準時化生產(chǎn)培訓教學課件(40張)

1、Just in Time (JIT)準時化生產(chǎn)2022/8/31第1頁，共41頁。JIT的基本概念提高生產(chǎn)效率的方法實施JIT的前提JIT和MRP結合的生產(chǎn)管理方法 JIT實施案例分析2022/8/32第2頁，共41頁。 “豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”的開發(fā)70年代末，在石油危機的沖擊下，以消除制造過程中的一切浪費為宗旨的準時化生產(chǎn)制，首先在日本豐田汽車制造公司發(fā)展起來，故又稱為“豐田方式” 空間的缺乏 新質(zhì)量技術的采用及時生產(chǎn)的由來 準時化生產(chǎn)（JIT）只在需要時生產(chǎn)需要的東西 看板（Kanban）日語“信號”或“符號”的意思 拉動系統(tǒng)（Pull System）與傳統(tǒng)的推動系統(tǒng)（如MRP）相 對應，即企業(yè)

2、的生產(chǎn)由市場的拉動來實現(xiàn)。2022/8/33第3頁，共41頁。JIT的哲理歷史回顧JIT開始贏得國際上的廣泛贊譽是在70年代，但它的某些哲理的起源卻可以追溯到本世紀初的美國。亨利福特在對移動裝配線進行流水線作業(yè)改造時使用了JIT的概念。例如，為了消除浪費，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管JIT的某些組成部分早在30年代就被日本工業(yè)部門所采用，但只是到了70年代，當豐田汽車公司的大野耐一通過應用JIT，把豐田汽車公司的交貨期和質(zhì)量提高到世界領先地位時，JIT才得到完全準確的定義。與此同時，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國制造商如何應用JIT的原則及要求舉行了專門的講座。2022/8/34第4頁

3、，共41頁。 JIT的目的在于實現(xiàn)在原材料、在制品及產(chǎn)品成品保持最小庫存的情況下進行大批量生產(chǎn)。零件準時到達下道工序，并被下道工序迅速加工和轉移 JIT要求生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程各階段都要具有高水平的質(zhì)量、良好的供應商關系以及對最終產(chǎn)品需求的準確預測 JIT一般可以通俗地分為“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常稱為精益生產(chǎn)）是一種生產(chǎn)管理哲理，它的基本目標是尋找消除企業(yè)生產(chǎn)活動各方面浪費的原因，包括員工關系、供應商關系、技術水平及原材料、庫存的管理。2022/8/35第5頁，共41頁。顧客供應商供應商供應商供應商總裝線SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub

4、子裝線Fab生產(chǎn)線拉動系統(tǒng)示意圖2022/8/36第6頁，共41頁。JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？ 管理哲理 通過工廠的“拉動系統(tǒng)” 解決浪費問題 暴露問題和瓶頸 實現(xiàn)流水線生產(chǎn) 穩(wěn)定的環(huán)境 員工參與 工業(yè)工程基礎 持續(xù)改善 全面質(zhì)量改善 小的批量規(guī)模JIT的幾個“什么”2022/8/37第7頁，共41頁。提高生產(chǎn)效率的原則消除浪費尊重員工提高生產(chǎn)效率遵循的 中心原則只有兩條2022/8/38第8頁，共41頁。浪費的種類浪費：除對生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設備、原材料 、零部件和工人（工作時間）外的任何東西 過量生產(chǎn)的浪費 等待時間的浪費 運輸?shù)睦速M 庫存的浪

5、費 過程（工序）的浪費 運作的浪費 產(chǎn)品缺陷的浪費2022/8/39第9頁，共41頁。消除浪費的七種基本方法 集中工廠網(wǎng)絡 成組技術 源頭質(zhì)量的控制 JIT生產(chǎn) 均衡生產(chǎn)負荷 看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) 最小化調(diào)整準備時間2022/8/310第10頁，共41頁。源頭質(zhì)量的控制 控制源頭質(zhì)量意味著在工作之初就要做得十分正確。當出現(xiàn)錯誤時立即停止該工序或裝配線 源頭質(zhì)量包括自動化或稱為自動檢測，也可稱為帶人字旁的自動化。在精益生產(chǎn)里將它稱為防誤裝置。利用這種防誤裝置可以減少一些人為造成的質(zhì)量問題 TRW工廠的氣袋探測裝置的檢查工作，如果節(jié)拍太快，如果工人發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題，或者如果工人發(fā)現(xiàn)了安全問題，都可以隨時

6、按下按扭停止生產(chǎn)線的運行，同時報警2022/8/311第11頁，共41頁。均衡生產(chǎn)車間負荷 平衡生產(chǎn)流可以減少通常情況下由于計劃不均衡所帶來的反應，稱為均衡車間生產(chǎn)負荷。當總裝線上發(fā)生變化時，這種變化就在整條生產(chǎn)線上和供應鏈上被放大了。消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)率固定，從而盡可能減少變化和調(diào)整。 日本人發(fā)現(xiàn)，可以通過每天建立相同的產(chǎn)品組合進行小規(guī)模生產(chǎn)的方式解決車間生產(chǎn)負荷不均衡 的問題。因此，日本企業(yè)總是建立一個綜合產(chǎn)品組合來適應不同的需求變化。 在均衡過程中，有必要將月產(chǎn)量分解成日產(chǎn)量，從而計算出生產(chǎn)周期時間。該周期時間用于調(diào)整資源，以生產(chǎn)出所虛的精確數(shù)量的產(chǎn)品。J

7、IT強調(diào)按計劃成本和質(zhì)量進行生產(chǎn)。2022/8/312第12頁，共41頁。均衡生產(chǎn)車間負荷車型月產(chǎn)量日產(chǎn)量周期時間/分轎車50002502客車25001254貨車25001254豐田公司在日本的一條裝配線進行混流加工的例子順序：轎車、客車、轎車、貨車、轎車、客車、轎車、貨車等2022/8/313第13頁，共41頁。A看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)使用符號設備管理JIT的物流。在日本，看板意味著“口令”或“指令卡”，在無紙控制系統(tǒng)中，可以使用容器代替卡片?？ㄆ蛉萜鹘M成了看板拉動系統(tǒng)。生產(chǎn)或供應部件的權利來自下游的操作的需求拉動。有兩種看板：運輸看板和生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板運輸看板B 加 工 中 心 裝

8、 配 線 存儲2022/8/314第14頁，共41頁。當裝配線從一個裝滿第一種零件A的容器中取走零件時，就有一個工人從容器中取走搬運看板，同時放入生產(chǎn)看板，并將該看板送到加工中心的存儲區(qū)。加工中心的工人發(fā)現(xiàn)了零件A的容器，取走生產(chǎn)看板，裝滿零件，并放入搬運看板。這樣就準許將該容器移送到裝配線。而取出的生產(chǎn)看板則放在加工中心的工具架上，準許另一皮原料投入生產(chǎn)。工具架上的看板就成為加工中心的分配表。看板卡并不是發(fā)出生產(chǎn)請求的唯一途徑；發(fā)出生產(chǎn)請示還可采用其他可視方法。如容器系統(tǒng)有時容器本身也可用作發(fā)出信號的工具看板方格某些公司使用畫在地面上或桌面上的有標記的空格來標識應該存放原料的地方。當方格為空

9、時，供應部門就被準許生產(chǎn)；當方格不空時，則不需要零件，因此就不能進行生產(chǎn)。彩色高爾夫球2022/8/315第15頁，共41頁。確定看板的數(shù)量看板卡代表了裝載用戶與供應商間來回流動的物料的容器數(shù)，每個容器代表供應商最小生產(chǎn)批量。因此容器數(shù)量直接控制著系統(tǒng)中在制品的庫存數(shù)。精確地估計生產(chǎn)一個容器的零件所虛的生產(chǎn)提前期是確定容器數(shù)量的關鍵因素。提前期是零件加工時間，生產(chǎn)過程中的準備時間及將原料運送到用戶手中所虛的運輸時間的函數(shù)。所需看板的數(shù)量應該能覆蓋提前期內(nèi)的 期望需求數(shù)加上作為安全庫存的額外數(shù)量?？窗蹇ǖ奶讛?shù)計算公式為K= =提前期內(nèi)的期望需求量+安全庫存量容器容量DL+sC式中：k看板數(shù)量D一

10、段時期所需產(chǎn)品的平均使用率L補充定貨的提前期S安全庫存量C容器容量2022/8/316第16頁，共41頁。最小化調(diào)整時間因為JIT生產(chǎn)以小批量生產(chǎn)為準則，故機器的換模工作必須迅速完成。以實現(xiàn)在生產(chǎn)線上進行混合生產(chǎn)。下面是一個本世紀70年代末期的被廣泛引用的例子。豐田公司的夾具小組為實現(xiàn)小汽車車篷和擋斑的混合生產(chǎn)，能夠在10分鐘內(nèi)完成800噸壓力機的換模；而同期美國平均要6小時，德國平均要4小時。為實現(xiàn)換模時間的減少，在JIT系統(tǒng)中將換模工作劃分為內(nèi)部換模和外部換模。內(nèi)部換模只能在停機后才能進行，而外部換模則可在機器的運行期間實現(xiàn)。其他可用于節(jié)約換模時間的裝置如復制的工具夾也可以達到這一目的。日

11、本換模小組，經(jīng)常在整個周六對各種設想進行實際模擬練習。2022/8/317第17頁，共41頁。尊重員工 尊重人性是實現(xiàn)JIT和其他任何改善的最基本的關鍵原因 建立工作小組，發(fā)揮團隊精神 發(fā)揮員工主觀能動性，在生產(chǎn)一線的工人發(fā)現(xiàn)問題時，授權工人將生產(chǎn)線停下來 提合理化建議 對員工和教育和培訓 實施6S管理，改善工人工作環(huán)境 對員工進行多種技能的訓練 由員工自愿參加形成的質(zhì)量小組定期交流討論2022/8/318第18頁，共41頁。JIT布置及流程設計 JIT的實施要求工廠布局的設計應能保證均衡工作流，該工作流具有最小的在制品庫存。不論物理上的生產(chǎn)線是否存在實際庫存，每個工作站都是生產(chǎn)線的一部分。由

12、于對同一條生產(chǎn)線使用統(tǒng)一的邏輯進行能力平衡，因此所有的操作就通過拉動系統(tǒng)被聯(lián)系到一起。此外，系統(tǒng)設計者必須要具備如何將內(nèi)部和外部后勤系統(tǒng)同工廠布局聯(lián)系起來的概念。 預防維修強調(diào)工作流不為延時或設備故障而打斷。操作者要進行許多維護工作，因為只有他們熟悉自己所使用的機器，也因為JIT的運作中通常更喜歡使用幾臺簡單機器代替大型的復雜設備，而使機器的維修變得比較容易進行。2022/8/319第19頁，共41頁。流水線上應用JIT 在純JIT環(huán)境下，員工只有在生產(chǎn)線末端受到市場需求拉動時才開始工作，該產(chǎn)品可能是產(chǎn)成品也可能是被后繼工序使用的零部件。當產(chǎn)品被拉動離開本工序時，補充產(chǎn)品由生產(chǎn)線上游獲得。在流

13、水線上，一件成品從成品庫F中拉出，然后， 倉庫管理人員到工序E取來替代品填補該空位。這種活動沿生產(chǎn)線向上追溯，直到工人從原材料庫存中領取物料進行生產(chǎn)。 工作流布局的規(guī)則要求員工在其工作站上要保證產(chǎn)品的完成。如果有人取走了該產(chǎn)品，工人必須沿工作流向上道工序要來新的產(chǎn)品并進行加工。2022/8/320第20頁，共41頁。加工車間應用 傳統(tǒng)的JIT主要用于流水線的工作流中，但加工車間的環(huán)境也可以通過使用JIT獲得效益。JIT的核心是產(chǎn)品流，雖然加工車間的特點是多品種、小批量，但如果需求可以實現(xiàn)平穩(wěn)化并允許進行重復式生產(chǎn)的話，則加工車間也可以使用JIT。 工廠中的加工中心，噴漆車間以及夾層制造車間都是

14、加工車間。這些車間的操作都是對零件或部件在其到達最終生產(chǎn)階段之前加工。2022/8/321第21頁，共41頁。JIT與質(zhì)量的關系用更少的物料或人工投入生產(chǎn)出同樣或更高產(chǎn)量的產(chǎn)出=更高的生產(chǎn)率減少了緩沖庫存平穩(wěn)的產(chǎn)出率廢料/質(zhì)量控制更少的返工時更少物料浪費缺陷的快速反饋關于缺陷原因的強化意識缺陷的快速反饋2022/8/322第22頁，共41頁?？刂瀑|(zhì)量的兩種方法的對比西方的傳統(tǒng)方法戴明博士的方法.檢驗是質(zhì)量的關鍵.生產(chǎn)沒有瑕疵的產(chǎn)品；消除檢驗.質(zhì)量控制是一種成本.質(zhì)量好比質(zhì)量差要更加有利可圖.從成本最低的供應商那里采購.從保證質(zhì)量的供應商那里采購.對每個供應商玩弄花招.與供應商合作.質(zhì)量來自質(zhì)量

15、控制.質(zhì)量來自最高管理層的責任2022/8/323第23頁，共41頁。一種穩(wěn)定的計劃實施JIT的公司需要保持相對穩(wěn)定的計劃，可以通過： 均衡計劃均衡計劃要求用統(tǒng)一的規(guī)范拉動原材料直到總裝線，以保證生產(chǎn)的各種元素都能對拉動信號作出反應。 凍結區(qū)間凍結區(qū)間是指計劃固定不變的一個時間區(qū)間。在該區(qū)間中，不能對計劃作任何修改。計劃穩(wěn)定所帶來的其他優(yōu)點可以從對拉動系統(tǒng)零部件的計算中看出。 不超過生產(chǎn)能力限制不超過生產(chǎn)能力限制是JIT的一個具有爭議的特點：當過量的庫存緩沖從系統(tǒng)中消失后，過量的生產(chǎn)能力或閑置的生產(chǎn)能力就會水落石出。在傳統(tǒng)的 生產(chǎn)方式中，安全庫存和提前移動都被看作是預防諸如較低質(zhì)量、機器故障、

16、突發(fā)瓶頸等生產(chǎn)問題的手段。2022/8/324第24頁，共41頁。及時生產(chǎn)方式下與供應商的關系與供應商的合作減少供應商的隊伍提高供應商的實績2022/8/325第25頁，共41頁。與供應商合作的好處典型的好處: 存貨水平較低 交貨量較小而更為頻繁 投產(chǎn)時間較短 制度較為簡單 質(zhì)量較好 成本較低2022/8/326第26頁，共41頁。JIT對MRP的挑戰(zhàn)JIT將制造過程中一切不能增加產(chǎn)品附加價值的因素都視為浪費。按此觀點，準備時間，在線存儲，搬運時間，等待時間，這些為MRP所接受的因素都被視為浪費。屬于應消除之列JIT縮短準備時間使經(jīng)濟批量被否定，減少存儲使制造周期大大縮短，從而給企業(yè)帶來巨大的

17、效益。2022/8/327第27頁，共41頁。二者產(chǎn)生的背景分析MRP是為了適應西方消費者對商品式樣，規(guī)格不斷翻新的需求而發(fā)展起來的，其出發(fā)點是運用計算機對不同產(chǎn)品的物料需求進行詳盡的管理，使得制造系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)都能在“正確的時間，獲得正確的零件”。JIT的出發(fā)點則是把制造過程中的浪費降到最低限度。兩種生產(chǎn)方式的社會背景有如下差別：資源與自然條件的差別面向的市場不同原材料供應方式的差別雇傭關系的不同2022/8/328第28頁，共41頁。要素構成分析（ MRP ）MRP的核心是MRP。MRP借助于產(chǎn)品和部件的構成數(shù)據(jù)，即物料單BOM，加工工藝數(shù)據(jù)以及設備狀況數(shù)據(jù)，將市場對產(chǎn)品的需求轉換為制造過

18、程對加工工作和外購原材料的需求。MRP主要包括：產(chǎn)品需求預測，主生產(chǎn)計劃，物料需求計劃，能力計劃，采購控制，生產(chǎn)成本核算等幾個主要部分。2022/8/329第29頁，共41頁。要素構成分析（ JIT ） 主要構成包括：基于看板的生產(chǎn)控制，全面質(zhì)量管理，全體雇員參與決策，供料商的協(xié)作關系 所謂看板是一種得到管理授權的記有固定容量的容器上，用來傳達兩相鄰工序間的供需信息?？刂屏丝窗宓目倲?shù)，就可有效的控制在制品的存儲量 全面質(zhì)量管理是全體員工參與的，責任嚴格到人的質(zhì)量管理制度，即TQC，全體雇員參與決策，強調(diào)每個員工都積極主動地去解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。 與供應商建立長期的，相互信任的供貨關系。2

19、022/8/330第30頁，共41頁。控制方式的對比MRP對生產(chǎn)過程的控制方式是：基于產(chǎn)品訂貨與需求預測制定主生產(chǎn)計劃；基于物料單和工序的提前期制定物料需求計劃和采購計劃；在詳盡地作能力平衡的前提下，下達生產(chǎn)指令，對生產(chǎn)的全過程進行全面的，完全集中式的控制。JIT的控制方式：嚴格按訂貨組織生產(chǎn)，通過看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板的權威性將生產(chǎn)控制權下放到各工序的后續(xù)工序，這種控制方式是分散式的。2022/8/331第31頁，共41頁。運行機制與性能MRP與JIT的最根本的區(qū)別是前者將制造系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)值，如提前期，批量，廢品率，準備時間，能力需求量，等待與搬運時間等均看作是給定的，并

20、以此作為計劃與組織未來生產(chǎn)的依據(jù)而JIT則是通過對生產(chǎn)線的改造，能力的重新調(diào)配，積極地去改善這些參數(shù)，以期獲得更好的生產(chǎn)性能。這一區(qū)別導致了二者在運行機制與性能上的一系列差別2022/8/332第32頁，共41頁。準備時間和批量MRP 降低生產(chǎn)成本的唯一途徑是經(jīng)濟批量（EOQ）安排生產(chǎn)， MRP 總是按經(jīng)濟批量來組織生產(chǎn)。即要成批，在制品存儲不可避免。JIT則是盡最大努力降低準備時間。大量地使用專用的模具和卡具，使得“一觸式準備”（one-touch setup）成為可能。極短的準備時間（即極低的準備費用）使得經(jīng)濟批量降為1。這樣可以完全根據(jù)訂單需求交替生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品，于是大大減少了在制品與

21、最終產(chǎn)品的存儲。2022/8/333第33頁，共41頁。提前期、制造周期與存儲量MRP采用固定的提前期（lead time），而提前期的確定總留又余地，這樣，實際制造時間以很大的概率低于提前期。 MRP采用增加最終產(chǎn)品的安全儲量和在制品儲量的方法，來調(diào)節(jié)生產(chǎn)與需求之間，不同工序之間的不平衡。高的存儲降低了物料在制造系統(tǒng)中的流動速度，于是導致MRP的制造周期較長JIT認為存儲不能增加產(chǎn)品的附加值，應視為一種浪費。JIT用抽去存儲的方法暴露出企業(yè)的潛在問題，如工序能力不足，廢品率偏高，然后積極地去解決這些問題。JIT采用了固定的看板，從而限制了在制品的儲量。嚴格按訂貨生產(chǎn)則大大減少了產(chǎn)成品的存儲。

22、2022/8/334第34頁，共41頁。施樂公司例子施樂公司引入MRP 與JIT的存儲水平對比87654321存儲月數(shù) 1975 1977 1979 1981 1983 1985 1987 1989引入訂貨點法引入MRP引入JIT2022/8/335第35頁，共41頁。能力計劃與瓶頸問題MRP的一切計劃都是以現(xiàn)有的制造資源為前提條件的。它接受工序間的能力不平衡為既定事實，對瓶頸問題采用容忍的態(tài)度。只是被動地通過增加緩沖庫存和周密的能力計劃，力圖將能力不平衡的影響降到最低限度。粗能力計劃和詳細能力計劃是制造資源計劃系統(tǒng)的主要特征。JIT不允許生產(chǎn)線中存在瓶頸，也不作詳細的能力計劃，它用增加能力的

23、方法來消除生產(chǎn)線中的不平衡。JIT的低庫存策略使得能力的 不平衡很容易暴露出來。為了提高生產(chǎn)線的可靠性，生產(chǎn)常安排在低于最高產(chǎn)能的狀態(tài)下運行。2022/8/336第36頁，共41頁。需求預測與主生產(chǎn)計劃MRP主生產(chǎn)計劃期較長，由于需求不能及時確定，計劃就不得不依賴于對未來需求的預測。由于未來需求的不確定性，預測的精度一般很低，所以主生產(chǎn)計劃的精度較低。JIT完全按訂單生產(chǎn)，不必依賴于需求預測。這樣，系統(tǒng)對需求變化的適應能力強。JIT的計劃模型是基于這個前提編制的。2022/8/337第37頁，共41頁。物料單和制造柔性MRP利用物料單BOM能夠詳盡地表達出不同類型產(chǎn)品的零部件的構成及加工工藝的

24、變化，因此，它能夠較好的適應產(chǎn)品的規(guī)格、型號及技術工藝的變化，制造柔性較好。 因此， MRP比較適應于單件小批量的制造企業(yè)。JIT沒有復雜的多級物料單，它的產(chǎn)品結構及加工工藝是由生產(chǎn)線的設計固定下來的。因此，JIT主要適應于大批量的，重復性的制造企業(yè)。在生產(chǎn)工藝不變的前提下，JIT可以適應規(guī)格型號的變化。2022/8/338第38頁，共41頁。JIT與MRP的集成MRP的優(yōu)點在于它的集中式的信息管理方法便于CAD/CAM和自動化加工中心實現(xiàn)信息集成，因此在計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）中采用MRP作為生產(chǎn)與物料的計劃系統(tǒng)是適宜的。然而，JIT縮短準備時間與制造周期，降低存儲與廢品率的方法都是十

25、分可取的。于是提出了將JIT嵌入到MRP的設想。即用MRP作為企業(yè)的計劃系統(tǒng)，而用JIT作為計劃的執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)控制系統(tǒng)。2022/8/339第39頁，共41頁。JIT與MRP的集成 需求管理 庫存管理 能力管理 質(zhì)量管理產(chǎn)品預測和控制客戶訂單輸入零部件預測經(jīng)營預測資源計劃主生產(chǎn)計劃能力計劃庫存狀況（最終產(chǎn)品）庫存狀況（最終產(chǎn)品）BOMCRP車間作業(yè)計劃能力控制看板系統(tǒng)成組技術JIT生產(chǎn)JIT交貨采購訂單計劃供應商CPJIT分銷計劃MRPTPMTPC執(zhí)行2022/8/340第40頁，共41頁。激勵學生學習的名言格言220、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。221、世界會向那些有目標和遠見的人讓路（馮兩努香港著名推銷商）222、絆腳石乃是進身之階。