超濾膜分離技術在維生素 C生產(chǎn)中的應用

1、超濾膜分離技術在維生素 C生產(chǎn)中的應用 姓名： ： 學號：1一、超濾膜分離技術 超濾膜在工業(yè)上應用十分廣泛，已成為新型化工單元操作之一。用于分離、濃縮、純化生物制品、醫(yī)藥制品以及食品工業(yè)中；還用于血液處理、廢水處理和超純水制備中的終端處理裝置。 超濾膜分離技術則是以壓力差為推動力，在一定的流速下，用超濾膜將溶液中組分進行分離提純的一種方法。其基本原理是根據(jù)膜孔大小的不同選擇性篩分不同分子量的物質，超濾膜對特定物質的截留性性，主要取決于相對分子量的大小、形狀和柔韌性，超濾膜孔徑一般從幾十埃到幾百埃，截留分子量范圍一般從500到50萬，而維生素C發(fā)酵液中蛋白質分子量一般在1萬到10萬，所以選擇一定

2、截留分子量的超濾膜可以除去蛋白等雜質。 2 二、工藝簡介 采用我國首創(chuàng)的二次發(fā)酵法生產(chǎn)維生素 C，全工藝包括發(fā)酵、提取和轉化三大步驟 ，即以 D一葡萄糖為原料 ，通過兩次發(fā)酵生成 2一酮基 一L一古龍酸，經(jīng)提取后用酸 或堿轉化為維生素 C，其先進性已得到國際公認 ，但在發(fā)酵液中殘留著菌絲體 、蛋白質和懸浮微粒等雜質 原工藝采用加熱沉淀法去除這些雜質 ，即將 發(fā)酵液經(jīng)靜置沉降后通過 732氫型離子交換樹脂 ，部分酸化古龍酸鈉，調節(jié) pH值至蛋 白質 等電點并加熱使蛋白質凝聚，然后用高速離心法分離 出凝聚的菌絲、蛋白和懸浮微粒，清液再次通過 732氫型離子交換樹脂 ，全部酸化為古龍酸水溶液，再進行

3、濃縮結晶。 3三、工藝流程圖發(fā)酵液靜止沉降樹脂調pH加熱靜止冷卻高速離心樹脂除鹽濃縮結晶古龍酸4四、膜設備超濾設備：flow-cel系統(tǒng)（70型膜板）廠家：三達膜科技（廈門）有限公司應用：抗生素、維生素、氨基酸、有機酸等發(fā)酵工業(yè)中設備參數(shù)如下圖5HM90-2總長度：1210 中心距：962直徑：90 活結直徑：DN32膜絲材質：聚丙烯PP、聚乙烯PE殼體材質：UPVC膜絲直徑：外徑0.5mm 、 內徑 0.4mm過濾方式：內壓式膜面積（）：16.8截留分子量（Dalton）：10000-100000 道爾頓初始產(chǎn)水量(t/h)： 1.6 t/h自來水、井水設計產(chǎn)水量(t/h)：0.55-0.7

4、 t/h地表水設計產(chǎn)水量（t/h）：0.4-0.55 t/h中水設計產(chǎn)水量（t/h）：0.34-0.4 t/h原水濁度要求： 100 NTU產(chǎn)水SDI值： 2產(chǎn)水濁度：0.2um顆粒去除率：100%（截留分子量80000道爾頓條件下）大腸桿菌群去除率： 每100ml 水樣中未發(fā)現(xiàn)最大進水壓力： 0.5 Mpa最大跨膜壓降：0.2 Mpa建議運行壓降：0.06-0.1Mpa操作溫度： 5-45適用PH值：1-14運行模式：全量過濾或錯流過濾6五、flow-cel系統(tǒng)說明7適合處理高粘度、高含固量料液；消除濃差極化，不易堵塞，易清洗；濃縮倍數(shù)高，可使?jié)饪s液呈糊狀；系統(tǒng)內各組件可獨立運行或停機；檢查和更換的膜單位面積為0.1m2，意外損壞的更換成本最低；通量大：常溫過濾下，發(fā)酵液膜通量可達到100LMH以上，長時間維持穩(wěn)定；系統(tǒng)可逐級拓展，中試結果完全適用于工業(yè)生產(chǎn)，標準化模塊設計，易實現(xiàn)全自動控制；過濾精度高：截留分子量范圍從10000200000，比通常工業(yè)運用的無機膜過濾精度高15倍；8應用領域:酶制劑（各種酶濃縮提純）維生素（維生素C、維生素B2、B12等）酶反應（丙烯酰胺、對羥基苯苷氨酸等）有機酸（乳酸、檸檬酸、衣康酸、多元酸等）生物農藥（寧南霉素、多抗霉素、春雷霉素等）氨基