成都皇后國際公寓施工組織設(shè)計方案

1、成都皇后國際公寓施工組織設(shè)計方案目 錄第一條 文字說明-11、工程概況-12、施工方案-1a)主要項目施工方法-1b)機械、設(shè)備及各工種、勞動力計劃-45c)施工現(xiàn)場臨水、臨電布置-482、材料堆放要求及場地要求-543、主要工序施工方法-544、技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保等保證措施-545、工期保證措施-736、季節(jié)性施工措施-777、文明施工措施及現(xiàn)場文明管理措施-828、保證二裝施工單位的協(xié)調(diào)與配合-879、所使用的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準目錄-90第二條 施工計劃-92施工進度計劃（按分項目工程）施工進度計劃（按階段）第三條 施工平面布置圖皇后國際公寓施工組織設(shè)計第一條 文字說明一、工程概況本工程地

2、處成都市中央商務(wù)區(qū)內(nèi),北臨朝陽路,東臨上蓮池橫街,南面為另一規(guī)劃用地,西面是一規(guī)劃道路。周邊交通方便,生活配套設(shè)施齊全。項目是四川藍光和駿實業(yè)股份有限公司開發(fā)的皇后國際公寓。地上33層,地下2層,建筑高度99.3m,建筑面積59801,該工程建成后將成為成都市中心的標(biāo)志性建筑。二、主要工程的施工方案1 工程測量11 施工準備進入現(xiàn)場的測量器具合格性審定；與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)；檢核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術(shù)交底；編制測控布置；建立測量數(shù)據(jù)庫。主要測量器具見下表：器具名稱規(guī) 格數(shù)量精 度全站儀PTS51測角誤差為2，測距誤差為（3+2PPM）mm水準儀DS343mm/50

3、m激光經(jīng)緯儀DJ62測角誤差24鋼卷尺50米4 57米3012 平面控制網(wǎng)的測設(shè)121 平面控制網(wǎng)布設(shè)原則1. 平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2. 布設(shè)平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑設(shè)計總平面圖和施工總平面布置圖。3. 控制點要選在拘束度大、安全、易保護的位置，通視條件良好，分布均勻。4. 樁位必須用砼保護，需要時用鋼管進行圍護，作好標(biāo)記。112 軸線控制樁的測設(shè)項目測量人員與建設(shè)單位進行交接樁后引出建筑物定位樁。為了便于測設(shè)軸線及計算，在施工現(xiàn)場建立軸線控制網(wǎng)，其中以軸線樁為主要依據(jù)，其它各點、各定位樁以作校合等用，使之更準確。軸線引樁做完后申請項目技術(shù)科驗線，合格后方可進入下一步

4、測量放線工作。113 平面控制測量1. 基礎(chǔ)地下室平面測量基礎(chǔ)地下室施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來投測軸線。首先在軸線控制樁上架設(shè)經(jīng)緯儀并后視同一方向控制樁，將控制軸線投測到施工平面層上，再依次放出墻體控制線。2. 主體結(jié)構(gòu)平面測量（1）內(nèi)控點布設(shè)平面內(nèi)控點的布設(shè)根據(jù)施工流水段的劃分進行，每一流水段布設(shè)至少3個點（要組成閉合圖形），作為該流水段的測量控制點，內(nèi)控點首先布置在首層，樓層施工至15層將內(nèi)控點進行重新校核，并建立新的控制點，再往上投測。（2）內(nèi)控點的豎向傳遞在進行內(nèi)控點的豎向傳遞時，采用高精度激光精偉儀進行內(nèi)控點豎向投測。在已做好的內(nèi)控點架設(shè)激光精偉儀，并發(fā)射激光，作業(yè)層用激光接收靶接

5、收。（3）作業(yè)層軸線放樣作業(yè)層軸線放樣時首先用經(jīng)緯儀對投測到作業(yè)層的控制點進行測角、測邊校核，校核無誤后根據(jù)設(shè)計尺寸放出軸線。在每層外角設(shè)控制校核線，并隨樓層施工定期進行校核，防止軸線偏位。13 高程控制網(wǎng)的測設(shè)在場區(qū)內(nèi)需埋設(shè)3個半永久性水準控制點建立高程控制網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主提供的水準基點，采用精密水準儀測設(shè)一條附合水準路線，測出場區(qū)水準控制點高程，組成本工程施工的高程控制網(wǎng)。1、基礎(chǔ)地下室高程測量當(dāng)土方開挖至距底槽約500mm時，在基坑邊設(shè)23個高程控制點，用DS3水準儀根據(jù)附近水準基點測出此控制點頂面標(biāo)高。再向下用鋼尺測至一定高度，敲上水平樁，用DS3水準儀測水平樁之間的高差，（3mm）最后取

6、其平均值，畫出三角作為標(biāo)高線的標(biāo)志。2、主體結(jié)構(gòu)高程測量（1）高程控制點的豎向傳遞豎向傳遞高程時，首先采用高精度水準儀將標(biāo)高基準線引測到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測，測設(shè)高程控制點。鋼尺量測時須加溫差、拉力、尺長改正。（2）作業(yè)層標(biāo)高抄測作業(yè)層標(biāo)高抄測時，首先校測傳遞到作業(yè)層的標(biāo)高控制點，經(jīng)校測無誤后取其平均值引測標(biāo)高14 變形監(jiān)測141 邊坡位移監(jiān)測邊坡變形監(jiān)測基線必須設(shè)置在基坑變形影響范圍之外，基坑四周每邊均須設(shè)置一條監(jiān)測基線。在基礎(chǔ)施工過程中，及時對基坑邊坡進行監(jiān)測，并將觀測數(shù)據(jù)及時報告監(jiān)理。142 建筑物沉降觀測根據(jù)設(shè)計圖紙要求，掌握工程沉降變形情況，及時了解工程施

7、工對結(jié)構(gòu)變形的影響，預(yù)防結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)的變異，需進行沉降監(jiān)測，作為施工技術(shù)參考。1、沉降觀測基準點的布設(shè)及測量沉降觀測基準點采用施工測量所埋設(shè)的三個高程水準點。2、沉降觀測點的布設(shè)沉降觀測點應(yīng)布設(shè)在變形明顯而又有代表性的部位。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征情況，擬布設(shè)沉降觀測點 個，位置附圖所示。3、埋設(shè)方法沉降觀測點做法見附圖。4、觀測技術(shù)要求（1）沉降觀測按國家一、二等水準測量規(guī)范規(guī)定的二等水準測量要求進行。觀測過程中應(yīng)遵循觀測儀器、觀測路線、觀測方法、觀測環(huán)境、觀測人員五固定的原則。沉降點埋設(shè)完畢進行首次觀測時必須進行聯(lián)測，以保證沉降數(shù)據(jù)的銜接和完整；以上結(jié)構(gòu)每增加1-2層觀測一次，竣工后觀測周期可

8、根據(jù)建筑物的穩(wěn)定情況確定。（2） 觀測儀器選用精密水準儀與其配套因瓦尺進行觀測。測站觀測順序:往測：奇數(shù)站為后前前后；偶數(shù)站為前后后前。返測：奇數(shù)站為前后后前；偶數(shù)站為后前前后。（3）沉降觀測點埋設(shè)完畢并穩(wěn)定后，連續(xù)觀測兩次，取其平均值作為沉降觀測點的初始值；并形成技術(shù)資料如：作業(yè)說明、沉降觀測記錄及平面布置圖等。（4）觀測過程中，每觀測一次，作一次沉降觀測記錄。（5）觀測作業(yè)累計三個月，作沉降觀測技術(shù)分析，并有荷載、時間、沉降量曲線圖等資料作說明。（6）沉降觀測工作完成（作業(yè)終止）后，對形成的沉降觀測資料進行整理。2、土方工程2.1 基坑土方開挖和深基坑護壁屬甲分包，略2.2 地基驗槽基坑挖

9、至設(shè)計基底標(biāo)高并清理好后,會同地勘、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行地基驗槽,合格后才能進行下道工序施工。在驗槽前按要求進行地基釬探并作好釬探記錄。打釬完后,從上至下逐步分析釬探記錄情況,再橫向分析各釬孔相互之間的錘擊次數(shù),將錘擊次數(shù)過多和過少的釬孔,在釬探平面布點圖上加以圈注,以備現(xiàn)場重點檢查。2.3 地基處理1. 在1.2單元處有一與設(shè)計要求不相符的軟弱砂層區(qū)段,具體的施工方法是將軟弱砂層挖去,用C10毛石混凝土換填至設(shè)計基底標(biāo)高。2. 換填層混凝土施工方法 工藝流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土澆筑 振搗 找平 養(yǎng)護(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水

10、的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕；表面不得留有積水。(2)拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子水泥砂水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500地面不少于一組，不足500，按500計算。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。3)澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)混凝土振搗：采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。(5)找平：混凝土振搗密實后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后

11、用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。(4)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。2.4 土方工程安全保證措施1. 以項目經(jīng)理為首，由安全、技術(shù)、質(zhì)量等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施安全工作。2. 建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識。3. 基坑開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m。機械挖土機間距應(yīng)大于10m，在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其它作業(yè)。4. 挖土應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。5. 基坑開挖應(yīng)嚴格按要求放坡，操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情

12、況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時采取支撐處理，并注意支撐、防護的穩(wěn)固和土壁的變化，確定安全后，方可進行下道工作。6. 基坑四周應(yīng)設(shè)安全欄桿，高度不低于1.2m，人員不得趴在欄桿上往坑底探看。7. 基坑上下應(yīng)先挖好階梯或開斜坡道，采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。8. 重物距邊坡應(yīng)有一定安全距離，汽車不小于3m，起重機不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超過1.5m，材料堆放應(yīng)不小于1m。9. 挖土機離坡邊不小于11.5m，以防塌方時造成翻車事故。10. 蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應(yīng)采取絕緣措施，夯機用后應(yīng)切斷電源，嚴禁夯機運轉(zhuǎn)時清除積土。11用

13、手推車裝運土方，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，不得載人，距坑邊1m處應(yīng)有阻擋限位裝置。12. 向基坑內(nèi)倒土方時，必須有專人指揮，土方傾倒范圍內(nèi)，不得進行其它工作，機械倒運土?xí)r，尤為重要。13. 土方回填過程中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一切作業(yè)，待處理和加固后，才能進行施工。14. 夜間回填土方時，施工場地應(yīng)保持足夠的照明。2.5 地下室防水工程本工程地下室防水為一級，主要采用防水砼和聚酯胎SBS瀝青防水卷材（3+3）；另有部分檐板采用水乳型聚合物水泥基防水涂料3厚。為確保工程質(zhì)量，擬在公司內(nèi)部選擇有良好素質(zhì)的防水施工隊伍進行施工。技術(shù)準備1、施工前技術(shù)人

14、員應(yīng)認真審圖，掌握施工圖的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并檢查圖紙不清楚之處，及時與設(shè)計院聯(lián)系，辦理圖紙會審。2、及時編制地下防水工程施工方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后，認真執(zhí)行。3、做好試驗室的準備工作，在施工之前對材料進行試驗，實驗合格后方可投入使用。材料準備1、擇優(yōu)選擇符合要求的卷材生產(chǎn)廠家。2、所有材料應(yīng)有材料出廠合格證，建委認證產(chǎn)品和產(chǎn)品鑒定證書。并確認防水卷材包裝上的材料名稱、出產(chǎn)廠家、出廠日期的有效性。3、材料進場后，按規(guī)定檢查外觀和厚度，并由本單位試驗員取樣復(fù)試，提出材料試驗報告存檔。4、對不合格的產(chǎn)品嚴禁入場，對合格的產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行保管和標(biāo)識。工具準備清理基層用：小平鏟、掃帚

15、、鋼絲刷。質(zhì)量檢查用：鋼卷尺涂基層處理劑：流動刷、油漆刷。容器：小油桶。裁剪工具：剪刀。彈線用：小白線、彩色粉筆。熱熔施工：噴燈。壓實卷材用：鐵管滾(200100mm)、壓板(小型)施工準備1.地下室砼墊層先用1:2.5水泥砂漿抹找平層，表面要求抹平壓光不應(yīng)有起砂、掉灰等缺陷存在。地下室周邊用M5水泥砂漿砌筑比條基厚度高200cm的120cm寬磚墻,墻體外側(cè)每隔2m砌一120cm磚垛,墻內(nèi)側(cè)用1:2.5水泥砂漿壓實抹光,與墊層交接處做成小圓角。2.找平層表面應(yīng)干凈、干燥，檢查基層含水率的簡易方法：在基層表面鋪設(shè)1m1m的卷材一層，靜置34h以上掀開后，基層表面和卷材上無水印，可進行卷材的鋪貼。

16、施工操作1.對基層的處理在鋪貼防水卷材以前，必須將基層表面突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并把塵土雜物徹底清掃干凈。2.涂布基層處理劑在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。用長把滾刷涂刷，均勻料布在基層表面上，干燥4h以上，才能進行下一工序的施工。3.復(fù)雜部位的附加增強處理地下室的陰陽角和穿墻管等是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材前，進行附加增強處理。附加層寬度為500mm，大面積鋪貼卷材時，應(yīng)彈線定位?；鹧婧婵緯r應(yīng)加熱均勻，搭接縫邊緣應(yīng)溢出融化的改性瀝青。柱基坑抗浮錨桿處的處理辦法是先用熱油膏封閉鋼筋之間以及鋼筋與墊層相交處,再施工防水層,最后用熱油膏封閉防水層與鋼

17、筋之間的縫隙以及鋼筋之間的縫隙,并在鋼筋上安裝遇水膨脹止水條。4.鋪貼卷材從砼墊層的一端開始，先用粉線彈出基準線，將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察，當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為100mm。5.熱熔封邊卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠嵌縫膏嵌固填實。6.防水層經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時做保護層,保護層的作法應(yīng)符合設(shè)計

18、要求,頂板卷材防水層的細石混凝土厚度70mm,底板卷材防水層上的細石混凝土厚度不小于40mm,墻側(cè)卷材防水層采用M5水泥砂漿砌筑120mm厚磚墻做保護層。7.防水層的復(fù)檢和修復(fù)外防內(nèi)貼法的缺點是工程完成后的防水層,易被下道工序(綁扎鋼筋)的損失,因此在做好保護層后,仍要注意保護層與防水層被損壞的可能,需及時檢查和進行修補。3 鋼筋工程本工程基礎(chǔ)底板的主筋直徑主要為25150、200；暗柱鋼筋主要為25、22、20、18等；墻體鋼筋直徑多為12、10等；頂板鋼筋主要為10、12和8，150、200、100等；31 施工準備311 技術(shù)準備(1)上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報驗監(jiān)理

19、核查。(2)級鋼筋和d20的級鋼筋采用閃光對焊,d20的級鋼筋采用直螺紋套筒連接,柱、墻鋼筋采用電渣壓力焊。電焊操作人員必須持證上崗,焊件按規(guī)范現(xiàn)場見證抽樣送檢測單位檢驗。312 材料準備1、鋼筋的檢驗與存放(1) 鋼筋進場需按計劃進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。 (2) 鋼筋進場須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并需分類、分批做機械性能試驗；如試驗中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能

20、不正常時，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時，必須退貨，嚴禁不合格鋼材進入施工場地。 (3) 鋼筋取樣：由試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行。2、鋼筋加工 (1) 鋼筋加工前，由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，配料單要經(jīng)過項目工程師審核后才允許進行加工。料單中應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等，經(jīng)項目工程師審核簽字認可后，開始加工。(2) 已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。3、火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。313 機具準備1、塔吊要正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸；2、現(xiàn)場鋼筋加工機械設(shè)備如下表：序號

21、機械名稱型 號數(shù) 量用 途1彎曲成型機GW40-14鋼筋成型2切斷機GQ40-24鋼筋切斷3砂輪切割機4鋼筋切斷4閃光對焊機UN1-1001接頭連接5電渣壓力焊MH型絲桿傳動式10豎向接頭連接6交流電焊機BX3-50010鋼筋連接314 勞動力準備鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工序人員根據(jù)施工進度計劃合理安排。32 施工方法321 施工場地的安排 本工程的施工場地幾乎沒有,因此在場地的安排時采用分段的辦法。在防水保護層施工完畢后,按基礎(chǔ)平面布置圖中的后澆帶將基礎(chǔ)工程分為三個區(qū)段。3、4單元為第一施工段,1、2單元為第二施工段,1219軸之間為第三施工段。施工順序為1段2段3段,基礎(chǔ)施工時,鋼

22、筋加工區(qū)設(shè)置在第三區(qū)段,1、2區(qū)段施工完畢后再進行第三段施工,這就要求鋼筋進場按計劃進行,減少二次轉(zhuǎn)運的工作量。322 鋼筋綁扎1、鋼筋保護層厚度的控制：受力鋼筋的保護層厚度嚴格按照規(guī)范或設(shè)計要求執(zhí)行。2、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎(1)工藝流程（2）施工要點1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水砼保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻體位置線和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色三角。墻暗柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋。3)為了保證底板鋼筋保護

23、層厚度，鋼筋下設(shè)砼墊塊，間距為500 mm，墊塊采用與所澆筑的砼同強度等級素砼制成，標(biāo)準養(yǎng)護28天。4)為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用12鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。5)墻、暗柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。6)底板、墻、暗柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。7)為了防止墻暗柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。3、墻體鋼

24、筋綁扎(1) 工藝流程(2) 施工要點1) 綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。2）墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進行布筋，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。3）墻體豎向第一根鋼筋離暗柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。4）剪力墻水平筋錨固到暗柱內(nèi)，長度滿足設(shè)計要求。5）綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。6）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模后，對伸出

25、的豎向鋼筋進行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。7) 用砼墊塊（或塑料墊塊）控制保護層厚度，按梅花形間距設(shè)置。8) 為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。9) 在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用

26、12鋼筋制作,如圖所示。10)為控制地下室外墻水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cm設(shè)一個鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，如圖所示。（剪力墻鋼筋同）4、暗柱鋼筋綁扎(1)工藝流程套暗柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 (2)施工要點1)按照圖紙要求間距，計算好每根暗柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立暗柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接。2)暗柱縱向鋼筋接頭位置:暗柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。3）箍筋按下料尺寸進行加工，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折1

27、35。4）在立好的暗柱主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。5、樓板鋼筋（1）工藝流程清理模板模板上彈線綁扎樓板下層鋼筋綁上層鋼筋驗收（2）施工要點1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，按圖紙主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。

28、4) 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。懸挑板的上層筋和板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。 5) 當(dāng)板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。如圖所示。6）施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。6、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收（2）施工要點1) 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2) 綁扎樓梯鋼筋

29、時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。323 鋼筋的連接本工程基礎(chǔ)底板墻梁等直徑大于22的水平鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，機械連接A級標(biāo)準。剪力墻鋼筋直徑14以下的鋼筋均采用搭接接頭，豎向鋼筋直徑大于14的鋼筋均采用電渣壓力焊連接。其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。1、連接機械選用序號設(shè)備名稱數(shù)量備 注1直螺紋套絲機3-4數(shù)量隨工程要求隨時增減2力矩扳手15出現(xiàn)損壞由廠家隨時更換3接頭檢測工具10數(shù)量隨時增減4電渣壓力焊10豎向接頭連接5交流電焊機10鋼

30、筋連接6砂輪切割機4鋼筋切割2、直螺紋連接、施工要點(1)擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；(2)將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。(3)鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級。(4)先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。、注意事項(1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷；(2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；(3）連接水平鋼筋時，必

31、須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；(4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。(5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。、檢查連接質(zhì)量與試驗(1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。(2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。(3）接頭試驗為同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗

32、。(4）力矩扳手的精度為5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。(5）鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）要求。3、電渣壓力焊、工藝流程檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放藥罐，填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查、驗收。、施工要點（1）按圖紙要求接頭出樓面500mm，35d范圍內(nèi)50%錯開。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若的有彎折、扭曲應(yīng)予以校直或切除，但不得用錘擊校直。（2）選擇焊接參數(shù)。鋼筋直徑（）焊接電流（）焊接電壓（V）焊接時間（S）

33、電弧過程(V2-1）電渣過程(V2-2）電弧過程(t1)電渣過程(t2)142002203545222712316200250354522271441825030035452227155203003503545222717522350400354522271862540045035452227216（4）安裝焊接夾具和鋼筋。夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置一般1/2焊劑罐高度下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠多的掩埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴禁晃動以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（5）安放焊劑罐，填裝焊劑，要求焊劑填滿、倒實。（6）閉合回路，引弧，通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機

34、的焊接電流回路和電源的圖形入回路在鋼筋端面之前引燃電弧，開始焊接。（7）電弧過程引燃電弧后應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。電渣過程隨后逐漸下送鋼筋使上鋼筋端部插入渣池。電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速融化。（8）擠壓斷電，電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和融化金屬，同時切斷焊接電源。（9）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。、質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，須認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心，彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除重新配料重焊，

35、并查找原因，及時總結(jié)、及時消除，質(zhì)量標(biāo)準如下：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋4mm。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角度不大于3度（檢查方法用1m靠尺靠）。（4）接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑。同時不大于2mm外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采取補救措施。、注意事項（1）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。（2）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)接頭部位應(yīng)清理鋼干凈，鋼筋安裝過程應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴禁晃動；引弧過程，力求可靠，電弧過程延時充分；電渣過程短而穩(wěn)定。擠壓過程應(yīng)力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找

36、原因，及時清除。項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的擠壓力。4、及時修理或更換夾具。2彎折1、校直鋼筋端部。2、避免焊后過快卸夾具。3、注意安裝與扶持鋼筋。4、修理或更換夾具。3焊包薄 而大1、減低頂層速度。2、減少焊接時間。3、減少焊接電流。4咬力1、減少焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點確保鋼筋擠壓到位。5未焊合1、增大焊接電流。2、避免焊接時間過短。3、檢修夾具確保上鋼筋下送 送自如。6焊包不均1、鋼筋端面力求平整。2、延長焊接時間適當(dāng)增加融化量。3、填裝焊劑盡量均勻。7氣孔1、按規(guī)定要求烘烤焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹

37、。3、確保被焊處焊劑中的埋入深度。8燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹。2、尺量夾緊鋼筋。9焊包不滿1、徹底封堵焊劑罐的漏孔。2、避免焊后過快回收焊劑。4、模板工程 41 模板體系選擇及配備411 模板體系選擇本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，層高較統(tǒng)一，模板體系選擇如下：1.地下室及主體工程剪力墻模板全部采用膠合板拼裝，拆裝方便，施工速度快，周轉(zhuǎn)方便,達到清水砼墻的效果；2.頂板采用膠合板做面板，采用木方+碗扣式腳手架支撐體系，施工工效高，支搭方便。3.門窗洞口采用定做定型模板。4.1.2 模板配備數(shù)量1.本工程工期緊，頂板模板按五層滿配考慮，支撐配置五層。2.地上結(jié)構(gòu)墻體模板滿配，現(xiàn)場除配備陰陽角、折角

38、、電梯井等專用模板外，其它為通用模板，周轉(zhuǎn)使用。3.模板的配備數(shù)量詳見主要周轉(zhuǎn)材料計劃。42 模板施工準備工作1、模板組裝嚴格按照模板拼裝圖拼裝成整體，控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。2、引測建筑物的控制軸線，以該部分軸線為基準線，引測其它軸線。根據(jù)軸線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3、在澆筑頂板砼時，在墻體根部支設(shè)模板處用4m刮杠刮平，控制墻體兩側(cè)板標(biāo)高偏差在2mm以內(nèi)，用鐵抹子找平。嚴禁在支模前用砂漿找平，或用砂

39、漿封堵。4、檢查水電管線預(yù)埋情況，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準確性，辦理完鋼筋綁扎及水電預(yù)埋等隱檢手續(xù)。5、砼施工縫清理干凈，浮漿已剔除。頂板模板或墻體模板內(nèi)的雜物用高壓氣泵清理干凈。43 模板施工431 底板集水坑（電梯基坑）模板1、底板集水坑模板配置序號項 目內(nèi) 容備 注1模板面板18mm厚膠合板2模板背肋50100木方局部100100木方3支撐50100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐4配重預(yù)制砼塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢2、底板集水坑模板的支設(shè)（1）集水坑和電梯基坑模板1)集水坑的側(cè)模在現(xiàn)場定型制作完成后，按照集水坑位置線吊裝支設(shè)。再支設(shè)橫撐和

40、斜撐固定集水坑側(cè)模，保證集水坑側(cè)模的垂直度，支設(shè)示意如圖所示。3、后澆帶模板支設(shè)1）本工程設(shè)計有后澆帶，帶寬800mm，從基礎(chǔ)底板開始往上主體結(jié)構(gòu)每層均設(shè)。2）后澆帶待兩側(cè)砼澆筑完60天后封閉，并加強養(yǎng)護。澆筑時應(yīng)避開高溫季節(jié)，溫度低于20為宜。后澆帶作法見下圖。3）基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用膠合板和鋼管支撐，樓層后澆帶模板采用定制鋼板網(wǎng)，用鉛絲與鋼筋綁牢。待澆筑完砼強度達到砼標(biāo)準值30%時拆除鋼板網(wǎng)，并將此處的砼鑿毛。4）在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨樓板的底模及支撐均不得拆除。當(dāng)懸挑端長度2m時，設(shè)置1排支撐；當(dāng)懸挑端長度2m時，設(shè)置2排支撐，作法詳見附圖。5）后澆帶應(yīng)做好封堵工作，防止上部

41、雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，詳見下圖。4、現(xiàn)澆樓板模板本工程頂板模板采用18mm厚膠合板，支撐用DWJ碗扣架搭設(shè)滿堂紅腳手架； 1）支模工藝：放線放置立桿木墊塊安裝立桿、縱橫水平桿安放立桿頂托、拉線調(diào)節(jié)安放主、次龍骨安放模板驗收、刷脫模劑。2）支撐布置：頂板碗扣架立桿間距為12001200mm，橫桿900、2100mm高各設(shè)一道，立桿頂端加可調(diào)頂托。頂托上放100100mm方木作主龍骨，方木上間隔300mm鋪50100mm方木次龍骨。3）模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調(diào)節(jié)支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺鋪完后校正平臺標(biāo)高，并用

42、靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴密。 4）頂板布板時要盡量考慮板的對稱、板縫和相鄰兩板的高低差,避免無謂裁割。5）注意事項（1）模板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。（2）支撐高度的調(diào)平是利用立桿頂托進行調(diào)節(jié)的，在支模前必須拉通線計算好頂托高度，在安放主龍骨前調(diào)好。（3）所有跨度4m的梁、板必須起拱3L/1000,L為跨度，防止撓度過大。5、模板工程安全保證措施1）. 模板運到現(xiàn)場后，要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求。2）. 模板的支設(shè)必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，而且要牢固可靠，嚴防傾

43、覆。3）. 使用吊裝機械吊裝暗柱模時，應(yīng)采用卡環(huán)和暗柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免暗柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。4）. 嚴禁在模板的連接支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝模板。5）. 支設(shè)暗柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，不準站在暗柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。模板在6m以上不宜單獨支模，應(yīng)將幾根暗柱子模板拉成整體。主暗柱若采用膠合支架支模時，各層支架本身必須成為整體空間結(jié)構(gòu)，支架的層間墊塊要平整，各層支架的立暗柱應(yīng)垂直，上下層立暗柱應(yīng)在同一條垂直線上。6）. 用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立暗柱支架支撐梁模時，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步

44、距按設(shè)計規(guī)定，嚴禁隨意增大。7）. 墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。8）. 任何部位模板的拆除必須嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，按工藝程序進行。9）. 拆除模板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，嚴禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。10）.拆除模板時，應(yīng)先檢查基槽土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐桿件不得在離槽（坑）上1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。11）.拆除高度在3m以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄

45、桿。拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。作業(yè)人員嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。5、砼工程本工程結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的砼強度等級詳見結(jié)構(gòu)概況。材料選擇所有結(jié)構(gòu)用砼均采用商品砼。需著重對商品砼的材料質(zhì)量進行監(jiān)控，主要為以下幾點：水灰比：符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥型（低水化熱）。骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。外加劑：符合設(shè)計及規(guī)范要求。塌落度：泵送砼坍落度控制在173cm。5.1 砼運輸及澆筑本工程商品砼全部采用砼罐車運輸?shù)綀??；A(chǔ)底板砼采用地泵澆筑；梁及樓板使用地泵澆筑；剪力墻使用地泵及砼布料機澆筑，塔吊輔助配合。砼的澆筑砼澆筑與振搗的

46、一般要求（1）砼自輸送管口或吊斗口下落的自由高度不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應(yīng)采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的離析分層。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，墻體底部應(yīng)填以20mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。（3）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用部分長度的1.25倍，最厚不超過40cm。（4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆蓋到振實部分的邊緣。砼振搗時間為30s左右，以砼表

47、面泛漿且不下沉為止。（5）澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間不超過2小時，否則應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件合插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢?；A(chǔ)墊層的澆筑基礎(chǔ)墊層選用C15，厚度100mm，按后澆帶位置分兩次澆筑，要求一次成活。在基礎(chǔ)墊層的干燥度滿足要求后，可以在上面直接做防水，不再做基層處理，要求墊層的平整度較高。澆筑、振搗過程中，先拿抹子盡量抹平，等到砼達到初凝前，再上人做第二次抹平壓光，滿足防水基層平整度要求后，拿塑料薄膜遮蓋，再鋪一層草棉被，在砼強

48、度未達到1.2mPa之前，嚴禁上人。大體積混凝土澆筑 (1)大體積混凝土澆筑本工程筏板基礎(chǔ)厚度為1.5m,屬于大體積混凝土,分三層澆筑,澆筑時為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性,采用分層澆筑時要保證下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)厚度不大而長度較大的特點,結(jié)合地泵送混凝土的局限性,采用分層分段方案。澆筑工作從底層開始,當(dāng)?shù)谝粚踊炷翝仓欢伍L度后,回頭澆筑第二層,第二層澆筑一段長度后,再回頭澆筑第三層,如此向前,呈階梯形推進?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗,在振動界線以前對混凝土進行二次振搗,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下形成的水份和空隙,提高混凝土與鋼筋粘結(jié)力,防止因

49、混凝土沉落而引起的裂縫,增加混凝土的密實度。(2)大體積混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護采用保溫法和保濕法,為確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止過早失水引起干縮而產(chǎn)生裂縫,混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水,覆蓋采用較厚的麻袋或包裝毛氈,保證覆蓋物的濕度。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護不少于21天。(3)大體積混凝土裂縫的控制優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土,在保證混凝土設(shè)計強度的前提下,適當(dāng)降低水灰比,減少水泥用量,降低混凝土的入模溫度,控制混凝土內(nèi)外溫差?；炷猎跐仓傲糁脺y溫孔,測溫孔按縱向和橫向每隔5m設(shè)置一個,并專人進行測溫記錄和分析,及時覆蓋保溫保濕材料,采取保溫保濕的辦法將混凝土

50、內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)樓板砼澆筑（1）樓板砼澆筑時，由一端開始用“趕漿法”，有梁時先澆梁，當(dāng)達到板底標(biāo)高時再與板的砼一起澆筑。（2）當(dāng)澆筑梁、暗柱節(jié)點處時，由于鋼筋較密，可用小直徑振搗棒振搗。（3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。樓梯砼澆筑（1）樓梯段砼需自下而上進行澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平壓光，一次成活，注意保護。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，施工縫應(yīng)留置在樓梯段下1/3的部位。剪力墻砼的澆筑（1）墻體澆筑前，先在新澆筑砼與下層砼接槎處均勻澆筑20mm

51、厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)分層澆筑。（2）洞口處砼澆筑時，應(yīng)在洞口兩側(cè)均勻下灰，使兩側(cè)砼高度大體相同，以防洞口變形。（3）縱、橫墻交接處要加強振搗，每一振點的延續(xù)時間，以表面出現(xiàn)浮漿并不再下沉為止。（4）地下室外墻的施工縫設(shè)計未加詳細說明，施工留置時可按下圖布置。后澆帶的澆筑本工程設(shè)計在樓板上留有800mm寬的后澆帶，在砼60天齡期養(yǎng)護后封閉。砼的養(yǎng)護（1）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。（2）對已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時覆蓋和養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護時間對普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天，對有緩凝型外加劑或有抗

52、滲要求的砼，不得少于14天。結(jié)構(gòu)施工時處于夏季，墻體和頂板砼可采用澆水養(yǎng)護。試塊的留置試塊的留置必須滿足規(guī)范要求,按結(jié)構(gòu)部位驗收段進行留置。一般每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。砼抗壓強度試塊的留置及拆模時間的確定。1）常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標(biāo)準養(yǎng)護試塊。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測砼強度達設(shè)計強度75%、100%的時間，為頂板拆模提供依據(jù)；各砼拆模強度以及同條件強度試塊預(yù)留組數(shù)詳見下表。結(jié)構(gòu)類型拆 模 要 求試塊留置組數(shù)豎向結(jié)構(gòu)砼強度超1.2Mpa，或24小時后留置同條

53、件試塊3組懸臂梁板強度達100%留置同條件試塊3組樓 梯強度達100%留置同條件試塊3組樓板(跨度Mpa1961GB93418810維卡軟化點83GB1633（B法）11簡支梁缺口沖擊強度，23KJ/M212.7GB10437912焊角強度 N3000GB11793.3892、加工與組裝塑鋼門窗的加工必須根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)工藝嚴格操作，門窗的設(shè)計圖紙應(yīng)針對建筑設(shè)計施工圖進行核對，并且對已完成的或在建的建筑物進行仔細的復(fù)測。加工分以下幾道工藝：（1）下料：根據(jù)圖紙上規(guī)定的長度和數(shù)量進行下料，然后按各種規(guī)格、長度編號后送往下道工序。（2）劃樣：每種不同的型材，不同的長度送一至二根料，按加工構(gòu)件圖上

54、所標(biāo)注的加工工藝，畫出每個需要機械加工的位置，方式和數(shù)量。（3）機械加工：按構(gòu)件樣品中所顯示的加工方式進行機械加工。所用的型材和零配件應(yīng)符合國家有關(guān)材料性能值所規(guī)定的范圍，并應(yīng)有出廠合格證。按每種品種抽查10%的比例檢查型材的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，剔除不合格產(chǎn)品。外框的下料允許偏差為+1.0mm；窗扇的下料精度為+0.5mm；每個斷面不能有變形。（4）構(gòu)件組裝：按組裝節(jié)點圖上所規(guī)定的零配件固定位置，把各類門窗零件安裝在所需位置，并使得各類構(gòu)件拼接成組合件。塑鋼門窗組裝質(zhì)量允許誤差見下表：序號 質(zhì)量等級允許偏差項目優(yōu)等品一等品二等品測試標(biāo)準門、窗框扇外形尺寸（高度與寬度）3009001.51.52

55、.090115001.52.02.5150120002.02.53.020002.53.04.0門窗對角線長度20004.05.06.03門窗框、扇相鄰構(gòu)件裝配間隙0.30.40.54兩相鄰構(gòu)件焊接處同一平面高低差0.50.60.85門窗框、扇裝配鉸鏈縫隙1.01.52.06門窗框、扇四周搭接寬度1.01.52.07窗扇玻璃等分格2.0（5）玻璃加工：分別按玻璃表中的尺寸載切玻璃。清洗：把溶劑倒在一塊干凈布上，用布將玻璃、型材的的粘接物、表面塵埃、油漬等臟物清除，然后用第二塊干凈布將表面擦干。包批：將所有成品的構(gòu)件包扎，并按施工進度計劃要求，按時外運。3、安裝施工準備（1）材料要求塑鋼門窗的規(guī)

56、格、型號和五金配件及玻璃應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準，并具有出廠合格證。填縫材料、密封材料、鍍鋅鐵支架、膨脹螺栓、玻璃壓條、膠水、塑料墊片等符合要求。（2）機具設(shè)備電錘、手槍鉆、射釘槍、注膏槍、經(jīng)緯儀、螺絲刀、剪刀、銼刀、刮刀、小撬棍、手錘、板手、鉗子、水平尺、線墜、粉線色、托線板、扁鏟、鋼卷尺、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。（3）作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量驗收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門、窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。檢查塑鋼門窗表面色澤是否均勻，是否有裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷

57、。準備好安裝腳手架及安全設(shè)施。4、操作工藝檢查洞口尺寸并彈上找規(guī)矩洞口抹水泥砂漿底糙驗收洞口抹灰質(zhì)量（如已預(yù)埋木磚應(yīng)檢查木磚的位置和數(shù)量）框上安裝連接鐵件立樘子、校正鐵件連接和墻體固定框邊填塞軟質(zhì)材料注密封膏驗收密封膏注入質(zhì)量粉刷洞口飾面面層安裝玻璃安裝五金零件清潔驗收安裝質(zhì)量成品保護（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處理。門窗口的水平位置以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，一個房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致，同時每層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。（2）安裝連接鐵件：連接

58、鐵件的安裝位置是從門窗寬和高度兩端向內(nèi)各標(biāo)出150mm，作為第一個連接件的安裝點，中間安裝間距600mm。（3）就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼門窗，并及時將其吊裝找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。（4）與墻體的固定：塑鋼窗與墻體的固定方法與墻體材質(zhì)有直接關(guān)系應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求進行聯(lián)結(jié)固定。（5）處理窗框與墻體的縫隙：門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入發(fā)泡輕質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，并從框底清除浮塵，嵌注密封膏，做到密實均勻。連接件和墻體間的空隙內(nèi)也應(yīng)注滿封膏，其膠液應(yīng)冒出連接件12mm。嚴禁用水泥或麻刀灰填塞，以免變形出現(xiàn)裂縫

59、導(dǎo)致滲漏水。（6）安裝五金配件：塑鋼門窗安裝五金件時，必須先在墻上鉆孔，然后用自攻螺釘擰入。嚴禁直接錘擊釘入。（7）安裝塑鋼紗門窗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm以利壓紗；繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實；機螺絲擰緊；將紗拉平繃緊裝下壓條，按螺絲；然后再裝二側(cè)壓條，用機螺絲擰緊；將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。（8）安裝玻璃：對可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安裝在框上，對扇、框連在一起的（如平玻平開門），可于安裝后安裝玻璃。玻璃安裝由專業(yè)玻璃工操作。（9）清潔：門窗洞口墻面面層粉刷時，應(yīng)先在門窗框、扇上貼好防污紙，防止水泥污染。局部受水泥砂漿污染的框扇，應(yīng)及時用擦布抹干凈。玻璃安

60、裝后必須及時擦除玻璃上的一切污物，直至光潔明亮。5、質(zhì)量標(biāo)準（1）塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。（2）塑鋼門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。（3）塑鋼門窗框與非不銹鋼連接件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。（4）塑鋼門窗安裝質(zhì)量允許偏差見下表。項 次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法門窗框兩邊角線長度差2000mm3用鋼卷尺檢查2000mm52平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查推拉窗門窗開啟力限值扇面積