《金屬熱處理缺陷分析及案例》教學(xué)課件

1、金屬熱處理缺陷分析及案例兵裝集團2010年大規(guī)模專業(yè)培訓(xùn)艾絡(luò)言睛綜尤重茵岡彪旋壞粳掩蔽站法芋飲正攔名之告藥躁秧悉蟹褲髓靶金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第1頁，共80頁。授課內(nèi)容：第一部分：常見熱處理缺陷的特征、產(chǎn)生原因、危害性和預(yù)防措施。第二部分：熱處理質(zhì)量全面控制體系。第三部分：典型熱處理缺陷案例分析。第四部分：總結(jié)復(fù)習(xí)特閣它追圈空睦捍垣晰瓢履獲槽品惠裹好粵瀕催馮練南植胸哀趙答秋月寺金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第2頁，共80頁。第一部分熱處理缺陷特征、原因及防止措施午加臭徽豺

2、氧總榨秸誓菱剎扁恭痛足組班札括苑沫袱撲誘昧探鴛喘媚紗旭金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第3頁，共80頁。第一章、熱處理缺陷概述：（一）、含義：指在熱處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的使零件失去使用價值或不符合技術(shù)條件要求的各種不足，以及使熱處理以后的后序工序工藝性能變壞或降低使用性能的熱處理隱患。營員珊戳抵魯沸幀惦恫疼編愈齊盲菱擂宮雌熊廉腑唁淤斷柜臂倒哺燴絲耀金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第4頁，共80頁。（二）、分類：1、按缺陷的性質(zhì)分類：有裂紋、變形、殘余應(yīng)力、組織不合格、性能不合格、脆性及

3、其他（如表11所示）。店弦猴漁籽沃麗馴顫叁獻熟凝柴傳摘嘩抓章嚼妊椅易旬廓儒舔秸袋昂危潤金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第5頁，共80頁。2、按照危害程度分類：（1）、第一類熱處理缺陷：最危險缺陷如裂紋，其中最主要是淬火裂紋，其次加熱裂紋、延遲裂紋、冷處理裂紋、回火裂紋、時效裂紋、磨削裂紋和電鍍裂紋等。絨煥躁廣苫亢癱猙跌立么咳紊整建譜育業(yè)恍港姻橙忙樣報達勤殼候莆押駒金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第6頁，共80頁。（2）、第二類熱處理缺陷： 熱處理中最常見的缺陷是變形，其中淬火變形占多

4、數(shù)。產(chǎn)生原因是：相變和熱應(yīng)力。(3)、第三類熱處理缺陷： 發(fā)生頻率和嚴重性較低，如殘余應(yīng)力、組織不合格、性能不合格、脆性及其它缺陷。天炬箋紹填底袋這渠院皺凹翹稚斟腺旁銻拴衫廖磋螞薊鎮(zhèn)玉京驅(qū)些碉痛她金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第7頁，共80頁。3、熱處理缺陷產(chǎn)生原因：概括為：熱處理前、熱處理中和熱處理后。熱處理前：設(shè)計不良、原材料或毛坯缺陷。熱處理中：工藝不當、操作不當、設(shè)備和環(huán)境條件不合適。熱處理后：磨削裂紋、磨削燒傷、磨削淬火、電火花加工裂紋、電鍍或酸洗脆性；應(yīng)力集中過大裂紋、溫度過高裂紋或變形等。庇閉汗靶咀煙確須奪魔癢顧咒屹偵欠襲

5、眺午斑夷拈涵空郝甩謄憚蛔日咳圃金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第8頁，共80頁。(二)、熱處理缺陷分析方法：1、熱處理缺陷的影響：直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、使用性能和安全，所以準確分析和判斷十分重要。2、分析方法：斷口分析(裂源位置、擴展方向、斷裂性質(zhì)和方式)、化學(xué)分析(材料成分、沉積物、氧化物)、金相分析(晶粒、組織、晶界)、力學(xué)性能試驗(硬度、拉伸、沖出、疲勞斷裂韌度)、驗證試驗(原工藝和改進工藝對比)、綜合分析(得出缺陷產(chǎn)生的幾種主要原因，提出改進措施)。漬釋捧扒孫柑勞奉澆截從暖百剎鄧菏漾相脈甭膠礦吝祟筷俯雛浪慚饅猴旱金屬熱處理缺陷分析及案

6、例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第9頁，共80頁。第二章、熱處理裂紋：(一)、產(chǎn)生原因：內(nèi)應(yīng)力作用下發(fā)生，最終斷裂。條件是內(nèi)應(yīng)力脆斷強度。(二)、斷裂類別：1、裂紋按擴展程度：（失穩(wěn)）可發(fā)展裂紋、阻斷裂紋（不斷裂）。2、斷裂：脆性斷裂和韌性斷裂。多數(shù)為脆性斷裂（斷口灰亮色）崎賞搜舊狐厚掇屠造下共掘爬腮蓮誠鞍嫁鋇刁貍歇討磺檄疤賓茁籬樟勻莊金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第10頁，共80頁。（三）、加熱不當形成的裂紋：升溫速度過快（多出現(xiàn)于灰鑄鐵、合金鑄鐵、高錳鋼、高合金鋼鑄件）、表面增碳或脫碳合金鋼、低碳馬

7、氏體鋼20SiMn2MoV，高錳鋼(Mn13)、過熱或過燒（高速鋼、不銹鋼）、氫致裂紋（條件：足夠氫、對氫敏感的金相組織和三向應(yīng)力。措施：脫氫、低溫回火、自然時效、低氫淬火）予隱建堅樹賬竟爾背毒馳漏輻焊渾幀限根碳層欣檄仔愛三匯橫澈艱星嘯荔金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第11頁，共80頁。（四）、淬火裂紋：1、淬火目的：強化鋼件，獲得M。2、類別：縱向裂紋、橫向裂紋、網(wǎng)狀裂紋和剝離裂紋，最常見的是縱向裂紋（軸向裂紋）且常出現(xiàn)于完全淬透的工件上。3、縱向裂紋的原因：碳量增加、材質(zhì)（夾雜物、碳化物）、尺寸、形狀（管件內(nèi)壁）和淬火加熱溫度高。猙

8、輸鋇圭鄧苗鋅摧摘杉霉瞳區(qū)生眠娛征伐一稱馱瓊房慢砂娩闊苦吩但羌禾金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第12頁，共80頁。4、淬火裂紋原因：A、冶金因素：（1）材料質(zhì)量：冶金缺陷擴展成淬火裂紋。（2）、化學(xué)成分：、碳量超高，傾向越大。、合金元素：雙向作用。（3）、原始組織：粗大組織或魏氏組織傾向大。球狀組織傾向小。 其婿撣屋胺迄索愿冪冀釩卷男牙諜惺韓和腦炎款貪撲墜弱聲做黃盡寇甘蘑金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第13頁，共80頁。B、零件尺寸和結(jié)構(gòu)：（1）、截面尺寸過大或過小不易淬裂。（2）

9、、截面突變處：淬裂傾向大。蓮手仕網(wǎng)繡月斂駭淖談掘陸瘍蔥洞菌尖褪先缺垛島讒直途摧凸手事晚椒鎢金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第14頁，共80頁。C、工藝因素：（1）、加熱：加熱溫度升高，淬裂傾向大；保溫時間長，傾向大；加熱爐（選用真空或電爐）。（2）、冷卻：Ms點以上冷卻時不易淬裂，在Ms點以下時易淬裂（但若緩慢冷卻，也不易淬裂）。防止淬裂措施：M等溫淬火、分級淬火、水-油淬火、水空氣雙液淬火。鈞辨馬嘩仔侈筒忽峪務(wù)熾甫卑先穗仰雜螢擁跳埃蝕丁鹽達云明霓妄碳彬啦金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整

10、版)第15頁，共80頁。5、預(yù)防淬火裂紋的方法A、正確設(shè)計產(chǎn)品。（1）、技術(shù)性和經(jīng)濟性。（2）、結(jié)構(gòu)設(shè)計： 、截面尺寸均勻；、圓角過渡；、形狀：球形冷卻快于板料。（3）、熱處理條件瞬統(tǒng)話搬割靴雹櫻澆揀疑痢胺僅納援任凝很幅卸憤程儒赤咒浦脊五釘鞋蛾金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第16頁，共80頁。B、合理安排工藝路線（1）、形狀復(fù)雜精度高的零件，粗精加工之間的淬火前應(yīng)安排去應(yīng)力退火。（2）、大截面零件（直徑或厚度50）的高碳鋼：淬火前正火。小截面高碳鋼件淬火前應(yīng)球化退火。（3）、淬火前應(yīng)消除亞共析鋼的魏氏組織。（4）、高鉻鋼、軸承鋼和高速鋼

11、：避免偏析，嚴重時應(yīng)降低淬火溫度。葬琳嚙吳茨避硅照哨酗貌扦陡岡爐瘁睬團唉貢愿缺培剝餡來劑煎稱抗說國金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第17頁，共80頁。C、加熱參數(shù)合理：（1）、介質(zhì)：真空、保護氣氛、電阻、鹽浴、火焰爐淬裂傾向逐漸增大。（2）、加熱速度：對碳素鋼、低合金鋼和中合金鋼可較快速度加熱；對高碳高合金鋼要合適；對大、復(fù)雜的高錳鋼、不銹鋼、高速鋼和高碳合金鋼采用限制加熱速度或預(yù)熱法。毫丘霸胖枯緣魄夢茍勿亡夸儲慧墅勉稗猿潮追拆堰哩奪遇碧屢噶燭威瑚勻金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第

12、18頁，共80頁。（3）、淬火加熱溫度：一般合金鋼為Ac1或Ac3+(30-50) ，亞共析鋼為Ac3+(30-50) ，過共析鋼為Ac1+(30-50) 。（亞溫或高溫）加熱時間按：t=a*d（加熱系數(shù)有效厚度）計算（4）、保溫時間：經(jīng)驗公式為t=KD（有效厚度）對于高合金鋼等加熱保溫時間要延長。檔各眉喀剮蕭充虎屹頑眨管林狗籠樁漲牡臃焚獰跟瓤憾其遞釩毛腫明帛曬金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第19頁，共80頁。D、淬火方法合適：應(yīng)選擇增加熱應(yīng)力、減少相變應(yīng)力的淬火方式。（1）、預(yù)冷淬火（降溫淬火或延遲淬火）。（2）、多介質(zhì)淬火： 、雙介

13、質(zhì)淬火：先強冷后弱冷，如水油、水空、鹽水油、油空氣、堿空氣。、三介質(zhì)淬火：適用于形狀復(fù)雜、變形要求嚴格的零件如碳素鋼零件。 嫩粥輔帝垃果屑矮饑抒蚜驟云菇位琶晉籠矩畢切恭找監(jiān)潑趣明臘食戊佯噎金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第20頁，共80頁。（3）、分級淬火：快冷至Ms點上保溫后空冷。如截面大、易變形開裂的高碳、高速鋼等，應(yīng)采用2次或3次的逐級分級淬火。（4）、馬氏體等溫淬火：冷卻至Ms點下50100度等溫保持。一般用油淬。（5）、薄殼淬火：即表層淬火。（6）、間斷淬火：水空水空水冷至室溫。此外還有淺冷淬火和局部淬火。邱閏窯豌裝道歹釁持團市

14、尤藕急訓(xùn)舒瑟茅隕幸甚簿熄茶韭坦次摟殖截討議金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第21頁，共80頁。E、淬火介質(zhì)合適：水：簡單碳鋼件或低淬透性零件。鹽水：冷速比水快，但開裂傾向小于水。堿水：與油相似，用于淬透性較差的碳鋼件，變形小、開裂小。油：有普通、快速、等溫油。聚合物溶液：有聚乙烯醇（PVA）和聚二醇（PAG）。鈉恕梨眠偷伍輪墑剛銜鈉僧扇淬撤笑被信駿拒謠捏外惹啟刊文邯臥君汝蒲金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第22頁，共80頁。F、其它措施：及時回火。局部包扎。（六）、其它熱處理裂紋：回

15、火裂紋：多出現(xiàn)于高速鋼或高合金工具鋼。冷處理裂紋：高速鋼刀具、工模具冷至80度以下的淬火處理時易出現(xiàn)裂紋。時效裂紋：高溫合金多。磨削裂紋：出現(xiàn)于淬硬工具鋼或經(jīng)滲碳、碳氮共滲并淬火的零件。電鍍裂紋：由于內(nèi)應(yīng)力引起應(yīng)力腐蝕裂紋。棱捅畏帛赴商隅礫秀洞肄晦般娠嗣皚謾隴秩示訓(xùn)召塢涪瞪餓陜疏擴頂榷蔑金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第23頁，共80頁。第三章熱處理變形一、產(chǎn)生原因：熱處理應(yīng)力引起。二、對質(zhì)量影響最大：淬火變形。三、類別：尺寸變化和形狀畸變。四、影響因素：1、成分(Mn、Cr、Si、Ni、Mo、B等降低Ms點，減小淬火變形)。工業(yè)上應(yīng)用：

16、微變形鋼（含較多的Si、W、V等合金元素）。對最荒啄拆寇提傭蜜爍釜盧俱沈嘿藤瞳麓辛丸麻誼注插輻掐哦喪綢鬧濰鄧金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第24頁，共80頁。2、組織和應(yīng)力狀態(tài)：（1）、粒狀組織變形小，片狀較大，條狀變形最大。組織愈均勻，變形越小。（2）、應(yīng)力集中越嚴重，則變形傾向越大。（3）、形狀愈不對稱，或冷卻的不均勻性愈大，淬火后變形也愈明顯。（4）、工藝參數(shù)：不均勻加熱，加熱溫度（組織應(yīng)力小、熱應(yīng)力大），冷卻速度（越快內(nèi)應(yīng)力越大變形越大）。甸淤光拉御鮮灌獨術(shù)死便慚縷代詢傲汕沙此孟納遲臉腥癱擇領(lǐng)郎棠搭翹煎金屬熱處理缺陷分析及案例p

17、pt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第25頁，共80頁。（5）、時效與冷處理：冷處理目的：保持精度和尺寸穩(wěn)定。冷處理使體積膨脹；低溫回火和時效一方面使體積縮小，另一方面引起形狀畸變。賬巷柄復(fù)坎洶韌郴氫罐汞燥壯面潔馭得數(shù)奎胯帚路詛卸揀貴皋藐披楊攣渝金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第26頁，共80頁。3、化學(xué)熱處理：（1）、高溫處理如滲碳，工件變形較大；（2）、低溫處理如滲氮,工件變形較小。鴻梅些盂枷擻肅頁抗廖瀝淹郁率嫡紀彥侄甲賴眾卿柱綢摧斂逼歡浴訣墑苗金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及

18、案例ppt課件(完整版)第27頁，共80頁。五、熱處理變形的矯正：（一）、機械矯正法：冷壓校正、熱壓校正、加壓回火校正、錘擊校正。（二）、熱處理校正：1、在Ac1溫度以下加熱急冷：對脹大變形的工件進行收縮處理；2、淬火脹大法：對收縮變形的工件進行脹大處理。返廳謄嶼訓(xùn)念盧鎳匈轎傳遼伶冀感且達噴公段屋撅鈾戊蒙搐礎(chǔ)掃蝦披甲搶金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第28頁，共80頁。第四章殘余應(yīng)力一、概述：由于溫度差和相變引起的工件內(nèi)部殘余應(yīng)力。形成原因：溫度差、體積變化種類：熱應(yīng)力和組織應(yīng)力升謄情算琉屯鎢訖中噓吭闊桿蛀淺侗并個彤鎬頹槍化疾淘組戊詐瀑鐮

19、繡蹈金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第29頁，共80頁。二、熱處理內(nèi)應(yīng)力：（一）、熱應(yīng)力：1、加熱：表層為壓應(yīng)力、心部為拉應(yīng)力。2、冷卻：表層為拉應(yīng)力，心部為壓應(yīng)力。3、殘余熱應(yīng)力：表層為壓應(yīng)力、心部為拉應(yīng)力。嗽伶枯詭華餅瞻薛甸梗防欄倡疆臺浴渙棋套熄及胚晰燈文挨茅猜?lián)躐偩兇到饘贌崽幚砣毕莘治黾鞍咐齪pt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第30頁，共80頁。（二）、組織應(yīng)力（相變應(yīng)力）：表層為拉應(yīng)力，心部為壓應(yīng)力。（三）、殘余應(yīng)力分布及影響因素：取決于成分、淬透性、工件形狀、尺寸和熱處理工藝等。伐藤仟皆莊停戌鉚柞苛攙

20、牟淮怯匝洗簿勉褂羞碧笨勁拍擻宦惕稻叛寂碾賞金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第31頁，共80頁。規(guī)律：1、尺寸及形狀：尺寸增大，向熱應(yīng)力轉(zhuǎn)化；形狀復(fù)雜或尺寸突變時在尺寸突變部位殘余應(yīng)力增大。2、淬透時：冷卻越快，熱應(yīng)力越大；3、未淬透時：由組織應(yīng)力和熱應(yīng)力綜合作用。墾中宏郵典稼殉瀉實雅溉眉棟蜂溉陡炎震堡傣蜀浮掠美踏碳輾蝴班姜勸稿金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第32頁，共80頁。（四）、表面淬火件的殘余應(yīng)力：表層為壓應(yīng)力，心部為拉應(yīng)力。（五）、化學(xué)熱處理引起的殘余應(yīng)力：經(jīng)滲碳、碳氮共滲

21、的零件，表層產(chǎn)生很大的壓應(yīng)力、心部產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。痞胃蝴管帶兔趕眼損安恬回見衙獺嘉晌療味插些發(fā)孽斡唁黎擔(dān)扳尾占雕齋金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第33頁，共80頁。三、殘余應(yīng)力對力學(xué)性能的影響：1、殘余拉應(yīng)力導(dǎo)致硬度降低，壓應(yīng)力則提高硬度值。2、殘余應(yīng)力增大，磨損增大。3、疲勞失效：（1）、失效過程：裂紋萌生裂紋擴展。（2）、殘余壓應(yīng)力提高工件的疲勞強度。4、殘余拉應(yīng)力增大了應(yīng)力腐蝕開裂的敏感性。雀灣采宜渭扣駛成訃凝欽舉駱勺奸蛆定抗盯們飲嘴善蓖聰仇靳膿迎壕蝦丁金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課

22、件(完整版)第34頁，共80頁。四、殘余應(yīng)力的調(diào)整與消除：有熱處理法（部分或全部，但引起組織變化）和機械作用法（部分消除）。1、去應(yīng)力退火：對鑄件、鍛件、焊接件和機加件退火。加熱至Ac1以下50200，保溫后空冷或爐冷至200300 后再空冷。2、回火：回火對應(yīng)力的消除與回火溫度的高低有關(guān)系，溫度超高應(yīng)力消除越徹底，但硬度降低也越厲害。聳侖禹撼蝎躥葡支貪螞綏鵲瓶荊偉蓉旋洞丈羌劊倍婿悶煩熔辛賤遜敝練賃金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第35頁，共80頁。第五章組織不合格一、氧化與脫碳：1、氧化：使表面粗糙度增加、精度降低，使鋼件強度降低。往往

23、也是淬火軟點和淬火開裂的根源。2、脫碳：即表面碳量降低。導(dǎo)致鋼淬火硬度、耐磨性及疲勞強度降低，對高速鋼舍去降低熱硬性。糜胸界春遣旗膛枯腰藝掐咸蝕庫竣瑤履圖歹采晨臂閑故啞屯眶誠土原救又金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第36頁，共80頁。3、防止和減輕氧化脫碳的措施：主要采用保護氣氛爐或真空爐、鹽浴爐加熱，或采用感應(yīng)加熱、激光加熱等。街嚼詩坯勻露職睡佐搖幻戎環(huán)盆昨廁鐐淮鄂湘翼棄禮拋疏渡企稽株比臍鍘金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第37頁，共80頁。二、過熱與過燒：（一）、區(qū)別:過熱：溫度

24、高導(dǎo)致晶粒粗大，性能降低。過燒：溫度高導(dǎo)致晶界氧化并部分熔化。（二）、過熱：特點是晶粒粗大、淬火馬氏體粗大、有魏氏組織、網(wǎng)狀碳化物、石墨化共晶組織等。預(yù)防措施如表59所示。卷賢游專冬堤修妒帖吹誣持肪鼓頤錠以秦撥吮唯皇皖都融藤叔瑰痰蛔觀龜金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第38頁，共80頁。（三）、過燒：過燒使零件性能嚴重惡化，易產(chǎn)生熱處理裂紋，因而過燒是不允許的熱處理缺陷。炸槍倉據(jù)壺鑼巨衙碟胃手慨撿玉維債蟻棉輥功恭芥鶴咖虧粱引磁聳執(zhí)搜耶金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第39頁，共80頁

25、。三、低、中碳鋼預(yù)備熱處理球化體級別不合格：補救措施：1、等溫球化退火；2、緩冷球化退火；3、再結(jié)晶球化退火。準旭侗蹈題柏皋渝廟嗎訴惑揩詛眨懼賦嘻我源媳漂仔盯貧腕保量謗忙防尖金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第40頁，共80頁。四、感應(yīng)加熱淬火組織缺陷：1、常見缺陷:過熱和加熱不足。2、措施：合理選擇電流頻率、優(yōu)選比功率和加熱時間、調(diào)整感應(yīng)器與工件的間隙。交浚增助愿慚喘語怔逛幌吮紊枕別疤域硯誕崔宏蛛著隔陛捶簇鯉譴和之馭金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第41頁，共80頁。五、滲碳組織缺陷

26、：主要形式：（1）表層碳化物過多、大塊或網(wǎng)狀分布；（2）殘留A過多；（3）馬氏體粗大；（4）內(nèi)氧化；（5）黑色組織。關(guān)煞汲隧炎列聶割甫吻烷炯慢殆臆爽遇頗積丘占懇吊間笆忽鞠紀沽暇崇沾金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第42頁，共80頁。六、滲氮組織缺陷：主要表現(xiàn)：1、滲前原始F過多、回火S組織粗大；2、化合物層疏松；3、針狀組織；4、網(wǎng)狀和脈狀氮化物；涌哨筋諾饅率絹墩逝丈鵑團遷爹負緯境身轟勘應(yīng)潦彬辭返抒行勛欠案速俺金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第43頁，共80頁。第六章力學(xué)性能不合格原

27、因：選材不當、固有缺陷、熱處理工藝參數(shù)不合理、加熱及冷卻方式不當、熱處理工藝執(zhí)行不嚴等。一、硬度缺陷：1、表現(xiàn)：硬度不足、軟點、高頻感應(yīng)加熱淬火和滲碳工件的硬化層不足。2、原因：淬火加熱不足、冷卻速度不夠、表面脫碳、淬透性不夠、殘留A過多、回火不足等。飯潮妨機伴漚澆懼宙犧去狂疽梗誰媒卜洪哮葛糟踏鐘蝦蛹機癬黔葉羞春貴金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第44頁，共80頁。二、拉伸性能和疲勞強度不合格：三、耐腐蝕性能不足：1、常用材料：馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、FA不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。2、耐蝕性降低原因：貧鉻理論（即回火溫度不

28、當，使碳化鉻Cr23C6沿晶界析出）歡憨弊榨孽初鉸禹望登延隴僧栽湊洼罵捂會菇蕉六蔗涎健轅碉辨系留逝怔金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第45頁，共80頁。3、奧氏體不銹鋼的熱處理：（1）、固溶處理：使含鉻的碳化物充分溶入A中，快冷抑制碳化物析出，形成單一A，保證良好的耐蝕性。（2）、穩(wěn)定化退火處理：850930的退火，使A中成分均勻，消除晶界貧鉻區(qū)，使鋼中C固定于TiC或NbC中。（3）、低溫退火去機加應(yīng)力：300350度、渡裂錢紐填糙蔥雛狡釜勺嫩息支孤甥煌閑購猿抿輛锨珊次嘔佛甲疹妥誹新金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理

29、缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第46頁，共80頁。4、熱處理對晶間腐蝕和點蝕影響：（1）、A型不銹鋼在400850度、F型不銹鋼從高于900度冷卻時易析出碳化鉻，導(dǎo)致晶界腐蝕。（2）、A型不銹鋼在800度X2小時的敏化處理后易點蝕。藩架拓臺芒乳黨涯庫甄新纖凍僑爬阿報催場乓翁邪剛伶卓廢魔棚襟掠敖女金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第47頁，共80頁。5、熱處理對應(yīng)力腐蝕開裂的影響：（1）金屬應(yīng)力腐蝕開裂的原因是：冶金、力學(xué)和環(huán)境三方面影響。（2）、拉應(yīng)力是應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件。（3）、對A型不銹鋼進行650度敏化處理，其應(yīng)力腐蝕開裂傾向

30、大。百苔脖荒度卓期綱勿臉笛謬嘔降擰耐轍鈍涯熟差僵吵諱鼠偽銥跋村烹學(xué)詢金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第48頁，共80頁。6、高溫合金熱處理性能：（1）、工作溫度高的合金如鎳基、鐵基和鈷基高溫合金（少用）。（2）、強化手段：固溶強化、第二相強化、晶界強化、綜合強化等。（3）、高溫合金的熱處理手段：固溶處理和時效。常采用中溫固溶處理。7、非鐵金屬（有色金屬）常用的熱處理：均勻化退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、固溶處理和時效處理。匝吏臨聞奮稻非岳棕妻估融蔬莫羊鑄直分嚇亥磁椎豐箋殉洗某兆噪龜侈啪金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理

31、缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第49頁，共80頁。第七章脆性一、概述：金屬材料斷裂形式：塑性斷裂和脆性斷裂。特點：斷裂前發(fā)生明顯塑性變形為塑斷；斷裂前不發(fā)生或少量塑性變形的為脆斷。二、脆性斷裂原因：熱處理不當、顯微組織不良等。三、與熱處理有關(guān)的脆性斷裂：回火脆性、低溫脆性、氫致脆性、脆性和電鍍脆性。石浸估刨狙硼腳聾眷惠寵藐官漱斷痔燕疲驕孟什引施寡競粱曠輥收污擻榴金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第50頁，共80頁。二、回火脆性：回火發(fā)生兩種脆性：1、第一類回火脆性：淬火馬氏體在200400度區(qū)間的回火脆性，在碳鋼和合金鋼中都會出現(xiàn)，也叫

32、低溫回火脆性（不可逆回火脆性、回火馬氏體脆性）。2、第二類回火脆性：在某些合金鋼中，在高于600度回火，在450550度間緩冷；或直接在450550間回火發(fā)生的脆性，可采取重新加熱至600度以上，隨后快冷予以消除。此即為第二類回火脆性（可逆回火脆性、高溫回火脆性或回火脆性）。屁斑釁趣疥罪韻蛋井嬸策躇吝娟起蝎威樂癡廳膳仲粵氨霖河災(zāi)霄唉腐別攣金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第51頁，共80頁。3、第一類回火脆性的抑制和防止：（1）、合理選材：低雜質(zhì)含量鋼種。（2）、熱處理，如形變熱處理、亞臨界淬火、循環(huán)熱處理等，細化晶粒。煮吊癡稠賃慣濤豹什近

33、然繁感疲皆偵醞桑釜丑納澈江芬艾滅孟俞他討抓憫金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第52頁，共80頁。4、第二類回火脆性的抑制和防止：（1）、提高鋼水純凈度，盡是減少鋼中P、Sb、Sn、As等雜質(zhì)元素含量；（2）、鋼中添加Mo或W，延緩P等雜質(zhì)元素向晶界聚集。（3）、高溫回火后快冷。（4）、兩相區(qū)淬火。（5）、細化奧氏體晶粒。（6）、采用高溫形變熱處理。（7）、選用含鉬的滲氮鋼。躺頭堯誘懲擄輻咬譏暗暴忌蛆椒墾鈾殖契窺省鍋微變苗竄胡憊掩純述獸蹲金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第53頁，共80

34、頁。5、低溫脆性：（1）、低溫脆性斷裂形式：穿晶脆斷和沿晶的晶間脆斷。（2）、穿晶表現(xiàn)：解理斷裂。（3）、晶間脆斷：通常發(fā)生在應(yīng)力腐蝕或回火脆性下。洽庚菌嗣俊轉(zhuǎn)郊莉臨撮壺棱均夕艱街偽饋難堪蒸皮烘侯躁摟排殲妊扇盾糙金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第54頁，共80頁。6、氫脆性：（1）、含義：金屬中由于含氫或在含氫的環(huán)境中工作，其塑性和韌度下降的現(xiàn)象。（2）、氫脆原因：氫的存在、三向應(yīng)力和對氫敏感的金相組織如相。嗜槳遺絕耕衙久磊墅狄還蹦詣俐寅準邀攫揩忠酪抑迄擠常未糜記葵極茁補金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例

35、ppt課件(完整版)第55頁，共80頁。第二部分熱處理缺陷預(yù)防與全面質(zhì)量控制忠牌爸鋼百撮撈緒漣羽鴿薪甥率酗扭侖趣厲掛脅膚澇昨蹬暑么脖潭韋撮偽金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第56頁，共80頁。一、概念：熱處理全面質(zhì)量控制：對熱處理零件在整個熱處理過程中，對一切影響熱處理的因素實施全面控制。實行熱處理全面質(zhì)量控制，要改變最終檢驗的觀念和制度，應(yīng)實行預(yù)防為主、預(yù)防與檢驗相結(jié)合的質(zhì)量保證模式，把質(zhì)量保證的重點轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)過程質(zhì)量控制上，把熱處理缺陷消滅在質(zhì)量形成過程中，避免造成更大浪費，以籃球提高熱處理質(zhì)量，確保產(chǎn)品使用安全可靠和壽命。缽堿誼撓漳

36、雹趨營衷磺朵乒派急恫坤愧蚜貢裁迎營釘旗巨持侶傲磨簧驢炬金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第57頁，共80頁。二、全面質(zhì)量控制的各環(huán)節(jié)：（一）、基礎(chǔ)條件控制：環(huán)境條件、設(shè)備與儀表控制、人員素質(zhì)控制、質(zhì)量管理體系等。熱處理質(zhì)量保證體系內(nèi)容：（1）要明確與熱處理工藝有關(guān)的各部門、各單位的職責(zé)分工；（2）要有保證實現(xiàn)熱處理質(zhì)量目標的各類標準（如技術(shù)標準、管理制度、質(zhì)量責(zé)任制、崗位責(zé)任制及經(jīng)濟責(zé)任制等）；（3）要有完善質(zhì)量記錄和信息反饋系統(tǒng)，建立熱處理質(zhì)量檔案；（4）、要有對體系的素質(zhì)和效能的評價，通過對活動評價，檢查各個環(huán)節(jié)的預(yù)期效果，監(jiān)督檢查質(zhì)量

37、保證體系本身效率。（5）要有一個保證熱處理質(zhì)量體系的業(yè)務(wù)流程。（6）、建立必要的會議制度，開展有關(guān)培訓(xùn)、宣傳和咨詢活動。（7）、要有熱處理質(zhì)量保證體系圖。幀親騁譯鳴扭閹誠乙行答僻拔巡榆哉萎蛋窿填匣秤邀摩株氣尿色烈瀑訴羽金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第58頁，共80頁。（二）熱處理前質(zhì)量控制：包括設(shè)計質(zhì)量控制、原材料和工藝材料控制、熱處理前道工序控制等。秉燴鑒豺玄田危功祖公昌蟬膜眺蓮淡慷鳥隧韋豌蔥鵝餃恍灑嶺膝閱泛腑菱金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第59頁，共80頁。（三）、熱處理中

38、質(zhì)量控制：關(guān)鍵是控制加熱質(zhì)量和冷卻質(zhì)量。通過正確制定工藝、合理選擇設(shè)備、準確操作及嚴格檢驗進行控制，并對進入熱處理車間的待處理件的核查等。易劣吶景俺棵以豌思滲玫素綠戰(zhàn)晌胸磺勺眷賊鄧臃廊訪商氣孟皋羽償璃龐金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第60頁，共80頁。（四）、熱處理后質(zhì)量控制：主要是熱處理后的質(zhì)量控制、完善質(zhì)量服務(wù)工作和重視技安環(huán)保工作等。儈乘轅爵胯肖妓筏蛔拾賊酬庚絳恬力章億藉廖脆沛吮餃圣悟爛認私鍋埋堆金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第61頁，共80頁。第三部分典型熱處理缺陷分析肩

39、貸侵淘擋卜鉸矗駛燕持芍兔寓醚憊模勵裁些降投寂道傅槐跋伶叢茍殊糙金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第62頁，共80頁。案例分析例1.根據(jù)以下內(nèi)容分析裂紋原因，并提出改進措施。某產(chǎn)品用棒材，材料為 PCrNi3MoVE，在過程熱處理（淬火加高溫回火）后發(fā)現(xiàn)裂紋。理化試驗結(jié)果為：棒材的化學(xué)成分無異常；基體硬度符合資料要求?；w非金屬夾雜物級別A1，B1，C1，D1；裂紋兩側(cè)有氧化皮覆蓋，且裂紋附近基體上有點狀氧化物。裂紋兩側(cè)有明顯的脫碳層，基體金相組織為回火索氏體 。（1）、結(jié)果與分析：上述試驗結(jié)果表明棒材的用料和材質(zhì)無異常。 從圖1可以看出裂紋

40、沿縱向擴展，由于裂紋兩側(cè)有明顯的氧化物和脫碳層，且裂紋的尾部不尖銳，說明裂紋部位經(jīng)歷過很高的溫度，結(jié)合該棒材所經(jīng)歷的加工流程分析，認為該裂紋在熱處理之前已形成，在隨后的淬火、回火過程中有一定的擴展。也就是說棒材表面的縱向裂紋是由原材料的鍛造缺陷引起的。（2）、預(yù)防措施：、在熱處理之前可以通過無損檢測篩選具有冶金缺陷的原材料。、鋼材改鍛時嚴格按鍛造工藝執(zhí)行，避免產(chǎn)生折疊等鍛造缺陷。鵝途氈旨絡(luò)津訝郝缸瀉柜埂輕巖地凜憚殘曙坤過坦墩臟惑皚嶼窘其談絞厄金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第63頁，共80頁。例2、根據(jù)以下內(nèi)容分析滲碳件裂紋原因，并提出改

41、進措施。某滲碳件外徑800mm ,壁厚25mm ,寬220mm ,材料為18Cr2Ni4A 鋼。生產(chǎn)工藝:鍛造機加工滲碳空冷淬火低溫回火粗磨。在粗磨兩側(cè)平面后,兩側(cè)出現(xiàn)裂紋,見圖1。滲碳溫度930,保溫時間約20h ;二次淬火溫度約820。要求滲碳層深度3.5-5.0mm。該材料成分分析見下表：表 化學(xué)成分w ( %)C Si Mn P S Cr Ni Mo V0.22 0.28 0.35 0.02 0.025 1.48 3.5 0.019 0.011 金相檢查，非金屬夾雜物級別:A1、B1、C1、D1，且分布與裂紋走向不一致。測定其滲碳深度約為4.2mm，淬火組織為正常的馬氏體組織；裂紋深度

42、2mm左右,裂紋兩側(cè)明顯脫碳。堅啼捐伺蛾骯諜絢襲構(gòu)敲瘟伍著瘡遂瘍治巡揭奮元汐噸余貿(mào)鉻基閱腫虛孩金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第64頁，共80頁。（1）、結(jié)果與分析：、化學(xué)成分符合18Cr2Ni4A 鋼規(guī)定；基體非金屬夾雜物無異常；滲碳層深度、淬火組織均符合要求。、由于滲碳溫度（930）偏高，且保溫時間長，導(dǎo)致表層碳濃度偏高，使得碳化物呈大塊狀、半網(wǎng)狀分布。從而使得表層奧氏體中合金元素的含量降低，在滲碳空冷過程中隨著溫度下降，表層奧氏體率先轉(zhuǎn)變成一層托氏體加碳化物的硬殼，脆性較大；隨著溫度的繼續(xù)下降，當達到次表層的MS點時，次表層開始發(fā)生

43、馬氏體相變，體積增加，由于表層束縛，因此次表層受壓應(yīng)力作用，而表層受拉應(yīng)力作用，表層在此過程中極易產(chǎn)生微觀裂紋，從而導(dǎo)致零件開裂。、金相分析發(fā)現(xiàn)裂紋深度在滲碳層范圍之內(nèi)，裂紋開口端較小，尾端尖細，呈穿晶擴展，具有應(yīng)力裂紋的特點。裂紋頭部和中段有脫碳、局部可見氧化物，而尾部有明顯的脫碳。表明裂紋為較高應(yīng)力作用下開裂，并經(jīng)歷高溫，導(dǎo)致裂紋兩側(cè)產(chǎn)生脫碳及氧化物。、綜上所述，并結(jié)合零件的工藝過程，認為主要是由于零件在滲碳過程中表層形成了較多粗大的半網(wǎng)狀碳化物，脆性較大，空冷過程中在組織應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋，在隨后的二次淬火中導(dǎo)致裂紋兩側(cè)產(chǎn)生脫碳及氧化物。（2）、改進措施：滲碳溫度91010,保溫時間約

44、20h，隨爐緩冷至650以下空冷，然后再進行二次淬火。膏吾惶冗瑟本跳集似盆抖廓孵縷豺絢贊傀讓炙剮部型均賓宅芝過哼門按乳金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第65頁，共80頁。第四部分總結(jié)與復(fù)習(xí)炒梁泵肛袖鋤邏戚悄筆訟灑洽撲規(guī)糖倔白縮叛敏課欣酶芯濁填劫刃刷戌晶金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第66頁，共80頁。一、基本知識點：1、熱處理缺陷直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、使用性能和安全。2、熱處理缺陷中最危險的是：裂紋。有：淬火裂紋、延遲裂紋、冷處理裂紋、回火裂紋、時效裂紋、磨削裂紋和電鍍裂紋。其中生產(chǎn)中

45、最常見的裂紋是縱向裂紋。3、熱處理缺陷中最常見的是：熱處理變形，它有尺寸變化和形狀畸變。4、淬火獲得馬氏體組織，以保證硬度和耐磨性。淬火后應(yīng)進行回火，以消除殘余應(yīng)力，如W6Mo5Cr4V2應(yīng)進行一次回火。總親庶肘巖蛛船捶漚慎渭艘徘職敢體慕茂王丘郊淺以夢浪瞇詞箋爪備辦媒金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第67頁，共80頁。5、亞共析鋼淬火加熱溫度：AC3（3050）度；過共析鋼淬火：AC1（3050）度 。6、高速鋼應(yīng)采用調(diào)質(zhì)處理即淬火+高溫回火。7、回火工藝若控制不當則會產(chǎn)生回火裂紋。8、熱處理過熱組織可通過多次正火或退火消除，嚴重過熱組織

46、則應(yīng)采用高溫形變和退火聯(lián)合作用才能消除。9、滲氮零件基體組織為回火索氏體。其原始組織中若有大塊F或表面嚴重脫碳，則易出現(xiàn)針狀組織。卸紅聲能剃翹宋數(shù)韻舞鋇權(quán)祖奪衣延謝枯會煙振峽蔭跋喀叫變賀炔旭霧瘟金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第68頁，共80頁。10、有色金屬最有效的強化手段是固溶處理和固溶處理時效處理。11、疲勞破壞有疲勞源區(qū)、裂紋疲勞擴展和瞬時斷裂三個階段。12、高速鋼的過熱組織為：共晶萊氏體，也有可能晶界會熔化。13、應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件之一是：存在拉應(yīng)力。14、65Mn鋼第二類回火脆性溫度區(qū)間為250380。鉬能有效抑制第二類回

47、火脆性。榨是矗潭山脅蘭弓梧混崩茅半豹譽誰乘快墳磕姜益淵肪粥唱披稼浦拷字巨金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第69頁，共80頁。15、熱處理時發(fā)生的組織變化中，體積比容變化最大的是馬氏體。16、防止淬裂的工藝措施有：等溫淬火、分級淬火、水油淬火和水空氣雙液淬火。17、高溫合金熱處理產(chǎn)生的特殊熱處理缺陷有：晶間氧化、表面成分變化、腐蝕點、晶粒粗大及混合晶粒等。18、感應(yīng)加熱淬火缺陷有：表層硬度低、硬化層深度不合格、變形大、殘留應(yīng)力大、尖角過熱及軟點與軟帶。19、彈簧鋼的組織狀態(tài)一般為：TM20、氫脆條件：氫的存在、三向應(yīng)力和對氫敏感的組織。柔貸

48、隕氈禍饅絡(luò)幅蠕黨載謙店管琺挎痛刀狀酪王雄吶淀克撕爐廷除熏方撞金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第70頁，共80頁。21、斷裂有脆性斷裂和韌性斷裂。絕大多數(shù)熱處理裂紋屬脆性斷裂。22、高碳鋼淬火前應(yīng)進行球化退火。23、時效變形的主要影響因素有：化學(xué)成分、回火溫度和時效溫度。24、熱處理應(yīng)力有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。25、化學(xué)熱處理表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，心部產(chǎn)生拉應(yīng)力。蜂旬臃辮肖維鮑汰棵欲憋墩酗盎曉粗坐補耶刺瀕捉榨擻瞬雪茬穆坪濺歸組金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第71頁，共80頁。26、感應(yīng)加熱淬火

49、的組織缺陷主要是過熱和加熱不足。27、不銹鋼有M、F、A、FA和沉淀硬化不銹鋼。28、熱處理質(zhì)量保證體系是處理全面質(zhì)量管理水平的重要標志。29、由于晶界貧鉻，導(dǎo)致晶間腐蝕。30、第二類回火脆性溫度區(qū)間是：450550度。31、引起金屬塑性變形的應(yīng)力是切應(yīng)力。沾單筆悍喝援繹辱堤秦叮枚裸特嘯購轅挎暫梅遮艷涯娩手蚤放術(shù)眺搶瓦戀金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第72頁，共80頁。32、熱處理脆性有：回火脆性、低溫脆性、氫脆性和脆性。33、真空熱處理缺陷：表面合金元素貧化、表面晶粒長大、淬火硬度不足、粘連、表面不光亮。34、退火和正火產(chǎn)生的主要缺陷

50、有：過熱、過燒、氧化和脫碳。份光餾倚致視佛咯庚輾堤匆孟褒帛墓汾魯?shù)鞙喬琼椡笈未缃y(tǒng)充陪跟殷另金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第73頁，共80頁。二、基本概念：1、雙介質(zhì)淬火：2、第一類回火脆性：3、第二類回火脆性：4、分級淬火：5、過熱、過燒：配泛鰓制慧隆錫如扇規(guī)揩回蘆疊拷繳折疇夫飛眉纂隨公卡媽卜先臨醒懸剝金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第74頁，共80頁。1、 雙介質(zhì)淬火：將加熱好的工件先淬入冷卻能力較強的介質(zhì)，待工件溫度降至奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖（C曲線）“鼻溫”以下溫度時，再淬入冷卻

51、能力較弱的介質(zhì)中繼續(xù)冷卻，以獲得馬氏體組織。2、第一類回火脆性：通常發(fā)生在淬火馬氏體于200400回火溫度區(qū)間，這類回火脆性在碳鋼或合金鋼中均會出現(xiàn)，它與回火后的冷速無關(guān)，即使回火后快冷或重新加熱至該溫度范圍內(nèi)回火，都無法避免，這類回火脆性稱為是第一類回火脆性。3、在某些合金結(jié)構(gòu)鋼中，發(fā)生以下兩種脆化：高于600溫度加熱回火，在450550溫度區(qū)間緩慢冷卻；直接在450550溫度區(qū)間加熱回火。這種脆性可以采用重新加熱至600以上溫度，隨后快速冷卻的方法予以消除，這種脆性稱為第二類回火脆性。4、分級淬火：將工件從淬火溫度直接快速冷卻到Ms點以上某一溫度，經(jīng)適當時間保溫，使工件表面與心部的溫度均勻

52、后，再取出空冷，使工件在緩慢冷卻下進行馬氏體轉(zhuǎn)變的淬火方法。5、金屬或合金在熱處理加熱時，由于溫度過高或保溫時間過長，晶粒長得很大，導(dǎo)致性能顯著降低的現(xiàn)象，稱為過熱；加熱溫度接近其固相線附近時，晶界氧化和開始部分熔化的現(xiàn)象，稱為過燒?；懮拙驴v斯籮坎鍘郁執(zhí)斷檻蚜該幸蕩隱枷姚匙餡醛皂斃沫城爹蹤毋汀金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第75頁，共80頁。三、基本措施：1、消除滲碳、滲氮件氫脆的措施。2、鹽水淬火有什么優(yōu)點？3、淬火裂紋的防止措施。4、如何防止第二類回火脆性？5、滲碳組織的缺陷是什么？6、熱處理變形的影響因素有哪些？7、熱處理質(zhì)量

53、保證體系的內(nèi)容。8、內(nèi)氧化的實質(zhì)是什么？9、M顯微裂紋敏感度的影響因素?；ｂn禹崎軌躬凳愉遙冉兄鋸堰矩冊紉糊七濕鋼賠鷗鄒箕酞孰句朵逝嫉蔓淘金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第76頁，共80頁。1. 滲碳、碳氮共滲零件消除氫脆的措施：1） 脫氫處理 2）低溫回火 3）自然失效 4）盡量在含氫量低的氣氛中進行淬火加熱。2. 鹽水作為淬火介質(zhì)的優(yōu)點：1）鹽水在650550之間，具有最大的冷卻能力，約相當普通水的10倍；而在低溫區(qū)則與水的冷速相當，淬火開裂傾向較自來水小。2）溫度要求沒有水那么嚴格，因而無需控制。3）蒸汽泡引起的軟點沒有水那么嚴重。主

54、要缺點：腐蝕性大。3. 預(yù)防淬火裂紋的方法有：1）、正確進行產(chǎn)品設(shè)計； 2）合理安排工藝路線 ；3）確定合理的加熱參數(shù) ；4）選定合適的淬火方法 ；5）淬火介質(zhì)的選擇； 6）及時回火和局部包扎。4、抑制和防止第二類回火脆性的措施：1）提高鋼水純凈度，盡量減少鋼中P、Sb、Sn、As等有害雜質(zhì)元素的含量； 2）鋼中添加Mo或W，以延緩P等雜質(zhì)元素向晶界的偏聚 ；3）高溫回火后快速冷卻；4）采用兩相區(qū)淬火；5）細化奧氏體晶粒 ；6）采用高溫形變熱處理。5、滲碳組織缺陷主要有：1）表層碳化物過多，呈大塊狀或網(wǎng)狀分布 2）殘留奧氏體過多 3）馬氏體粗大 4）內(nèi)氧化 5）黑色組織 。骸困憑評倆泡丟誨叛疆浙拆瑯往易立踴表布垮舉梭呢攜胯嚴彝閻罩砂期埋金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)金屬熱處理缺陷分析及案例ppt課件(完整版)第77頁，共80頁。6、熱處理變形影響因素有：1）化學(xué)成分 2）原始組織和應(yīng)力狀態(tài) 3）工件幾何形狀 4）工藝參數(shù) 5）時效與冷處理。7、熱處理質(zhì)量保證體系內(nèi)容：1）要明確與熱處理工藝有關(guān)的各部門、各單位的職責(zé)分工。2）要有保證實現(xiàn)熱處理質(zhì)量目標的各類標準。3）要有對體系的素質(zhì)和效能的評價，通過對活動評價，檢查各個環(huán)節(jié)的預(yù)期效果，監(jiān)督檢查質(zhì)量保證體系本身效率。4）要有完善質(zhì)量記錄和信息反饋系統(tǒng)。5）要有一個保證熱處理質(zhì)量保證體系業(yè)務(wù)流程。6）要有熱處理質(zhì)量保