管道保溫專項方案7

1、管道保溫施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件保溫前的一般要求試壓、吹掃、清洗工作完畢。在工期有特定要求而絕熱必須提前施工時，必須將焊口、閥門等可能產(chǎn)生泄漏的部位預(yù)留，待檢測工作結(jié)束后補做。管道或設(shè)備須按要求要求做好防腐處理，并經(jīng)業(yè)主驗收合格，辦理工序交接手續(xù)才許可進入絕熱工序。絕熱材料的施工和要求管道上的開口應(yīng)在保溫的過程中蓋好，防止雜物落入。明確需要絕熱組件與不需要保溫的組件絕熱層支承件的制安與鉤釘?shù)闹瓢苍O(shè)備所附管道的保溫支撐件將在保溫現(xiàn)場制作，支撐件的材質(zhì)與管材相一致。碳鋼管道可用扁鐵制做。絕熱支撐件一般應(yīng)用抱箍式，未經(jīng)許可，不得直接焊接至設(shè)備或官道上。絕熱材料的絕熱施工采用捆扎法施工，捆扎間距不大于，捆

2、扎材料使用鍍鋅鐵絲。為人員防護而保溫的系統(tǒng)應(yīng)用單層保溫材料，不考慮溫度所要求的厚度。銘牌、標志等不必保溫的地方的內(nèi)部空隙都應(yīng)絕熱材料填充滿。小直徑設(shè)備有彎頭等不件絕熱時，一般加工蝦米腰形或扇形。所有設(shè)備支撐件處應(yīng)小片絕熱材料填充滿實。管道閥門、法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準,一般為螺栓長度一。兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，兩管道保護層之間應(yīng)留出一的間隙。保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、柱、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的空洞之間應(yīng)設(shè)膨脹間隙。保溫層詳圖:管道保溫外層保材料要求:保溫層防腐材保溫層/鋼板網(wǎng)保護層姿表面溫度威管采用法棉材料，技術(shù)要求、檢驗方

3、法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運管道閥門法蘭保溫結(jié)構(gòu)符合國家標準的要求。內(nèi)層保管道或設(shè)備保溫結(jié)管道壁儲存等必須性能指標應(yīng)符合本要求導(dǎo)熱系數(shù)C使用溫度范圍WC含濕率%可燃性不燃防水性全部防水粘結(jié)強度x、絕熱的要求隔熱施工的技術(shù)要求必須符合設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則和設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則以及工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收和第九章的有關(guān)要求。當本工程要求與上述標準不符時,以上述標準為準,但必須先取得原設(shè)計人員的認可后方可進行施工。防潮層的安裝.防潮層采按甲方要求，環(huán)向、縱向接縫搭接不應(yīng)小于，.防潮層外不得在設(shè)鍍鋅鐵絲或管帶等硬質(zhì)捆扎件。管道保溫、小直徑設(shè)備保溫采用巖棉管殼。、管道保

4、溫用的巖棉管固定采用捆扎絲帶。、蝦米彎頭要將巖棉管加工成小塊多段弧形殼進行拼裝，尤其要注意端面接縫的密封。、保護層安裝（鋁皮或鐵皮）保護板放樣下料對保溫的管道和設(shè)備進行實際測量，根據(jù)實際測量數(shù)據(jù)進行下料。下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量。）立管外護板由下向上安裝，搭接為由下搭下，保持其順水性。）管道的保護層采用鍍鋅鐵皮。閥門、法蘭的金屬保護盒用厚度為的金屬板制安。）水平容器表面上，保溫套的水平縫與設(shè)備的中心線平行。）管口、封頭、支吊架等不易密封的部位，盡量用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填充密實，然后用密封膠封口，以防雨水侵入。）管道、法蘭、儀表接口的拆卸部位置小于絕熱層時，金屬保護層加工成套圈口，并將

5、絕熱層厚度減小。套圈易為內(nèi)下外大的坡口型，以便雨水自然流出。管道直段部分：）水平管道直段部分外護板必須平直，每節(jié)必須對線，不準有大小頭現(xiàn)象，安裝時把搭接線留在暗面。）垂直管道安裝時，外護板必須垂直，最大誤差不許超過5mm。直段外護板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去內(nèi)搭接的起線處。固定外護板用的自攻釘間距300mm，誤差不準超過3mm，且釘一定要成線。）在現(xiàn)場當管道成排時，成排管道的搭接線必須橫平豎直。在現(xiàn)場實際項目建設(shè)周期中，有時管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現(xiàn)場隨意下料安裝，必須返回加工好再到現(xiàn)場安裝。管道彎頭部分：）彎頭搭接線必須對齊成線，并考慮防雨。）彎頭搭接線留在暗面處。）彎頭瓣與瓣之間扣槽嚴密，不允許在角度不合處搭接。）彎頭與直段過渡圓滑。保溫盒的安裝）閥門、法蘭和人孔等，為便于維修的拆卸和返裝，因此需要將此類的保溫做