fēng)簾和導(dǎo)風(fēng)簾，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。（3）利用束管監(jiān)測系統(tǒng)隨時對回風(fēng)隅角及采空區(qū)的氣體成分進行化驗分析。（4）采空區(qū)注漿：在地面制漿站集中制漿，利用108*5無縫鋼管將漿液輸送到采空區(qū)。（5）及時封閉與采空區(qū)相連的聯(lián)絡(luò)巷。通過各項防滅火措施的落實，礦井沒有出現(xiàn)過自然發(fā)火現(xiàn)象和外因火災(zāi)事故。（二）注漿系統(tǒng)運行情況1.設(shè)備安裝基本情況地面注漿設(shè)備于2014年6月底底全面安裝完成。2

46、.輸漿管路布置在工業(yè)場地黃泥灌漿站集中制漿，主管路采用108*5mm無縫鋼管將黃泥漿液從黃泥灌漿站回風(fēng)立井總回風(fēng)大巷1#回風(fēng)大巷工作面軌道順槽、膠帶順槽采空區(qū)。3.注漿系統(tǒng)運行試運行后系統(tǒng)正常。四、瓦斯治理運行報告（一）礦井屬高瓦斯礦井，2013年8月瓦斯抽放系統(tǒng)建成并進行調(diào)試和試運行，2013年9月開始正式運行，先后對2101首采工作面及2104掘進工作面進行了瓦斯抽放，截至2015年2月，共運行時間為515天。（二）抽放統(tǒng)計數(shù)據(jù)計算，2101采煤工作面平均混合量為17.6m3/min，平均瓦斯純量為：4.8m3/min。（三）瓦斯抽放站設(shè)在工業(yè)廣場，并設(shè)有高、低負壓雙抽放系統(tǒng)。高負壓抽放系

47、統(tǒng)：采用2臺2BEC80-1BG3型水環(huán)式真空泵，電機功率為900KW，額定流量為710m3/min，一用一備，抽采主管路采用720 mm環(huán)氧涂層螺旋鋼管，支管采用426mm、273mm螺旋鋼管，主要帶抽首采工作面與2104工作面本煤層預(yù)抽鉆孔、2106工作面區(qū)域預(yù)抽鉆孔及順槽掘進預(yù)抽鉆孔。低負壓抽放系統(tǒng)：采用2臺2BEC72-1BG3型水環(huán)式真空泵，電機功率為560KW，額定流量為465m3/min，一用一備，抽采主管路采用630 mm環(huán)氧涂層螺旋鋼管，支管采用426mm螺旋鋼管，主要帶抽首采工作面高、低位裂隙帶鉆孔及采空區(qū)閉墻埋管牽制抽放。（四）其他瓦斯治理措施1.根據(jù)煤礦安全規(guī)程對高瓦斯

48、礦井的要求，礦通風(fēng)科制定了礦井瓦斯檢查管理制度，每月制定瓦斯檢查設(shè)置地點計劃，對采掘工作面、機電硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人作業(yè)地點、密閉墻、水倉口柵欄、總回風(fēng)巷的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度進行檢查。瓦斯檢查員按照設(shè)置地點計劃對各地點的氣體情況進行檢查，匯總后填寫瓦斯日報表，并每天報送總工程師、礦長審批。2.各采掘工作面和人員均按煤礦安全規(guī)程要求懸掛和攜帶便攜儀，隨時監(jiān)測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛取?.根據(jù)設(shè)計，礦井安裝了KJ95N安全監(jiān)測系統(tǒng)，同時按照設(shè)計和各類傳感器安裝規(guī)范在主要進回風(fēng)大巷、采掘工作面、硐室等地點安裝了瓦斯、一氧化碳傳感器實時監(jiān)測礦井瓦斯?jié)舛?。根?jù)瓦斯檢查員的日常檢查和

49、傳感器的監(jiān)測，礦井沒有出現(xiàn)過瓦斯積聚和瓦斯超限現(xiàn)象。第七節(jié) 礦井防治水工作一、礦井涌水量設(shè)計正常涌水量為82m3/h，最大涌水量為107m3/h。二、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前期礦井防治水工作為了確保礦井按期實現(xiàn)試運轉(zhuǎn)，吉寧礦加大了礦井防治水治理力度，井下采掘工作面采取了直流電法、瞬變電磁超前物探、超前鉆探、掘進迎頭短探，防治水技術(shù)跟蹤服務(wù)等措施。吉寧煤礦進行了以防治水為重點的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前的各項準(zhǔn)備工作。1.成立了以吉寧煤礦礦長為組長、各分管領(lǐng)導(dǎo)為副組長、專業(yè)副總和職能科室為成員單位的礦井防治水應(yīng)急組織機構(gòu)。負責(zé)組織協(xié)調(diào)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前礦井防治水的各項工作，礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間礦井防治水的協(xié)調(diào)、指揮，保障礦井防治

50、水所需設(shè)備、物資供應(yīng)等工作。2.開展水災(zāi)應(yīng)急救援演練，我們在吉寧礦2015年水災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案和吉寧礦2015年水災(zāi)演練方案的基礎(chǔ)上，并進行了水災(zāi)事故應(yīng)急救援演練，演練結(jié)束后及時進行了演練總結(jié)和應(yīng)急救援預(yù)案的完善，確保應(yīng)急救援預(yù)案有效、適用。3、落實2101首采面防治水專項措施。2101采煤工作面：（1）2101工作面采用直流電法和瞬變電磁各做了13次超前物探，進行超前鉆探18次，施工鉆孔270個。（2）2101工作面試運轉(zhuǎn)前進行了瞬變電磁和無線電波坑道透視綜合物探，并對物探探查的異常區(qū)進行了鉆探驗證。根據(jù)驗證結(jié)果，結(jié)合井上下水文地質(zhì)資料，編制了2101回采工作面水情水害分析及安全性評價報告，確

51、保2101工作面安全回采。（3）2101工作面試運轉(zhuǎn)前，結(jié)合物探、鉆探、探放水等綜合成果，對工作面地質(zhì)及水文地質(zhì)進行綜合分析評價，并對工作面涌水量進行了預(yù)測，在2101膠帶順槽和軌道順槽低洼處建立臨時水倉，完善了工作面防排水系統(tǒng)。 （4）為了確保2101工作面安全試運轉(zhuǎn)，2014年7月在2101軌道順槽對相鄰的2206工作面采空區(qū)進行了探放水工作，共施工鉆孔13個，均未見異常，消除了2206采空區(qū)存在大量積水的疑點。三、試運轉(zhuǎn)期間礦井防治水工作1.工作面試運轉(zhuǎn)期間我礦加強了地面沉降觀測和地表塌陷治理，防止地表水通過地表裂隙灌入井下，同時加強工作面水文觀測。2.在工作面回采時，對工作面水文、礦壓

52、、頂板等情況的觀測，尤其是相鄰工作面巷道掘進接近回采工作面（進入應(yīng)力集中區(qū)）時提前下發(fā)業(yè)務(wù)聯(lián)系單提醒，掘進巷道要加強頂板觀測和支護。3.試運轉(zhuǎn)期間，每一個掘進頭必須嚴(yán)格執(zhí)行“綜合探查，逐段探測、物探先行、鉆探驗證、短探補充、長短結(jié)合、先探后掘、先治后采”的原則。制定合理、有序、高效的物探、鉆探、短探、防治水等工作程序，在做好礦井防治水工作的同時，盡可能提高礦井生產(chǎn)效率，做到事半功倍。四、防水及安全煤柱留設(shè)（一）邊界煤柱按照煤礦防治水規(guī)定中相鄰礦井邊界防隔水煤柱留設(shè)要求，井田邊界煤柱沿井田邊界留設(shè)20m。盤區(qū)邊界煤柱留設(shè)20m，兩側(cè)各留設(shè)10m煤柱。（二）工業(yè)場地保護煤柱礦井工業(yè)場地位于井田南部

53、，由南京設(shè)計院進行了留設(shè)煤柱。（三）井筒大巷煤柱井筒、開拓大巷及盤區(qū)巷兩側(cè)各留設(shè)保護煤柱，由南京設(shè)計院進行了留設(shè)煤柱。（四）風(fēng)井保護煤柱進、回風(fēng)井、風(fēng)井場地按級保護等級維護。按受護對象和外加維護帶組成，維護帶寬度為15m,松散層按45移動角，基巖按70移動角設(shè)計。（五）斷層防水煤柱為防止斷層和奧灰地下水有水力聯(lián)系, F5斷層留設(shè)防水煤柱37m。（七）采空區(qū)防水煤柱為保證礦井安全生產(chǎn)，對井田內(nèi)原小煤礦采空區(qū)設(shè)50m的安全煤柱。五、小煤窯及采空區(qū)調(diào)查由山西煤炭地質(zhì)144勘查院對我礦小煤窯及其采空區(qū)進行了調(diào)查，并編制了小煤礦采空區(qū)及其造成的地質(zhì)災(zāi)害調(diào)查報告，共調(diào)查發(fā)現(xiàn)小煤窯17個，基本查明了本區(qū)采空

54、區(qū)及積水的分布范圍，共圈定井田內(nèi)采空區(qū)8個，采空面積0.30km2, 推測小煤礦破壞區(qū)4個，推測古空區(qū)面積3.33Km2。第八節(jié) 排水系統(tǒng)運行報告一、中央水泵房中央水倉主、副水倉有效容積共為1940m3，中央水泵房安裝MD280-435型礦用耐磨多級泵3 臺，配YB2-4503-4/280kW(10kV、佳木斯)礦用防爆電動機，揚程215m：流量280m3/h；排水管路選用D2457無縫鋼管2趟，沿行人進風(fēng)斜井敷設(shè)至礦井水處理站。中央水泵房從2014年4月份投用至今設(shè)備運行正常。于2014年8月19日對水泵各項性能及聯(lián)合運行進行檢測，符合要求。二、盤區(qū)水泵房盤區(qū)水倉有效容積共為404.4m3，

55、盤區(qū)水泵房安裝BQS140-302-45/ S隔爆型潛水電泵3 臺，配用45kW 1140V 2900r/min電動機，揚程60m：流量140m3/h；敷設(shè)在采區(qū)水泵房內(nèi)，排水管路選用D2196無縫鋼管2趟，沿1#軌道大巷敷設(shè)至副斜井井底車場，經(jīng)水溝自流至中央水倉。中央水泵房從2014年5月份投用至今設(shè)備運行正常。三、強排系統(tǒng)在采區(qū)水倉安裝1臺BQ275-306/8-360/W-GS型斜臥式隔爆型潛水電泵，水泵配用360kW 10kV 1470r/min電動機，揚程,306m：流量275m3/h；敷設(shè)在采區(qū)水倉入口處。排水管路采用DN250無縫鋼管，沿1#軌道運輸大巷、行人進風(fēng)井敷設(shè)至礦井水處

56、理站，管路總長約2550m。電源由地面專用強排泵配電室直接供電，礦井發(fā)生災(zāi)變時地面直接啟動工作。2014年 10月5日對強排系統(tǒng)進行了排水試運行，各項指標(biāo)達到了設(shè)計要求。第九節(jié) 供水系統(tǒng)運行報告給水系統(tǒng)采用分質(zhì)供水，生活用水采用水源井水，地面生產(chǎn)用水采用處理后的生活排水，井下生產(chǎn)用水采用處理后的井下排水。一、生活水供水系統(tǒng)煤礦項目供水水源取自井子灘水源井，采用3200米80管路輸送至礦井工業(yè)廣場北側(cè)高位生活消防水池（1200m，標(biāo)高+562米），自流至各用水地點。二、井下消防灑水供水系統(tǒng)在礦井工業(yè)場主斜井南側(cè)建有800m井水消防，標(biāo)高+457米,井底標(biāo)高+291米，水源來自礦井水處理站。井下消

57、防灑水利用管道經(jīng)行人斜井自流至井下。井下管道采用消防、灑水合一的管道系統(tǒng)，利用支狀管道送至各用水點和工作面，灑水管路沿行人斜井送至井底車場、井下大巷、采掘工作面等各用水地點。在副斜井設(shè)一根D1084.5消防灑水管，主斜井設(shè)一根D1084.5消防灑水管，行人進風(fēng)斜井一根D1595消防灑水管，軌道運輸大巷鋪設(shè)D1595消防灑水干管，膠帶輸送機大巷和回風(fēng)大巷設(shè)D1084.5消防灑水干管，運輸順槽、軌道順槽和回風(fēng)順槽鋪設(shè)D1084.5消防灑水支管。在設(shè)有供水管道的各條大巷、上下山及順槽每隔100m應(yīng)設(shè)置一個規(guī)格為DN25的給水栓；在掘進巷道中：巖巷每100m，煤巷每50m設(shè)置一個規(guī)格為DN25的給水栓

58、；在溜煤眼、翻車機、轉(zhuǎn)載點等需要沖洗巷道的位置設(shè)置一個規(guī)格為DN25的給水栓。在采煤工作面進回風(fēng)順槽靠近上下出口30m內(nèi)、掘進工作面距迎頭50m內(nèi)、裝煤點下風(fēng)方向1525m處、膠帶運輸機巷道、刮板輸送機順槽及巷道、采區(qū)回風(fēng)巷、承擔(dān)運煤的進風(fēng)巷等處設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。其中在采煤工作面回風(fēng)順槽應(yīng)安設(shè)至少兩道風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動控制風(fēng)流凈化水幕。井下供水施救系統(tǒng)和井下消防灑水供水系統(tǒng)自投用至今運行平穩(wěn)，供水穩(wěn)定，壓力、流量均能滿足井下使用的需求。第十節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)運行報告礦井地面工業(yè)場地設(shè)空氣壓縮機房，采用集中供風(fēng)方式，滿足礦井井下風(fēng)動工具和設(shè)備以及救援需用壓縮空氣。安裝二臺LG-20/8G（

59、排氣量20m3/min、排氣壓力0.8MPa、每臺空氣壓縮機配110kW，380V，1480r/min電動機）、二臺SA250型（排氣量44m3/min、排氣壓力0.8MPa、每臺空氣壓縮機配250kW，10kV，1480r/min電動機、風(fēng)冷）螺桿式空氣壓縮機，一臺LG-20/8G、一臺SA250工作，一臺LG-20/8G、一臺SA250備用。壓風(fēng)管路主干管選用D1946鋼管，沿行人斜井、1#軌道大巷敷設(shè)，各順槽及回風(fēng)巷采用D10鋼管供風(fēng)，每個巷道口、分支管路處安裝一個三通、閘閥，各個工作面接一趟D108型無縫鋼管給工作面供風(fēng)，每隔500米安裝一個閘閥。每隔100米接一個DN25球閥，供壓風(fēng)

60、自救使用。壓風(fēng)系統(tǒng)自聯(lián)合試運轉(zhuǎn)以來，管道安裝密封性好，沒有出現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)現(xiàn)象，主機風(fēng)壓和系統(tǒng)設(shè)置的壓力基本一致，電氣控制系統(tǒng)所設(shè)定的運行參數(shù)基本能夠滿足井下生產(chǎn)系統(tǒng)對壓風(fēng)的要求。第十一節(jié) “六大系統(tǒng)”運行報告一、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（一）設(shè)備選型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)選用KJ95N系統(tǒng)。KJ95N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)由地面中心站、網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)、智能分站、各種安全生產(chǎn)參數(shù)傳感器、斷電器、報警器組成。調(diào)度中心主機通過巡檢掃描分站采集數(shù)據(jù)，并將處理后的數(shù)據(jù)通過地面網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)發(fā)送到中心站監(jiān)控主機，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)測。（二）系統(tǒng)試運行情況安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)2012年8月系統(tǒng)總體安裝完成，經(jīng)調(diào)試，具備了試運行條件。試運行期