沖壓工藝與模具設(shè)計教程課件

1、 概述 3.1 彎曲變形的過程及變形特點 3.2 彎曲卸載后彎曲件的回彈 3.3 彎曲成形的工藝設(shè)計 3.4 彎曲模具的設(shè)計8/5/20221第1頁，共85頁。 彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，形成一定曲率和角度零件的沖壓工序。 彎曲毛坯的種類：板料、棒料、型材、管材 8/5/20222第2頁，共85頁。8/5/20223第3頁，共85頁。8/5/20224第4頁，共85頁。8/5/20225第5頁，共85頁。8/5/20226第6頁，共85頁。彎曲方法：壓彎、折彎、拉彎、滾彎、輥彎（a）模具壓彎； （b）折彎； （c）拉彎； （d）滾彎； （e）輥壓3.0.2彎曲零件的成形方法8/5/20227第

2、7頁，共85頁。3.1彎曲變形的過程及變形特點3.1.1彎曲變形過程 彎曲變形過程：如圖3.1.2所示V形件的彎曲，隨著凸模進入凹模深度的增大，凹模與板料的接觸處位置發(fā)生變化，支點B沿凹模斜面不斷下移，彎曲力臂l 逐漸減小，接近行程終了，彎曲半徑r繼續(xù)減小，而直邊部分反而向凹模方向變形，直至板料與凸、凹模完全貼合。3.1.2板料彎曲變形特點 通過網(wǎng)格試驗觀察彎曲變形特點（如圖3.1.3）。8/5/20228第8頁，共85頁。8/5/20229第9頁，共85頁。圖3.1.3 彎曲前后坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)的變化 8/5/202210第10頁，共85頁。1.彎曲圓角部分是彎曲變形的主要變形區(qū) 變形區(qū)的材料外側(cè)伸

3、長，內(nèi)側(cè)縮短，中性層長度不變。2.彎曲變形區(qū)存在應(yīng)變中性層 應(yīng)變中型層是指在變形前后金屬纖維的長度沒有發(fā)生改變的那一層金屬纖維。3. 變形區(qū)材料厚度變薄的現(xiàn)象 變形程度愈大，變薄現(xiàn)象愈嚴(yán)重。 4.變形區(qū)橫斷面的變形 變形區(qū)橫斷面形狀尺寸發(fā)生改變稱為畸變。主要影響因素為板料的相對寬度。 (寬板) 橫斷面幾乎不變； (窄板) 斷面變成了內(nèi)寬外窄的扇形。8/5/202211第11頁，共85頁。 3.1.3彎曲時變形區(qū)的應(yīng)力和應(yīng)變 板料在塑性彎曲時,變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)取決于彎曲毛坯的想對寬度 以及彎曲變形程度。 窄板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，應(yīng)變狀態(tài)是立體的。 寬板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是立體的，應(yīng)變狀態(tài)是

4、平面的。8/5/202212第12頁，共85頁。 3.2彎曲卸載后彎曲件的回彈 3.2.1回彈現(xiàn)象 當(dāng)彎曲結(jié)束，外力去除后，塑性變形留存下來，而彈性變形則完全消失。彎曲變形區(qū)外側(cè)因彈性恢復(fù)而縮短，內(nèi)側(cè)因彈性恢復(fù)而伸長，產(chǎn)生了彎曲件的彎曲角度和彎曲半徑與模具相應(yīng)尺寸不一致的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為彎曲件的彈性回跳（簡稱回彈）。8/5/202213第13頁，共85頁。圖3.2.1彎曲件的彈性回跳 回彈性的表現(xiàn)形式： (1)彎曲半徑增大 卸載前板料的內(nèi)半徑 (與凸模的半徑吻合)在卸載后增加至 。彎曲半徑的增加量為： (2)彎曲中心角的變化 卸載前彎曲中心角為 (與凸模頂角相吻合)，卸載后變化為 。彎曲件角

5、度的變化量為： 8/5/202214第14頁，共85頁。3.2.2影響回彈的因素1.材料的力學(xué)性能 材料的屈服點 越高，彈性模量E越小，彎曲彈性回跳越大。 2.相對彎曲半徑 相對彎曲變徑 越大，則回彈也越大。3.彎曲中心角 彎曲中心角 越大，表明變形區(qū)的長度越長，故回彈的積累值越大，其回彈角越大。但對彎曲半徑的回彈影響不大。8/5/202215第15頁，共85頁。4.彎曲方式及彎曲模具結(jié)構(gòu) 采用校正彎曲時，工件的回彈小。5.彎曲件形狀 工件的形狀越復(fù)雜，一次彎曲所成形的角度數(shù)量越多，使回彈困難，因而回彈角減小。 6.模具間隙 在壓彎U形件時，間隙大，材料處于松動狀態(tài)，回彈就大；間隙小，材料被擠

6、壓，回彈就小。 7.非變形區(qū)的影響 8/5/202216第16頁，共85頁。 3.2.3回彈值的確定 目的：作為修正模具工作部分參數(shù)的依據(jù)。1.小半徑彎曲的回彈（ ） 2.大圓角半徑彎曲的回彈 （ ） 8/5/202217第17頁，共85頁。 3.2.4減少回彈的措施1.材料選擇 應(yīng)盡可能選用彈性模數(shù)大的，屈服極限小，機械性比較穩(wěn)定的材料。2.改進彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計彎曲件時改進一些結(jié)構(gòu)，加強彎曲件的剛度以減小回彈。比如：在變形區(qū)壓加強肋或壓成形邊翼，增加彎曲件的剛性，使彎曲件回彈困難(如圖3.2.3)。8/5/202218第18頁，共85頁。3.2.3 改進零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 8/5/2022

7、19第19頁，共85頁。3. 從工藝上采取措施 (1)采用熱處理工藝 對一些硬材料和已經(jīng)冷作硬化的材料，彎曲前先進行退火處理，降低其硬度以減少彎曲時的回彈，待彎曲后再淬硬。在條件允許的情況下，甚至可使用加熱彎曲。 (2)增加校正工序 運用校正彎曲工序，對彎曲件施加較大的校正壓力，可以改變其變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，以減少回彈量。 (3)采用拉彎工藝 對于相對彎曲半徑很大的彎曲件，由于變形區(qū)大部分處于彈性變形狀態(tài)，彎曲回彈量很大。這時可以采用拉彎工藝 (如圖3.2.4)。8/5/202220第20頁，共85頁。8/5/202221第21頁，共85頁。 4. 從模具結(jié)構(gòu)采取措施 (1) 補償法 利用彎

8、曲件不同部位回彈方向相反的特點，按預(yù)先估算或試驗所得的回彈量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和幾何形狀，以相反方向的回彈來補償工件的回彈量(如圖3.2.9) 。 (2)校正法 可以改變凸模結(jié)構(gòu)，使校正力集中在彎曲變形區(qū)，加大變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)的改變程度（迫使材料內(nèi)外側(cè)同為切向壓應(yīng)力、切向拉應(yīng)變 ）如圖3.2.10。 (3) 縱向加壓法 在彎曲過程完成后，利用模具的 突肩在 彎曲件的端部縱向加壓（如圖 3.2.11）, 使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應(yīng)力，卸載時工件內(nèi)外側(cè)的回彈趨勢相反，使回彈大為降低。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對毛坯精度要求較高。8/5/202222第22頁，共85頁。

9、圖 3.2.9 用補償法修正模具結(jié)構(gòu) 8/5/202223第23頁，共85頁。圖3.2.10 用校正法修正模具結(jié)構(gòu) 8/5/202224第24頁，共85頁。 圖 3.2.11 縱向加壓彎曲 8/5/202225第25頁，共85頁。 (4)采用聚氨酯彎曲模 利用聚氨酯凹模代替剛性金屬凹模進行彎曲（圖3.2.12）。彎曲時金屬板料隨著凸模逐漸進入聚氨酯凹模，激增的彎曲力將會改變圓角變形區(qū)材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，達到類似校正彎曲的效果，從而減少回彈。 8/5/202226第26頁，共85頁。圖 3.2.12 聚氨酯彎曲模 8/5/202227第27頁，共85頁。3.3 彎曲成形的工藝設(shè)計 彎曲件的工藝性

10、是指彎曲件的形狀、尺寸、材料的選用及技術(shù)要求等是否滿足彎曲加工的工藝要求。具有良好沖壓工藝性的彎曲件，不僅能提高工件質(zhì)量，減少廢品率，而且能簡化工藝和模具結(jié)構(gòu)，降低材料消耗。 8/5/202228第28頁，共85頁。 3.3.1最小相對彎曲半徑（ ）1.最小相對彎曲半徑的概念最小相對彎曲半徑是指：在保證毛坯彎曲時外表面不發(fā)生開裂的條件下，彎曲件內(nèi)表面能夠彎成的最小圓角半徑與坯料厚度的比值，用 來表示。該值越小，板料彎曲的性能也越好。 2. 影響最小彎曲半徑的因素(1)材料的力學(xué)性能 (2)工件的彎曲中心角 (3)板料的表面質(zhì)量與剪切斷面質(zhì)量 (4)板料寬度的影響 (5)板材的方向性(如圖3.3

11、.2)8/5/202229第29頁，共85頁。圖 3.3.2 板料纖維方向?qū)澢霃降挠绊?/5/202230第30頁，共85頁。3. 最小相對彎曲半徑經(jīng)驗數(shù)值的確定 表3.3.18/5/202231第31頁，共85頁。 3.3.2彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性1.最小彎曲半徑 彎曲件的彎曲半徑必須小于最小彎曲半徑，否則要采用工藝措施，如:熱彎、多次彎曲等（如圖3.3.3）。2.彎曲件形狀與尺寸的對稱性 彎曲件的形狀與尺寸應(yīng)盡可能對稱、高度也不應(yīng)相差太大。當(dāng)沖壓不對稱的彎曲件時，因受力不均勻，毛坯容易偏移(如圖3.3.4)，尺寸不易保證。為防止毛坯的偏移，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時應(yīng)考慮增設(shè)壓料板，或增加工藝孔定位

12、。 彎曲件形狀應(yīng)力求簡單，邊緣有缺口的彎曲件，若在毛坯上先將缺口沖出，彎曲時會出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時難以成形。這時必須在缺口處留有連結(jié)帶，彎曲后再將連接帶切除(如圖3.3.5)。8/5/202232第32頁，共85頁。圖3.3.3 壓槽后再進行彎曲8/5/202233第33頁，共85頁。圖3.3.4 彎曲件形狀對彎曲過程的影響8/5/202234第34頁，共85頁。圖3.3.5 彎曲件邊緣缺口對彎曲過程的影響8/5/202235第35頁，共85頁。3.彎曲件直邊高度對彎曲的影響(如圖3.3.5) 在進行彎曲時，若彎曲的直邊高度過短，彎曲過程中不能產(chǎn)生足夠的彎距,將無法保證彎曲件的直邊的平直。4.

13、彎曲件孔邊距離 帶孔的板料在彎曲時，如果孔位位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，則孔的形狀會發(fā)生畸變。因此，孔邊到彎曲半徑r中心的距離(如圖3.3.7)要滿足以下關(guān)系： 當(dāng)t2mm時， Lt； t2mm時； L2t。 如不能滿足上述條件，在結(jié)構(gòu)許可的情況下，可在彎曲變形區(qū)上預(yù)先沖出工藝孔或工藝槽來改變變形區(qū)范圍，有意使工藝孔的變形來保證所要求的孔不產(chǎn)生變形(如圖3.3.8)。 8/5/202236第36頁，共85頁。圖3.3.5 彎曲件直邊的高度對彎曲的影響 8/5/202237第37頁，共85頁。圖3.3.7 彎曲件的孔邊距 8/5/202238第38頁，共85頁。 3.3.8 防止孔變形的措施 8/5/20

14、2239第39頁，共85頁。5.防止彎曲邊交接處應(yīng)力集中的措施 當(dāng)彎曲圖3.3.9所示彎曲件時，為防止彎曲邊交接處由于應(yīng)力集中，可能產(chǎn)生的畸變和開裂，可預(yù)先在折彎線的兩端沖裁卸荷孔或卸荷槽，也可以將彎曲線移動一段距離，以離開尺寸突變處。6.彎曲件尺寸的標(biāo)注應(yīng)考慮工藝性 彎曲件尺寸標(biāo)注不同，會影響沖壓工序的安排。如圖3.3.10 a)所示的彎曲件尺寸標(biāo)注，孔的位置精度不受毛坯展開尺寸和回彈的影響，可簡化沖壓工藝。采用先落料沖孔，然后再彎曲成形。b)、c)圖所示的標(biāo)注法，沖孔只能安排在彎曲工序之后進行，才能保證孔位置精度的要求。在不存在彎曲件有一定的裝配關(guān)系時，應(yīng)考慮圖a)的標(biāo)注方法。8/5/20

15、2240第40頁，共85頁。圖3.3.9 防止彎曲邊交接處應(yīng)力集中的措施8/5/202241第41頁，共85頁。圖3.3.10 尺寸的標(biāo)注對彎曲工藝的影響 8/5/202242第42頁，共85頁。3.3.3彎曲工藝力的計算 彎曲力是設(shè)計彎曲模和選擇壓力機噸位的重要依據(jù)。生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式概略計算彎曲力，作為設(shè)計彎曲工藝過程和選擇沖壓設(shè)備的依據(jù)。1.自由彎曲時的彎曲力 V形彎曲件彎曲力： U形彎曲件彎曲力：8/5/202243第43頁，共85頁。2.校正彎曲時的彎曲力 校正彎曲是在自由彎曲階段后，進一步使對貼合凸模、凹模表面的彎曲件進行擠壓，其校正力比自由壓彎力大得多。由于這兩個力先后作用，校正

16、彎曲時只需計算校正彎曲力。V形彎曲件和U形彎曲件均按下式計算： 式中： 為校正彎曲時的彎曲力(N)； 為校正部分垂直投影面積( )； 為單位面積上的校正力( ) 。8/5/202244第44頁，共85頁。3.3.4彎曲件毛坯展開尺寸的計算 在進行彎曲工藝和彎曲模具設(shè)計時，要計算出彎曲件毛坯的展開尺寸。計算的依據(jù)是：變形區(qū)彎曲變形前后體積不變；應(yīng)變中性層在彎曲變形前后長度不變。即：彎曲變形區(qū)的應(yīng)變中性層長度，就是彎曲件的展開尺寸。 8/5/202245第45頁，共85頁。1.應(yīng)變中性層位置的確定 （1）當(dāng)彎曲變形程度不大時（ 時），可以認為應(yīng)變中性層就在板料厚度的中心位置； （2）而當(dāng)彎曲變形程

17、度較大時（ 時），應(yīng)變中性層會向內(nèi)表面偏移。這時，中性層位置的曲率半徑可以通過以下的公式進行估算： 式中：x為中性層位移系數(shù)，查教材表3.3.3。8/5/202246第46頁，共85頁。 2.彎曲件毛坯展開尺寸計算 （1）圓角半徑 的彎曲件，如圖3.3.5。 圖(b)中，毛坯的展開長度 圖(a)中，毛坯的展開長度8/5/202247第47頁，共85頁。8/5/202248第48頁，共85頁。 （2）無圓角半徑的彎曲( ) 無圓角半徑彎曲件的展開長度一般根據(jù)彎曲前后體積相等的原則，考慮到彎曲圓角變形區(qū)以及相鄰直邊部分的變薄因素，采用經(jīng)過修正的公式來進行計算，見教材表3.3.4。 （3）鉸鏈彎曲件

18、 鉸鏈彎曲和一般彎曲件有所不同，鉸鏈彎曲常用推卷的方法成形。在彎曲卷圓的過程中，材料除了彎曲以外還受到擠壓作用，板料不是變薄而是增厚了，中性層將向外側(cè)移動，因此其中性層位移系數(shù)K0.5。圖3.3.13所示為鉸鏈中性層位置示意圖。 8/5/202249第49頁，共85頁。圖3.3.13 鉸鏈中性層位置 8/5/202250第50頁，共85頁。 3.3.5彎曲件彎曲工序的安排 彎曲件的彎曲工序安排是在工藝分析和計算后進行的工藝設(shè)計工作。形狀簡單的彎曲件，如V形件、U形件、Z形件等都可以一次彎曲成形。形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要多次彎曲才能成形。彎曲工序的安排對彎曲模的結(jié)構(gòu)、彎曲件的精度和生產(chǎn)批量影響很

19、大。 8/5/202251第51頁，共85頁。1.彎曲件工序安排的原則 原則（1）：對多角彎曲件，因變形會影響彎曲件的形狀精度，故一般應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位，并保證后次彎曲不破壞前次已彎曲的形狀。 原則（2）：結(jié)構(gòu)不對稱彎曲件，彎曲時毛坯容易發(fā)生偏移，應(yīng)盡可能采用成對彎曲后，再切開的工藝方法，如圖3.3.8。 原則（3）：批量大、尺寸小的彎曲件，應(yīng)采用級進模彎曲成形工藝（如圖3.3.9），以提高生產(chǎn)率。 原則（4）：如果彎曲件上孔的位置受彎曲過程影響而且精度要求較高，則應(yīng)在彎曲后再沖孔，否則孔的位置精度無法保證。8/5/202252第52頁，共85頁。圖3.3

20、.8 成對彎曲 8/5/202253第53頁，共85頁。 圖3.3.9 級進模彎曲成形 8/5/202254第54頁，共85頁。圖3.3.10 一次彎曲成形圖例 2.工序安排實例 圖3.3.10為一次次彎曲成形的示例：8/5/202255第55頁，共85頁。圖3.3.11兩次彎曲成形圖例 圖3.3.11為二次彎曲成形的示例：8/5/202256第56頁，共85頁。圖3.3.12三次彎曲成形圖例 圖3.3.12為三次彎曲的示例：8/5/202257第57頁，共85頁。圖3.3.13 多次彎曲成形圖例 圖3.3.13所示為多道工序成形的示例。8/5/202258第58頁，共85頁。3.4彎曲模的典

21、型結(jié)構(gòu)設(shè)計 彎曲模的結(jié)構(gòu)主要取決于彎曲件的形狀及彎曲工序的安排。最簡單的彎曲模只有一個垂直運動；復(fù)雜的彎曲模具除了垂直運動外，還有一個乃至多個水平動作。彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點為： (1)彎曲毛坯的定位要準(zhǔn)確、可靠，盡可能是水平放置。多次彎曲最好使用同一基準(zhǔn)定位。 (2)結(jié)構(gòu)中要能防止毛坯在變形過程中發(fā)生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作簡單。 (3)模具結(jié)構(gòu)盡量簡單，并且便于調(diào)整修理。對于回彈性大的材料彎曲，應(yīng)考慮凸模、凹模制造加工及試模修模的可能性以及剛度和強度的要求。8/5/202259第59頁，共85頁。 3.4.1典型彎曲模具的結(jié)構(gòu)1. V形件彎曲模 這類形狀的彎曲件可以用兩種

22、方法彎曲： （1）是沿著工件彎曲角的角平分線方向彎曲，稱為V形彎曲；(如圖3.4.1） （2）是垂直于工件一條邊的方向彎曲，稱為L形彎曲(如圖3.4.2)（3）對于精度要求較高，形狀復(fù)雜、定位較困難的V形件（如圖3.4.3），可以采用折板式彎曲模 。 8/5/202260第60頁，共85頁。1-下模座；2、5-銷釘；3-凹模；4-凸模； 6-上模座；7-頂桿；8-彈簧； 9、11-螺釘；10-可調(diào)定位板 圖3.4.1 V形件彎曲模 1-凹模；2-凸模；3-定位釘；4-壓料板；5-靠板 圖3.4.2 L形件彎曲模 8/5/202261第61頁，共85頁。1-凸模；2-支架；3-定位板；4-活動凹

23、模； 5-轉(zhuǎn)軸；6-支承板；7-頂桿圖3.4.3 V形件精彎模 8/5/202262第62頁，共85頁。2. U形件彎曲模 （1）U形彎曲模在一次彎曲過程中可以形成兩個彎曲角，圖3.4.4為常見U形件彎曲模結(jié)構(gòu) 。 （2）彎曲角小于90的U形件時，可在兩彎曲角處設(shè)置活動凹模鑲塊，彎曲模下降到與鑲塊接觸時，推動活動凹模鑲塊擺動，并使材料包緊凸模(圖3.4.5)。另一種方法是采用斜楔彎曲模，圖3.4.6所示。8/5/202263第63頁，共85頁。圖3.4.4 U形件彎曲模具1-凸模；2-凹模；3-彈簧；4-凸模活動鑲塊；5、9-凹模活動鑲塊；6-定位銷；7-轉(zhuǎn)軸；8-頂板8/5/202264第6

24、4頁，共85頁。圖3.4.5 彎曲角小于90的彎模 8/5/202265第65頁，共85頁。圖3.4.6 斜楔彎曲模 8/5/202266第66頁，共85頁。 3. Z形件彎曲模由于Z形件兩端直邊彎曲方向相反，所以Z形彎曲模需要有兩個方向的彎曲動作（如圖3.4.7） 。4.四角形件彎曲模 （1）四角形件兩次彎曲模 兩次彎曲成形的方法（如圖3.4.8）。倒裝式兩次彎曲成形的方法（如圖3.4.9）。 （2）四角形件一次彎曲模一次彎曲成形的復(fù)合彎曲模結(jié)構(gòu)，是將兩個簡單模復(fù)合在 一起的彎曲模（如圖3.4.10）。 8/5/202267第67頁，共85頁。1-頂板；2-定位銷；3-側(cè)壓塊；4-凸模；5-

25、凹模；6-上模座；7-壓塊；8-橡皮；9-凸模固定板；10-活動凸模；11-下模座圖3.4.7Z形件彎曲模8/5/202268第68頁，共85頁。圖3.4.8 形件兩次彎曲模（一） 8/5/202269第69頁，共85頁。圖3.4.9形件兩次彎曲模（二） 8/5/202270第70頁，共85頁。圖3.4.10形件一次彎曲成形模 8/5/202271第71頁，共85頁。 .圓形件彎曲模 圓筒形件彎曲的彎曲方法可分為三類： （1）對于圓筒直徑mm的小圓，一般先將毛坯彎成U形，然后再彎成圓形（如圖3.4.15）或一次彎曲成形（如圖3.4.16 ）。 （2）對于圓筒直徑mm的大圓，一般先將毛坯彎成波浪

26、形，然后再彎成圓形（如圖3.4.17）。 （3）對于圓筒直徑 為10 40mm、材料厚度大約1 mm的圓筒形件，可以采用擺動式凹模結(jié)構(gòu)的彎曲模一次彎成，（如圖3.4.18）。.鉸鏈彎曲模 鉸鏈彎曲成形，一般分兩道工序進行，先將平直的毛坯端部預(yù)彎成圓弧然后再進行卷圓。（如圖所示）8/5/202272第72頁，共85頁。8/5/202273第73頁，共85頁。圖3.4.16 小圓形件一次彎曲成形模 8/5/202274第74頁，共85頁。8/5/202275第75頁，共85頁。1-支承；2-凸模；3-擺塊凹模；4-墊板圖 3.4.18 擺塊一次彎曲模8/5/202276第76頁，共85頁。8/5/

27、202277第77頁，共85頁。 3.4.2 彎曲模主要工作零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 1.彎曲凸模和凹模的圓角半徑 （1）彎曲凸模的圓角半徑 當(dāng)彎曲件的相對彎曲半徑 ，且不小于 時，凸模的圓角半徑一般等于彎曲件的圓角半徑； 若彎曲件的圓角半徑小于最小彎曲半徑( )時，首次彎曲可先彎成較大的圓角半徑，然后采用整形工序進行整形，使其滿足彎曲件圓角的要求； 若彎曲件的相對彎曲半徑較大（ ），精度要求較高時，由于圓角半徑的回彈大，凸模的圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值作相應(yīng)的修正。 8/5/202278第78頁，共85頁。 （2）凹模圓角半徑 凹模的圓角半徑的大小對彎曲變形力和制件質(zhì)量均有較大影響，同時還關(guān)系到凹模厚度的確定。凹模圓角半徑過小，坯料拉入凹模的滑動阻力大，使制件表面易擦傷甚至出現(xiàn)壓