型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工方案

1、型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工方案1、工程概況1.1地理位置1.2建筑概況本工程總建筑面積46070.48，其中地上部分31035.38，地下15034.1（包含人防建筑面積為5918.24）。工程占地面積15243，工程包括1幢5層的多層商辦樓（簡(jiǎn)稱1#樓），1幢13層的高層辦公樓（簡(jiǎn)稱2#樓），2幢2層的多層辦公樓（簡(jiǎn)稱3#樓與4#樓），1幢沿武威路的4層商業(yè)樓（簡(jiǎn)稱5#樓）以及一層地下室。本工程設(shè)計(jì)使用年限類：一類，設(shè)計(jì)使用年限：50年。相對(duì)標(biāo)高0.000等于絕對(duì)標(biāo)高值（吳淞系）5.25米。1.3結(jié)構(gòu)概況1.4參建單位2、編制依據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-2016)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(

2、GB50017-2017)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)3、方案選擇及說明型鋼卸料平臺(tái)說明：由于本工程場(chǎng)地狹小，2#樓層高較高，所以綜合各方面因素考慮采用型鋼懸挑卸料平臺(tái)。本工程2#樓采用2個(gè)型鋼懸挑卸料平臺(tái)，型鋼懸挑卸料平臺(tái)按照建工集團(tuán)工具定型化標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，尺寸為5.00米*2.5米，平臺(tái)堆放荷載為1噸。4、施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備1、型鋼卸料平臺(tái)主梁使用20槽鋼，次梁使用14槽鋼，構(gòu)造梁采用8，防護(hù)欄采用18mm厚木膠合板，平臺(tái)底面鋪設(shè)18mm厚木膠合板，吊環(huán)采用25鋼筋，地錨使用的鋼筋規(guī)格為25，鋼絲繩選用63726

3、光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1850MPa。4.2施工作業(yè)準(zhǔn)備1、平臺(tái)搭設(shè)前，由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。2、經(jīng)過檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。4、應(yīng)清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，并應(yīng)使排水暢通。5、型鋼卸料平臺(tái)必須按設(shè)計(jì)方案加工，且必須通過驗(yàn)收方可使用。4.3制作、加工1、平臺(tái)制作機(jī)房樓型鋼卸料平臺(tái)的規(guī)格為5m2.5m（長(zhǎng)寬），錨固段長(zhǎng)度為2m。主梁使用20槽鋼，次梁使用14槽鋼，構(gòu)造梁采用8,構(gòu)件接觸面均為焊接。平臺(tái)上要設(shè)有顯著的限定荷載標(biāo)識(shí)牌和各種堆料數(shù)量明細(xì)表，本工程卸料平臺(tái)限重為1.0t。卸料平臺(tái)需要設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄采用5mm厚1.2

4、米高鋼板,平臺(tái)四面與槽鋼主梁焊接。槽鋼外側(cè)面及防護(hù)欄均刷黃黑相間的油漆標(biāo)識(shí)，在面向樓層主體結(jié)構(gòu)一面平臺(tái)上,設(shè)置一1200*1200的門。平臺(tái)每側(cè)設(shè)兩根63726鋼絲繩，鋼絲繩每端設(shè)夾具不少于4個(gè)。鋼絲繩與卸料平臺(tái)的槽鋼接觸處墊橡膠墊以緩沖鋼絲繩的拉力，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)上層預(yù)埋鐵可靠拉接（接觸處同樣墊橡皮墊，且鋼絲繩不得拉在同一節(jié)點(diǎn)）。平臺(tái)底面鋪設(shè)4mm 厚的沖壓鋼腳手板，滿鋪滿焊。吊環(huán)采用25鋼筋在5mm厚鋼板上開洞，與卸料平臺(tái)的主梁20槽鋼焊接。卸料平臺(tái)的具體尺寸見附圖。所有構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等臟物。所有焊條使用前要不得受潮，焊芯上不得有銹痕。兩槽鋼接觸面要滿焊，焊縫金

5、屬表面的焊波要均勻飽滿，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。2、型鋼卸料平臺(tái)預(yù)埋件在兩主梁居中位置，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm 處預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為25，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。3、型鋼卸料平臺(tái)鋼絲繩及扣環(huán)鋼絲繩選用63726光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1850MPa，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個(gè)，長(zhǎng)度不小于500mm。扣環(huán)鋼筋采用25光圓鋼筋定制做,嚴(yán)禁采用冷軋過的鋼筋,鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d。4.4施工安全組織機(jī)構(gòu)5、施工部署5.1工期及人員配置卸料平臺(tái)搭

6、設(shè)工期安排從2020年05月1日至2020年10月1日。勞動(dòng)力安排：架子工5人，電焊工1人，雜工2人。5.2卸料平臺(tái)設(shè)置位置在2#樓搭設(shè)型鋼卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)設(shè)置于（詳見平面布置圖），從兩層結(jié)構(gòu)開始設(shè)置，層層往上。6、施工工藝流程6.1施工流程卸料平臺(tái)加工制作鋼板預(yù)埋位置放線預(yù)埋地錨卸料平臺(tái)的承載試驗(yàn)卸料平臺(tái)的合格驗(yàn)收卸料平臺(tái)的起吊、安裝。6.2卸料平臺(tái)型鋼卸料平臺(tái)為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的臨時(shí)性工序，但懸挑平臺(tái)，懸挑較大、較寬，僅依賴根部受力、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達(dá)到自身剛度和穩(wěn)定性，和達(dá)到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1.0t

7、，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。卸料平臺(tái)比結(jié)構(gòu)層慢一層安裝。6.3平臺(tái)預(yù)埋件在兩主梁居中位置，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm 處預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為25，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。6.4鋼絲繩及扣環(huán)鋼絲繩選用63726光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1850MPa，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個(gè)，長(zhǎng)度不小于500mm。扣環(huán)鋼筋采用25光圓鋼筋定制做,嚴(yán)禁采用冷軋過的鋼筋,鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d。6.5平臺(tái)吊裝卸料平臺(tái)經(jīng)過上述驗(yàn)收合格后方可吊裝。卸料平臺(tái)采用塔吊起吊。吊

8、裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四角牽引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)主槽鋼穿過結(jié)構(gòu)墻預(yù)留洞，用木鍥水平穿過主槽鋼頂端預(yù)先鉆制的預(yù)留孔，將之鎖定在結(jié)構(gòu)墻上，再將鋼絲繩穿過預(yù)埋吊扣，調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度至合適位置后緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。注意外端應(yīng)比內(nèi)端略高。卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，要求提升一次驗(yàn)收一次。卸料平臺(tái)的限重牌應(yīng)掛在該平臺(tái)附近的明顯位置。7、檢查與驗(yàn)收卸料平臺(tái)加工制作完畢后，由項(xiàng)目部的安全員檢查驗(yàn)收。其步驟如下：（1）首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是四個(gè)吊

9、環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照上述卸料平臺(tái)加工制作的要求查看。如果焊縫內(nèi)部存在缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，其施焊工藝應(yīng)與原來的施焊工藝相同。同一焊縫連續(xù)返修次數(shù)不得超過三次。（2）焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm高度處停止，仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平臺(tái)每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。（3）在吊環(huán)承載驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載試驗(yàn)。仿照

10、卸料平臺(tái)正式吊裝后的模式，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一卸料平臺(tái)的簡(jiǎn)易裝置，于平臺(tái)上加1噸的荷載，按照設(shè)計(jì)角度斜拉鋼絲繩，檢驗(yàn)是否滿足受力要求。8、搭設(shè)及拆除安全技術(shù)措施（1）質(zhì)量措施、未經(jīng)允許，嚴(yán)禁他人破壞平臺(tái)結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架構(gòu)件。、操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。、技術(shù)人員在卸料平臺(tái)搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。、卸料平臺(tái)必須嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時(shí)或立即整改。（2）安全措施及文明施

11、工、卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)在腳手架等施工設(shè)備上。、鋼絲繩在構(gòu)造上必須兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算。、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄。、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能松卸起重吊鉤。、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。、卸料平臺(tái)上的物料要

12、堆放平穩(wěn)、合理，不得隨意堆放。、塔吊在吊裝過程中要和信號(hào)工及操作工配合密切，不可麻痹大意。、防物體打擊的主要措施是對(duì)于進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，塔吊吊裝平臺(tái)時(shí)，杜絕工人在卸料平臺(tái)下施工，且有專職安全員配合吊裝。、廢料統(tǒng)一使用塑料袋裝起來，避免其污染環(huán)境。、為了保證卸料平臺(tái)上的粉塵不擴(kuò)散，在平臺(tái)四周設(shè)置密目安全網(wǎng)9、應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生卸料平臺(tái)倒塌、墜落事故，將會(huì)造成人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失。為了爭(zhēng)取在第一時(shí)間內(nèi)搶救傷員，最大限度地降低員工及相關(guān)人員的生命安全和經(jīng)濟(jì)損失，特制定本項(xiàng)目卸料平臺(tái)倒塌墜落應(yīng)急救援預(yù)案。1、不論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)有卸料平臺(tái)等施工設(shè)施倒塌或墜落的可能性，應(yīng)立即呼叫在場(chǎng)全體人員進(jìn)行避讓。2、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速通知項(xiàng)目經(jīng)理和施工員，并打電話及時(shí)向公司應(yīng)急搶救搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故的發(fā)生情況。請(qǐng)求公司應(yīng)急搶救小組的支援。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，若有人受傷，應(yīng)立即撥打120急救電話，向急救中心求救，應(yīng)務(wù)必講清受傷人數(shù)、地點(diǎn)和人員受傷情況，并派人到主要路口引導(dǎo)急救車盡快趕到事故現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)急救人員在急救車到來之前，應(yīng)對(duì)