《化學(xué)零件圖》教學(xué)課件

1、第7章 零件圖的識(shí)讀7.1 零件圖的內(nèi)容7.2 零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá) 7.3 常見(jiàn)零件工藝結(jié)構(gòu)7.4 零件圖的尺寸標(biāo)注7.5 零件圖中的技術(shù)要求7.6 讀常見(jiàn)類型零件圖第1頁(yè)，共41頁(yè)。7.1 零件圖的內(nèi)容一張完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容。1.圖形 用一組圖形來(lái)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法等。2.尺寸 正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件各形體大小及相對(duì)位置的全部尺寸。3.技術(shù)要求 用規(guī)定的符號(hào)、標(biāo)記、代號(hào)和文字說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理等各項(xiàng)要求。4.標(biāo)題欄 說(shuō)明零件的名稱、材料、質(zhì)量、比例

2、及設(shè)計(jì)者、審核者的責(zé)任簽名等內(nèi)容。零件圖上的標(biāo)題欄要嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行填寫，教學(xué)過(guò)程中，可采用簡(jiǎn)化的標(biāo)題欄。第2頁(yè)，共41頁(yè)。7.4 零件圖的尺寸標(biāo)注一、尺寸基準(zhǔn)的選擇 尺寸基準(zhǔn)一般選擇零件上的一些面和線。面基準(zhǔn)常選擇零件上較大的加工面、兩零件的結(jié)合面、零件的對(duì)稱面、重要端面和軸肩等。 根據(jù)基準(zhǔn)作用的不同，可將基準(zhǔn)分為兩類 :1設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求而選定的尺寸起始點(diǎn)。2工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是根據(jù)零件在加工、測(cè)量、安裝時(shí)的要求而選定的尺寸起始點(diǎn)。注意： 任何一個(gè)零件總有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸。因此，至少有三個(gè)基準(zhǔn)，當(dāng)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，同一方向上尺寸基準(zhǔn)可能有幾個(gè)，其中決定零

3、件主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，為加工和測(cè)量方便而附加的基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。軸承座底面為高度方向的主要基準(zhǔn)，也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，頂面為高度方向的輔助基準(zhǔn)，是工藝基準(zhǔn)。在輔助基準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)之間要有直接標(biāo)注的聯(lián)系尺寸。第3頁(yè)，共41頁(yè)。二、標(biāo)注尺寸的形式 根據(jù)圖樣上尺寸布置的情況，尺寸標(biāo)注的形式有三種。1鏈?zhǔn)?尺寸依次分段注寫，無(wú)統(tǒng)一基準(zhǔn)，如圖3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工誤差決定，不受相鄰段加工誤差的影響。 2坐標(biāo)式 尺寸以一邊端面為基準(zhǔn)，分層注寫。每段尺寸的精度只由本段實(shí)際尺寸決定。相鄰端面之間的尺寸誤差取決于與此兩端面有關(guān)的兩個(gè)尺寸的誤差。3綜合式 尺寸采用鏈?zhǔn)胶妥鴺?biāo)式兩種方法標(biāo)注，綜合式標(biāo)

4、注尺寸是最常見(jiàn)的一種標(biāo)注方法，能靈活地適用零件各部分結(jié)構(gòu)對(duì)尺寸精度的不同要求。第4頁(yè)，共41頁(yè)。三、合理標(biāo)注尺寸的原則1零件上的重要尺寸必須直接注出2避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈(如右圖）3標(biāo)注尺寸要便于加工與測(cè)量（1）符合加工順序的要求。 （2）符合加工方法的要求。 （3）考慮測(cè)量方便的要求。 尺寸標(biāo)注常用的符號(hào)和縮寫詞名稱符號(hào)或縮寫詞名稱符號(hào)或縮寫詞直徑45倒角C半徑R深度球直徑S柱形沉孔或锪平球半徑SR錐形沉孔厚度t或均布EQS正方形第5頁(yè)，共41頁(yè)。零件上常見(jiàn)孔結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注第6頁(yè)，共41頁(yè)。7.5 零件圖中的技術(shù)要求一、表面粗糙度 （GB/T 131-1993）1.表面粗糙度的概念及參數(shù) 零件

5、加工表面具有這種較小間距的峰和谷的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三個(gè)評(píng)定表面粗糙度的高度參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點(diǎn)高度Rz，輪廓最大高度Ry。 2.表面粗糙度符號(hào) 第7頁(yè)，共41頁(yè)。3.表面粗糙度的代號(hào)表面粗糙度符號(hào)上注寫所要求的表面特征參數(shù)后即構(gòu)成表面粗糙度代號(hào)。 代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m代號(hào)意義代號(hào)意義用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2

6、m用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Ra的下限值為1.6m用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m， Ra的最小值為1.6m第8頁(yè)，共41頁(yè)。二、極限與配合 1.尺寸公差（1）尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)給定的數(shù)值。如圖所示（2）基本尺寸：通過(guò)它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。（50）（3）實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸。（4）極限尺寸：一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（50.039）；孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸（49.977）。（5）偏差：某一尺寸（實(shí)際尺

7、寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差，孔、軸的上偏差分別用ES和es表示。（+0.039）；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為下偏差，孔、軸的下偏差分別用EI和ei 表示（-0.023）。上偏差和下偏差統(tǒng)稱極限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，負(fù)值或零。（6）尺寸公差：它是允許尺寸的變動(dòng)量，簡(jiǎn)稱公差。公差=最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差下偏差。尺寸公差是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值。 第9頁(yè)，共41頁(yè)。（7）零線、公差帶和公差帶圖：如上圖所示，零線是在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。通常，零線沿水

8、平方向繪制，上偏差位于其上，下偏差位于其下。公差帶是在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。公差帶圖用來(lái)說(shuō)明上述術(shù)語(yǔ)及其相互關(guān)系。公差帶圖左右長(zhǎng)度可根據(jù)需要任意確定，為了區(qū)別軸與孔的公差帶，一般用斜線表示孔的公差帶，用加點(diǎn)表示軸的公差帶。 （8）標(biāo)準(zhǔn)公差與標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)：標(biāo)準(zhǔn)公差是在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)是在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，同一公差等級(jí)對(duì)所有基本尺寸的一組公差被認(rèn)為具有同等精確程度。標(biāo)準(zhǔn)公差共分20個(gè)等級(jí)。即IT01，IT0，IT1IT18。“IT”表示公差，數(shù)字表示公差等級(jí)。IT01公差值最小，精度最高。 IT

9、18公差值最大，精度最低。（9）基本偏差：基本偏差是在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個(gè)偏差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定基本偏差代號(hào)用拉丁字母表示，大寫的為孔，小寫的為軸。對(duì)每一基本尺寸段各規(guī)定了28個(gè)基本偏差。（10）孔、軸的公差帶代號(hào)：孔和軸的公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)組成。并且要用同一號(hào)字書寫。例如：100H8表示基本尺寸為100，基本偏差為H，公差等級(jí)為8級(jí)的孔的公差帶代號(hào)。 又如：100f7表示基本尺寸為100，基本偏差為f，公差等級(jí)為7級(jí)的軸的公差帶代號(hào)。第10頁(yè)，共41頁(yè)。2配合基本尺寸相同的、相互結(jié)合

10、的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。根據(jù)使用要求的不同，孔與軸之間的配合有松有緊，配合有三類：間隙配合（a）；過(guò)盈配合（b）和過(guò)渡配合（c）。（1）間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。 此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上。（2）過(guò)盈配合：具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。 此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下。（3）過(guò)渡配合：可能具有間隙或過(guò)盈的配合。 此時(shí)孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。第11頁(yè)，共41頁(yè)。3.基準(zhǔn)制 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔和軸公差帶之間的相互關(guān)系，規(guī)定了兩種制度，基孔制和基軸制。（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差形成各種配合的一種制度。在基孔制配合中

11、選作基準(zhǔn)的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為H，下偏差EI=0。（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差形成各種配合的一種制度。在基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h，上偏差es=0。 由于孔難加工，一般應(yīng)優(yōu)先采用基孔制配合。在基孔制中，基準(zhǔn)孔H與軸配合，ah用于間隙配合，jn主要用于過(guò)渡配合，pzc主要用于過(guò)盈配合。在基軸制中，基準(zhǔn)軸h與孔配合，AH用于間隙配合，JN主要用于過(guò)渡配合，PZC主要用于過(guò)盈配合。4.公差與配合在圖樣中的注法在零件圖標(biāo)注尺寸公差有三種形式1）在基本尺寸后標(biāo)注公差代號(hào),常用于大批量生產(chǎn)中。2）在基本尺寸后標(biāo)注極限偏差值，常用于小

12、批量生產(chǎn)中。3）在基本尺寸后標(biāo)注公差代號(hào)和極限偏差值, 常用于批量生產(chǎn)不定時(shí)。第12頁(yè)，共41頁(yè)。三、形狀和位置公差 形狀和位置公差簡(jiǎn)稱形位公差，是零件要素（點(diǎn)、線、面）的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。 1形位公差的代號(hào) 公差特征項(xiàng)目符號(hào)基準(zhǔn)要求形狀形狀直線度無(wú)平面度無(wú)圓 度無(wú)圓柱度無(wú)形狀或位置輪廓線輪廓度有或無(wú)面輪廓度有或無(wú)位置定向平行度有垂直度有傾斜度有定位位置度有或無(wú)同軸度有對(duì)稱度有跳動(dòng)圓跳動(dòng)有全跳動(dòng)有形位公差的代號(hào): 形位公差在零件圖上用代號(hào)形式標(biāo)注,形位公差代號(hào)的標(biāo)注采用帶箭頭的指引線和框格表示?？蚋裼眉?xì)實(shí)線畫出并分成兩格或多格，從左至右分別填寫形位公差特征項(xiàng)目

13、的符號(hào)，形位公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)，基準(zhǔn)代號(hào)和有關(guān)符號(hào) 第13頁(yè)，共41頁(yè)。2形位公差在圖樣上的標(biāo)注 （1）代號(hào)中的指引線前頭與被測(cè)要素的連接方法當(dāng)被測(cè)要素為線或表面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開(kāi)，見(jiàn)下圖a。 當(dāng)被測(cè)要素為軸線或中心平面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊，見(jiàn)下圖b；當(dāng)被測(cè)要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時(shí)，指引線的前頭可以直接指在軸線或中心線上，見(jiàn)下圖c。第14頁(yè)，共41頁(yè)。（2）對(duì)于位置公差還需要用基準(zhǔn)符號(hào)及連線表明被測(cè)要素的基準(zhǔn)要素，此時(shí)基準(zhǔn)符號(hào)與基準(zhǔn)要素連接的方法： 當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線及表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)靠近該要素的輪廓線或其引

14、出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開(kāi)，見(jiàn)下圖a。 當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該尺寸線對(duì)齊，見(jiàn)下圖b。 當(dāng)基準(zhǔn)要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可以直接靠近公共軸線或中心線標(biāo)注，見(jiàn)下圖c。第15頁(yè)，共41頁(yè)。（3）當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)不便直接與框格相連時(shí)，則采用基準(zhǔn)代號(hào) (畫法如左下圖)標(biāo)注，其標(biāo)注方法與采用基準(zhǔn)符號(hào)時(shí)基本相同，只是此時(shí)公差框格應(yīng)為三格或多格，以填寫基準(zhǔn)代號(hào)的字母，見(jiàn)下圖。 （4）當(dāng)位置公差的兩要素，被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素允許互換時(shí)，即為任選基準(zhǔn)時(shí)，就不再畫基準(zhǔn)符號(hào)，兩邊都用箭頭表示，見(jiàn)下圖。 第16頁(yè)，共41頁(yè)。（5）當(dāng)同一個(gè)被測(cè)要素有多項(xiàng)形位公差要求，其標(biāo)注方法又

15、是一致時(shí)，可以將這些框格畫在一起，共用一根指引線箭頭，見(jiàn)右圖。 （6）若多個(gè)被測(cè)要素有相同的形位公差（單項(xiàng)或多項(xiàng)）要求時(shí)，可以在從框格引出的指引線上繪制多個(gè)箭頭并分別與各被測(cè)要素相連，見(jiàn)下圖。 （7）如需給出被測(cè)要素任一長(zhǎng)度（或范圍）的公差值時(shí)，其標(biāo)注方法見(jiàn)左圖a。如不僅給出被測(cè)要素任一長(zhǎng)度（或范圍）的公差值，還需給出被測(cè)要素全長(zhǎng)（或整個(gè)要素）內(nèi)的公差值，其標(biāo)注方法見(jiàn)左圖b。 第17頁(yè)，共41頁(yè)。3、形位公差的標(biāo)注綜合舉例 表示36圓柱表面的圓度公差為0.01；表示50圓柱表面的圓柱度公差為0.005；表示90圓柱左端面對(duì)50圓柱軸線的垂直度公差為0.03；表示M20螺紋孔軸線對(duì)50圓柱軸線的

16、同軸度公差為0.025；表示右端面對(duì)50圓柱軸線的圓跳動(dòng)公差為0.1。 第18頁(yè)，共41頁(yè)。7.3 常見(jiàn)零件工藝結(jié)構(gòu)一、 倒角和倒圓 為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，常在軸也的端部加工成圓臺(tái)狀的倒角，為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩根部一般加工成圓角過(guò)渡稱為倒圓。 當(dāng)?shù)菇呛偷箞A的尺寸很小時(shí)，在圖樣上可以不畫出，但必須注寫尺寸或在技術(shù)要求中加以說(shuō)明。 第19頁(yè)，共41頁(yè)。二、退刀槽和砂輪越程槽 在切削螺紋或磨削圓柱面時(shí)，為了保證設(shè)計(jì)要求，又便于退刀，常在軸肩處，孔的臺(tái)階處先加工出退刀槽或砂輪越程槽。一般退刀槽可按“槽寬直徑”和“槽寬槽深”的形式標(biāo)注。 第20頁(yè)，共41頁(yè)。三、鉆孔 用鉆頭鉆出

17、的不通孔或階梯孔，由于鉆頭頂角的作用，在底部或階梯孔過(guò)渡處產(chǎn)生一個(gè)圓錐面。畫圖時(shí)錐角一律畫成120，不必標(biāo)注。鉆孔深度是指圓柱部分的深度，不包括錐坑。 第21頁(yè)，共41頁(yè)。四.中心孔(GB/T 4459.5-1999) 加工較長(zhǎng)軸類零件時(shí)，為了便于定位和裝夾，常在軸的一端或兩端加工出中心孔。它是軸類零件常用的結(jié)構(gòu)要素，在大多數(shù)情況下，中心孔只作為工藝結(jié)構(gòu)要素。 1、中心孔的要求與符號(hào)。 要求符號(hào)表示法示例說(shuō)明在完工的零件上要求保留中心孔采用B型中心孔d=2.5mm,D2=8mm,在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔采用A型中心孔d=4mm,D=8.5mm,在完工的零件上是否保留都

18、可以在完工的零件上不允許保留中心孔采用A型中心孔d=1.6mm,D=3.35mm,在完工的零件上不允許保留第22頁(yè)，共41頁(yè)。2、中心孔的標(biāo)記 中心孔的型式有四種：R型（弧形）；A型（不帶護(hù)錐）；B型（帶護(hù)錐）和C型（帶螺紋）R型、A型、B型中心孔的標(biāo)記：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 型式（用字母R、A、B表示） 導(dǎo)向孔直徑（d）和錐形孔端面直徑（D或D2）。標(biāo)記示例：GB/T 4459.5-A4/8.5 C型中心孔的標(biāo)記：標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 型式（用字母C表示） 螺紋代號(hào)（用普通螺紋特征代號(hào)M和公稱直徑表示） 螺紋長(zhǎng)度（用字母L和數(shù)值表示）和錐形孔端面直徑D3。 標(biāo)記示例：GB/T 4459.5-CM10L30/16.3

19、3、中心孔表示法（1）規(guī)定表示法。 在圖樣中，中心孔可不繪制詳細(xì)結(jié)構(gòu)，用符號(hào)和標(biāo)記在軸端給出對(duì)中心孔的要求。如圖a所示。對(duì)中心孔表面的粗糙度要求和以中心孔的軸線為基準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)注方法如圖b所示。 圖a圖b第23頁(yè)，共41頁(yè)。（2）簡(jiǎn)化表示法 在不致引起誤解時(shí)，可省略中心孔標(biāo)記中的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。如同一軸的兩端中心孔相同時(shí)，可只在其一端標(biāo)出，但應(yīng)注出其數(shù)量。如圖所示。 第24頁(yè)，共41頁(yè)。7.6 讀常見(jiàn)類型零件圖識(shí)讀零件圖的一般方法和步驟如下： 1.首先看標(biāo)題欄，概括了解零件 看標(biāo)題欄，了解零件名稱、材料和比例等內(nèi)容，從而大體了解零件的功用，從名稱判斷該零件屬于哪一類零件。從材料判斷該零件大致的加工方法。

20、從比例判斷該零件的實(shí)際大小，從而對(duì)零件有初步的了解。 2.分析研究視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀 看視圖，分析零件各視圖的配置及視圖之間的關(guān)系，采用的表達(dá)方法和表達(dá)的內(nèi)容，運(yùn)用組合體的讀圖方法，形體分析法和線面分析法來(lái)讀懂零件各部分的結(jié)構(gòu)，想象出零件各部分的形狀、相對(duì)位置及其作用。 3.分析所有尺寸，弄清尺寸要求 綜合分析視圖和形體，分析零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀分析為線索，再了解各形體的定形和定位尺寸，弄清各個(gè)尺寸的作用，圖形和尺寸表達(dá)的是零件的形狀和大小，讀圖時(shí)應(yīng)把視圖、尺寸和形狀結(jié)構(gòu)三者結(jié)合起來(lái)分析。 4.分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖 讀圖時(shí)應(yīng)弄清表面粗糙度、尺寸公

21、差、形位公差等技術(shù)要求。了解其代號(hào)含義。必要時(shí)還要聯(lián)系與該零件有關(guān)的零件一起分析。 第25頁(yè)，共41頁(yè)。一、軸套類零件 軸套類零件主要用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和支承傳動(dòng)件。它的讀圖要領(lǐng)有： 1.軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 這類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是主要由圓柱體，圓錐體組成，零件的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑。軸套類包括軸、桿、軸套等。零件上常帶有臺(tái)階、螺紋、鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、倒角、倒圓等結(jié)構(gòu)。 2.軸套類零件的主要加工方法 軸套類零件的毛坯一般采用棒料。零件的主要工序在車床和磨床上進(jìn)行。 3.軸套類零件常用的表達(dá)方案 軸套類零件的視圖一般只選取一個(gè)主視圖，軸線水平放置，使其符合加工位置，并將先加工的一端放在右邊。局部

22、細(xì)節(jié)常用局部視圖、局部剖視圖、移出斷面圖及局部放大圖表示。對(duì)于形狀有規(guī)律變化且較長(zhǎng)的軸套類零件，常采用折斷畫法。 4.軸套類零件的尺寸標(biāo)注 軸套類零件一般選取零件軸線作為徑向基準(zhǔn)（高度、寬度方向）。重要的臺(tái)階面為軸向（長(zhǎng)度方向）基準(zhǔn)。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工順序標(biāo)注。 5軸套類零件的技術(shù)要求 軸套類零件有配合的軸頸和一些重要軸向尺寸應(yīng)有較高尺寸精度要求，一般表面均有表面粗糙度要求，配合表面要求較高，對(duì)于配合軸頸、軸頸和重要端面之間常有形位公差要求。第26頁(yè)，共41頁(yè)。第27頁(yè)，共41頁(yè)。例1 讀頂桿帽零件圖，如下圖所示。第28頁(yè)，共41頁(yè)。1）看標(biāo)題欄，了解情況。 從標(biāo)題欄中可知該零件

23、的名稱是頂桿帽，采用2：1放大的比例繪制，所用的材料為45優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 2） 分析圖形，想象圖形。 該零件用了四個(gè)圖形表達(dá)。主視圖反映了該零件的基本形狀，它的主體外徑為19mm的空心圓柱，其上有相距26mm的兩鍵槽形通孔和一個(gè) 4mm的小圓孔，左端為球形的桿帽。為了表達(dá)頂桿帽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖采用了半剖視。左視圖主要反映頂桿帽頭部的形狀，為一球面并前后對(duì)稱地切去一塊。A-A移出剖面是分別用剖切平面在兩處剖開(kāi)零件，由于得到的剖切面完全相同，所以只畫出一個(gè)圖形。因?yàn)锳-A剖切平面通過(guò)非圓孔會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的兩個(gè)剖面圖形，所以剖面按剖視繪制。圖樣左端移出剖面的剖切平面因?yàn)橥ㄟ^(guò)回轉(zhuǎn)面形成的孔的軸線，

24、則該結(jié)構(gòu)也按剖視繪制。 3）分析尺寸,確定大小 該零件以右端面為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn),公共軸線為直徑方向的尺寸基準(zhǔn)。總長(zhǎng)是92，總寬是32 ，總高是38 。兩鍵槽形通孔的定位尺寸分別是12 和26 ，孔長(zhǎng)是14 ，寬是5.5 。當(dāng)需要指明半徑尺寸是由其他尺寸確定時(shí)，用尺寸線和符號(hào)“R”標(biāo)出，但不填寫尺寸數(shù)值。左端圓孔的定位尺寸是74 ，直徑是4 。頂桿帽是球面，所以應(yīng)在半徑符號(hào)“R”前加注“S”，如SR26。218和211分別表示內(nèi)、外圓柱面上的砂輪越程槽的結(jié)構(gòu)尺寸 。 4）看技術(shù)要求，明確質(zhì)量指標(biāo)。 圖中19f7表示基孔制配合的軸，基本偏差代號(hào)f，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT7級(jí)。 10H8中H表示基準(zhǔn)孔

25、，標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT8級(jí)。內(nèi)、外圓柱表面要求較高，其表面粗糙度Ra為3.2m，其余表面均為Ra6.3m 。在用文字?jǐn)⑹龅募夹g(shù)要求中，58-65HRC表示洛氏硬度，其他未注公差的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T15給出。同時(shí)，要求SR26的右端面對(duì)19f7圓柱軸線的垂直度公差是0.01mm。 解析：第29頁(yè)，共41頁(yè)。二、輪盤類零件 輪盤類零件主要用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)、連接、支承和密封。它的讀圖要領(lǐng)有： 1.輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 這類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是主要形體是回轉(zhuǎn)體，也可能是方形或組合形。零件的長(zhǎng)度遠(yuǎn)小于直徑。輪盤類包括手輪、帶輪、齒輪、法蘭盤、端蓋和壓蓋等。零件上常帶有軸孔、鍵槽、退刀槽、倒角、倒圓、均勻分布的孔

26、等結(jié)構(gòu)。并且常有一個(gè)端面與其他零件結(jié)合。 2. 輪盤類零件的主要加工方法 輪盤類零件的毛坯多為鑄件，主要工序在車床上進(jìn)行。 3. 輪盤類零件常用的表達(dá)方案 輪盤類零件的視圖一般采用兩個(gè)基本視圖。主視圖按加工位置原則，軸線水平放置（對(duì)于不以車削為主的零件，則按工作位置選擇主視圖）。常采用剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；另一個(gè)視圖表達(dá)外形輪廓和其他結(jié)構(gòu)，如孔、肋、輪輻的相對(duì)位置等。局部細(xì)節(jié)常用剖視圖、輔助視圖、斷面、簡(jiǎn)化畫法表示。 4.輪盤類零件的尺寸標(biāo)注 輪盤類零件軸線作為徑向基準(zhǔn)。零件的主要結(jié)合面為軸向基準(zhǔn)。對(duì)于均布孔，可采用“nm EQS”形式標(biāo)注。 5.輪盤類零件的技術(shù)要求 輪盤類零件有配合要求的軸、

27、孔尺寸精度要求較高，配合的內(nèi)、外表面及軸向定位端面表面粗糙度要求較高。有配合要求的內(nèi)、外表面及與其它運(yùn)動(dòng)件相接觸的表面應(yīng)有形位公差要求。由于材料多為鑄件，常有時(shí)效處理和表面處理等要求。 第30頁(yè)，共41頁(yè)。第31頁(yè)，共41頁(yè)。例2 讀軸承蓋零件圖，如下圖所示。第32頁(yè)，共41頁(yè)。1）看標(biāo)題欄，概括了解零件。 從標(biāo)題欄中可知該零件的名稱是軸承蓋，采用2：1放大的比例繪制，所用的材料為鑄鐵HT200。 2） 分析表達(dá)方案，想象出零件形狀。 該零件用了主視圖和左視圖兩個(gè)基本視圖來(lái)表達(dá)。半剖視的主視圖表達(dá)了零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，因?yàn)槠是形恢们昂髮?duì)稱，且兩視圖按投影關(guān)系配置，所以主視圖省略標(biāo)注。半剖視的左

28、視圖輔助表達(dá)零件外部形狀，半剖視表達(dá)了軸承蓋底板根部的兩個(gè)方孔，因?yàn)樽笠晥D剖切位置左右不對(duì)稱，所以必須標(biāo)注。 該零件可分為兩大部分，即底板和主體兩大結(jié)構(gòu)，兩大結(jié)構(gòu)的基本形體均為圓柱體。底板上有4個(gè)沉孔，裝配零件用的；底板右端面有圓柱形凹坑。主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部有一個(gè)階梯孔，左端前后開(kāi)槽；接近底板處，上下開(kāi)有方孔。 3）分析尺寸,了解技術(shù)要求。 軸承蓋的長(zhǎng)度方向以左端面為主要基準(zhǔn)，以軸線為直徑方向的尺寸基準(zhǔn)。總長(zhǎng)為42mm，最大直徑為62mm。主要尺寸有主體外徑尺寸38d11、底板沉孔的定位尺寸50mm等，其他定型和定位尺寸自行分析。 主體直徑為38d11 ，基本偏差代號(hào)是d，公差等級(jí)為IT11級(jí)，其表

29、面粗糙度為Ra6.3m ，為零件上要求最高的表面。主體階梯孔臺(tái)面、底板左端面、主體左端面的表面粗糙度要求為Ra12.5m ；底板沉孔的表面粗糙度要求是Ra25m 。其他未注明的表面粗糙度的表面均未用不去除材料的方法獲得。在文字?jǐn)⑹龅募夹g(shù)要求中說(shuō)明了未標(biāo)注的圓角半徑是R3，要求鑄件不得有砂眼、裂紋等缺陷。 解析：第33頁(yè)，共41頁(yè)。三、叉架類零件 叉架類零件作用是用來(lái)操縱、調(diào)節(jié)、連接和支承等。它的讀圖要領(lǐng)有： 1. 叉架類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 這類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)形狀一般較為復(fù)雜且不太規(guī)則，由三部分組成：工作部分（傳遞預(yù)定動(dòng)作）；支承部分（支承或安裝固定零件自身）；連接部分（連接零件自身的工作部分

30、和支承部分）。零件上有一個(gè)或幾個(gè)主要孔，中間用肋板或桿體連接。叉架類包括撥叉、搖臂、連桿、支架、支座等。 2.叉架類零件的主要加工方法 叉架類零件一般鑄造或鍛造成毛坯后再經(jīng)過(guò)車、銑、刨、鏜、鉆等各種工序。 3.叉架類零件常用的表達(dá)方案 叉架類零件的視圖一般需要兩個(gè)以上基本視圖表達(dá)。主視圖常選擇工作位置，反映主要形狀特征；連接部分和細(xì)部結(jié)構(gòu)，則采用局部視圖、斜視圖、斷面、局部放大圖等表示。 4.叉架類零件的尺寸標(biāo)注 叉架類零件一般以安裝基面、對(duì)稱平面、孔的中心線和軸線作為主要尺寸基準(zhǔn)。 5.叉架類零件的技術(shù)要求 叉架類零件的支承部分、運(yùn)動(dòng)配合及安裝面均有較嚴(yán)的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等要求

31、。第34頁(yè)，共41頁(yè)。第35頁(yè)，共41頁(yè)。例3 讀支架零件圖，如下圖所示。第36頁(yè)，共41頁(yè)。1）看標(biāo)題欄，概括了解零件。 從標(biāo)題欄中可知該零件的名稱是支架，采用1：1原值比例繪制，所用的材料為鑄鐵HT200。 2） 分析表達(dá)方案，想象出零件形狀。 該零件用了三個(gè)圖形表達(dá)。主視圖表達(dá)了零件的整體結(jié)構(gòu)形狀和相互間的位置關(guān)系，同時(shí)采用了兩處局部剖視分別表達(dá)25H11孔、M6螺紋孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和2- 13mm孔的結(jié)構(gòu)。零件的主要結(jié)構(gòu)是左邊為40mm的空心圓柱體和右邊為R30mm的傾斜空心半圓柱體，兩者之間由肋板連接，肋板的T形斷面由移出剖面表達(dá)。斜視圖是為了反映傾斜部分的形狀。3）分析尺寸,了解技術(shù)要

32、求。 圖中的定位尺寸115和45確定右端傾斜空心半圓柱體的位置，40H7孔要求與其相關(guān)的零件同時(shí)加工。25H11孔的軸線可作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)，寬度方向以前后對(duì)稱平面為基準(zhǔn)，高度方向以40H7孔軸線為基準(zhǔn)。 零件的所有加工表面上都給出了表面粗糙度的要求，其中要求最高的是Ra3.2m ，最低的是Ra12.5m 。零件的其他表面不需要機(jī)械加工，其代號(hào)是 。 解析：第37頁(yè)，共41頁(yè)。四、箱殼類零件 箱體類零件一般是機(jī)器和部件的主體，用來(lái)支承和安裝其他零件等。它的讀圖要領(lǐng)有： 1.箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 這類零件的形狀結(jié)構(gòu)比其他零件復(fù)雜。為空心殼體，其上常有軸孔，結(jié)合面銷孔、凸臺(tái)、凹坑、加強(qiáng)肋板、螺紋孔等結(jié)構(gòu)。箱體類包括閥體、泵體、箱體、機(jī)座等。 2. 箱體類零件的主要加工方法 箱體類零件一般為鑄件，主要在銑床、刨床、鏜床上加工。 3. 箱體類零件常用的表達(dá)方案 箱體類零件的視圖一般需要兩個(gè)以上基本視圖表達(dá)。主視圖多采用剖視圖突出內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，按形狀特征和工作位置來(lái)放置。若內(nèi)外