氣化爐自動排渣系統(tǒng)在化工企業(yè)78畢業(yè)論文

1、畢業(yè)設計（論文）報告題 目 學 院 學 院 專 業(yè) 學生姓名 學 號 年級 級 指導教師 畢業(yè)教務處制表畢業(yè)學生姓名： xx填寫 學號： xx填寫 專業(yè)： xx填寫 畢業(yè)設計（論文）題目： 指導教師意見：（請對論文的學術水平做出簡要評述。包括選題意義；文獻資料的掌握；所用資料、實驗結(jié)果和計算數(shù)據(jù)的可靠性；寫作規(guī)范和邏輯性；文獻引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問題和不足之處。） 指導教師結(jié)論： （合格、不合格）指導教師姓名所在單位指導時間畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱意見表 學生姓名： xx填寫 學號： xx填寫 專業(yè)： xx填寫 畢業(yè)設計（論文）題目： 農(nóng)村宅基地測量技術研究 評閱意見：

2、（請對論文的學術水平做出簡要評述。包括選題意義；文獻資料的掌握；所用資料、實驗結(jié)果和計算數(shù)據(jù)的可靠性；寫作規(guī)范和邏輯性；文獻引用的規(guī)范性等。還須明確指出論文中存在的問題和不足之處。）修改意見：（針對上面提出的問題和不足之處提出具體修改意見。評閱成績合格，并可不用修改直接參加答辯的不必填此意見。）畢業(yè)設計（論文）評閱成績 （百分制）： 評閱結(jié)論： （同意答辯、不同意答辯、修改后答辯）評閱人姓名所在單位評閱時間論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：本人所呈交的本科畢業(yè)論文農(nóng)村宅基地測量技術研究，是本人在導師的指導下獨立進行研究工作所取得的成果。論文中引用他人的文獻、資料均已明確注出，論文中的結(jié)論和結(jié)果為本人

3、獨立完成，不包含他人成果及使用過的材料。對論文的完成提供過幫助的有關人員已在文中說明并致以謝意。本人所呈交的本科畢業(yè)論文沒有違反學術道德和學術規(guī)范，沒有侵權(quán)行為，并愿意承擔由此而產(chǎn)生的法律責任和法律后果。 論文作者（簽字）： xx填寫日期：xx填寫年月日題目：氣化爐自動排渣系統(tǒng)在化工企業(yè)摘? 要：本文首先分析了氣化爐排渣特性，其次從安全可靠、經(jīng)濟方便等角度研究了氣化爐利用JX-300XPDCS控制排渣技術的安全性和可靠性，最后結(jié)合本廠氣化爐采用的JX-300XPDCS系統(tǒng)，闡述了編程氣化爐排渣程序，排渣系統(tǒng)，能夠依據(jù)DCS發(fā)出的指令，按照工藝流程和工藝要求自動安全準時完成排渣，因此保證了氣化爐

4、安全正常運行。關鍵詞：氣化爐;集渣罐;排渣閥;沖洗閥;JX-300XPDCS浙江鳳登環(huán)保股份有限公司，創(chuàng)建于1965年，原是一家以重油為原料的化肥生產(chǎn)企業(yè)，是化工部的重油氣化中試基地。2004年與西北化工院合作，對原有重油氣化裝置進行了改造，成功研制出多元料漿氣化技術，最終實現(xiàn)了油改煤原料路線。后來，通過多年技術探索，成功研發(fā)出利用水煤漿加壓氣化技術處理高濃度氨氮廢水技術，做到了有機廢液的資源化利用，實現(xiàn)了企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。我公司在使用多元料漿氣化爐過程中，老式的氣化爐繼電器邏輯順序排渣方式，容易出現(xiàn)操作失誤，導致系統(tǒng)停車，影響連續(xù)安全生產(chǎn)等問題。此外硬件和軟件不可靠增加了操作工的勞動強度，容易

5、出現(xiàn)誤操作，因此安全生產(chǎn)得不到保障。本文針對老式邏輯排渣存在的問題，經(jīng)過多次試驗和修改，利用DCS邏輯功能，控制氣化爐路的順序排渣系統(tǒng)，實現(xiàn)了氣化爐排渣系統(tǒng)的連續(xù)可靠運行，使其安全得到保障，也減輕了操作工的勞動強度，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)運行保駕護航。新系統(tǒng)的投用彌補了老系統(tǒng)的缺點，為氣化爐排渣安全運行提供了必要的保證。1 氣化爐邏輯排渣控制系統(tǒng)本系統(tǒng)主要包括：氣化爐;急冷室;集渣罐;集渣閥;排渣閥;高壓補水閥;泄壓閥;沖洗閥。設備的主要功能有三個：集渣閥集渣，排渣閥排渣，沖洗閥沖洗。 主要設計思路：一是根據(jù)氣化爐排渣系統(tǒng)的需求和可行性分析，依據(jù)是氣化爐排渣系統(tǒng)工藝流程圖和運行要求。二是系統(tǒng)分析老排渣系統(tǒng)

6、的優(yōu)缺點，制定出新的自動排渣控制方案。三是根據(jù)工藝流程圖，編制出出渣順序，運行周期時間，手動自動切換的邏輯圖。四是組態(tài)編制出集渣排渣沖洗控制系統(tǒng)，時間順序，手動自動切換的程序，完成一個可以實際安全可靠運行的集渣排渣沖洗的DCS控制順序排渣系統(tǒng)。經(jīng)過測試和投運，基本實現(xiàn)了集渣罐集渣，排渣閥排渣，沖洗閥沖洗及安全邏輯功能，并實現(xiàn)了手動排渣和自動排渣的勿擾切換。滿足了水煤漿氣化系統(tǒng)長周期高負荷安全穩(wěn)定運行的需求。JX-300XPDCS控制系統(tǒng)是浙江中控技術股份有限公司SUPCONWebField系列控制系統(tǒng)之一，是中控科技集團為適應網(wǎng)絡技術的發(fā)展，特別是Internet、Web技術的發(fā)展而推出的基于

7、網(wǎng)絡技術的控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)融合了最新的現(xiàn)場總線技術、嵌入式軟件技術、先進控制技術與網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)了多種總線兼容和異構(gòu)系統(tǒng)綜合集成。各種國內(nèi)外DCS、PLC及現(xiàn)場智能設備都可以接入到JX-300XP系統(tǒng)中，實現(xiàn)企業(yè)過程控制設備信息的共享。水煤漿氣化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰渣，需要及時排渣，最好是通過DCS控制排渣系統(tǒng)實現(xiàn)自動排渣。本排渣系統(tǒng)解決的技術問題是：提供一種通過DCS控制自控閥實現(xiàn)水煤漿氣化爐自動排渣和手動排渣。水煤漿氣化爐自動排渣系統(tǒng)，主要設備和閥門儀表由氣化爐，急冷室（J0101），集渣罐（V010），集渣閥XV106，排渣閥XV108，高壓補水閥XV105，泄壓閥XV109，沖洗閥XV1

8、01等組成。汽化爐工藝流程如圖1所示。2 氣化爐順序排渣動作過程邏輯順序排渣過程主要參與設備如下：水煤漿氣化爐自動排渣系統(tǒng)設備，氣化爐，氣化爐下面裝有急冷室J0101，急冷室J0101下面裝有渣罐V0104，急冷室J0101與渣罐 V0104之間裝有集渣閥XV106，渣罐V0104下面裝有排渣閥XV108，渣罐V0104上裝有 高壓補水閥XV105，渣罐V0104裝有泄壓閥XV109和沖洗 閥XV101。氣化爐順序排渣邏輯如圖2所示：注：按設定控制程序和排渣時間循環(huán)，周而復始。3 水煤漿氣化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰渣通過自控閥實現(xiàn)自動排渣步驟（1）關閉集渣閥XV106;（2）開啟泄壓閥XV109泄壓

9、;（3）開啟排渣閥XV108排渣;（4）開啟沖洗閥XV101沖洗;（5）關閉排渣閥XV108;（6）待渣罐內(nèi)水基本充滿，關閉沖洗閥XV101;（7）關閉泄壓閥XV109;（8）開高壓補水閥XV105補壓使渣罐V0104與急冷室J0101壓力達到平衡;（9）關閉高壓補水閥XV105;（10）開集渣閥XV106。通過DCS發(fā)出動作指令實現(xiàn)一個排渣過程。排渣周期時間約為15分鐘（排渣時間可根據(jù)工況調(diào)整），排渣時間可根據(jù)煤的灰分調(diào)整，排渣系統(tǒng)可切入自動排渣，也可以根據(jù)爐溫和出渣情況用手動排渣。以上程序指令由DCS控制系統(tǒng)發(fā)出，排渣系統(tǒng)按（DCS）設定控制程序再次循環(huán)，周而復始。 Abstract： T

10、his paper first analyzes the slag discharge characteristics of gasifier， and then studies the safety and reliability of using jx-300 xpdcs to control the slag discharge technology of gasifier from the perspective of safety， reliability， economy and convenience. Finally， combining with jx-300 xpdcs system adopted by gasifier in our plant， it expounds the slag discharge program and slag discharge system of programmed gasifier， According to the instructions issued by DCs， according to the process flow and process requirements， the slag can be automatica