精益生產(chǎn)之快速換型與防錯(cuò)法應(yīng)用

1、 市場(chǎng)已經(jīng)變得越來越無情和浮躁！交期短，品種多，批量小，變化大，同質(zhì)化，價(jià)格下滑，成本上升，品質(zhì)嚴(yán)格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款貿(mào)易保護(hù)，產(chǎn)權(quán)紛爭(zhēng)等等，都成了阻礙業(yè)務(wù)進(jìn)一步發(fā)展的堡壘。那么，在這樣日趨嚴(yán)峻的形勢(shì)面前，企業(yè)應(yīng)該怎么辦呢？提高管理素質(zhì)，減少浪費(fèi)損失；實(shí)施差異化管理，開發(fā)藍(lán)海戰(zhàn)略；整合優(yōu)勢(shì)資源，積聚核心價(jià)值；培養(yǎng)員工隊(duì)伍，打造創(chuàng)新能力；然后，在此基礎(chǔ)上先把自己做強(qiáng)，再謀圖做大，應(yīng)該是關(guān)鍵。引 子1題記如果只用眼睛和手，你能從沙子中找到鐵屑嗎？答案是否定的。我們必須使用磁鐵，因?yàn)樗且环N非常便利且有效的工具。兩點(diǎn)之間最短的幾何距離是直線，但是，從實(shí)際管理的角度看應(yīng)該是一條障

2、礙最小的曲線。培訓(xùn)不是教育，灌輸無效；培訓(xùn)需要互動(dòng)，積聚智慧；知識(shí)博大精深，海納百川。2精益生產(chǎn)快速換型與防錯(cuò)法應(yīng)用3課程內(nèi)容提要精益思想快速換模防錯(cuò)管理模式探討KPI提案、改善解析LP案例分析自由問答4第一部分 精益生產(chǎn)原理無價(jià)值的，遺失，損耗。兩S在線，一放手就完成整頓。極限WIP成本的概念微笑曲線微利時(shí)代細(xì)節(jié)管理競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)成本行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)執(zhí)行力人員素質(zhì)5解析精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)：Lean Production，LP。是美國(guó)麻省理工學(xué)院對(duì)豐田TPS、JIT生產(chǎn)方式的總結(jié)得到的成果。精，精致，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品

3、）；益，增益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。這是當(dāng)前工業(yè)界最熱衷的一種生產(chǎn)組織體系和方式 。零庫(kù)存、精實(shí)生產(chǎn)、NPSQ、C、D：高品質(zhì)、低成本、快交期精益生產(chǎn)是：通過消除企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和提高質(zhì)量的目的通過TEAM WORK（工作小組）的方式進(jìn)行整個(gè)精益生產(chǎn)的推進(jìn)過程，將以管理人員的工作小組的推行到所有作業(yè)人員工作小組。達(dá)成企業(yè)精益生產(chǎn)的不斷完美。6啟示經(jīng)分析表明，在中國(guó)制造的耐克運(yùn)動(dòng)鞋拿到美國(guó)市場(chǎng)去銷售，其價(jià)格變化情況大致如下： 材料費(fèi)用：15.67 勞動(dòng)力成本：2.58 管理費(fèi)用：4.56 工廠利潤(rùn)：1.90 中國(guó)出廠價(jià)：24.7

4、1 美國(guó)批發(fā)價(jià)：52.03 美國(guó)零售價(jià)：100.00剝離累贅，留下精良業(yè)務(wù)，讓企業(yè)真正具有投資價(jià)值。平均資本回報(bào)率（ROE）：發(fā)達(dá)國(guó)家：20%中國(guó)：7%7湖面效應(yīng)8LP的動(dòng)力原動(dòng)力市場(chǎng)、競(jìng)爭(zhēng)、發(fā)展推動(dòng)力自働化 準(zhǔn)時(shí)化精益認(rèn)識(shí)告訴我們： 成本每降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍 成本可以無限下降（改善無止境） 成本取決于制造的方法 工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象適合企業(yè)：制造型企業(yè)產(chǎn)品數(shù)量型制造企業(yè)組合加工性產(chǎn)品數(shù)量型制造企業(yè)9轉(zhuǎn)變觀念與生產(chǎn)方式A產(chǎn)品 操作工位Place for Op在制品Buffer 倉(cāng)庫(kù)WH 成品庫(kù)GWH 材料超市Market areaB產(chǎn)品Lean Production精益生產(chǎn)

5、Mass Production大量生產(chǎn)過渡Transition10生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)訂單訂單清單生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)報(bào)告出貨報(bào)告物料計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃出貨計(jì)劃制造計(jì)劃BOMLead time 對(duì)沖數(shù)據(jù)流程 工序日?qǐng)?bào) 稼動(dòng)運(yùn)輸計(jì)劃運(yùn)能 途程途程計(jì)劃產(chǎn)能計(jì)劃日程計(jì)劃11精益生產(chǎn)的必由之路 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程的變革，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。持續(xù)改進(jìn)KAIZEN（Continuous

6、 Improvement） 一個(gè)流生產(chǎn)One Piece Flow 單元生產(chǎn)Cell Production U型布置 價(jià)值流分析VA/VE、方法研究IE 拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL & KANBAN 可視化管理 減少生產(chǎn)周期LEADTIME減少 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 快速換模（SMED121、JIT（JUST IN TIME ）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)主張：基于盲目需求的產(chǎn)品的生產(chǎn)是沒有用的，生產(chǎn)必須與市場(chǎng)需求密切聯(lián)系；一切浪費(fèi)（損耗）是不好的，必須執(zhí)行按照訂單或市場(chǎng)需求進(jìn)行生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)制。均衡化生產(chǎn)是指對(duì)工序/組間的作業(yè)時(shí)間差距調(diào)整到最小化。 Market AreaFeed AreaFeed Area成品區(qū)Pr

7、ocess AFeed AreaFeed AreaProcess BFeed Area成品區(qū)13均衡化生產(chǎn)均衡化：平均、平衡、準(zhǔn)時(shí)，亦叫平準(zhǔn)化，是被豐田公司實(shí)踐了的生產(chǎn)方式。企業(yè)為了滿足客戶需要，按計(jì)劃均勻的完成規(guī)定的品種、數(shù)量、質(zhì)量和貨期，保持生產(chǎn)在平均、準(zhǔn)時(shí)的狀態(tài)下進(jìn)行。平準(zhǔn)化生產(chǎn)可以穩(wěn)定并提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用綠率，降低成本。壽司店的啟示Pull cord to initiate defect alert systemALERTHumanTROUBLEBREAKDOWNSTOPMachineDEFECTCHANGEMachine # 8按燈系統(tǒng)14批量生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)的比

8、較1、即時(shí)觀念2、即時(shí)工程 3、總體要求較高 4、小庫(kù)存、WIP 5、生產(chǎn)周期短 6、損耗小 1、傳統(tǒng)觀念2、整體工程3、總體要求一般4、大庫(kù)存、WIP5、生產(chǎn)周期長(zhǎng)6、損耗大最小批量臺(tái)數(shù)最小批量臺(tái)數(shù)流水線傳統(tǒng)生產(chǎn)模式按需求總量的比率來定生產(chǎn)順序流水線均衡化模式15均衡化改善案例展示分散的效果、連續(xù)的效應(yīng)，源源不斷100件400分104分批量均衡16一個(gè)流生產(chǎn)VS批量生產(chǎn)17如何推進(jìn)均衡化切合市場(chǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃且由專人主導(dǎo)熟練的流水線式生產(chǎn)供給系統(tǒng)暢通具有穩(wěn)定的生產(chǎn)能力工具、夾具適宜、齊備看板：傳遞信息、作業(yè)指示、現(xiàn)品管理18IE與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 IE工業(yè)工程工作研究 （O

9、peration Research，OR）：研究展開工作的技法；方法研究 （Method Research，MR）：方法有很多，力圖找到最佳；工程分析 （Engineering Analysis，EA）：研究工程能力、效率和有效性；動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：試圖去除所有無效的和重復(fù)的動(dòng)作；時(shí)間研究、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：確立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，便于考核、控制；工作抽樣法、工作簡(jiǎn)化法：利用數(shù)學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理管理工作；生產(chǎn)線平衡法 （Line Balance，LB）：尋找最佳配置，確保最大效率化。 IE七工具：生產(chǎn)平衡、動(dòng)作分析、布局改善、工作抽樣、時(shí)間研究、程序分析、操作分析19標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)就是一個(gè)熟練的操作者在

10、標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)下以正常的速度完成某一特定的工作所耗費(fèi)的時(shí)間。其中的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指在實(shí)施了方法與動(dòng)作研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)方法、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境等。 與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)關(guān)聯(lián)的時(shí)間還有：正常時(shí)間和寬放時(shí)間。對(duì)它們的解釋如下：正常時(shí)間：操作者在正常狀態(tài)下連續(xù)完成操作內(nèi)容所需要的時(shí)間。寬放時(shí)間：操作者為穩(wěn)定的完成正常操作內(nèi)容而出現(xiàn)的停頓、休息、等待等所需要的時(shí)間。20三種內(nèi)涵STANDARDISED OPERATIC THEET 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單TIME MEASUREMENT SHEET 時(shí)間測(cè)量單TotalsQuality ProcessSheetKEY:Cycl

11、e TimeDepartment/SectionProcessPartNamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep #Work StepsTime ElementsManualAutoWalkPlantNameTargetTimeWork Sequence LayoutPage_1_ of_1_CD

12、TFPMQCPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesEarplugsOther53 sec.43 sec.Welding 05rear panel33022464-10ick up barSet bar and rear panel in welderHold rear panel and reinforcementPlace rear panel in robot welderHold bracketPlace bracket in ro

13、bot welderMake (4) additional spot welds on rear panelSet rear panel in punch press and start press2821312220120002181111112131watch for burrson edgesWear Gloveswelding glassesrequiredwelding glassesrequiredwelding glassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCweldingKevlarSteelToe21PTS &

14、MTMPTS：Predetermine Time System，預(yù)置時(shí)間系統(tǒng)。通過規(guī)劃、演示、計(jì)算得到理論上的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，而并不關(guān)注以實(shí)際操作結(jié)果。實(shí)際上可以做到很準(zhǔn)確。MTM： Methods Time Measurement ，方法時(shí)間衡量。PTS系統(tǒng)中常用的一種方法。22馬表測(cè)值流程23攝像法實(shí)地錄象分析刪減無效環(huán)節(jié)增加必須環(huán)節(jié)確認(rèn)計(jì)算時(shí)間24 Pitch-Diagram/PD圖流程圖經(jīng)驗(yàn)判斷圖解、統(tǒng)計(jì)分析歷史資料秒表測(cè)試加權(quán)分析預(yù)定動(dòng)作時(shí)間研究25 LINE工程分析圖262、自働化 在傳統(tǒng)的自動(dòng)化情況下，人們只需要按動(dòng)電鍵，機(jī)器就會(huì)按照預(yù)設(shè)的程序自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來，完成指定工作。但是，這樣的自

15、動(dòng)化機(jī)器沒有發(fā)現(xiàn)工作缺陷的能力，也不會(huì)在出現(xiàn)問題時(shí)停止作業(yè)。因此，這種自動(dòng)化一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，就會(huì)自動(dòng)生產(chǎn)出大量不合格品，顯然，這不是人們所希望的。而在應(yīng)用自働化方式后，情況就大不一樣了，因?yàn)檫@時(shí)不僅用機(jī)器代替了人工，提高了產(chǎn)能，而且使機(jī)器具有自動(dòng)糾正產(chǎn)生異常的能力，能夠有效防錯(cuò)，確保產(chǎn)出合格品。自働化是一種能發(fā)現(xiàn)異常和質(zhì)量缺陷的管理手段，也是一種可以控制這些異?；蛸|(zhì)量缺陷產(chǎn)生后果的技術(shù)裝置。SMART Card MovementAAAABBCCCCDD273、推動(dòng)式與拉動(dòng)式傳統(tǒng)生產(chǎn)是上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)。這樣的生產(chǎn)方式造成庫(kù)存積壓過多、產(chǎn)品的批量不良產(chǎn)

16、生，精益生產(chǎn)遵循內(nèi)部客戶原則，由后工序向前工序取貨。通過看板調(diào)節(jié)和控制各工序在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品，達(dá)成拉動(dòng)式生產(chǎn)。 (1) 拉式方式管理與運(yùn)作的基本特征是信息流的流動(dòng)方向與物料流的流動(dòng)方向相反，其生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)量與實(shí)際的產(chǎn)量相同，在理論上可以實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存或少庫(kù)存。 (2) 推式方式管理與運(yùn)作的基本特征正好與拉式方式相反，信息流運(yùn)動(dòng)的方向與物料流的運(yùn)動(dòng)方向相同，其計(jì)劃的產(chǎn)量與實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)量不同。因這種生產(chǎn)方式要求利用中間庫(kù)存（WIP）對(duì)生產(chǎn)線上相互關(guān)聯(lián)的工作站（工作中心）間，以消除帶來的麻煩。 (3) 決定拉式與推式的關(guān)鍵是TOC條件，“拉式生產(chǎn)方式比推式生產(chǎn)方式一定好”這是錯(cuò)誤結(jié)論。正確做法是

17、，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)作的約束（瓶頸）性具體決定。當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品單一時(shí)，適宜推動(dòng)式；而當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品差異化大，表現(xiàn)形式不同時(shí)，適宜拉動(dòng)式。因此，兩類系統(tǒng)各有自己的運(yùn)用場(chǎng)合，無所謂誰(shuí)好誰(shuí)差的問題。 28對(duì)比圖29看板：直觀顯示信息。狀 態(tài) 欄FPS 監(jiān)測(cè)指標(biāo)BTSDTDTotalCostOEEFTT客 戶 需 求標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范客戶反饋 YTD日常信息會(huì)議日程出席記錄 車間狀態(tài) 信息、計(jì)劃、物流、工藝、標(biāo)準(zhǔn)程序等一目了然304、TPM綜合稼動(dòng)率提高活動(dòng)TPM：Total Productive Management （Maintenance）全面生產(chǎn)管理（保養(yǎng)） （1）以改善企業(yè)整體為目標(biāo)，達(dá)到最大的生產(chǎn)系統(tǒng)綜

18、合效率； （2）通過全面采取預(yù)防措施，激活現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)物功能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)故障、事故、災(zāi)害為零；（3）管理的對(duì)象包括企業(yè)的全體部門、全體人員、全部設(shè)備和全面的生產(chǎn)過程，非全不可；（4）管理的方式是引導(dǎo)員工實(shí)施自主保養(yǎng)、自主行動(dòng)，通過個(gè)人、小組或團(tuán)體的共同努力，提高整體素質(zhì)；（5）管理的特色是事先采取預(yù)防措施，力爭(zhēng)把現(xiàn)場(chǎng)的各種隱患消滅在萌芽狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)損失為零。31全員生產(chǎn)維護(hù)TPM TPM的概念（三全）和目的（有效）五大對(duì)策（4M1E）和八大策略（8D）自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次（PDCADWM）TPM實(shí)施的十大步驟動(dòng)員、激發(fā)、責(zé)任、結(jié)果、追溯；培訓(xùn)、實(shí)踐、競(jìng)爭(zhēng)、績(jī)效、調(diào)整。32機(jī)械能力分析機(jī)械能動(dòng)效率=標(biāo)

19、稱機(jī)械能力實(shí)際機(jī)械能力100%機(jī)器設(shè)備分類計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)能負(fù)荷例子：注塑機(jī)成型10臺(tái)注塑機(jī)，每次成型時(shí)間：1分鐘，每模6個(gè)產(chǎn)品時(shí)間寬放率10%，開機(jī)率90%，則24小時(shí)的總產(chǎn)能是：總產(chǎn)能=單位產(chǎn)量時(shí)間（1-寬放時(shí)間率）機(jī)器數(shù)開機(jī)率 =61440（1-10%）1090% =69984 pcs33兩個(gè)實(shí)用的管理指標(biāo) MTTR：Mean Time To Repair，（設(shè)備）平均維修時(shí)間。統(tǒng)計(jì)這些時(shí)間，可以監(jiān)測(cè)企業(yè)的維修水準(zhǔn)，判斷設(shè)備的運(yùn)行能力，為進(jìn)一步制定管理措施提供依據(jù)。平均維修時(shí)間率一般計(jì)算所有設(shè)備總的平均比率，但在有必要時(shí)也可以把某臺(tái)設(shè)備單獨(dú)列出來進(jìn)行計(jì)算。 MTBF：Mean Time

20、Between failure，（設(shè)備）平均故障時(shí)間。統(tǒng)計(jì)這些時(shí)間，可以檢測(cè)設(shè)備機(jī)械性能和使用效率，為進(jìn)一步制定維護(hù)保養(yǎng)措施提供依據(jù)。設(shè)備的平均故障時(shí)間率有總體比率和各設(shè)備別比率之分，總體比率的故障時(shí)間應(yīng)是班組所有設(shè)備發(fā)生故障時(shí)間的總和，總運(yùn)行時(shí)間也是全部設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的總和；而各設(shè)備的故障時(shí)間率需要單獨(dú)統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)一般只對(duì)那些比較重要和關(guān)鍵的設(shè)備進(jìn)行計(jì)算。34計(jì)算公式一MTTRMTBF35計(jì)算公式二36人-機(jī)工程管理 人機(jī)工程學(xué)是研究人與機(jī)器之間的配合、適應(yīng)、協(xié)作、效果和影響等關(guān)系的科學(xué)，將此項(xiàng)學(xué)術(shù)的成果運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)際中，可以極大地滿足人性需求，提高生產(chǎn)能力。隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)器的應(yīng)用將越

21、來越廣泛，而研究人機(jī)工程并正確有效地使用好機(jī)器，對(duì)于生產(chǎn)管理將受益無窮，同時(shí)，這也是現(xiàn)場(chǎng)管理的一項(xiàng)重要事務(wù)。如：適用性，如體積、大小等；慣用性，如手用（左手、右手）、腳用；適宜性，如工作臺(tái)的高度，是站立專用或是坐下專用，其高度應(yīng)在肘下一拳頭（約3英寸）處。375、單元生產(chǎn)Cell Production 單元生產(chǎn)是一種生產(chǎn)線設(shè)置方法。指生產(chǎn)線按照流程布局成一個(gè)完整的作業(yè)單元，作業(yè)員在單元內(nèi)進(jìn)行目標(biāo)為“一個(gè)流”的作業(yè)。它形成小批多種生產(chǎn)環(huán)境下的生產(chǎn)單元線，被譽(yù)為“看不見的傳送帶” 。這種生產(chǎn)方式的核心思想是：產(chǎn)品制程（工藝、流程）、人力、設(shè)備和整合。386、持續(xù)改善PDCA、SDCAECRS：El

22、iminate Combine Rearrange Simplify，取消、合并、重排、簡(jiǎn)化團(tuán)隊(duì)工作法：組織團(tuán)隊(duì)的原則，以自然作業(yè)小組為主體,相關(guān)部門給予業(yè)務(wù)支持。每個(gè)成員在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。小組成員強(qiáng)調(diào)一專多能，互相熟悉工作，保證工作協(xié)調(diào)的進(jìn)行。缺陷與錯(cuò)誤一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即反應(yīng)至源頭?？v覽生產(chǎn)全過程，采用PDCA、8D或5W2H等解決問題的方法，把 握改善機(jī)會(huì)，把浪費(fèi)消滅在每一個(gè)工作崗位。小組對(duì)工作任務(wù)完成、質(zhì)量、工具管理和小修、工藝流程改善等等共同負(fù)責(zé)，定期對(duì)問題和改善措施進(jìn)行集體討論。在工作區(qū)內(nèi)建立小組活動(dòng)區(qū),便于及時(shí)商量解決工作中發(fā)

23、生的問題。制定培訓(xùn)計(jì)劃，確保成員能夠提高知識(shí)和技能，改進(jìn)工作397、TQMTPM：Total Quality Management，全面品質(zhì)管理。是含蓋企業(yè)全員、全方位、全過程的生產(chǎn)管理。旨在建立生產(chǎn)系統(tǒng)總效率化的極限，防止產(chǎn)生所有損耗于未然。 World Class 世界級(jí)Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化“a baseline for continuous improvement“ 不 斷 改 進(jìn) 的 基 準(zhǔn) 線”ContinuousImprovement 不 斷 改 進(jìn)Change 變 更Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化Impr

24、ovement 改 進(jìn)Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化Standardization 標(biāo) 準(zhǔn) 化Improvement 改 進(jìn)Improvement 改 進(jìn)408、快速切換轉(zhuǎn)換生產(chǎn)產(chǎn)品的過程就是切換，也叫快速換模?？s短轉(zhuǎn)換時(shí)間，小批量生產(chǎn)才有意義。SMED：single minute exchange of die 單分換模，習(xí)慣稱之為快速換模， 也被稱作快速生產(chǎn)準(zhǔn)備，該原則能被用于任何環(huán)境, SMED是一種持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法，達(dá)到盡可能低的時(shí)間（最終達(dá)到一觸即可或無需生產(chǎn)準(zhǔn)備),它是一種能夠減少更換工裝、材料時(shí)間的方法，它通過換模過程中簡(jiǎn)化、協(xié)調(diào)操作等方式來實(shí)現(xiàn)。 SMED改善

25、的流程可以分為這樣三個(gè)步驟：一，將換模過程區(qū)分為內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)；二，將內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)化為外部設(shè)置；三，評(píng)估和標(biāo)準(zhǔn)化、流程化改善的所有方面。豐田轉(zhuǎn)換法，最佳轉(zhuǎn)換時(shí)間達(dá)到3分鐘?？焖贀Q模的概要是：在最短的時(shí)間內(nèi)完成從現(xiàn)在制品的加工完了到下一個(gè)制品加工開始生產(chǎn)出良品為止?？焖贀Q模是一種以團(tuán)隊(duì)工作為基礎(chǔ)的工作改進(jìn)方式，可以顯著地縮短機(jī)器安裝、設(shè)定換模所需的時(shí)間。 419、浪費(fèi)1、生產(chǎn)過剩2、等待3、工序設(shè)計(jì)不當(dāng)4、不必要的搬運(yùn)5、庫(kù)存量過大6、動(dòng)作不科學(xué)7、制造不良品1、協(xié)調(diào)不力2、等待對(duì)方 3、閑置資源 4、作業(yè)無序 5、人員失職 6、合作低效 7、管理者平庸 工廠中的七大浪費(fèi) 超出客戶需求任何生產(chǎn)

26、及其所需的設(shè)備、材料場(chǎng)地和人工等都是浪費(fèi)。浪費(fèi)會(huì)擴(kuò)散、延伸。42零浪費(fèi)PICQMDS： 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)為零：(Products，多品種混流生產(chǎn))，將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。 庫(kù)存為零：(Inventory，消減庫(kù)存) 將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。 浪費(fèi)為零(Cost，全面成本控制) 消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。 不良為零：(Quality，高品質(zhì)) 不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。 故障為零：(Maintenance，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率) 消除機(jī)械設(shè)備的故障停

27、機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。 停滯為零：(Delivery，快速反應(yīng)、短交期) 最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)零停滯。 災(zāi)害為零：(Safety，安全第一) 人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行SF巡查制度。 43浪費(fèi)的源頭 價(jià)值觀、制造過剩、人員過多、分配原則庫(kù)存的浪費(fèi)過量制造的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造次品的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)樣件44工程損耗、浪費(fèi) 生產(chǎn)中常常因?yàn)楦鞣N工程技術(shù)問題不能完善地解決而導(dǎo)致大的工程損耗，實(shí)在是浪費(fèi)啊。比如下面的一些事例： （1）工程技術(shù)文件的內(nèi)容和要求不一致，比如，BOM 中 A材料的規(guī)格是 X，而在式樣書中卻是 X+1，這

28、樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生混亂。 （2）工程變更管理不善，比如ECN要求從6月18日生產(chǎn)開始，但實(shí)際變更的材料卻是6月20日才到貨。 （3）工程技術(shù)文件不能及時(shí)到位，如生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)開始，但無指導(dǎo)書。 （4）JIG、治具不能及時(shí)到位，如生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)開始，但 JIG 卻未做好，導(dǎo)致不能及時(shí)使用，并造成編制的文件中對(duì) JIG 失控。 （5）過程的流程不合理，如有些產(chǎn)品先作業(yè)外面，再作業(yè)里面，而反過來時(shí)導(dǎo)致后工序出現(xiàn)作業(yè)困難。 （6）受控的工程技術(shù)資料已過期卻仍未及時(shí)回收，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)人員誤用。45減耗的技法 （1）工程技術(shù)文件由關(guān)聯(lián)部門會(huì)簽后再發(fā)行，如指導(dǎo)書由IE作成，由生產(chǎn)、品質(zhì)和工程技術(shù)部聯(lián)合批準(zhǔn)施行。 （2）難

29、點(diǎn)問題應(yīng)采用多方論證方法解決，如對(duì)于流程設(shè)置中的爭(zhēng)論事項(xiàng)等。 （3）制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)要以生產(chǎn)實(shí)際能力為主，不要過多的強(qiáng)調(diào)理論標(biāo)準(zhǔn)。 （4）IE要先親身體驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)工作生活，再制定相關(guān)文件。 （5）爭(zhēng)論事情的唯一目的是解決問題，而其它任何情況都是徒勞。 （6）對(duì)于工程變更事項(xiàng)要尤其關(guān)注，跟蹤驗(yàn)證。 （7）一定要確保受控的工程技術(shù)資料和文件的權(quán)威性、唯一性和可控制性。4610、5S476S & EHS 6S效應(yīng) 提升素質(zhì)秩序優(yōu)質(zhì)清潔清爽和諧EHS效應(yīng) 提升素質(zhì)活力品質(zhì)保證可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力48第二部分 快速換型推進(jìn)步驟：改變思想意識(shí)認(rèn)識(shí)價(jià)值流：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、服務(wù)流程，全員參與5SKnow How：絕招，

30、看家本領(lǐng)企業(yè)自主創(chuàng)造出來的管理方法，也是企業(yè)魅力之所在，如福特的流水線生產(chǎn)、豐田的TPS、GE的6SIGAM、海爾的OEC等快速切換，IE、TPM、TQM持續(xù)改進(jìn)，盡善盡美改善的過程都是暫時(shí)的，沒有最好，只有更好?！拔覀円恢笔沁@樣做的！”？49快速換型：在最短的時(shí)間內(nèi)完成從現(xiàn)在制品的加工完了到下一個(gè)制品加工開始生產(chǎn)出良品為止。多能人、萬(wàn)能機(jī)、通用料、標(biāo)準(zhǔn)法、恒定環(huán)境?？焖贀Q模改善體系： 快速換型501、準(zhǔn)備階段 成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組 損失時(shí)間數(shù)據(jù)QCC51 2、分析現(xiàn)狀 換型時(shí)間與換型次數(shù)分析 當(dāng)前換型方法分析與記錄 建立換型步驟時(shí)間表木桶效應(yīng)523、暴露并消除異常 確認(rèn)并修復(fù)異常 更新操

31、作指引與設(shè)備維護(hù)指引Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem InfoMachining Line #3 Work Group Display Board534、形成改善思路 分離內(nèi)部操作與外部操作 優(yōu)化內(nèi)部操作 進(jìn)行平行操作 優(yōu)化外部操作 調(diào)整分析SMED的原理 SMED的五步工作法545、策劃改善方案組織與流程改進(jìn)方案設(shè)備改進(jìn)方案通用性4M1E556、實(shí)施快速換型改進(jìn)應(yīng)用快速換型的關(guān)鍵成功要素設(shè)備改進(jìn)統(tǒng)一性、輕便性、改進(jìn)性567、快速換型改進(jìn)效果跟蹤ME、PE 跟蹤結(jié)果

32、分析結(jié)果工作競(jìng)賽578、鞏固快速換型改善成果 更新并記錄快速換型工作流程 規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化 擴(kuò)大進(jìn)行再應(yīng)用589、無間隙換型快速換型模式（30分鐘10分鐘）內(nèi)外作業(yè)分離常規(guī)產(chǎn)品（一個(gè)流、流程卡、單元生產(chǎn)）在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，邁向“零切換”工位器具顯示哪個(gè)零件是下一個(gè).哪一個(gè)零件是下一個(gè)？制造過程制造過程12345678910111259換型中產(chǎn)生LOSS的關(guān)鍵因素錯(cuò)誤，變是出錯(cuò)的第一根源；難產(chǎn)，準(zhǔn)備不充分；頻繁，對(duì)個(gè)性化生產(chǎn)消化不良；湊數(shù)，人為的損耗。MaxMinPart NumberF7C6-5467934-ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quant

33、ity12Maximum Quantity2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單60縮短換型時(shí)間的方法 循環(huán)轉(zhuǎn)換法是在不清拉的情況下直接投入所要轉(zhuǎn)換的MODEL的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。它的特點(diǎn)是：不中斷生產(chǎn)；被轉(zhuǎn)換產(chǎn)品跟著前生產(chǎn)品下機(jī)；被轉(zhuǎn)換的物料采用不同顏色的器皿放置；產(chǎn)品轉(zhuǎn)換完成后在撤走前MODEL所用的物品。61換型作業(yè)改善5步驟明確換型要求：計(jì)劃、指令、通知；轉(zhuǎn)換作業(yè)資料：控制計(jì)劃、指導(dǎo)書、樣板，；轉(zhuǎn)換使用材料：配合一個(gè)流；轉(zhuǎn)換使用儀器、工具：調(diào)整設(shè)備，有必要時(shí)拆舊上新；轉(zhuǎn)換特長(zhǎng)崗位人員：必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整人員。6210、約束管理（TOC）TOC TOC的原理TOC的五步工作法 Route A 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 Min/Max

34、 Levels for Central StoragePallet StorageMaxMin識(shí)別、改善、驗(yàn)證、確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化63CE CE：Concurrent Engineering，并行工程。 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。 各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。 TheJob工 作Time Fluctuation時(shí)間波動(dòng)Job Elemen

35、t Sheet工作要素單Element 1要素 1Job Element Sheet工作要素單Element 2要素 2Job Element Sheet工作要素單Element 4要素 4Job Element Sheet工作要素單Element 3要素 3Job Element Sheet工作要素單Element 5要素 564第三部分 應(yīng)用防錯(cuò) 數(shù)據(jù)化、可以測(cè)量、適宜測(cè)量參照基準(zhǔn)、目標(biāo)數(shù)值、總體價(jià)值比率用數(shù)據(jù)說話，但不唯數(shù)據(jù)化以人為本，創(chuàng)造安全、符合人機(jī)工程的工作環(huán)境。極低的生產(chǎn)成本，極高的質(zhì)量與品質(zhì)。短期內(nèi)變換生產(chǎn)多種產(chǎn)品。產(chǎn)品具有競(jìng)爭(zhēng)的價(jià)格。企業(yè)得到豐厚的利潤(rùn)。企業(yè)有良好的發(fā)展前景。

36、“我”轉(zhuǎn)化為“我們”集體榮譽(yù)感和歸屬感。651、防錯(cuò)法概述 為什么要防錯(cuò) 防錯(cuò)法構(gòu)成 防錯(cuò)法的作用 失誤與缺陷 產(chǎn)生失誤的一般原因 制造過程常見失誤 交易過程的常見失誤 三類檢測(cè)方法662、防錯(cuò)原理 對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn) 防錯(cuò)十大原理 POKA-YOKE的四種模式國(guó)家的繁榮靠經(jīng)濟(jì)，經(jīng)濟(jì)的繁榮靠企業(yè)，企業(yè)的發(fā)展靠管理，管理的關(guān)鍵在文化。 于光遠(yuǎn)67防錯(cuò)措施三個(gè)層次體系防錯(cuò)（認(rèn)識(shí)、態(tài)度、結(jié)果）制度防錯(cuò)（雙檢制、一放手就到位）技術(shù)防錯(cuò)（細(xì)節(jié)、裝置、操作）Poka-yoke追求零缺陷品質(zhì)三不政策自働化三原則68防錯(cuò)十大原則及應(yīng)用案例（1）消除潛在隱患，降低風(fēng)險(xiǎn)（FMEA）（2）降低危險(xiǎn)因素的成分、數(shù)值

37、（安全電壓）（3）層層設(shè)障，多重預(yù)防（第二容器）（4）自動(dòng)防控裝置（紅外線安全監(jiān)控）（5）屏障危險(xiǎn)能量（保護(hù)膜）（6）間隔有效距離（酸性與堿性物品的隔離帶）（7）控制時(shí)間因素（預(yù)防保養(yǎng)周期）（8）抓住薄弱環(huán)節(jié)（保險(xiǎn)絲）（9）放大安全系數(shù)（內(nèi)控指標(biāo)）（10）識(shí)別替代人員，關(guān)注個(gè)體化（人機(jī)工程研究）693、防錯(cuò)技術(shù)與工具防錯(cuò)思路，防錯(cuò)法則，防錯(cuò)技術(shù)與工具 ，防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)，防錯(cuò)裝置 倉(cāng)庫(kù)WH 成品庫(kù)GWH Mass Production大量生產(chǎn)704、工廠零缺陷策略只存在產(chǎn)生變差的普通原因生產(chǎn)秩序順暢、無不平衡統(tǒng)計(jì)結(jié)果呈現(xiàn)正態(tài)分布狀態(tài)產(chǎn)量穩(wěn)定、無須額外加班品質(zhì)穩(wěn)定、無重大不良或退貨計(jì)劃得到執(zhí)行符合預(yù)

38、定要求715、防錯(cuò)法應(yīng)用例防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟，防錯(cuò)法應(yīng)用例磁鐵吸物雙手按掣電腦的對(duì)話提示絨布做的流水槽機(jī)械、機(jī)關(guān)與自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)726、防錯(cuò)法行業(yè)案例分析 防錯(cuò)裝置技術(shù) 物料防錯(cuò) 人工防錯(cuò) 安全防錯(cuò) 組裝業(yè)實(shí)例研究四例分析 學(xué)員所提問題現(xiàn)場(chǎng)解答737、POKA YOKE方法人員方面：進(jìn)行多層次“三防”培訓(xùn)教育，從一入社開始就先在思想上進(jìn)行灌輸，強(qiáng)化認(rèn)識(shí)，塑造觀念，為以后充分發(fā)揮防錯(cuò)奠定基礎(chǔ)；機(jī)器方面：關(guān)注機(jī)械功能和操作可靠性，改造不適宜的機(jī)器設(shè)備，盡可能實(shí)現(xiàn)智能化，并大量使用各種個(gè)性化的治具和夾具；材料方面：深層次識(shí)別材料性能，掌握其理化特性，嚴(yán)格按物性和流程求實(shí)施管理，把庫(kù)存看作浪費(fèi)，確保均

39、衡化，并努力減少車間的半成品；方法方面：流程化管理，精細(xì)化控制，定點(diǎn)檢驗(yàn)，樣板示范，確保全部作業(yè)過程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；環(huán)境方面：因人而異，區(qū)別產(chǎn)品和過程，全面推行5S，創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境，努力用和諧的現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)造和諧的氣氛，盡可能消除產(chǎn)生各種錯(cuò)誤的外因。74待檢合格不合格待處理特采挑選加工8、物料防錯(cuò)管理759、搬運(yùn)系統(tǒng)分析 系統(tǒng)化管理搬運(yùn)作業(yè)，區(qū)分四個(gè)階段：識(shí)別搬運(yùn)流程-沒有迂回，最簡(jiǎn)捷的搬運(yùn)確定搬運(yùn)方法-符合物性需求1）外部銜接分析2）擬訂總體搬運(yùn)方案3）指定詳細(xì)搬運(yùn)規(guī)則4）方案實(shí)施后總結(jié)分析76材料轉(zhuǎn)移流程77材料活載化78搬運(yùn)分析與器具應(yīng)用宗旨：工欲善其事，必先利其器器具類型：搬運(yùn)車輛、輸送

40、機(jī)器具選擇：可信、安全、適用、經(jīng)濟(jì)器具配套：組合與功能配套器具養(yǎng)護(hù)：定期保養(yǎng)、日常維護(hù)79搬運(yùn)質(zhì)量管理分析搬運(yùn)系統(tǒng)，確定最優(yōu)方案采取各種技術(shù)、組織措施，合理搬運(yùn)選擇適宜的搬運(yùn)設(shè)施確定最佳搬運(yùn)方法、數(shù)量制定計(jì)劃并有效控制80搬運(yùn)合理化減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離提高物品活載程度提高作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化水平開展文明裝卸、搬運(yùn)81搬運(yùn)計(jì)劃解釋：為確保生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行而預(yù)先擬訂和安排物料搬運(yùn)任務(wù)的活動(dòng)。特點(diǎn)：包含在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和物流計(jì)劃中。關(guān)聯(lián)因素：物性因素、生產(chǎn)性質(zhì)、環(huán)境、人員原則：協(xié)調(diào)一致、預(yù)見性、靈活性、合理性內(nèi)容：任務(wù)、目標(biāo)、方案、責(zé)任、配合82搬運(yùn)控制意義：為滿足搬運(yùn)要求，達(dá)到搬運(yùn)目的而采取的作

41、業(yè)技術(shù)或活動(dòng)。方法：事前控制，同步控制，反饋控制內(nèi)容：培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲、督促、標(biāo)準(zhǔn)化方法：程序化運(yùn)作、明確方法、確定職責(zé)、控制關(guān)鍵、落實(shí)制度思考：如何確保發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)損壞品？83先進(jìn)先出狀態(tài)不明配 件?哪個(gè)先用?4321配 件物 流最先進(jìn)來的先用!FIFO狀態(tài)明了?8410、流程管理，LAY-OUT流程管理現(xiàn)場(chǎng)狀況業(yè)務(wù)流程運(yùn)作流程方法：紙上談兵現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃的五原則：遵從流程，杜絕迂回，搬運(yùn)量、次最少，位置、間隔適當(dāng)，保證安全。考慮物料場(chǎng)地位置、面積及碼頭位置，物流與人流分離。 布局優(yōu)先按產(chǎn)品制造流程排列。按生產(chǎn)制造工藝排列按產(chǎn)品制造流程排列裝配區(qū)焊接區(qū)真空成型區(qū)可利用面積 發(fā)泡區(qū) 各種零件 各種注塑件

42、油漆 區(qū) 注塑區(qū) 裝配 焊接儀表板 油漆 儀表板注塑 注塑 油漆 非儀表板 發(fā)泡真空成型 裝配區(qū) 裝配非儀表板 可利用面積85按產(chǎn)品制造工序排列布局 按加工工藝排列油漆車間車床車間裝配區(qū)電鍍車間磨床組銑床組接收區(qū)發(fā)運(yùn)區(qū) 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 CReceivingShipping磨床油漆/裝配車床銑床Product AProduct BProduct C 按產(chǎn)品制造工序排列磨床磨床銑床油漆/裝配電鍍/裝配ReceivingShipping接收區(qū)發(fā)運(yùn)區(qū)86動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則即最少用力、最小疲勞、最高效率的作業(yè)動(dòng)作法則。實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性，不但涉及人體，也與環(huán)境和設(shè)備工具有關(guān)。與人體有關(guān)的原則通常有：

43、排除不必要的動(dòng)作，使作業(yè)簡(jiǎn)單、容易； 動(dòng)作盡量用最短距離進(jìn)行； 雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束； 雙手除在休息時(shí)間外，不應(yīng)同時(shí)休息； 兩臂應(yīng)同時(shí)在相反方向?qū)ΨQ動(dòng)作； 動(dòng)作應(yīng)盡量用最低次的適宜的身體部位進(jìn)行，如手的動(dòng)作從低次到高次的順序?yàn)椋菏种浮⑹滞?、前臂、上臂、肩?盡量利用物體的慣性和重力； 避免方向突變的動(dòng)作，應(yīng)成為連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)； 使用無拘束的舒適的動(dòng)作，發(fā)揮人所固有的動(dòng)作速度； 建立合適的作業(yè)節(jié)奏。87作業(yè)的基本動(dòng)作找：尋找，確定需要操作的目標(biāo)和位置；擇：選擇，鑒別需要拿取的零件；伸：伸手，伸出手去拿；抓：抓取，抓、拿目標(biāo)物品；放：放置，把零件放置在操作位上；裝：安裝，裝配零件的過程；檢

44、：檢查，確認(rèn)裝配的效果。88計(jì)算過程能力指數(shù)89標(biāo)準(zhǔn)偏差90過程能力評(píng)價(jià)91Cp&Pp比較Cp,Pp區(qū)別: 若Pp Cp,說明當(dāng)前的過程性能已經(jīng)高于過程的固有能力，此時(shí)需要努力保持當(dāng)前的過程性能。 92生產(chǎn)性生產(chǎn)性是體現(xiàn)生產(chǎn)效率的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它反映的是生產(chǎn)產(chǎn)出工時(shí)相對(duì)于實(shí)際投入工時(shí)的比數(shù)，也說成是相對(duì)的生產(chǎn)管理能力。生產(chǎn)部是創(chuàng)造生產(chǎn)性指標(biāo)值的直接部門，準(zhǔn)確的計(jì)算好生產(chǎn)性，對(duì)于提高生產(chǎn)效率大有裨益。生產(chǎn)性：完成工時(shí)/就勞工時(shí)（%）In this example, valueadd dollars = 60%.在 此 例 中， 增 值= 60%. Non-value Add 非 增 值 部 分N

45、on-value Add,but necessary 非 增 值， 但 必 須 使 用$ 1 x$ 2 x$ 1 x$ 1 x$ 1 x$ 1 x$ 2 x$ 2 x$ 2 x$ 2 x$ 2 x$ 1 x$ 1 x$ 1 xValue Add 增 值 部 分1020304050psi ($2x * 6) / ($2x*6) + ($1x*4) + ($1x*4) = 60%$93設(shè)備9種損失故障:機(jī)械能力不能正常發(fā)揮；無穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃，機(jī)器吃不飽；準(zhǔn)備、調(diào)整：換產(chǎn)品的頻度太快，調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、多；設(shè)備性能欠佳，產(chǎn)出的不良品多；人員粗暴操作，保養(yǎng)措施不到位；啟動(dòng)利用率，速度低，空轉(zhuǎn)、間歇；流程配置

46、不合理，工序不良，過度搬運(yùn)；安排看機(jī)人員過多。 出勤時(shí)間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H 設(shè)備可動(dòng)率 1316=81.25% 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間，以提高設(shè)備可動(dòng)率94以人員為中心的損失改善流失率（鐵打的營(yíng)盤流水的兵）操作差錯(cuò)（站立、中休、走在時(shí)間前面）少人化（多能化）責(zé)任不足（追溯性）非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（早會(huì)式培訓(xùn)）誠(chéng)信損失（素質(zhì)培訓(xùn)）95以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心的損失改善生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確（PMC管理）機(jī)構(gòu)不合理，職能分工不到位（崗位責(zé)任制）各自為政（企業(yè)文化、氛圍）協(xié)調(diào)、合作與服務(wù)損耗（內(nèi)部顧客關(guān)系管理）物流系統(tǒng)損失（銷售主導(dǎo)型生產(chǎn)）客戶管理：急單，插單，超產(chǎn)能（

47、上限120%）96價(jià)值流圖分析方法價(jià)值流（Value stream）是創(chuàng)造、生產(chǎn)和將貨物或服務(wù)提供給市場(chǎng)的流動(dòng)/過程。對(duì)于貨物，價(jià)值流是由原材料供應(yīng)、制造與裝配和配送網(wǎng)絡(luò)研組成。服務(wù)的價(jià)值流是由供應(yīng)商、支持技術(shù)與人、服務(wù)的生產(chǎn)者和配送渠道構(gòu)成。應(yīng)該把企業(yè)看作一系列相互關(guān)聯(lián)、連續(xù)、統(tǒng)一完整的產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)與供應(yīng)過程，包括了所有相關(guān)的供應(yīng)商和市場(chǎng)顧客群。由此可見，價(jià)值流與供應(yīng)鏈管理（SCM）和客戶關(guān)系管理（CRM）密切相關(guān)，是企業(yè)商務(wù)運(yùn)作的重大革新領(lǐng)域。世界500強(qiáng)實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈成本的降低,其實(shí)質(zhì)是建立于獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)價(jià)值流的運(yùn)作管理。價(jià)值 - 將價(jià)值帶給用戶 提高價(jià)值 - 將有增值及沒有增值的項(xiàng)目分

48、開 流動(dòng) - 將有價(jià)值的在生產(chǎn)中不斷流動(dòng)運(yùn)作 拉緊 - 只有顧客需要的物料及生產(chǎn)項(xiàng)目才可流動(dòng) (即以需求為本) 完美 - 從不斷改進(jìn)而來 價(jià)值流圖為一個(gè)產(chǎn)品所經(jīng)過的所有階段提供一個(gè)完整的描述。它包含了物料、過程和信息的流動(dòng)。價(jià)值流圖是一個(gè)觀察增值活動(dòng)并進(jìn)行持續(xù)改善的重要方法。它也對(duì)生產(chǎn)線清除浪費(fèi)提供了重要的工具。97精益生產(chǎn)兼容性精益生產(chǎn)、ERP 、6西格瑪質(zhì)量控制Increase Income 增 加 收 入 Better efficiency 提 高 生 產(chǎn) 效 率Low Price 低 價(jià) 格 High Quality 高 質(zhì) 量Work 工作Shopping 消費(fèi)精益生產(chǎn)98精益生產(chǎn)實(shí)

49、施績(jī)效指標(biāo)效率（efficiency）：生產(chǎn)活動(dòng)中投入與產(chǎn)出的比值能動(dòng)（active）：能自覺產(chǎn)生的行動(dòng)和效果稼動(dòng)（sow-grain）：能增值的活動(dòng)和結(jié)果能動(dòng)率=實(shí)效工時(shí)總工時(shí)99采購(gòu)品數(shù)量返納率 =（返納品總數(shù)量總?cè)霂?kù)數(shù)量）100%。必要時(shí)可以區(qū)分自體與作業(yè)不良品后分別它們的返納比率。人均單位生產(chǎn)量 = 每月生產(chǎn)數(shù)量每月生產(chǎn)投入的直接工時(shí)。制程合格率：指直通率或一次合格率，不包括修理過程的生產(chǎn)合格率。產(chǎn)品維修率：維修率指發(fā)生在工廠內(nèi)部的產(chǎn)品修理比率。產(chǎn)品退修率：退修率指發(fā)生在工廠外部，被退回來后需要進(jìn)行修理的產(chǎn)品數(shù)與同期總產(chǎn)出數(shù)的比率。物料損耗下降率=（上月?lián)p耗率當(dāng)月?lián)p耗率上月?lián)p耗率100

50、%。損耗率 = 損耗品價(jià)值除以投入物料的價(jià)值。生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)出能力標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出能力，產(chǎn)出能力就是人均單位產(chǎn)量。產(chǎn)品投訴處理率 = 投訴處理有效件數(shù)總投訴件數(shù)每萬(wàn)元產(chǎn)值的資源消耗量，如工廠或車間的：人數(shù)（總?cè)藬?shù)、生產(chǎn)人員數(shù)）、工時(shí)、人工，水、電、氣，機(jī)器、JIG、工具價(jià)值，材料（主料、輔助料），損壞與報(bào)廢品的價(jià)值，車間面積、體積，各種檢查、維護(hù)投入。LP關(guān)聯(lián)的計(jì)算公式100LP指標(biāo)的類別銷售成品月備貨額：月底時(shí)存儲(chǔ)在庫(kù)的未銷售成品總價(jià)值。每月半成品存儲(chǔ)下降額：月底時(shí)尚存儲(chǔ)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的半成品總價(jià)值。每月物料周轉(zhuǎn)量 = 當(dāng)期的出庫(kù)數(shù)量（價(jià)值） 當(dāng)期的入庫(kù)數(shù)量（價(jià)值） 100%。庫(kù)存周轉(zhuǎn)率= 出庫(kù)數(shù)量/

51、價(jià)值 （庫(kù)存數(shù)量/價(jià)值+出庫(kù)數(shù)量/價(jià)值） 100%。 營(yíng)銷費(fèi)用下降率 =（上月費(fèi)用率 當(dāng)月費(fèi)用率） 上月費(fèi)用率100%。費(fèi)用率=營(yíng)銷費(fèi)用除以銷售額的價(jià)值。 PSI計(jì)劃達(dá)成率：1) 銷售交付率 =完成銷售數(shù)（預(yù)測(cè)數(shù)+計(jì)劃外數(shù)量）100%。2) 生產(chǎn)交付率 =生產(chǎn)交付數(shù)計(jì)劃安排數(shù)100%。3)計(jì)劃準(zhǔn)確率：被非銷售部門要求而修訂生產(chǎn)計(jì)劃的次數(shù)與實(shí)際更改項(xiàng)目數(shù)的乘積除以計(jì)劃項(xiàng)目總數(shù)。為計(jì)算方便，可以假定一個(gè)參數(shù)，比如是30，那么，計(jì)劃準(zhǔn)確率=(30 - 修訂生產(chǎn)計(jì)劃的次數(shù)實(shí)際更改項(xiàng)目數(shù))30100%。當(dāng)按月實(shí)施計(jì)算時(shí)，假定的參數(shù)在一年內(nèi)不能改變。4)采購(gòu)準(zhǔn)確與交貨及時(shí)率a、采購(gòu)正確率 =（采購(gòu)次數(shù) 有差錯(cuò)次數(shù)） 采購(gòu)次數(shù)100%。（采購(gòu)部）b、交貨及時(shí)率