旋挖樁施工工藝設(shè)計

1、 旋轉(zhuǎn)樁施工方案設(shè)計 1.1、基點、線交接現(xiàn)場準(zhǔn)備工作中，應(yīng)會同業(yè)主及相關(guān)人員對建筑總平面圖、布線點、定位基準(zhǔn)點、水平基準(zhǔn)點、標(biāo)高等進行核對，逐項移交。關(guān)閉。1.2.現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)測量與設(shè)計在施工準(zhǔn)備階段，測繪工程師應(yīng)根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點坐標(biāo)布置施工現(xiàn)場控制網(wǎng)，繪制樁基工程場地軸線控制圖或樁位控制圖，并繪制測量定位結(jié)果圖。施工現(xiàn)場控制網(wǎng)應(yīng)能覆蓋整個標(biāo)段，并應(yīng)與相鄰標(biāo)段控制網(wǎng)封閉測量。臨時基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定結(jié)構(gòu)上或變形沉降穩(wěn)定的場地上，并妥善保護。 .1.3.樁位測量和布置根據(jù)現(xiàn)場搭建的工程控制網(wǎng)絡(luò)，測量并發(fā)布各樁位和開挖位置的中心坐標(biāo)。所有平面測量都需要由坐標(biāo)控制。根據(jù)施工圖上標(biāo)注

2、的樁位中心坐標(biāo)與至少兩個已知線點的相對位置，用全站儀測量每個基礎(chǔ)樁。已知導(dǎo)線點 2?；A(chǔ)樁中心點已知導(dǎo)線點 1YX具體測量過程的中心點如下所示：測量員確定每個樁的位置之后，質(zhì)檢員立即測量結(jié)果經(jīng)過測試并認真填寫將測量結(jié)果報告寫入項目的一般工作審查檢查，確認無誤后報監(jiān)理單位驗收。1.4.測量結(jié)果和精度要求控制網(wǎng)絡(luò)中的施工測量參考點是結(jié)構(gòu)定位放樣的依據(jù)。因此，必須準(zhǔn)確地測量和設(shè)置每個參考點。用全站儀測量坐標(biāo)的誤差應(yīng)2mm。每個控制參考點測量設(shè)定后，應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離、方向等幾何關(guān)系。各測量控制點偏差1/5000，標(biāo)準(zhǔn)精度2mm，角度誤差915。旋轉(zhuǎn)鉆機成孔2.1 工藝流程用旋挖鉆機打孔和灌

3、注混凝土成樁的全過程工藝流程如圖所示：開工前準(zhǔn)備工作定位放線埋設(shè)護筒鉆機就位成孔下鋼筋籠下導(dǎo)管灌澆砼導(dǎo)管拔出拔護筒孔口回填砌泥漿池(箱)制備泥漿鋼筋籠制作排漿可用泥漿廢漿排除做試塊試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊試壓旋挖鉆進工藝：旋挖是先用底部帶閥門的筒形鉆頭破碎巖土，直接放入鉆斗，然后鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆孔。鏟斗提孔卸土，如此循環(huán)，不斷地借卸土，直至鉆孔達到設(shè)計深度。對于具有良好粘結(jié)性的巖土層，可以使用干水或清水鉆井技術(shù)，而無需擋泥墻。對于松散易塌的地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定的，必須采用靜泥漿擋墻鉆孔工藝，并在孔內(nèi)注入擋墻泥漿或穩(wěn)定液保護孔壁。在清水施工中，成孔過程中不需要泥漿壁保護，但鉆斗在低

4、速旋挖過程中形成的泥漿對穩(wěn)定孔壁有一定的作用。在旋挖過程中，鉆斗在孔底面與地表之間來回移動，形成的孔壁比較粗糙。旋挖灌注樁樁與土的咬合作用強，能較好地體現(xiàn)混凝土樁身與黃土、粉質(zhì)黏土的相互作用。2.2 現(xiàn)場處理按設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地，清除雜物，更換軟土，壓實。場地平整后，組織有資質(zhì)的測量放樣人員放開所有樁位，釘好交叉保護樁，做好測量復(fù)核，記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車路線時，保持進場道路和鉆孔位置。一定的距離；以免影響孔壁的穩(wěn)定性；施工場地為旱地，施工時地下水位低于原地面時，應(yīng)將場地平整、壓實，清除雜物；島頂面高出施工水位約1.0m；鉆機底盤不宜直接放在不平穩(wěn)的填料上，以免不均勻沉降

5、；本工程施工在硬化路面上，場地平坦堅硬，無需考慮其他處理措施，鉆機的放置應(yīng)考慮鉆孔施工時開挖和運輸?shù)谋憷浴?.3 樁位放樣樁位放樣時，應(yīng)按“從整體到局部的原則”放樣樁基位置。放樣鉆孔標(biāo)高時，應(yīng)及時復(fù)核放樣標(biāo)高。全站儀用于準(zhǔn)確放樣每個樁點的位置，使誤差在規(guī)范要求之內(nèi)。2.4 地埋鋼套管套管起到固定樁孔位置、保護孔口地面不塌陷、引導(dǎo)鉆頭方向、隔離地下水和保持井孔內(nèi)水位（泥漿）的作用，必須高于地下水位或施工水位至一定高度，導(dǎo)致井壁上出現(xiàn)靜水。壓力，具有穩(wěn)定井壁和防止塌孔的作用。套管的埋設(shè)是旋挖鉆機鉆孔樁施工的一項重要準(zhǔn)備工作。套管平面位置和垂直度是否準(zhǔn)確，套管周圍和套管腳部是否嚴(yán)密不透水，孔樁質(zhì)量

6、是否成型。產(chǎn)生重大影響。保證鋼套管頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)時鋼套管坡度不大于1%。鋼套管的埋設(shè)是旋挖鉆機建造的開始。鋼套管的平面位置和垂直度要準(zhǔn)確，鋼套管的四周和套管的腳部要嚴(yán)密不透水。下埋鋼套管時，應(yīng)設(shè)置定位控制樁，并在孔底標(biāo)出鉆機的位置。然后將鋼殼吊入孔內(nèi)，找到鋼殼中心的位置，用十字準(zhǔn)線在鋼殼的頂部或底部，然后移動鋼殼，使鋼殼中心與鋼殼重合。鉆機的中心。同時用水平尺或立球檢查，使鋼套管牢固、挺直。之后，將具有最佳含水量的粘土對稱均勻地回填在鋼套管周圍，并分層壓實以達到最佳密度。為保證其垂直度，防止泥漿流失、位移和掉落，如果保護管底層土層不是粘性土，應(yīng)深挖或換土。保護管底部滲漏、塌陷，

7、保護管外側(cè)夯填時應(yīng)防止鋼制保護管偏斜。保護管的上口用木方捆扎，對稱懸掛，防止流下來。長度小于4m的鋼套管采用厚度4-6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼套管采用厚度6-8mm的鋼板制作；鋼套管埋深時，采用多節(jié)鋼套管連接。 ，連接形式為焊接，焊接時接頭圓潤光滑，同時滿足剛度、強度和防滲漏要求；鋼套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇；鋼套管的埋深應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。2.5 就地鉆孔車架要求：應(yīng)能承受鉆具等輔助設(shè)備的重量，同時具有良好的穩(wěn)定性和一定的剛性；不得低于3；鉆具中心與樁位應(yīng)對準(zhǔn)，對準(zhǔn)偏差不應(yīng)大于2厘米。鉆機就位時，需要提前檢查鉆機的性能是否良好。確保鉆機正常工作。2.6

8、鉆孔施工鉆機一般為清水施工工藝，無需泥墻保護；如果有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，可制作護壁泥或穩(wěn)定劑保護壁。采用人工葉輪護墻，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況建造泥漿池。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備若干用鋼板焊接而成的40m3泥箱。第一樁施工時，應(yīng)慢速打樁，以掌握地層對鉆機的影響。確定地層條件下的鉆井參數(shù)。在鉆孔過程中，進尺不宜過快。由于泥墻保護，應(yīng)給予一定的墻保護時間。鉆井過程中，泥漿面不得低于套管頂部40cm。起吊鉆機時，要及時補充孔內(nèi)泥漿，保證泥漿高度。在鉆井過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆斗的尺寸，可根據(jù)試鉆條件確定其尺寸。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與原始鉆井資料不符，應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。2.6.1 基本鉆井作業(yè)清水

9、施工時，將鑰匙開關(guān)撥至動力檔，旋挖機顯示屏將顯示旋挖機標(biāo)記畫面，按任意鍵進入工作畫面。首先將旋挖鉆機的鉆架豎立并進行垂直調(diào)整，即旋挖鉆機首先移動到鉆孔作業(yè)的位置，旋挖鉆機的顯示屏顯示工作畫面桅桿的。從桅桿的工作畫面可以實時觀察到桅桿的X軸和Y軸方向的偏移量。操作旋挖鉆機電動手柄，將桅桿從運輸狀態(tài)位置提升到工作狀態(tài)位置。在此過程中，旋挖鉆機控制器采集電動手柄和傾角傳感器的信號，并通過數(shù)字運算輸出信號驅(qū)動液壓缸。用于閉環(huán)立管控制的比例閥。實現(xiàn)平穩(wěn)同步的桅桿架設(shè)。同時采集限位開關(guān)信號，保護鉆桿在架設(shè)過程中的左右傾角。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位和設(shè)置。一般都是做直孔作業(yè)，所以需要垂直調(diào)整桅桿。垂

10、度調(diào)整有兩種：手動垂度調(diào)整和自動垂度調(diào)整。只有當(dāng)桅桿在相對零位5以內(nèi)時，才能通過顯示屏上的自動垂直調(diào)整按鈕進行自動垂直調(diào)整操作；當(dāng)門架超過5的相對零位時，只能通過顯示屏上的點動按鈕或向左操作。箱體上的電動手柄用于手動垂直調(diào)節(jié)。在下垂調(diào)整過程中，操作人員可以通過監(jiān)控器的桅桿工作界面實時監(jiān)控桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終到達工作孔的設(shè)定位置。在施工過程中，有時需要進行斜孔工作。操作者需要通過顯示屏上的自動定位按鈕自行設(shè)置零位，然后再進行同樣的下垂操作。清水鉆孔時，通過顯示按鈕直接進入主工作界面，然后進行鉆孔操作。鉆孔時，先將鉆斗放在地面上，通過顯示屏上的復(fù)位按鈕進行復(fù)位操作，記錄下鉆頭的原始位置。此時

11、顯示屏顯示鉆孔當(dāng)前位置的條形和編號，操作者可以通過顯示屏。監(jiān)控鉆孔的實際工作位置、各進尺的位置和孔的深度，以便進行鉆孔作業(yè)。在操作過程中，操作者可以通過主界面上的三個虛擬儀表分別顯示動力頭壓力、增壓壓力和主線圈壓力，實時監(jiān)控液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重和壓力作為鉆孔動力。一尺短條顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條動態(tài)顯示鉆頭的移動位置，孔深數(shù)字顯示鉆孔總量。深度。當(dāng)鉆斗被擠滿鉆渣后，將鉆斗提離地面，操作旋轉(zhuǎn)操作手柄將機器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車。完成后，操作顯示屏上的自動返回對位 按下按鈕，機器自動返回鉆孔位置，或手動操作旋轉(zhuǎn)操作手柄，手動返回鉆孔位置。這個工作狀態(tài)可以通過顯示器

12、主界面的返回標(biāo)志來監(jiān)控。開孔后，以鉆頭自身的重量和壓力作為鉆孔動力。當(dāng)鉆斗被擠壓并充滿鉆渣時，將其提升出地面并裝載到運土車中，同時對鉆孔的地質(zhì)情況進行觀察、監(jiān)測和記錄。2.6.2 地質(zhì)條件記錄地質(zhì)條件記錄應(yīng)當(dāng)以相應(yīng)的形式記錄；旋挖鉆機鉆孔時，應(yīng)及時填寫鉆孔記錄表。主要內(nèi)容有：工作項目、鉆孔深度、鉆孔速度、孔底標(biāo)高； 表由專人填寫，交班時應(yīng)有交班記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆速變化和土層取樣，仔細記錄地質(zhì)情況，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每個孔樁均配有土壤地質(zhì)樣品箱，其中標(biāo)有鉆孔樁上每個樣品的位置和取樣時間；旋挖鉆機鉆孔樁地質(zhì)剖面與設(shè)計不符的，應(yīng)及時報監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位決定是否變更設(shè)計；鉆孔時，要及時清除孔

13、內(nèi)的夾渣，以免妨礙鉆孔施工，污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量鉆孔深度和虛擬土壤厚度（虛擬土壤厚度等于鉆孔深度和虛擬土壤厚度）?？咨疃鹊牟町悾?。2.6.3 孔檢查孔達到設(shè)計標(biāo)高后，檢查孔深、直徑、孔壁、垂直度、泥漿比重、含砂量、泥沙厚度等，如不合格，采取措施處理。成孔檢驗方法是根據(jù)孔的直徑來確定的。它可以用測量繩直接測量深度，用比重計測量泥漿的比重，用加重錘測量渣的厚度。 ，控制泥漿比重和沉積物的厚度，合理控制清孔時泥漿的粘度和含砂量；質(zhì)檢合格的樁孔應(yīng)及時灌滿混凝土。2.6.4 清孔清孔是鉆孔樁施工的重要環(huán)節(jié)，保證樁身質(zhì)量。通過清孔，保證樁孔質(zhì)量指標(biāo)、孔底泥沙厚度、循環(huán)液中的鉆渣

14、量、孔壁污垢等均滿足樁孔質(zhì)量要求。樁孔。磨盤式掃渣鉆常用于掃渣，可掃渣一次或多次。清理完孔洞后，孔底的泥沙不得大于5cm，孔處的雜物應(yīng)清理干凈后再進行下一步操作。采用正循環(huán)泥漿的清孔方法是：用大型泥漿泵將符合要求的性能指標(biāo)的新泥漿泵入孔底，并保持正循環(huán)30分鐘以上，直至底部有泥沙。孔被清除，孔壁上的泥漿和泥漿中的含砂量小于4%。由于工程樁孔內(nèi)土層較厚松散易塌陷，清孔后不能立即封孔，而是在孔內(nèi)放置鋼籠，安裝注漿管后進行二次清孔作業(yè)，以便在混凝土澆筑前做好孔底。熔渣厚度滿足要求，保證混凝土柱質(zhì)量。2.7泥漿制備工地施工前，應(yīng)采購大量膨潤土，并進行前期泥漿準(zhǔn)備工作。在使用的過程中，需要不斷的制作泥漿

15、。 1 、粘土原料對粘土的性能要求一般可采用塑性指數(shù)大于25、黏土含量小于0.074mm、黏土含量大于50%的黏土來制漿。泥漿與碳酸鈉（俗稱堿粉或純堿）、NaOH（氫氧化鈉）或膨潤土粉混合，以提高泥漿性能指標(biāo)。一般碳酸鈉的用量約為孔內(nèi)泥土量的0.10.4。二， 漿狀膨潤土的性質(zhì)膨潤土分為鈉膨潤土和鈣膨潤土兩種。前者質(zhì)量較好，鉆井泥漿用量大。膨潤土泥漿相對密度低、粘度低、含砂量低、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具旋轉(zhuǎn)阻力小。 ，鉆孔率高，制漿能力大。用量為8，即8公斤膨潤土可與100L水混合，黏土用量可減少3-5，劣質(zhì)膨潤土用量約為水的12%。三， 泥漿外加劑的用量和作用1、CMC（

16、CarboxyMethylCelluose）全稱羧甲基纖維素，能增加泥漿的粘度，在土層表面形成薄膜，防止孔隙壁剝落，減少失水。2、FIC又稱木質(zhì)素磺酸鉻鐵鈉鹽，是一種分散劑，可改善因混入土、沙、碎卵石和鹽等而變質(zhì)的泥漿性質(zhì)，可制成上述顆粒如鉆渣骨料加速沉淀，提高護墻泥的性能指標(biāo)，使其可以繼續(xù)循環(huán)使用，摻量為膨潤土的0.1%-0.3%。3、硝酸基腐植質(zhì)碳酸鈉（簡稱煤堿劑），其作用類似于FIC，具有很強的吸附能力，在黏土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，阻止游離態(tài)的滲透。水。減少水分流失。增加粘度，使粘度不升高，有部分稀釋作用?？梢赃x擇煤堿劑和FIC兩種分散劑中的一種。4、碳酸鈉（Na 2 CO 3 ）又

17、稱堿粉或純堿。它的作用可以將pH值提高到10。如果泥漿中的pH值太小，粘土顆粒難以分解，粘度降低，失水量增加，流動性降低。 ;小于7時，鉆具也會被腐蝕。 pH值過大，泥漿會滲入孔壁粘土中，軟化孔壁表面，削弱粘土顆粒之間的凝聚力，導(dǎo)致孔壁開裂塌陷。 . PH值應(yīng)為8-10。這時可以增加水化膜的厚度，提高漿料的膠體率和穩(wěn)定性，減少失水。摻量為膨潤土的0.30.5。5、PHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。其作用是去除劣質(zhì)鉆屑，保存泥漿循環(huán)中的膨潤土顆粒；具有固相低、相對密度低、失水少、礦化度低、泥漿觸變性強等特點。它是孔中泥漿的 0.003%。6.（BaSO 4 ）重晶石細粉。泥漿的相對密度可提高到2.0-

18、2.2，以提高泥壁防護效果。為了增加重晶石細粉的添加量，泥漿的穩(wěn)定性降低其失水量，可與0.10.3膠粉同時混合。與上述兩種外加劑混合后，最適用于膨脹粘塑性土層和泥質(zhì)頁巖土層。7、紙漿、干鋸末、石棉等纖維狀物質(zhì)，混合量為水量的1%-2%，作用是防止?jié)B水，提高泥漿循環(huán)效果。四、 各種地層泥漿性能指標(biāo)各種地層泥漿性能指標(biāo)編制表鉆孔方法地層正在發(fā)生泥漿性能指標(biāo)相互 正確的密度粘度(PA.S)含沙量()膠體率()失水率毫升/30分鐘泥漿厚度 mm/30min靜態(tài)剪切力 (pa)酸堿度 (ph)只是循環(huán)一般來說容易崩潰1.05-1.201.20-1.4516-2219-288-48-49696251522

19、1.0-2.53-58-108-10對面的循環(huán)一般來說容易崩潰卵石1.02-1.061.02-1.101.10-1.1516-2018-2820-3544495959520202033312.512.512.58-108-108-102.8旋挖鉆機操作注意事項1、準(zhǔn)備工作時要注意：1. 多少燃料2.多少冷卻液3、潤滑油多少4、液壓油多少2、開工時應(yīng)注意以下幾點：1.手油門應(yīng)處于低檔2、主副鋼絲繩磨損3、鋼絲繩應(yīng)力釋放器轉(zhuǎn)動是否靈活4、啟動發(fā)動機是否有異常？5、發(fā)動機啟動后，應(yīng)中速運轉(zhuǎn)5分鐘6、所有報警裝置是否已撤防7、各部位有無漏油漏水現(xiàn)象8、工作裝置的結(jié)構(gòu)部分是否有異常？3、開鉆時注意：1、

20、了解施工工作環(huán)境及周圍是否有障礙物2、了解泥漿情況及場地平整3、鉆機所在位置的地基情況，是否需要路面基層四、鉆機操作應(yīng)注意：1、開始時，鉆斗應(yīng)緩慢下降，然后開始鉆孔。離地2-3米，注意樁心是否偏離2、鉆桿下落時，要控制好速度，防止繩索被打亂。3、使用增壓器時，不要盲目增壓，控制好與鉆桿轉(zhuǎn)速的協(xié)調(diào)，防止鉆孔打滑。4、鉆孔時不要用力起吊鉆桿，釋放土層的反作用力后再起吊5、其他注意事項：1. 鉆機運行時不要與人交談2、鉆機運行時，操作人員不得離開駕駛室3、操作人員離開鉆機時，應(yīng)將鉆桿鎖在地面上，并鎖上旋鎖，使發(fā)動機停止。4、遇到高壓線時，注意鉆機與高壓線的距離5、鉆孔時要注意地下障礙物，尤其是地下管

21、道和電纜等。6、發(fā)動機如需預(yù)熱，應(yīng)預(yù)熱30秒以上7、發(fā)動機一般一次運行10-15秒，然后停10-15秒再重新啟動。發(fā)動機冷態(tài)時，發(fā)動機啟動環(huán)境惡劣，連續(xù)啟動小于30秒8、鉆機運轉(zhuǎn)時發(fā)動機應(yīng)以中速運轉(zhuǎn)9、鉆機上坡時發(fā)動機應(yīng)中速運轉(zhuǎn)，下坡時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)10、上下坡時注意鉆機的運動姿勢，保證鉆機的平衡11、坡度比較陡，下坡時應(yīng)打開微速開關(guān)，慢速下坡2.9 孔質(zhì)量要求1、鉆孔后應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查，并填寫施工記錄。2、孔徑和孔深必須符合設(shè)計要求。3、成孔后必須將孔清理干凈，并測量析出層的孔徑、孔深、孔位和厚度。確認滿足設(shè)計要求后，再次澆筑混凝土。4、成孔質(zhì)量要求清單孔質(zhì)量要求表線檢查項目公差或允許值1樁位

22、（毫米）中間樁D1000mm _ _ 1 5 0D 1000mm 1 5 0 +0.01H側(cè)樁D1000mm _ _ 100D 1000mm 100 +0.01H2孔深 (mm)不低于設(shè)計要求3樁徑(mm)+50 _4鉆孔傾角1%5清孔后泥漿比重1.03 1.16沉積物厚度 (mm) 50樁基鋼架施工3.1 鋼骨架制作鋼骨架采用加勁肋成型法制成。具體制作步驟為：1、切割前，鋼筋切割人員應(yīng)按設(shè)計尺寸和數(shù)量計算出每根鋼筋的切割尺寸和數(shù)量，并報施工管理人員審核。由于鋼筋籠較長，主筋全部采用閃光對焊焊接，相鄰主筋焊縫應(yīng)錯開。因起重設(shè)備和施工場地的限制，鋼架可以分段加工的，其長度、分段數(shù)量、連接形式和方

23、法應(yīng)報監(jiān)理部門批準(zhǔn)。2、鋼筋加工時，保持鋼筋表面清潔，及時清除表面的油漬、漆漬、氧化皮銹等。3、按設(shè)計尺寸制作加強圈（箍筋），并在其上標(biāo)出各主筋的位置。將主肋拉直并放在平坦的工作臺上，并在上面標(biāo)出加強筋的位置。4、將加強筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中間的加強筋標(biāo)記，將加強筋拉直使其與主加強筋垂直，然后進行點焊。據(jù)此，所有加強筋都焊接在一根主肋上。5、機架兩端各站一人轉(zhuǎn)動機架，其余主筋一根一根焊接。將骨架放在支架上，插入箍筋，按設(shè)計位置排列螺旋鋼筋，將其與主鋼筋綁扎，然后點焊牢固。、在鋼骨架下端距主筋末端900mm范圍內(nèi)，應(yīng)如圖所示將主筋向內(nèi)折疊，并在端部焊上箍筋，以防止下鋼筋被壓入。骨架入孔時插

24、入孔壁或?qū)Ч芴崞饡r卡住。掛上導(dǎo)管。7、鋼架運輸應(yīng)根據(jù)車架的長度、質(zhì)量和剛度，結(jié)合現(xiàn)場情況，采用兩架貨架進行。如果鋼架剛度不夠，應(yīng)在吊裝過程中進行臨時加固，防止鋼架過度變形。8、用鋼骨架沉入樁孔并置于中心位置，滿足設(shè)計要求，設(shè)置鋼質(zhì)保護層。本工程采用在鋼籠上設(shè)置鋼定位環(huán)或混凝土砌塊的方法，保證保護層的厚度。3.2 鋼筋連接有各種焊接接頭。在主筋中，直徑大于14mm的級鋼筋全部采用閃光對焊，鋼筋箍用的級鋼筋全部采用雙面搭接焊。表面搭接焊采用綁扎方式搭接級鋼筋，鋼筋接頭長度和綁線長度應(yīng)符合下表要求。鋼筋接頭長度表中單位：mm序列號連接器類型和直徑張力區(qū)壓力區(qū)評論1閃光對焊1615不包括凹端不平整量1

25、81520152216251928二十一2雙面焊接5天一個焊縫長度3單面焊接10天一個焊縫長度4I類鋼筋綁扎30天20天無鉤長5二級鋼筋綁扎35天25天鋼筋綁線長度參考表鋼筋直徑（毫米）3568101214161820二十二2528323568101214161820二十二120130150150170190170190220250190220250270290230250270290310330250270290310330350270290310330350370300320340360380400鋼筋加工公差序列號項目允許偏差（毫米）檢查頻率測試方法范圍積分1冷拔率不大于設(shè)計規(guī)范每件（每

26、種抽查10%，不少于5件）1用尺子測量2應(yīng)力鋼成型長度+5-1013彎曲鋼筋彎曲起始位置201折彎高度0-1014馬鐙尺寸0-52用尺子測量，寬度和高度各1點閃光對焊接頭的力學(xué)性能及允許偏差序列號項目允許偏差檢查頻率測試方法范圍積分1抗拉強度滿足材料性能指標(biāo)每件（每批每軸 3 件）1應(yīng)按照金屬拉伸試驗方法GB228執(zhí)行2冷彎13關(guān)節(jié)彎曲不超過 4每件（10%檢驗，每批不少于10件）1用帶缺口的尺子和楔形塞尺4桿軸在關(guān)節(jié)處的偏移0.1d且不大于 2.0mm注：同一班次，同一焊工按相同焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭視為一個批次。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。一周內(nèi)累計關(guān)節(jié)數(shù)少于200個時，也會按

27、批次計算。 ;鋼弧焊接頭的力學(xué)性能、缺陷及尺寸公差序列號項目允許偏差檢查頻率測試方法范圍積分1抗拉強度符合材料表現(xiàn)每個連接器（每批抽查3個）1應(yīng)按照現(xiàn)行金屬拉伸試驗方法(GB228) 執(zhí)行2鋼筋沿接頭中心線的縱向偏差0.5天每個連接器（每批抽檢10%，不少于10個）1用尺子測量3接頭處的鋼筋軸彎曲414接頭處的鋼筋軸偏移0.1d且不大于3.0mm15焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺子和尺子測量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長度-0.5d28橫向底切深度0.05d，不大于1.0mm29焊縫表面氣孔和夾渣的數(shù)量和大小二維長度不超過 22觀察和測量直徑不超過3.0mm注：表中d為直徑：mm。一周內(nèi)可

28、累計累計300個同類型（同鋼種、同接頭形式）接頭連續(xù)焊接。如果一周的關(guān)節(jié)數(shù)少于300個，也會按批次計算。3.3 加固框架的進入和放置鋼筋籠骨架由起重機吊起，放入樁孔中。為防止骨架變形，制作時除加加強筋和臨時橫撐外，還可沿骨架附上杉木桿和方木，以增加其剛度。對于分段制作的鋼筋骨架，將當(dāng)前分段的上端放入孔中，將上端臨時支撐在套管的口部，然后將另一節(jié)抬起對齊。因特殊原因需要分段制作鋼籠時，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)后，可分段制作骨架，骨架的接頭應(yīng)采用雙面搭接焊或棒焊?？筛鶕?jù)具體情況選用。下架主肋應(yīng)在搭接部分內(nèi)側(cè)，上架主肋應(yīng)在搭接部分外側(cè)，以防止吊管時鋼筋被卡住。加強架插入孔內(nèi)后，頂、底面標(biāo)高和水平位置應(yīng)符合設(shè)計

29、要求，允許誤差不得超過設(shè)計和規(guī)范要求。鋼保持架的制作和安裝質(zhì)量要求見下表。鋼保持架制作安裝質(zhì)量要求清單線序列號檢查項目規(guī)定值或允許偏差掌握項目1主筋間距 (mm)+ 102鋼筋籠長度 (mm)+ 100一般來說項目1鋼筋材料檢驗設(shè)計要求2螺旋肋間距（mm）+ 203鋼筋籠直徑 (mm)+ 104保護層厚度（mm）+ 20混凝土制造和澆筑4.1混凝土材料水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比由試驗確定；混凝土施工坍落度為1822cm，本工程擬采用池州市場商品混凝土。1. 水泥。水泥一般采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5Mpa，水泥用量不低于360kg/m 3 。2.細骨料

30、。水下混凝土應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅硬、粒料干凈的中粗砂，含砂量宜在40%50%。3.粗骨料。水下混凝土粗骨料應(yīng)為硬卵石或碎石，最大粒徑應(yīng)小于40mm，有條件時可采用二級。4. 添加劑。為了提高和易性和緩凝，水下混凝土應(yīng)與外加劑混合。常用的添加劑有減水劑、緩凝劑和早強劑。在摻入外加劑之前，必須進行測試以確定外加劑的類型、數(shù)量和程序。4.2混凝土生產(chǎn)（1）混凝土的配料要嚴(yán)格按照配合比的要求，計量要準(zhǔn)確。各種材料的允許誤差為：水泥、外加劑、水2%；沙子和礫石 3%。(2)砂石含水量應(yīng)經(jīng)常測量，陰雨天應(yīng)增加測量次數(shù)，隨時調(diào)整砂石用量和用水量。(3)自動卸料斗的計量出料順序應(yīng)為先加砂，后加水泥，最后加碎石。與水混合時已稀釋的外加劑。(4)應(yīng)保證攪拌時間。為達到混合均勻和顏色一致，混合器的混合時間不應(yīng)少于下表。(5)混凝土卸荷時，應(yīng)及時取樣作為試塊，并妥善保養(yǎng)試塊。4.3 混凝土澆筑一、主要設(shè)備水下混凝土澆筑的主要工具包括：導(dǎo)管、漏斗和止水器。(1) 導(dǎo)管導(dǎo)管一般由無縫鋼管或軋制和焊接的鋼板制成。風(fēng)管壁厚不小于3mm，直徑為200250mm；直徑制造偏差不應(yīng)超過2mm，風(fēng)管長度應(yīng)根據(jù)工藝要求確定，底管長度不應(yīng)小于4mm，接頭應(yīng)采用法蘭或雙