主體工程質(zhì)量策劃

1、羄聿莁襖袀肈蒃蚇螆肇 1202號(hào)裝配試驗(yàn)廠房1、工程概況1.1、本工程總建筑面積 ：15225；建筑高度：21.3m；建筑結(jié)構(gòu)形式：四層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；主要柱網(wǎng)99m；層高：一層為6.0m，二四層為4.5m ；建筑耐火等級(jí)：二級(jí)；建筑抗震設(shè)防烈度為8度；火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)屬丙類；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。 該工程平面布局合理、功能完備，工程設(shè)計(jì)符合國家、省市有關(guān)建筑節(jié)能和公共建筑新技術(shù)推廣的要求。基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。主體：主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?？蚣苤?.95米以下為900mm900mm，5.95米以上便截面為800mm800mm、700mm700mm、850mm850mm等；框架梁

2、截面尺寸主要為350mm900mm、350mm800mm、400mm800mm、250mm600mm、550mm1000mm等。主體砼為C30、C35、C25，鋼筋采用HPB235級(jí)鋼、HRB335和HRB400級(jí)鋼，結(jié)構(gòu)主筋機(jī)械連接或焊接。砌體：建筑墻體定位齊柱邊或軸線居中布置，內(nèi)外墻240厚黃河淤泥燒結(jié)磚，外墻、衛(wèi)生間、樓梯間墻采用多孔磚MU10，M7.5混合砂漿砌筑，0.000米標(biāo)高以下為實(shí)心磚MU15，M10水泥砂漿砌筑。屋面：防水材料采用SBS防水卷材，屋面防水等級(jí)為二級(jí)；防水層合理使用年限15年。門窗：本工程門采用防火門、地彈門、裝飾木門等；工程所用的窗為中灰色塑鋼中空玻璃推拉窗。

3、 樓地面：本工程地面主要采用水磨石、彩色水泥耐磨地面、地磚等地面。天棚：主要采用水泥砂漿頂棚；礦棉板裝飾吊頂、埃特平板吊頂、鋁合金條板吊頂?shù)?。?nèi)外墻面：內(nèi)墻采用乳膠漆和面磚；外墻采用外墻涂料和玻璃幕墻等。1.2、建設(shè)單位：新航集團(tuán)；監(jiān)理單位：河南恒誠工程管理有限公司；設(shè)計(jì)單位：中國航空規(guī)劃建設(shè)發(fā)展有限公司；施工單位：河南省第二建設(shè)集團(tuán)有限公司。2、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，創(chuàng)“結(jié)構(gòu)中州杯”。具體要求：土建工程質(zhì)量、建筑電氣安裝工程質(zhì)量必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，單位工程一次驗(yàn)收合格率100，建社會(huì)、顧客滿意工程。工程技術(shù)資料完整、真實(shí)、準(zhǔn)確、交圈。3、各分項(xiàng)工程施工工藝3.1 、測(cè)量放線按

4、照施工藍(lán)圖要求設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測(cè)，及時(shí)整理資料，確保測(cè)量精確。、人員及儀器的配備測(cè)量小組配備2人，配備一臺(tái)全占儀、一臺(tái)激光鉛垂儀，激光經(jīng)緯儀一臺(tái)（含彎管目鏡），兩臺(tái)水準(zhǔn)儀、50m鋼尺四把，水平尺2把。 、平面、豎向控制（1）、施工中使用的各種儀器必須按規(guī)定在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心鑒定，鑒定合格并在有效期內(nèi)使用。（2）、由于該工程跨度大、高度大、結(jié)構(gòu)豎向精度控制要求高，其建筑平面、立面造型復(fù)雜，須從整個(gè)施工過程綜合考慮，從土方、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工過程中均使用的施工控制網(wǎng)，控制平面和豎向幾何尺寸。（3）、激光鉛垂儀投測(cè)軸線。 投測(cè)方法如下：1）、埋設(shè)控制點(diǎn)預(yù)埋件，留設(shè)引測(cè)點(diǎn)預(yù)留洞。首層地面

5、上預(yù)留三塊預(yù)埋件，留置原則為：三塊埋件之間相對(duì)位置宜盡可能的遠(yuǎn)離。B三塊埋件應(yīng)相互通視。C三塊埋件上的控制點(diǎn)相互連接后宜為標(biāo)準(zhǔn)的直角三角形。D埋件的錨筋不宜貫通所在樓層樓板，樓層砼澆筑后埋件上平宜低于樓層地面結(jié)構(gòu)標(biāo)高23。在垂直方向上每塊埋件相對(duì)應(yīng)的各個(gè)樓層預(yù)留三個(gè)邊長200方洞，壓光最后一次砼面時(shí)方洞模板拔出來。2）、在首層軸線控制點(diǎn)上安置激光鉛垂儀，利用激光器底端（全反射棱鏡端）所發(fā)射的激光束進(jìn)行對(duì)中，通過調(diào)節(jié)基座整平螺旋，使管水準(zhǔn)器氣泡嚴(yán)格居中。 3）、在上層施工樓面預(yù)留孔處，放置接受靶。 4）、接通激光電源，啟動(dòng)激光器發(fā)射鉛直激光束，通過發(fā)射望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦，使激光束會(huì)聚成紅色耀目光斑，投射

6、到接受靶上。 5）、移動(dòng)接受靶，使靶心與紅色光斑重合，固定接受靶，并在預(yù)留孔四周作出標(biāo)記，此時(shí)，靶心位置即為軸線控制點(diǎn)在該樓面上的投測(cè)點(diǎn)。 6）、根據(jù)投測(cè)點(diǎn)用經(jīng)緯儀或全站儀放出樓層控制線。7）、因?yàn)樗型鈮Φ妮S線及模板控制線的精度直接關(guān)系到整棟樓體的垂直度，因此允許偏差必須從嚴(yán)控制且必須全數(shù)檢查，框架柱軸線規(guī)范允許偏差為5，實(shí)際控制必須在3以內(nèi)。（4）、線錘控制垂直度，經(jīng)緯儀（含彎管目鏡）或全占儀抽檢垂直度。1）、垂直度的控制思路為：精確引測(cè)樓層軸線控制線，控制好各樓層垂直度，確保外墻不脹模、不整體移位，則樓體總的垂直度就能得到保證。2）、用經(jīng)緯儀結(jié)合彎管目鏡抽檢總體垂直度理論依據(jù)為：用一種辦

7、法控制垂直度，用不同的辦法復(fù)測(cè)垂直度，從而大大降低出錯(cuò)的概率。3）、建立垂直度控制點(diǎn)網(wǎng)。 沿建筑外圈建立垂直度控制點(diǎn)網(wǎng)，控制點(diǎn)距離底層剪力墻體4.8米，控制點(diǎn)連接線必須平行與外墻軸線，連接線所在垂直面上不得有障礙物，控制點(diǎn)連接線應(yīng)避開塔吊與施工電梯、外腳手架、外腳手架懸挑平網(wǎng)。4）、控制點(diǎn)設(shè)置在基坑回填土上，所以控制點(diǎn)必須深埋、保護(hù)，考慮控制點(diǎn)移位的可能，第一次確定好控制點(diǎn)后必須標(biāo)注清該點(diǎn)至相鄰剪力墻面的最近距離。每次抽檢垂直度前須檢查控制點(diǎn)離墻體的實(shí)際距離。5）、經(jīng)緯儀控制垂直度操作起來麻煩，可根據(jù)實(shí)際情況確定抽查次數(shù)。 6）、規(guī)范規(guī)定高層建筑總高允許偏差為1/1000且不得超過3厘米，項(xiàng)目

8、部標(biāo)準(zhǔn)為30米以內(nèi)按1/1000控制，但不得超過1厘米，30米以上不得超過2厘米7）、內(nèi)墻垂直度為吊線錘辦法控制。（5）、高程控制。為了保證測(cè)量精度，用DS1精密水準(zhǔn)儀按照二等水準(zhǔn)測(cè)量的精度要求，在建筑物周圍測(cè)設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。建筑物高程控制按四等水準(zhǔn)的精度要求，從水準(zhǔn)觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)?；A(chǔ)和一層的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)，二層以上施工時(shí)，用鋼尺分別從三個(gè)位置向上引測(cè)樓層標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀抄平。（6）、沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)采用二等水準(zhǔn)觀測(cè)的方法，使用精密水準(zhǔn)儀和銦瓦鋼尺由專人進(jìn)行觀測(cè)。每次沉降觀測(cè)時(shí)，宜符合下列要求：1）、采用相同的觀測(cè)線路和觀測(cè)方法；2）、使用同一儀器和設(shè)備；3）、固定觀測(cè)人員；4）、在

9、基本相同的環(huán)境和條件下工作。觀測(cè)中應(yīng)遵循的規(guī)定：1）、采用一個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)作為觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。2）、使用固定儀器、觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)、觀測(cè)路線，并有固定的人觀測(cè)和整理成果。3）、觀測(cè)應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。4）、視距一般不超過50m，前后視距差不大于1m，累計(jì)差不大于3m。5）、前后視最好使用同一水準(zhǔn)尺。6）、前視各觀測(cè)點(diǎn)完畢，應(yīng)回視后視點(diǎn)，最后閉合于觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)上。3.2、鋼筋工程、鋼筋進(jìn)場、加工、安裝、驗(yàn)收的相關(guān)要求（1）、本工程鋼筋級(jí)別分別為HPB235、HRB335 、HRB400，鋼筋應(yīng)提前報(bào)出材料計(jì)劃并根據(jù)工程情況及時(shí)組織進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號(hào)、

10、同爐號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t并應(yīng)具有出廠證明書。首先從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。外觀檢查合格后的鋼筋原材料分規(guī)格堆放到指定地點(diǎn)，并及時(shí)組織試驗(yàn)人員進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)（取樣必須及時(shí)），復(fù)驗(yàn)合格后方可在工程中使用，并做好跟蹤使用管理臺(tái)帳。未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格的原材料不得使用。不合格的鋼筋原材料必須及時(shí)清退出場，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄。HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋末端做135彎鉤時(shí)，HRB33

11、5級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90度彎鉤時(shí)，彎鉤處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（2）、成立鋼筋加工隊(duì)，操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，采用統(tǒng)一配料，集中加工，鋼筋的調(diào)直、切斷、彎折、接頭等采用機(jī)械加工，加工前應(yīng)仔細(xì)校對(duì)鋼筋配料單，無誤后方可下料，必要時(shí)可先放大樣，后下料。工地根據(jù)計(jì)劃提前將料單送往鋼筋車間，加工好的鋼筋半成品應(yīng)分規(guī)格、品種、使用部位在指定地點(diǎn)堆放有序，并做好半成品的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)牌上注明半成品的規(guī)格、形狀、

12、使用部位及數(shù)量，防止不同品種鋼筋混放在一起，并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才允許出車間。運(yùn)到現(xiàn)場鋼筋半成品要及時(shí)安裝到使用部位，暫時(shí)不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。（3）、鋼筋的接長采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、電弧焊、機(jī)械連接、綁扎搭接等形式，剪力墻邊緣構(gòu)件底部加強(qiáng)區(qū)縱筋、剪力墻連梁縱筋、各類構(gòu)件中大于22的縱筋等均采用機(jī)械連接，其它部位可根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的搭接形式。采用搭接焊時(shí)，HPB235級(jí)鋼采用E43-XX焊條，HRB335級(jí)鋼、HRB400級(jí)鋼采用E50-XX焊條，焊縫高度未標(biāo)注均為6且滿焊，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。在同一位置鋼筋接頭面積占鋼筋總截面面積的比率遵照原則是

13、：綁扎不大于25%，其它不大于50%。綁扎接頭為50%時(shí)，底部加強(qiáng)區(qū)需用墻壁筋加密。水平鋼筋采用閃光對(duì)焊、綁扎搭接，豎向鋼筋采用綁扎搭接和機(jī)械連接。接頭的布置必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求規(guī)定。直螺紋連接、閃光對(duì)焊操作詳見各自作業(yè)指導(dǎo)書。底部加強(qiáng)區(qū)以外的墻壁豎向筋直徑12的采用機(jī)械連接，直徑12以上的采用電渣壓力焊。（4）、鋼筋綁扎前應(yīng)組織認(rèn)真熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量，確定綁扎先后次序，并由工長對(duì)工人做出詳細(xì)的技術(shù)交底。復(fù)雜部位的鋼筋綁扎，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，進(jìn)行技術(shù)交底。（5）、綁扎時(shí)應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置、頂面標(biāo)高。埋件、預(yù)留洞口的位

14、置、標(biāo)高等在模板上分好線，作出標(biāo)志，控制鋼筋位置和間距。（6）、鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，位置準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)配合安裝埋件，留預(yù)留洞等。綁扎板筋時(shí)應(yīng)使用馬凳筋確保上下網(wǎng)片筋間距。（7）、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，搭接長度和位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，拉鉤呈梅花型布置，拉鉤應(yīng)與各排鋼筋綁扎（電梯井）。（8）、為保證門窗及預(yù)留洞口位置正確，在洞口兩側(cè)豎筋上標(biāo)劃出等高線，洞口處加強(qiáng)筋圖紙注明時(shí)按設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行11G101-1圖集。（9）、柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，柱箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（10）、剪力墻與框柱、端柱、翼柱、角柱交接處，墻的水平鋼筋要避開柱箍筋

15、放在柱縱向鋼筋外側(cè)通長設(shè)置，并與柱縱向鋼筋綁扎牢固，墻柱交接處及墻轉(zhuǎn)角處墻水平鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（11）、所有梁上的第一道箍筋、第一根板邊的鋼筋綁扎時(shí)均距梁邊及板邊50mm處，終點(diǎn)處大于1/2鋼筋間距時(shí)增設(shè)一根。主梁箍筋沿梁通長設(shè)置，與次梁交接處的主梁兩側(cè)按規(guī)范要求設(shè)置附加箍筋。梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以d25mm的墊鐵，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。在主次梁交接處，先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋。在梁柱交接處，梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。當(dāng)梁柱一面

16、平齊時(shí)，梁筋應(yīng)按圖紙大樣要求錨入柱筋，嚴(yán)格控制梁筋的錨固長度。（12）、梁柱箍筋成型時(shí)只允許有負(fù)偏差，確保鋼筋保護(hù)層厚度，要求質(zhì)檢部門出廠前要加強(qiáng)檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。（13）、工程預(yù)留插筋嚴(yán)禁切割，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對(duì)意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按程序認(rèn)真處理。處理方法：應(yīng)鑿除鋼筋旁邊的素砼，用工具把主筋直接在根部彎出邊線以內(nèi)；根部校正完后，上部要根據(jù)下部彈的線校正好上部的鋼筋。以后加工鋼筋卡具或直接把墻、柱最上層水平筋與主筋點(diǎn)焊，控制柱、墻主筋間距及鋼筋位置。（14）、各類構(gòu)件鋼筋保護(hù)層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度采用不同厚度的墊塊控制，墊塊為外購，外墻壁里除了采用正常的墊塊外，

17、內(nèi)部還需要增加混凝土撐棍，以保證截面尺寸，控制墻面平整度。在施工時(shí)必須保證墊塊有一定強(qiáng)度，與主筋綁扎牢固，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。（15）、埋件的加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場前應(yīng)認(rèn)真檢查制作質(zhì)量，對(duì)于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防混凝土澆筑不密實(shí)。側(cè)面埋設(shè)的鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置準(zhǔn)確，表面平整。（16）、鋼筋的切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材，同時(shí)，斷料時(shí)還應(yīng)避免用短尺量長度，防止在度量過程中的累積誤差。鋼筋下料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加

18、長度等規(guī)定綜合考慮。（17）、采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用配套的調(diào)直模和傳送（動(dòng)）壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面不應(yīng)有傷痕。（18）、樓板的鋼筋先排主筋后放分布筋，綁扎板的負(fù)彎矩筋時(shí)，要用鋼筋馬凳把負(fù)彎矩筋架起，墊好樓板下層鋼筋的墊塊，對(duì)鋼筋的上層鋼筋（即抗負(fù)彎矩筋），采用每平方米加設(shè)一個(gè)鋼筋馬凳，以保證抗負(fù)彎矩鋼筋設(shè)計(jì)的有效凈高，要嚴(yán)防板上部的負(fù)彎矩鋼筋被踩下，特別是雨篷、挑板、陽臺(tái)等懸臂板，更要嚴(yán)格控制鋼筋的位置，板、次梁與主梁交叉處上部，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在最下層。（19）、鋼筋

19、綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，辦好檢驗(yàn)和隱蔽驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋應(yīng)檢查下列方面：1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3）、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。4）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。5）、鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀老銹。6）、檢查鋼筋軸線位移，特別是柱、剪力墻關(guān)鍵位置處。、鋼筋工程注意事項(xiàng)（1）結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件、預(yù)留洞，不得破壞結(jié)構(gòu)受力主筋，必須專人負(fù)責(zé)，水電暖安裝施工人員與結(jié)構(gòu)施工人員密切配合，及時(shí)預(yù)埋各種管線，做好防雷接地工作，各種預(yù)埋管不得集中，管與管之間距離至少

20、為砼內(nèi)最大石子粒徑。當(dāng)預(yù)埋管道直徑偏大，破壞鋼筋砼結(jié)構(gòu)的有效凈高度時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)院進(jìn)行現(xiàn)場加強(qiáng)處理，不得將不相連的鋼筋無故焊在一起，改變鋼筋結(jié)構(gòu)受力傳力形式，也不得無故割斷任意一種規(guī)格鋼筋，破壞鋼筋的結(jié)構(gòu)受力。鋼筋驗(yàn)收時(shí)，洞口加固作為重點(diǎn)檢查內(nèi)容之一。（2）在澆筑砼時(shí)應(yīng)派鋼筋工值班巡視，及時(shí)糾正和固定好在澆筑砼過程中受到碰撞或踩踏而偏移的鋼筋。3.3、模板工程、模板基本方案墻體模板采用15mm厚膠合板模板，50mm100mm方木做背棱，滿堂腳手架支撐體系。 、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織現(xiàn)場工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位共同協(xié)商有關(guān)技術(shù)要求。（2）

21、、及時(shí)編制模板安裝、鋼筋安裝、鋼筋連接、混凝土澆筑、腳手架搭設(shè)等關(guān)鍵工序施工的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底工作。（3）、根據(jù)圖紙及時(shí)編制施工圖預(yù)算，向物資設(shè)備部門提供材料采購計(jì)劃，保證主體施工階段材料及時(shí)供應(yīng)。（4）、根據(jù)業(yè)主提供的定位依據(jù)、水準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖紙，進(jìn)行測(cè)量放線工作，建筑物平面、豎向控制采用電子經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等工具測(cè)設(shè)。（5）、組織現(xiàn)場管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、建筑精品工程質(zhì)量策劃與實(shí)施以及公司的質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件，努力提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平，做好施工前的準(zhǔn)備工作。（6）、進(jìn)場的材料應(yīng)選用質(zhì)量、信譽(yù)可靠廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告等資料齊全，及時(shí)在監(jiān)理見證下

22、抽樣復(fù)試，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料不得用于工程實(shí)體。、模板制安裝（1）、墻、柱模板工藝流程彈墻體控制線鋼筋及予埋盒管隱蔽驗(yàn)收安裝一側(cè)模板及背楞安裝穿墻螺栓安裝另一側(cè)模板及配件調(diào)整固定檢查驗(yàn)收澆筑混凝土、拆模清理模板。（2）、墻體、柱模板施工的幾點(diǎn)要求如下所示：1）、墻采用的大模板應(yīng)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，分成若干大塊，按設(shè)計(jì)要求繪制大模板拼裝詳圖，并注明使用部位、尺寸、標(biāo)高及模板的拼接方法等，同時(shí)編制模板明細(xì)表，以便按照明細(xì)表逐塊加工制作和現(xiàn)場拼裝就位，確保模板的施工質(zhì)量及幾何尺寸準(zhǔn)確。項(xiàng)目部工長、質(zhì)檢員要對(duì)梁、板、柱、墻模板檢查驗(yàn)收，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)模板，對(duì)不符合要求的要堅(jiān)決予以返工處理。模板之間

23、不得有縫隙，所有裁口連接內(nèi)部必須粘貼雙面膠，非裁口連接處宜粘貼雙面膠。2）、外墻上所有樓層面模板上口往下20處預(yù)埋14螺栓（總長度不小于65，用于加固上層墻壁模板根部，避免脹模流漿。安裝上層墻壁模板時(shí)根部與底層砼接觸的地方粘貼雙面膠，減少流漿，拆末后將膠條撕掉，用磨光機(jī)在接茬處打磨，使接茬處平整。3）、外墻壁模板上口沿水平方向上釘方木，既使上口順直又容易加固模板，外墻壁模板上口需加斜向頂撐，并且有意讓上口向里收5-8，保證施工后砼不外脹。另外每個(gè)對(duì)拉螺栓處安裝一個(gè)砼撐桿，這樣螺絲上的再緊，墻壁截面不變，墻壁底下2米范圍內(nèi)的對(duì)拉螺絲至少為雙螺帽，墻壁拐角、端頭處水平鋼管連接后，必須增設(shè)防滑扣，避

24、免陽角脹模、流漿、泛砂。4）、整個(gè)施工過程支撐體系為滿堂腳手架，所以必須做到：首先滿堂腳手架本身整體穩(wěn)定性要好，掃地桿、剪刀撐必須按規(guī)范、腳手架專項(xiàng)方案搭設(shè)。其次，所有墻壁模板必須與滿堂腳手架可靠連接，模板下部宜增設(shè)斜撐頂在模板上用來加固模板。5）、墻體模板體系膠合板背面用50100方木做背棱，背棱間凈距為200，背棱要立著用，以加大剛度。與方木垂直方向采用483.5雙鋼管加固，雙鋼管間距450mm， 12對(duì)拉螺栓間距橫向、豎向均為450mm（最下一層距模板邊250mm）。當(dāng)對(duì)拉螺栓為12時(shí)，墻壁下半部拉桿間距要減小，尺寸詳見模板專項(xiàng)方案。并增加頂撐。地下室墻體內(nèi)外模板用帶止水環(huán)的對(duì)拉螺桿、3

25、形卡、雙鋼管連接成為一個(gè)整體，墻體模板加固如下圖：（3）、梁、板模板的幾點(diǎn)要求：1）、底模、側(cè)模均采用縱向制拼，膠合板背面用50100mm方木縱向支設(shè)，間距300mm。梁側(cè)、底模板現(xiàn)場組合拼裝。梁模豎向拼縫應(yīng)平整順直，且應(yīng)在同一垂直面上，拼縫處粘貼雙面膠，模板面粘貼2cm寬膠帶，膠帶應(yīng)平整無褶皺。為保證梁側(cè)模與板底模板拼裝嚴(yán)密，在制作梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)考慮梁底起拱因素，將梁側(cè)模下部制作成斜面，保證梁側(cè)模上口平直。2）、梁模板施工時(shí)，根據(jù)梁的幾何尺寸，梁底及梁側(cè)模，方木背楞間距200mm，安裝時(shí)用鋼管兩側(cè)夾緊，并加斜撐固定。梁側(cè)板與頂板交叉處，應(yīng)頂板蓋側(cè)板，并用釘子固定。為保證梁柱節(jié)頭平順，拼逢嚴(yán)密，

26、陰陽角在木工車間加工，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。梁底模板支撐桿間距符合以下要求：800mm梁高1000mm800；梁高1000mm600。梁高1000mm時(shí)，梁中部增設(shè)12對(duì)拉螺栓一道，套PVC管；梁底支撐桿中部增設(shè)一排立桿；梁跨6m時(shí)，按施工規(guī)范要求起拱高度為0.003L。，梁模板加固見下圖：3）、梁與柱、墻接頭處要方正，先拼好柱、墻的模板，再與梁接槎拼對(duì)，在安裝過程中注意海綿條堵縫。墻柱模板根部縫隙必須用墊海綿條的辦法消除流漿爛根。4）、要確保方木受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。柱梁交叉處模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸精確裁切并準(zhǔn)確預(yù)留出梁模缺口，確保柱、梁交叉

27、節(jié)點(diǎn)模板制作工藝精細(xì)完美。5）、室內(nèi)無抗?jié)B要求砼墻體用對(duì)拉螺栓加固時(shí)應(yīng)在對(duì)拉螺栓外穿直徑16mm的PVC管，以便周轉(zhuǎn)使用對(duì)拉螺栓。在墻體的下部2.5米的范圍內(nèi)比原來要多加一道斜撐，保證至少有兩道斜撐。剪力墻處門洞口加強(qiáng)加固，用方木或鋼管水平、垂直及對(duì)角線方向必須加固，水平和垂直間距均為300mm。6）、板模板支撐立桿縱橫向間距按房間尺寸合理安排，最大間距不大于1000mm，步距1500mm，水平連接桿第一道距地200mm，頂端一道根據(jù)板厚確定。垂直剪刀撐必須雙向設(shè)置，間距不大于2.5m。在頂端水平桿上鋪50mm 100mm木方，方木間距不大于300，方木應(yīng)鋪平放穩(wěn)，然后拉通線找平并加固牢靠，上

28、面鋪膠合板模板。板跨4m時(shí)，跨中應(yīng)起拱0.0025L。樓層模板要從一個(gè)方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足處用小塊補(bǔ)齊，拼縫處用膠帶紙粘貼嚴(yán)密，平臺(tái)板與四周梁側(cè)模接頭部位要頂緊。相鄰兩塊膠合板高低差不超過1mm，接縫寬度不超過1.5mm，膠合板接縫用5cm膠帶粘貼。樓層模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)模板標(biāo)高并及時(shí)校正，同時(shí)檢查架子是否牢固、模板鋪設(shè)是否平穩(wěn)以及接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。板模板支撐如下圖：7）、在模板安裝前由測(cè)量人員放出模板，預(yù)留洞口的位置，柱模板下先用水泥砂漿找平，模板跟部貼雙面膠帶紙使之不漏漿。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，柱箍采用鋼管加固，距離不大于500mm。8）

29、、樓梯模板支設(shè)時(shí)梯段模板上須加設(shè)對(duì)拉螺栓，避免梯段脹模出現(xiàn)弧形。9）、模板安裝完畢后，必須經(jīng)項(xiàng)目部管理人員驗(yàn)收。主要檢查垂直度、標(biāo)高、軸線位置，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，通過后方可澆灌砼。在砼澆筑全過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。、模板的拆除與周轉(zhuǎn)（1）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面損壞時(shí)方可拆除。2）、底模：在該層上無外來荷載時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可拆除， 如該層上有腳手架等施工荷載時(shí)， 應(yīng)待該層砼強(qiáng)度達(dá)到100%，并應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算上部荷載后方可確定是否能拆除。當(dāng)砼強(qiáng)度符

30、合設(shè)計(jì)等級(jí)后,方可承受使用荷載。（2）、模板拆除的注意事項(xiàng)：1）、應(yīng)按先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位順序拆除。2）、拆除模板時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對(duì)繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)送回倉庫保管和維修。3.4、砼工程、本工程砼采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)分別為；基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，基礎(chǔ)為C40，剪力墻、框架柱、框架梁、板隨高度的變化分別為C45、C40、C35、C30，過梁、構(gòu)造柱、圈梁及其他零星構(gòu)件為C20；筏板基礎(chǔ)、地下室外墻、混凝土均為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)P8。、砼配合比（1）、砼的配合比設(shè)計(jì)首先進(jìn)行試配。所

31、有原材料必須經(jīng)檢測(cè)合格方可使用，由試驗(yàn)室按照已經(jīng)確定的混凝土原材料提前做好混凝土試配，最后對(duì)多種方案進(jìn)行對(duì)比分析，選出最佳配比方案。砼的配合比隨季節(jié)變化進(jìn)行調(diào)整、因骨料含水率變化的配合比調(diào)整應(yīng)在試驗(yàn)室指導(dǎo)下進(jìn)行。(2)砼中是否摻加外加劑及粉煤灰等，應(yīng)由技術(shù)部門提出要求，由攪拌站試驗(yàn)室確定摻量，摻加外加劑品種要根據(jù)具體情況考慮經(jīng)濟(jì)因素由技術(shù)部們確定。、砼澆筑（1）、砼采用預(yù)拌商品砼，澆筑采用1臺(tái)HBT60砼輸送泵，1臺(tái)布料機(jī)布料。砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真核實(shí)機(jī)具、物資準(zhǔn)備情況，確保砼能夠連續(xù)澆筑。做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工縫等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時(shí)

32、進(jìn)行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，模板內(nèi)不得積水。以上工作做好后根據(jù)監(jiān)理簽發(fā)的澆筑令準(zhǔn)備澆灌砼。（2）、砼的布料：根據(jù)工作面情況確定布料方法。布料機(jī)周圍澆筑時(shí)間要合理安排，堅(jiān)決避免在布料機(jī)位置出現(xiàn)砼冷縫。（3）、樓層用混凝土泵、泵管泵送到澆筑作業(yè)面。零星混凝土采用塔吊及其它垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿?。砼的下料高度超過時(shí)，要加串桶或溜槽，另外砼坍落度宜小，和易性要好，以防砼離析。（4）、剪力墻、梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，不同強(qiáng)度砼交界面用密目鋼絲網(wǎng)隔開。精確計(jì)算各部位混凝土量，合理安排澆筑順序，在保證不同級(jí)別混凝土澆筑到正確位置的同時(shí)確保不出現(xiàn)冷縫。混凝土施工時(shí)，時(shí)刻保證前后臺(tái)通訊暢通，確?；炷凉?yīng)

33、不間斷，讓攪拌站隨時(shí)明白前臺(tái)所需不同級(jí)別的混凝土的用量，合理供應(yīng)混凝土。（5）、樓層混凝土收面按三遍成活，保證砼表面平整、不積水。及時(shí)覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，減少裂縫出現(xiàn)。砼收面時(shí)，必須用刮杠，確保砼板面平整度控制。標(biāo)高由項(xiàng)目部提供標(biāo)高，工長對(duì)砼施工班組進(jìn)行書面交底，并且履行簽字手續(xù)。水平施工縫鑿毛，必須在砼終凝前完成。具體鑿毛方法：清理完墻、柱水平施工縫內(nèi)的浮漿后用木抹子收面，初凝后用鋼筋頭再次搗毛，確保施工縫處粗糙且有石子。（6）、在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工、水電工要予以配合，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付可能發(fā)生的問題。澆筑過程不得將水電預(yù)埋管砸扁，預(yù)留洞不得漏放，澆筑后鋼筋要恢復(fù)原位。、砼振搗（1）

34、、砼振搗時(shí)選用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)要快插慢拔，均勻布點(diǎn)振搗，不漏振。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜，現(xiàn)澆板在澆筑時(shí)，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層架設(shè)活動(dòng)腳手架鋪設(shè)腳手板，人在腳手架板上活動(dòng)。（2）、混凝土澆筑振搗時(shí)，振搗人員要采用特殊標(biāo)記，記住砼面的實(shí)際位置，避免砼漏振或過振。（3）、砼振搗結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)用木抹搓平，并復(fù)核結(jié)構(gòu)標(biāo)高。板面混凝土初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓，以防止收縮裂縫。、砼養(yǎng)護(hù)（1）、樓板墻、柱、表面刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，樓板用棉毯或土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；大體積砼養(yǎng)護(hù)除了保濕以外，同時(shí)控制砼的內(nèi)外溫差，具體養(yǎng)護(hù)辦法的參照基礎(chǔ)大體積砼作業(yè)指導(dǎo)書。（2）、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)于采用普通硅酸鹽水泥拌制的

35、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)于摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。對(duì)于養(yǎng)護(hù)期間的砼強(qiáng)度1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安裝模板支架。、砼施工縫處理（1）、砼水平施工縫的處理： 砼初凝前，應(yīng)及時(shí)清除表面未凝固的砂漿，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙的表面，終凝前進(jìn)行刷毛處理。澆筑前沖洗干凈。（2）、砼垂直施工縫的處理：支模時(shí)在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)，在澆灌時(shí)允許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，這樣就形成了一個(gè)粗糙干凈的表面。、砼質(zhì)量檢查（1）、每層模板拆除后，應(yīng)對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求的允許偏差減半

36、，作記錄并有相應(yīng)的措施，檢查內(nèi)容如下：1）、砼外觀：顏色、氣泡；2）、砼平整度、垂直度、表面蜂窩、麻面、幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位移；3）、預(yù)留洞口的大小、位置，特別是電梯井洞口大小、垂直度、平整度。3.5、砌體工程、材料要求。本工程采用環(huán)保節(jié)能砌筑材料頁巖多孔磚。砌筑所用的磚、砌塊要先進(jìn)行外形尺寸及抗壓抗折的抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。砌筑用砂漿嚴(yán)格按配比拌制，并按規(guī)定留置試塊，砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進(jìn)行二次攪拌，砂漿要在拌和后2小時(shí)內(nèi)用完。砌塊在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒，堆放要整齊堆置，高度不宜超過2m，加氣砼砌塊應(yīng)防止雨淋。砌塊應(yīng)提前12天澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用，也不準(zhǔn)干磚上

37、墻，砌塊不準(zhǔn)用刀砍，必須用鋸或切割機(jī)切割。、砌體施工（1）、砌體砌筑前先要求施工隊(duì)做樣板墻，符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積施工。施工時(shí)隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格馬上返工。在施工時(shí)，執(zhí)行誰砌墻誰簽字，直接在自己所砌的墻體上簽上名字。（2）、砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。（3）、砌體和砼墻體和柱的拉接鋼筋采用預(yù)留插筋26500mm，拉結(jié)筋沿墻通長設(shè)置。砌體施工墻拉筋和預(yù)埋鋼筋焊接,墻長大于5m時(shí)，墻頂與梁應(yīng)預(yù)留81000拉結(jié)筋（連接方法詳見結(jié)構(gòu)說明）；墻長大于5m的墻及墻端部、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋；墻高超過4m時(shí)，墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連

38、接且沿墻全長貫通的連系梁。構(gòu)造柱及連系梁截面和配筋詳見結(jié)構(gòu)說明。構(gòu)造柱制綁完畢，模板采用竹筒、螺絲桿加固，并且沿馬牙槎部位粘貼雙面膠，以控制漏漿；并且在構(gòu)造柱上留設(shè)喇叭口，待砼澆筑完畢具有一定強(qiáng)度后，將多余砼鑿斷干凈。（4）、砌筑前，所有內(nèi)外墻砌體施工前必須先施放軸線，外墻掛通線，砌筑前按每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，控制每皮砌塊及灰縫的豎向尺寸，同時(shí)標(biāo)明門窗洞口、過梁、圈梁的標(biāo)高。兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，嚴(yán)格按控制線施工。（5）、鋪灰砌磚：應(yīng)首先將墻下浮漿鑿鍛清掃干凈，然后澆水濕潤，砌塊的底部用三皮水泥砌筑，磚砌筑為一順一丁，與上部梁、板底相接處用細(xì)石砼填實(shí)，使其與上部結(jié)構(gòu)連接牢固。

39、砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿要飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。加氣砼塊墻體砌至梁底或板底時(shí)，應(yīng)留35cm空隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)間隔7天后，用微膨脹干硬性砂漿或微膨脹細(xì)石砼將其嵌填密實(shí)。（6）、木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)4塊，上下兩塊距門洞上下口250mm，中間均勻分布。（7）、過梁：門窗洞口上設(shè)鋼筋混凝土過梁時(shí)，門窗洞口處過梁兩邊壓磚每邊不少于250mm。窗臺(tái)上部做壓頂，防止墻

40、體裂縫。（8）、砌完墻體后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)三天，墻體砌完后，應(yīng)用專用工具將內(nèi)外墻縫勾縫，深度35mm為圓縫，勾縫后掃墻，并做到工完料凈場地清。4、質(zhì)量管理措施4.1、根據(jù)公司有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定，制定本項(xiàng)目部工程質(zhì)量管理制度及工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰實(shí)施細(xì)則，狠抓貫徹落實(shí)。4.2、堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針，成立“QC活動(dòng)小組”，運(yùn)用PDCA循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過程控制。4.3、與建設(shè)單位、監(jiān)理單位建立聯(lián)合辦公制度，互通信息，積極協(xié)商，妥善解決施工中的各種質(zhì)量問題。4.4、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，強(qiáng)化工程質(zhì)量驗(yàn)收管理制度，檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)等級(jí)的劃分嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求執(zhí)行。4.5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。由施工員依

41、據(jù)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等在分項(xiàng)工程施工前向施工班組長做出分項(xiàng)工程技術(shù)交底。交接雙方應(yīng)在技術(shù)交底記錄上簽字，并寫明交底日期。4.6、加強(qiáng)計(jì)量管理，計(jì)量人員應(yīng)建立計(jì)量臺(tái)帳，制定周期檢定計(jì)劃，并按計(jì)劃組織對(duì)計(jì)量器具、設(shè)備的周檢、送檢和自檢工作，同時(shí)建立并保存計(jì)量檢測(cè)原始記錄，及時(shí)掌握所有計(jì)量器具及設(shè)備的使用情況。4.7、項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行公司不合格控制程序，嚴(yán)禁不合格物資進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁不合格工序未經(jīng)處置而轉(zhuǎn)入下道工序。應(yīng)進(jìn)行不合格評(píng)審，并作好記錄。對(duì)己發(fā)生的不合格信息，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施并實(shí)施。4.8、項(xiàng)目部定期召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)影響工

42、程質(zhì)量的潛在原因和可能出現(xiàn)的不合格，以及質(zhì)量通病制定預(yù)防措施。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.1 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置20103綁扎箍筋，橫向鋼筋焊接網(wǎng)卡間距2010尺量、連接5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量柱、梁53板、墻、殼335鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d、-0尺量厚度0.3d+0.2d、-0長度+5、-06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44尺量7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入點(diǎn)座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固58兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束長度同一束鋼絲長度55尺量同一組鋼絲長度229無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)55尺量梁內(nèi)10510預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位置3尺量垂直度0表5.2 模板安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移