生產(chǎn)實習(xí)專題報告

1、生產(chǎn)實習(xí)答辯報告題目：關(guān)于秦川機(jī)場的優(yōu)化改進(jìn)措施小組成員：何宰勛王超2019年春季學(xué)期目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 前言1 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 實習(xí)概況2 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 實習(xí)內(nèi)容3 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 實習(xí)成果7 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 實習(xí)總結(jié)9前言生產(chǎn)

2、實習(xí)實習(xí)是一個難能可貴的機(jī)會，是老師和學(xué)校為我們辛 苦爭取開的，我很珍惜這樣的一個學(xué)習(xí)機(jī)會，希望在這次實習(xí)中能 學(xué)習(xí)到更多關(guān)于專業(yè)知識技能和為人處世的方法，將課本上的知識 應(yīng)用于實際，對這次實習(xí)滿是期待。實踐是大學(xué)生活的第二課堂， 是知識創(chuàng)新和發(fā)展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是大學(xué)生鍛煉 成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用， 才能得到豐富完善和發(fā)展。大學(xué)生成長，就要勤于實踐，將所學(xué)的 理論知識和實踐相結(jié)合，在實踐中繼續(xù)學(xué)習(xí)，不斷總結(jié)，逐步完善， 有所創(chuàng)新，并在實踐中提高自己的綜合素質(zhì)和能力，為自己今后的 事業(yè)成功打下良好的基礎(chǔ)，在這樣的實際條件下我們有必要進(jìn)行一 場實

3、習(xí)。實習(xí)概況這次實習(xí)為期一個月，從六月二十七號至七月二十號。我被安 排在寶雞的秦川機(jī)場。秦川機(jī)床廠的歷史是很悠久的，在1965年叫 秦川機(jī)床廠，1995年命名為秦川機(jī)床集團(tuán)有限公司，成為全國百家 現(xiàn)代企業(yè)制度試點單位之一。在這次的生產(chǎn)實習(xí)過程中，我在專業(yè) 老師的帶隊下，在實習(xí)工地的工人師傅、工程師的幫助下，我對實 習(xí)過程中出現(xiàn)的專業(yè)知識疑惑和問題，虛心的向他們請教和學(xué)習(xí)， 通過這次的實習(xí)，我受益匪淺。實習(xí)內(nèi)容我被分配到了液壓車間，初來駕到的我們什么也不懂，對相關(guān) 方面的專業(yè)知識不夠了解，液壓車間主要是一些小零件的加工，從 門口進(jìn)入，首先是在制品區(qū)，主要放置待加工的定子，然后是一臺 平面磨床，主

4、要對定子等一些工具進(jìn)行表面精磨，然后放置了2臺 雙端面研磨機(jī)床，對定子進(jìn)行精加工，之后是2臺sh定子磨床，后 面放著待加工的定子以及3臺手動機(jī)器，主要由一位工人對定子進(jìn) 行潤滑操作，然后是在制品區(qū)，放著待加工的產(chǎn)品，緊挨著是成品 區(qū)，然后放著許多在制品，旁邊放著一臺手工磨床，對定子進(jìn)行粗 磨，然后是一臺對定子里面進(jìn)行精磨的機(jī)器以及一臺數(shù)控定轉(zhuǎn)子磨 床，然后是安全出口，出口左邊是擺放著4臺數(shù)控定轉(zhuǎn)子的磨床， 可以看出，一個工人同時加工數(shù)臺數(shù)控定轉(zhuǎn)子磨床，所以一開始我 們考慮做人機(jī)分析來分析工人操作機(jī)器數(shù)量是否合理，第二天我們 就對工人加工以及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時間進(jìn)行了測定，但是由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 的時間平均

5、是五分鐘十秒，而人的操作時間只有十幾秒，在畫人機(jī) 分析圖時的差距過大，所以最終沒有考慮做人機(jī)分析。在對車間的整體布局有了大概的了解之后，我們想到了一些解 決問題的思路，為了更好的找出車間中存在的問題并想出改進(jìn)的思 路，我們需要掌握精益生產(chǎn)的基本方法并培養(yǎng)精益思想。后來去了生產(chǎn)管理部，與車間不同，生產(chǎn)管理部的環(huán)境相對來 說更好。一來到生產(chǎn)管理部就看到墻上張貼的企業(yè)愿景:創(chuàng)建宜人制 造業(yè)，經(jīng)營理念：以顧客為中心，以服務(wù)為第一，發(fā)展戰(zhàn)略：效益 優(yōu)先，規(guī)模跟上，發(fā)展目標(biāo)：打造具有國際競爭力的百年企業(yè)，服 務(wù)一線，服務(wù)生產(chǎn)，服務(wù)生產(chǎn)，服務(wù)市場，建設(shè)服務(wù)型綜合職能處 室，計劃科學(xué)，協(xié)調(diào)得力，提高生產(chǎn)效率優(yōu)

6、化流程，創(chuàng)新管理，提 升企業(yè)效益。正是秉承著這樣的理念，秦川機(jī)床廠才發(fā)展到了今天。 在生產(chǎn)管理部的工作比在液壓車間要簡單的多，我們主要是為產(chǎn)品 做錄入工作，榆次同時，學(xué)習(xí)關(guān)于生產(chǎn)管理的一些方法和制度。由于生產(chǎn)管理部的信息不完善等原因，需要建立ERP系統(tǒng)，建 立企業(yè)專用數(shù)據(jù)庫，另外，還需要配備電腦，各部門學(xué)習(xí)ERP系統(tǒng) 的使用方法，配備電子掃碼系統(tǒng)，產(chǎn)品貼碼，這些看似合理的建議， 實則不然；工業(yè)工程的改進(jìn)思想是：在最低的成本條件下獲得最高 的效益，而上面所提到的建立ERP系統(tǒng)，配備電腦學(xué)習(xí)ERP系統(tǒng)以 及配備電子掃碼系統(tǒng)都沒有合理的考慮過所需要的成本問題。首先， 引進(jìn)一套完善的ERP系統(tǒng)是需要一

7、定的成本的，其次，還需要安排 專業(yè)人員對工人進(jìn)行ERP系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，這些改進(jìn)所消耗的人 力、物力、財力以及時間也是很多的。所謂“牽一發(fā)而動全身”， 企業(yè)的各部門之間的聯(lián)系是千絲萬縷的，任何一點的改動都會對部 門之間的影響，所以在考慮改進(jìn)措施時應(yīng)該考慮全面，綜合考慮各 種存在的因素，權(quán)衡成本與效益之間的關(guān)系之后再進(jìn)行改進(jìn)，而不 是一味的為了提高效率而不去顧及成本進(jìn)行改善，這種不考慮成本 的改進(jìn)是毫無意義的。在學(xué)習(xí)關(guān)于生產(chǎn)管理的方法和制度，首先一個產(chǎn)品要提高生產(chǎn) 效率，就要對質(zhì)量進(jìn)行保證，所以我們學(xué)習(xí)了質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo) 管理辦法，目的是通過對質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的管理，確保至蓮花 方針的貫徹和

8、質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。其適用范圍是：適用于公司部門質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的管理工 作。其職責(zé)是：公司董事長負(fù)責(zé)組織制定并頒布公司質(zhì)量方針、質(zhì) 量目標(biāo)的調(diào)研和意見征集，提供關(guān)于質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的建議草 案，并指導(dǎo)質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)過程，質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量方針、質(zhì) 量目標(biāo)的日常監(jiān)視運(yùn)行，各有關(guān)部門負(fù)責(zé)宣傳，貫徹公司的質(zhì)量放 著和目標(biāo)，并在本部門或者過程范圍內(nèi)進(jìn)行展開、分解，提出具體 的部門質(zhì)量目標(biāo)和保證措施。其工作程序是：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo) 的制定。策劃：董事長對質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的制定提出總體思路、 要求和過程，調(diào)研：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)建立在市場調(diào)研和企業(yè) 實現(xiàn)能力的基礎(chǔ)上，在調(diào)研的過程中應(yīng)盡可能了解市

9、場動向，競爭 焦點，內(nèi)外部環(huán)境因素，相關(guān)方的需求和期望，國內(nèi)外同行業(yè)的水 平，行業(yè)中趕超的目標(biāo)，征集意見：制定質(zhì)量方針、目標(biāo)應(yīng)廣泛聽 取個方面的意見和建議，由質(zhì)管部負(fù)責(zé)手機(jī)并匯總員工意見，草案: 質(zhì)管部將調(diào)研和征集意見報管理者代表，并提出方針，目標(biāo)的建議 草案，定稿：由董事長、管理者代表及有關(guān)人員，對草案進(jìn)行修改 完善，最后定稿，頒布：由董事長簽發(fā)公司文件正式頒布實施質(zhì)量 方針、質(zhì)量目標(biāo)，對質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)要求：與公司的宗旨和環(huán) 境適應(yīng)，并支持公司戰(zhàn)略方向，包括對滿足要求和持續(xù)改進(jìn)管理體 系有效性的承諾，為建立質(zhì)量管理提供框架，在公司內(nèi)得到溝通、 理解和應(yīng)用，在持續(xù)適宜性方面得到評審，形成文

10、件予以下發(fā)，適 宜時，可為有關(guān)相關(guān)方獲取，質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)達(dá)到：體現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì) 量管理七項原則，滿足顧客對產(chǎn)品和服務(wù)的需求，增強(qiáng)顧客滿意， 具體化，定量化，適用化，可側(cè)向，應(yīng)對主要指標(biāo)作出明確的定量 的規(guī)定，對難以定量化的指標(biāo)，要明確地定性或有確切的測定方法 來支持，具有可操作性，質(zhì)量目標(biāo)要明確要做什么，需要什么資源， 由哪個部門負(fù)責(zé)，何時完成，監(jiān)視測量與評價，方針目標(biāo)的貫徹， 務(wù)必使全公司所有人員都理解質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的內(nèi)容、內(nèi)涵及 背景。計劃：公司每年年初以文件下發(fā)公司質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針， 各部門應(yīng)根據(jù)公司目標(biāo)逐級分解，名無額監(jiān)視頻次，統(tǒng)計方法、目 標(biāo)責(zé)任部門，同時應(yīng)制定實施計劃明確每項措施

11、的責(zé)任部門及完成 時間，各部門將分解后的質(zhì)量目標(biāo)及實施計劃以書面形式報質(zhì)量部 存檔。實習(xí)成果我們發(fā)現(xiàn)了以下幾個問題，首先是雙端面研磨機(jī)床，其中存在 的問題在研磨工作毛邊過程中，車床工作平面做水平往復(fù)運(yùn)動，砂 輪位置固定，每次裝卡新工件時，因砂輪高度限制，需將卡具取下， 與工件固定組合后在固定回機(jī)床上，費(fèi)時費(fèi)力且會影響加工精度。 然后提出改善措施：改善卡具的裝卡部分，使其可以和車床工作平 面一樣，可以水平移動并加裝，固定裝置，這樣每次裝卡新的工件 時，便不需要將卡座拆下，只需要移出砂輪下方，裝卡再次移回便 可。其次，改善砂輪部分，使其上下移動，裝卡工件將砂輪上移動 出部分空間，裝卡再次調(diào)回；然后

12、是冷卻液輸送改善，首先是存在 的問題，在機(jī)床需要更換冷卻液時，師傅們就會提一個塑料桶，到 冷卻液存放處提取冷卻液，這個過程耗時耗力，還存在冷卻液會在 中途灑出，腐蝕車間地面的問題，在裝取和傾倒的過程中還可能對 人身造成危害，對此提出改善措施，改人工提取為管道運(yùn)輸，每臺 機(jī)床配備加油機(jī)（如加油站），加油機(jī)從管道中提取冷卻液，并輔 以流量計，不但可以避免以上問題，同時減少了人工操作。通過對車間工序的反復(fù)觀察發(fā)現(xiàn)，打包的工序中存在許多的多 余動作，造成了多做的浪費(fèi)，工人首先在油泵上套上皮筋，然后另 一個工人再從皮筋中取出標(biāo)簽放入透明袋中再插入皮筋，這樣做是 為了保護(hù)標(biāo)簽不被油污破壞，從這個過程中也可

13、以看出多余的工序 造成了時間的浪費(fèi)，因此需要對此進(jìn)行改善，經(jīng)過思考發(fā)現(xiàn)：工人 可以直接核對標(biāo)簽后將標(biāo)簽放入袋中再插入皮筋中，這樣就取消了 反復(fù)將標(biāo)簽插入皮筋的過程，同時取消了中間取下標(biāo)簽的過程，從 而減少了加工工序中的時間并減少了一個人數(shù)，最終，取消插標(biāo)簽 （第一次）和取下標(biāo)簽的過程，然后將裝袋個插標(biāo)簽進(jìn)行重排，最終減少一人，最終時間由120.7S減少到了 113.5S，減少了 7.2S。進(jìn) 行線平衡分析后，我們將原來打包中減少的一人進(jìn)行噴漆培訓(xùn)，然 后把他調(diào)到瓶頸工序噴漆中去，從而提高線平衡率。在寶雞秦川機(jī)床廠的最后一天，老師對我們進(jìn)行了一個簡單的 答辯，從而更好的了解我們這兩周實習(xí)以來的想

14、法和收貨，在答辯 的過程中，老師問我，如果要給這次的實習(xí)進(jìn)行打分，你覺得自己 是多少分，雖然內(nèi)心都希望自己之最優(yōu)秀的，但是不可否認(rèn)的是， 自己做的并不夠好，尤其實在生產(chǎn)管理部的時候，并沒有學(xué)到太多 關(guān)于專業(yè)方面的知識和內(nèi)容，這也是這次實習(xí)的一個遺憾，兩周的實習(xí)雖然結(jié)束了，但是它帶給我的幫助以及對思想的改 變將一直伴隨著我日后的工作和學(xué)習(xí)。實習(xí)總結(jié)在去實習(xí)之前，只有掌握了足夠的專業(yè)方面知識，打好基礎(chǔ)， 才能在實習(xí)中更好的學(xué)習(xí)和解決問題，所以首先需要了解工業(yè)工程 的相關(guān)知識。工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組 成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和實施的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù) 學(xué)、物理、和社會

15、科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的 原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評價。概括而言，所有人類及非人類參與的活動，只要有動作出現(xiàn)的，都 可應(yīng)用工業(yè)工程的原理原則，以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化的技術(shù)， 經(jīng)由最佳途徑達(dá)到目的。工業(yè)工程（簡稱IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ) 上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。工業(yè)工程又分傳統(tǒng)IE和現(xiàn) 代IE。傳統(tǒng)IE是通過時間研究與動作研究，工廠布置，物料搬運(yùn)， 生產(chǎn)計劃和日程安排等，以提高勞動生產(chǎn)率。現(xiàn)代IE以運(yùn)籌學(xué)和系 統(tǒng)工程作為理論基礎(chǔ)，以計算機(jī)作為先進(jìn)手段，兼容并蘊(yùn)涵了諸多 新學(xué)科和高新技術(shù)。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益

16、生 產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命 精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費(fèi)和不斷改善 為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種 全新的生產(chǎn)管理模式。精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分 為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除 的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中 的七種浪費(fèi)，實施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長期以來， 人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表 明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘 訣就在于將提高效率的著眼點轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。 特點：拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點.強(qiáng)調(diào)物流 平衡，追求零庫存，要求