碳鋼及低合金鋼的焊接工藝標準(修改)

1、低碳鋼及低合金鋼焊接施工工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于低碳鋼和普通低合金鋼（熱軋、正火低合金鋼）手工電弧焊、埋弧自動焊、手工 鴇極僦弧焊及CO半自動氣體保護焊的焊接施工。施工準備技術準備（施工標準、規(guī)范）工藝管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501焊條質量管理規(guī)程JB3223鋼制壓力容器GB150鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709壓力容器無損檢測JB4730作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號工種技術鑒定證安全操作證其它資質1電焊工初、中、高級持證焊工

2、合格證2管工初、中、高級持證3鐘工初、中、高級持證4氣割工初、中、高級持證5熱處理工初、中、高級持證注：焊工合格證考核按鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)側和現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236第五條進行考試。材料檢查驗收工程材料焊接工程所采用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。材料應具有出廠合格證和質量證明書。其檢驗項目及技術要求標準應符合國家標準或行業(yè)標準。材料入庫前應核對材料牌號和質量證明書。并按相應國家標準或行業(yè)標準進行檢查和驗收國外材料應符合合同規(guī)定的材料標準，并按相應材料標準進行復驗。焊接材料焊條應符合國家現(xiàn)行的碳鋼焊條GB5117；低合金鋼焊條 GB5118焊絲

3、應符合國家現(xiàn)行的焊接用鋼絲GB130Q二氧化碳氣體保護焊用焊絲GB811Q國外焊材應符合生產國相應的技術標準的要求。焊接材料入庫時，應核查其質量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。并按焊條質量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定建立保管、烘干、發(fā)放制度。鴇極氣體保護焊所用的僦氣應符合國家現(xiàn)行的標準僦氣GB4842的規(guī)定，且純度不應低于99.96%二氧化碳氣體保護焊采用的二氧化碳氣體純度，不低于 99.5%,含水量不應超過 0.005%。主要工機具設備表2.4.1設備一覽表序號機具名稱型 號備 注1焊接電源ZX5-630可控硅式焊接或碳弧氣刨用2焊接電源ZX7-400S逆變式焊接使用3

4、焊接電源WS-315可控硅式瀛弧焊機4焊接電源NBC-500半自動CO2保護焊5焊材烘烤箱ZYHC-150烘烤和儲藏焊條使用6空氣等離子切割機PS-99切割厚度140mm7氧-乙快自動切割機CG1-30切割厚度5100mm各種設備性能應完好，電流電壓等儀表應在檢測周期內。焊接電源宜安放在通風的集裝箱內。工具：焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機。測量及計量器具表2.5測量計量一覽表序號器具名稱型 號備 注1電流表DM6056A檢測焊接電流、電壓2溫濕度表JWS-A4測量焊條倉庫及焊接區(qū)溫濕度3秒表1/100 sec測量焊接時間、速度用4風速計AVM-01/03測量焊接區(qū)域

5、風速040m/s5表面測溫儀測量預熱、后熱溫度 0400 C6焊接檢驗尺檢測對口尺寸、焊縫外觀尺寸作業(yè)條件焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應達到100%焊接環(huán)境應符合下列規(guī)定，否則應采取有效的預熱和防護措施。(1)環(huán)境溫度0c(2)手工電弧焊時風速v 8m/s、氣體保護焊時風速v2m/s(3)相對濕度v 90%(4)無雨、雪天氣施工工藝焊接施工工藝流程焊接施工焊 材 管 理編 制 焊 接 施 工 方 案焊 接 工 藝 卡技 術 交 底焊 縫 組 對 位 與 檢 查焊縫焊接1試板試管焊蘆外 觀 檢 查無 損 探 傷試 板 試 管 檢 驗試 壓 竣 工工藝操作過程焊接工藝評定焊接工藝評定流程圖審核批

6、準L.焊 接 工 藝 評 壓力容器、壓力管道焊接工藝評定應執(zhí)行鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708。鍋爐按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程進行，其余的也可執(zhí)行現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236中未包括的鋼材，應按鋼號分別進行評定。3.2.1.4國外引進項目的焊接工藝評定按設計文件規(guī)定的辦法進行。3.2.2焊工考核取證3.2.2.1焊工培訓考核取證流程圖焊工 培訓理論 知識 考試操作 技能 考試無損 探傷機械 性能 試驗不合格證從事壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與

7、管理規(guī)則進行考試。從事其它焊接的焊工也可按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236第五條進行考試。 3.2.2.3焊工合格證的項目應覆蓋該焊工參加焊接的工作內容。且該焊工施焊工作必須在合格項目有效期內。 3.2.3焊材管理焊材管理流程圖焊接材料入庫時，應核查其質量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。焊材庫應具備防潮、通風、保暖性能，并設溫濕度計實施監(jiān)控。室內溫度應在5c以上，相對濕度不超過60%。焊材需分規(guī)格、型號及批號分列排放在擱架上，做出標識。焊材存放必須離地離墻300mm規(guī)范有要求的焊材應（如球罐等規(guī)范）進行復驗，首次使用某廠或某牌號焊條宜進行焊接性能試

8、焊，以鑒定焊材的工藝性能和探傷質量。焊材烘干設專職烘烤管理員焊接材料在烘干及保溫時應嚴格按要求執(zhí)行。烘干焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。不同類型的焊接材料原則上應分別烘干，但烘干規(guī)范相同的不同類型焊接材料如同爐烘干時，必須間隔且有明顯的標記。焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書的要求確定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置4小時以上，應再次烘干。累計的烘干次數一般不宜超過2次。烘干后的焊接材料應存放在規(guī)定要求恒溫溫度的恒溫箱內，并按不同型號、不同牌號、不同規(guī)格分別擺放，并設置明顯標記。焊材烘烤管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應作詳細記錄。3.2.4焊材選用

9、原則同種鋼號相焊碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限加30Mpa。不同鋼號相焊不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過強度較高的母材標準規(guī)定的上限值。常用低碳鋼、低合金鋼推薦選用的焊接材料表3.2.4.3焊接材料一覽表鋼 號手工電弧焊埋弧焊CO焊瀛弧焊焊條型號焊條牌號焊絲牌號焊劑型號焊絲牌號Q235AE4303/E4316J422/J426H08MnAHJ431H08MnSiTG50ER-50-4Q235BE4303E4315J422/J427H08MnAHJ431H08MnSiQ235CE4316/E4315J

10、426/J427H08MnAHJ431H08MnSi10E4303/E4316J422/J426H08MnAHJ431H08MnSi20E4303/E4316J422/J426H08MnAHJ431H08MnSi20g、20RE4316/E4315J426/J427H08MnAHJ431H08MnSi16MnE5016/E5015J506/J507H10Mn2SJ101H08Mn2SiH10MnSiTG5016MnRE5016/E5015J506/J507H10Mn2SJ101H08Mn2Si15MnVRE5515-GJ557H10Mn2SJ101H08Mn2SiH08Mn2Si18MnMoN

11、bE6015J607/607NiH08Mn2MoAHJ250H08Mn2SiMoA14MnMoVE6015J607/607NiH08Mn2MoAHJ250H08Mn2SiMoA3.3 施工藝參數焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對焊縫坡口形式、尺寸應按設計規(guī)定，當按設計無規(guī)定時參照現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236附錄C的規(guī)定。坡口面加工宜采用機械方法。當采用火焰切割時，應清除過熱層和氧化層，并將表面凹凸不平處打磨平整，坡口表面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷焊縫組對定位焊的工藝應和正式焊接相同手工電弧焊定位焊縫的尺寸見下表表3.3.1.5手工電弧焊定位焊縫的尺寸一覽表工件厚度（m

12、m）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）0 4V 45501005201510030020v 8602503503.3.2焊接線能量的計算:焊接線能量公式為：式中：Q-焊接線能量Q=IU/VX 60 (J/cm);I焊接電流（A）;U 電弧電壓（V）;V焊接速度（cm/min）。3.3.3工藝參數焊接工藝參數應根據焊接工藝評定編制低碳鋼、熱軋及正火鋼手工電弧焊推薦工藝參數表3.3.3.1低碳鋼、熱軋及正火鋼手工電弧焊推薦工藝參數焊縫空間位置坡口形式厚度（mm第一層焊縫其它各層焊縫焊條直徑（mm焊接電流（A）焊條直徑（mm焊接電流（A）平焊對接V形563.21001303.21001

13、304.01602104.016021064.01602104.01602105.0220280X形124.01602104.01602105.0220280立焊對接V形193.290 1204.01201604.01201605.0160200橫對接焊縫單邊V形583.290 1203.290 1203.290 1204.014016093.290 1204.01401704.01401704.0140170雙單邊V形14 183.290 1204.01401704.01401704.0140170194.01401704.0140170仰對接焊縫V形583.290 1203.290 120

14、90 1204.014016093.290 1204.01401604.01401604.0140160X形12 183.290 1204.01401604.01401604.0140160194.01401604.0140160低碳鋼、熱軋及正火鋼 CO2半自動氣體保護焊推薦工藝參數氣體流量( L/min)表3.3.3.2低碳鋼、熱軋及正火鋼CO2半自動氣體保護焊推薦工藝參數丁、y接條件焊接位置焊絲規(guī)格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量(L/min )平焊小1.217032022-2820-458-20立焊小1.217030022-2715-458-20橫焊

15、小1.217032022-2820-458-203.3.3.3低碳鋼及熱軋、正火鋼手工鴇極僦弧焊推薦工藝參數表3.3.3.3低碳鋼及熱軋、正火鋼手工鴇極僦弧焊推薦工藝參數鴇極直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)噴嘴直徑(mm)鴇極伸出長度(mm)瀛氣流量(L/min )2.02.060 12012532.590 13012 1881638515施工過程應注意的問題焊接一般規(guī)定焊前應將坡口及兩側 20mnfE圍內的油污、鐵銹、污物清理干凈。地線應于焊件接觸牢固，焊接時在坡口內引弧，焊接屈服強度440Mpa的焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。多層焊第一道焊

16、縫需用小直徑焊條及小線能量進行焊接，減小熔合比。每道焊縫要盡量一次焊完，如因故中斷應按工藝要求進行緩冷措施，重新焊接時應進行檢查，確認無缺陷后方可按原工藝焊接。有預熱要求的鋼材焊接層間溫度不低于預熱溫度。焊接收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開3050mm管道底層焊縫宜采用鴇極僦弧焊打底，當母材含合金總量超過5%寸焊縫背面應通僦保護。根據鋼材種類和焊接工藝評定需要進行后熱處理的鋼，焊縫完成后不能立即進行熱處理時應進行后熱，后熱溫度一般200C350C,保溫時間于壁厚有關，一般不低于0.5小時。施工環(huán)節(jié)及重要工序壓力容器產品焊接試板及鍋爐爐管的代樣(試管)壓力容器每臺至少應做產品焊接試板一

17、塊，試板的備制、數量、位置按GB150-98執(zhí)行。鍋爐爐管的代樣(試管)按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程進行產品試板的鋼號、批號、規(guī)格、焊接及熱處理工藝均應與容器殼板相同，試板應由施焊容器的焊工，在與容器焊接相同的條件下焊接(一般點固在容器筒體縱焊縫延線上焊接)；試板焊縫檢驗項目應和容器相同，容器有熱處理要求的試板應與一起進行熱處理。試樣的尺寸、截取、試驗方法及合格指標應符合鋼制壓力容器焊接試板的力學性能檢驗 JB4744-2000的有關規(guī)定執(zhí)行。焊縫內部缺陷的返修經射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應按檢測結果分析缺陷性質、產生原因，并確定位缺陷所在部位(必要時可再用超聲復測)確定修補側；內

18、部缺陷的清除采用砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進行，當采用氣刨清除時應用砂輪磨去滲碳層，修整刨槽至便于焊接形狀，并確認缺陷完全清除后再進行焊補，壓力容返修清除缺陷的深度不得超過容器厚度的2/3。如達到2/3缺陷仍未完全清除時，應停止清除并進行焊補，然后從另一側再次清除和焊補；修補焊縫的長度不得小于50mm且返修后應按原探傷方法進行檢驗。同一部位(焊縫內、外側各作為一個部位)的修補不宜超過兩次，對經過兩次修補仍不合格的焊縫，應編制返修工藝，采取可靠的技術措施，經單位技術負責人批準后方可實施修補；焊縫返修工藝應與焊接工藝相同，焊接修補的部位、次數和檢測結果應作好記錄。焊前預熱及焊后熱處理預熱(1)焊前預

19、溫度應根據焊母材化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、工作環(huán)境、氣候等條件綜合考慮，必要時通過焊接性試驗確定。(2)要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應不低于熱溫度。(3)預熱時應保證坡口兩側均勻受熱，預熱范圍應以對口中心為基準，兩側各不小三倍焊件壁厚，且 不小于100mm范圍。(4)不同鋼號相焊時預熱溫度按預熱溫度要求較高的鋼號選取。(5)當焊件溫度低于 0c時，所有未要求預熱鋼材的焊縫也應在始焊處100mmg圍內預熱15c以上。(6)常用部分鋼號推薦焊前預熱溫度表3.5.3.1常用部分鋼號推薦焊前預熱溫度序號鋼號厚 度(mm)預熱溫度(C)1Q235A、Q235B、Q235C、20、2

20、0g、20R、20G30505050100100100150216Mn、 16MnR30505050150315MnVR、15MnNiR30505050150420MnMo任意厚度100518MnMoNbR任意厚度180620MnMoNb任意厚度2003.5.3.1焊后熱處理(1)焊后熱處理應按設計要求進行，(2)當設計無具體規(guī)定時，可根據焊母材化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程、應力腐蝕等條件綜合考慮確定。(3)熱處理加熱范圍應以焊縫中心為基準，兩側各不小三倍焊件壁厚，且不小于25mm加熱區(qū)以外的100 mm范圍應于保溫。(4)熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱

21、處理。(5)常用部分鋼號推薦焊后熱處理規(guī)范表3.5.3.1常用部分鋼號推薦焊后熱處理規(guī)范序號鋼號熱處理溫度(C)最短保溫時間(h)1Q235A、Q235B、Q235C、1020、20g、20R、20G6006401、當焊后熱處理厚度S pwht 50mm 時，為 2+1/4 X ( S pwht-50) /25216Mn、 16MnR600640315MnVR、15MnNbR540580420MnMo580620518MnMoNbR20MnMoNb600640(5)當采用僦弧焊打低時，焊前預熱溫度可比表中規(guī)定的下線溫度降低50 Co4 質量檢查質量檢驗方法：目視檢驗、無損探傷、壓力試驗質量檢驗

22、標準按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236執(zhí)行外觀焊縫應與母材圓滑過度，I、n級焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、弧坑、咬邊等缺陷?？估瓨藴手迪孪薮笥?40Mpa的普通低合金鋼焊縫表面不允許有咬邊缺陷。出、IV級焊縫表面咬邊深度w 0.05 8，且w 0.5mm,連續(xù)長度w 100mm焊縫兩側咬邊總長度w10%旱縫全長。焊縫余高(1)管道：(I、n級焊縫)eW1+0.1b,且63mm。(出、IV級焊縫) e1+0.2b,且65mm。見下圖(2)壓力容器：A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%,且不大于3mm。角焊縫焊腳高度不得低于設計要求。焊縫寬度以每側超過坡口2 m

23、m為宜。無損探傷檢測方法及合格標準應按設計規(guī)定執(zhí)行，當設計無規(guī)定時，應按下列要求進行。(1)壓力容器按GB150規(guī)定。(2)其余設備和管道按工藝管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235。現(xiàn)場設備工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236。石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范SH3501執(zhí)行。焊縫內部缺陷的無損檢測應優(yōu)選用射線探傷方法，且符合國家現(xiàn)行的JB4730壓力容器無損檢測的規(guī)定。無損探傷檢驗應在焊接完成24小時后進行，且焊縫必須經外觀檢查合格；特殊工藝或關鍵控制點表4.3特殊工藝或關鍵控制點序號關鍵控制點主要控制方法1焊材管理焊材烘干、發(fā)放均應記錄，焊工使用焊條應攜帶保溫筒，鍋爐

24、、壓力容器、壓力管道應做 到有可追溯性。2焊接環(huán)境室外作業(yè)，手工焊時風速 8m/s、氣體保護焊時風速 2m/s、雨雪天應防搭設風棚，環(huán)境 溫度低于0c起焊處應預熱15c以上。3焊接工藝參數焊接屈服強度較高的普低鋼，應嚴格遵循制定的焊接工藝參數，技術員、檢查員隨時進行 監(jiān)督。4焊縫外觀檢查焊縫由焊工自檢合格后再進行專查，焊縫系數為1的焊縫、需要探傷的焊縫檢查員應 100%檢查，發(fā)現(xiàn)超標缺陷及時處理，5焊縫返修焊縫返應核準缺陷的位置，及時按原工藝進行，超次返修應編制返修工藝，并記錄存檔。質量記錄母材及焊材產品質量證明書。焊接施工記錄、焊縫探傷布片圖和焊工代號布置圖，焊縫返修記錄焊縫無損探傷報告焊后

25、熱處理記錄及熱處理后硬度記錄產品焊接試板(試管)報告應注意的質量問題母材表面電弧擦傷焊接屈服強度較高的普低鋼，嚴禁焊件表面出現(xiàn)電弧擦傷缺陷，因此焊前地線應于焊件接觸牢固， 焊接時應在坡口內引弧，電纜線破損應及時處理。焊縫咬邊I、n級焊縫和抗拉標準值下限大于540Mpa的鋼材以及焊接接頭系數。取1的容器、不允有咬邊現(xiàn)象，因此蓋面焊接時電流不能過大，運條要到位，運條角度要正確。焊縫清理鋼結構、非標制做等焊接，不少焊工認為不重要，往往焊后藥皮不除、飛濺不清理，因此要加強質 量意識教育，杜絕此類質量通病發(fā)生。承插焊縫的焊接試壓過程中承插焊縫泄漏較多，因此焊接承才1焊縫要重視，同時必須保證焊接2層以上。

26、5成品保護焊縫完成后嚴禁敲打、碰砸焊縫及熱影響區(qū)，對裝有儀表、調節(jié)閥等區(qū)域應遮擋保護。焊接中嚴 禁焊件表面出現(xiàn)電弧擦傷缺陷屈服強度較的鋼材嚴禁在近縫區(qū)或母材上點焊臨時支架。凡在管道附近應進行切割作業(yè)時應及時擋護，杜絕切割殘渣、氧化物傷及管道和焊縫。嚴禁利用已完成的管道做支吊點。6職業(yè)健康安全和環(huán)境管理施工過程危害辯識及控制措施表6.1施工過程危害辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險源控制措施1現(xiàn)場管理人員傷害作業(yè)前進行安全技術交底，特殊工種必須培訓，并持有安全操作證。2焊接施工火 災老裝置區(qū)施工辦動火證。施工區(qū)域5米內不得有易燃易爆物。且有看火員。3檢修焊接人員設備損壞在盛裝過易燃、易爆、有毒介質的

27、設備管道上作業(yè)。必須清理置換干凈， 且化驗合格后才能施焊。4施工用電觸電施工所用電源必須接地、接零和設置漏電保護器，行燈或容器內作業(yè)使用安全電壓照明。5勞保品使用人員傷害正確穿戴防護服、絕緣鞋、手套，磨砂輪應戴護目鏡，焊接作業(yè)時應戴安全帽式的防護面罩6高空作業(yè)高空墜落高空作業(yè)前應體檢合格，正確使用安全帶環(huán)境因素識別及控制措施表6.2環(huán)境因素識別及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控 制 措施1砂輪、氣刨噪聲周邊有民用住區(qū)時要進行噪聲測定，不在夜間施工，必要時安排在降噪工作棚施工2焊接弧光輻射焊接距周邊施工人員近時要對弧光進行遮擋，防止電焊弧光打眼。3焊接施工垃圾現(xiàn)場焊接廢棄物，焊條包裝塑料代、塑料筒、紙箱、焊條頭、砂輪殘核， 應及時收集分類堆放。避免造成環(huán)境污染。辦公室衛(wèi)生管理制度 一、主要內容與適用范圍,本制度規(guī)定了辦公室衛(wèi)