TPS推進(jìn)方法十九項調(diào)查課件

1、教育訓(xùn)練TPS推進(jìn)方法19項調(diào)查TPS第1頁，共15頁。平準(zhǔn)化合理化同期化理想化全面展開2大支柱1.JIT2.自 化基礎(chǔ)1.平準(zhǔn)化2.平均化數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)活用期別展開結(jié)果（目視化、標(biāo)準(zhǔn)化）調(diào)查期調(diào)整期改善期定著期現(xiàn)狀流程整合流程圖理想流程圖實績流程圖1.19項目的調(diào)查 (調(diào)整目的)2.深度的調(diào)查 (原單位)3.范圍 (面、線、點）4.店面 ( 日數(shù) ) 5.運搬、回數(shù)、時間6.生產(chǎn)、加工 LOT（日數(shù)）7.C / T、T / T、M / T、C / T8.對象線流程圖 ( L / T)1.一人工的追求2.LOT決定3.段取回數(shù)4.容器、收容數(shù)5.店面設(shè)定6.SPACE7.LAYOUT8.看板張數(shù)

2、9.山積表作業(yè) -設(shè)備10.工程能力表11.作業(yè)組合票12.運搬回數(shù)13.作戰(zhàn)計劃作成14.目標(biāo)設(shè)定 主要方向物與情報的結(jié)合(物與流動)1.目標(biāo)明確化2.作戰(zhàn)計劃推展STEP-1 STEP-2 STEP-3 STEP-43.自 化* 整體效率UP ( 體制的強化 )( 彈性的生產(chǎn) )少人化1.點的標(biāo)準(zhǔn)化 ( 完結(jié)工程)2.線的流程化3.面的同期化4.效果(目視化.標(biāo)準(zhǔn)化)生產(chǎn)化品質(zhì)JIT ( 在庫 )* ( L / T 比較少)看板丟出即能生產(chǎn)的原則第2頁，共15頁。TPS現(xiàn)況調(diào)查項目NO內(nèi) 容1前置時間 L/T ( LEAD ) 周期時間 C/T ( CYCLE TIME ),機器時間 MC

3、HINE CYCLE TIME ) 2生產(chǎn)種類 ( 點數(shù) ) ,日必要數(shù), 生產(chǎn)批量, 收容數(shù)3交貨批量, 收容數(shù), 交貨頻度, 交貨時間, 理貨時間到達(dá)中心廠時間, 卡車返送狀況, 看板事理時間及實況 ( 看板平準(zhǔn)狀況 )4勤數(shù), 加班時數(shù), 人員/直, 稼動工數(shù)5生產(chǎn)指示方法 ( 計劃生產(chǎn), 后補充生產(chǎn),便分割生產(chǎn) )6店面 ( 原材料、在裂品、完成品 ) 有無在庫日數(shù)7生產(chǎn)指示的頻度及Timyng或看板回收的頻度及Timing,后工程引取數(shù)、頻度、批量、箱數(shù) ( 物流的方法 )8品質(zhì)狀況調(diào)查 ( 流出不良及工程內(nèi)不良 )9品質(zhì)確認(rèn)方法及回數(shù)之實態(tài)第3頁，共15頁。TPS現(xiàn)況調(diào)查項目NO內(nèi)

4、 容10工程數(shù),機臺數(shù)11設(shè)備能力、可動率、OEE、設(shè)備異常（故障和斷續(xù)停止）,異常工數(shù)/日12作業(yè)組合(工程別能力表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票)13生產(chǎn)性 件/人、H 模/人、H14換模/線回數(shù) 回/日、回/班、換模/線時間 分/回14換模/線回數(shù)（內(nèi)段取、調(diào)整、外段?。﹩栴}點15安全遵守狀況（人機作業(yè)有無沖突、點檢表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表）16作業(yè)困難和無法停止之狀況調(diào)查17人員出缺勤、定著、班組長上線，多能工交叉教育訓(xùn)練狀況調(diào)查184S，作業(yè)環(huán)境（亮度、噪音、粉塵）第4頁，共15頁。19項目徹底調(diào)查-目的1.前置時間L/T(LEAD TIME)，節(jié)拍時間T/T(TACT TIME) 週期時間C/

5、T(CYCLE TIME) 機器時間MC/T (MACHINE CYCLE TIME)2.生產(chǎn)種類(點數(shù))，日必要數(shù)，生產(chǎn)批量，收容數(shù)第5頁，共15頁。19項目徹底調(diào)查-目的3.交貨批量，收容數(shù)，交貨頻度，交貨時間，理貨時間，上下車時間，到達(dá)中心廠時間，卡車返送狀況，看板整理時間及實況(看板平準(zhǔn)狀況)4.勤數(shù)，加班時數(shù)，人員/直，稼動工數(shù)第6頁，共15頁。19項目徹底調(diào)查-目的5.生產(chǎn)指示方法 (計劃生產(chǎn)，後補充生產(chǎn)，便分割生產(chǎn))6.店面 (原材料、在製品、完成品)有無及在庫日 數(shù)第7頁，共15頁。19項目徹底調(diào)查-目的7.生產(chǎn)指示的頻度及Timing或看板回收的頻度及Timing，後工程引取

6、回數(shù)，頻度，批量，箱數(shù) (物流的方法)8.品質(zhì)狀況調(diào)查 (流出不良及工程內(nèi)不良)第8頁，共15頁。19項目徹底調(diào)查-目的9.品質(zhì)確認(rèn)方法及回數(shù)之實態(tài)10.工程數(shù)，機臺數(shù)11.設(shè)備能力，可動率，OEE，設(shè)備異常(故障和斷續(xù)停止)，異常工數(shù)/日第9頁，共15頁。19項目徹底調(diào)查-目的12.作業(yè)組合(工程別能力表，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票)13.生產(chǎn)性 件/人、H ，模/人、H14.換模/線回數(shù) 回/日，回/班， 換模/線時間 分/回第10頁，共15頁。19項目徹底調(diào)查-目的15.換模/線內(nèi)容(內(nèi)段取，調(diào)整，外段取)， 問題點16.安全遵守狀況(人機作業(yè)有無衝突，點檢表，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表)第11頁，共15頁。19項目徹底調(diào)查-目的17.作業(yè)困難和無法停止之狀況調(diào)查18.人員出缺勤，定著，班組長上線，多能工交叉教育訓(xùn)練狀況調(diào)查19.4S，作業(yè)環(huán)境 (亮度，噪音，粉塵)第12頁，共15頁。目的(1) 了解前后工程差異( L/T 縮短的考量 )同期化(生產(chǎn)必要數(shù)、稼動時間)整流化(前后工程分歧、合流避免)LINE(工程順排列)一個流生產(chǎn)(2) 展現(xiàn)生產(chǎn)線應(yīng)有的理想型能態(tài)(3) 人才育成 運用19項調(diào)查項目更加了解自己的現(xiàn)場; 摘出問題點(解析能力育成); 實