五大工具整合

1、五大工具整合(APQP&FMEA&SPC&MSA&PPAP)課程時(shí)間：2011年9月21-23日地點(diǎn)：蘇州滄浪區(qū)解放東路555號(hào)桐涇商務(wù)廣場(chǎng)2號(hào)樓11樓 費(fèi)用：2580元/人 課程背景自國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）ISO/TS16949 : 2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān) 服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001 : 2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來(lái)，中國(guó)的汽車整 車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，QS-9000的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、產(chǎn) 品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP X潛在失效模式及后果分析（FMEAX測(cè) 量系統(tǒng)分析（MSA）、

2、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）仍然是IATF所推薦的配套工具類 手冊(cè)。同時(shí)，AIAG于2002年先后推出了 FMEA和MSA的最新版本（第三版）， 為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行 業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，特推出新版核心工具培訓(xùn) 課程，全部課程由TS16949資深審核員擔(dān)任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述 工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題。學(xué)員對(duì)象管理者代表，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師，第一方、第二方和注冊(cè)審核員。課程時(shí)數(shù)：三天課程內(nèi)容：第一部分：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求一、通知顧客和提交要求二必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)

3、PPAP一種新零件或產(chǎn)品.對(duì)以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號(hào)的工程更改。散裝材料。無(wú)需通知顧客的情況提交的5個(gè)等級(jí)零件提交狀態(tài)顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）過(guò)程要求1、2、3、4、三、四、五、六、七、八、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存九、案例分析第二部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃一、新舊版本的差別分析二、樣件制造一控制計(jì)劃1、保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；2、保證已怪產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性給予了特別的注意；3、使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過(guò)程參數(shù)和包裝要求；4、將關(guān)注問(wèn)題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客。三、過(guò)程指導(dǎo)書1、失效模式及后果分析（FMEA）2、

4、控制計(jì)劃3、工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4、過(guò)程流程圖5、車間平面布置圖6、特性矩陣圖7、包裝標(biāo)準(zhǔn)8、過(guò)程參數(shù)9、生產(chǎn)者對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)10、搬運(yùn)要求11、過(guò)程的操作者四、試生產(chǎn)1、初始過(guò)程能力研究2、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)3、最終可行性4、過(guò)程評(píng)審5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6、生產(chǎn)件批準(zhǔn)7、包裝評(píng)價(jià)8、首次能力（FTC）9、質(zhì)量策劃認(rèn)定五、生產(chǎn)控制計(jì)劃1、零件控制計(jì)劃2、過(guò)程的體系控制計(jì)劃3、案例分析第三部分：FMEA一一潛在失效模式及后果分析一、新舊版本的差別分析二、各項(xiàng)重要的FMEA定義1、嚴(yán)重度S2、產(chǎn)生概率O3、發(fā)現(xiàn)度D4、當(dāng)前的控制C5、關(guān)鍵特性CR6、重要特性77、風(fēng)險(xiǎn)系

5、數(shù)RPN等三、DFMEA應(yīng)用及案例分析1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)從哪里開始2、進(jìn)行DFMEA的步驟3、DFMEA的七大錯(cuò)誤、案例分析4、DFMEA使用表格介紹5、降低產(chǎn)品失效風(fēng)險(xiǎn)的七種解決方案、案例分析四、PFMEA的七大步驟、案例分析1、確定被分析的缺陷名稱2、確定潛在失效后果3、確定嚴(yán)重度（SX根據(jù)嚴(yán)重度（S）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)價(jià)4、確定缺陷產(chǎn)生的原因5、確定失效產(chǎn)生的頻度（O X根據(jù)失效產(chǎn)生的頻度（O）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行 評(píng)價(jià)6、確定缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率（D）、根據(jù)失效被發(fā)現(xiàn)的概率（D）的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 進(jìn)行評(píng)價(jià)7、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序RPN并尋找糾正措施五、實(shí)施FMEA常見的問(wèn)題案例分析，現(xiàn)場(chǎng)答疑一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識(shí)1、

6、計(jì)數(shù)值與計(jì)量值2、標(biāo)準(zhǔn)偏差。與方差3、總體、樣本與樣品4、平均值X-bar、中位值X、極差R、波動(dòng)性與規(guī)律性等5、過(guò)程能力、過(guò)程能力指數(shù)Ca、CP、CPK、PP、PPK二、過(guò)程控制與過(guò)程改進(jìn)、案例分析三、管制圖的實(shí)際應(yīng)用1、平均值與全距管制圖（X-bar-R chart）;案例分析+案例練習(xí)2、平均值與中票準(zhǔn)差管制圖（X-bar-S chart）;案例分析+案例練習(xí)3、中位值與全距管制圖（X-R chart）;案例分析+案例練習(xí)4、不良率管制圖（P chart）;案例分析+案例練習(xí)5、不良數(shù)管制圖（Pn chart）;案例分析+案例練習(xí)6、缺點(diǎn)數(shù)管制圖(C chart);案例分析+案例練習(xí)7、

7、單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(U chart);案例分析+案例練習(xí)四、管制圖的信號(hào)解釋、制程異常的判斷、案例分析五、過(guò)程變差分析(4M1E)六、SPC與D -M -A -I -C循環(huán)、案例分析七、過(guò)程能力與過(guò)程能力/性能指數(shù)八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的計(jì)算、案例練習(xí)九、過(guò)程能力的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則及其應(yīng)用第五部分：MSA一一測(cè)量系統(tǒng)分析一、MSA基本概念介紹二、影響測(cè)量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制三、測(cè)量系統(tǒng)五大特性研究和策劃1、偏倚量(Bias)2、線性(Linearity)3、穩(wěn)定性(Stability)4、重復(fù)性(Repeatability)5、再現(xiàn)性(Reproducibility)6、如何做測(cè)量

8、系統(tǒng)的GRR分析？案例練習(xí)四、測(cè)量變差如何識(shí)別和分析？如何采取措施進(jìn)行控制？案例分析五、測(cè)量系統(tǒng)分析和研究1、計(jì)量型/計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的量具短期/長(zhǎng)期研究2、測(cè)量系統(tǒng)錯(cuò)誤3、長(zhǎng)期研究圖形分析法、ANOVA講師介紹：李老師工作經(jīng):2005Date某顧問(wèn)有限公司資深講師19982005華宇企業(yè)管理有限公司 資深講師1993-1998新生汽車零部件有限公司品質(zhì)部經(jīng)理、副總經(jīng)理專業(yè)資質(zhì)：國(guó)家質(zhì)量管理體系認(rèn)證咨詢師法國(guó)國(guó)際檢驗(yàn)局特邀講師北京中智信達(dá)科技教育集團(tuán)特邀講師清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心特邀講師擅長(zhǎng)課程：ISO9001、QS9000、VDA6.1、TS16949、TL9000、ISO14000 認(rèn)證輔導(dǎo)、質(zhì)量管理、TQM、5S、QC七手法、APQP、PPAP、MSA、FMEA、 SPC、流程再造、現(xiàn)場(chǎng)管理等課程的培訓(xùn)出版物：與北京中智信達(dá)教育科技有限公司合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、失效模式與效果分析（FMEA）、測(cè)量系