模具加工工藝規(guī)程設計new

1、設計說明本設計的內(nèi)容可分為模具加工工藝規(guī)程設計和機床專用夾具設計兩大部分。首先，通過分析套筒零件，了解到套筒在閥門工中的作用。運用機械制造技術及相關課程的一些知識，解決套筒型芯在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關問題，確定相關的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質量。其次，依據(jù)套筒毛坯件和生產(chǎn)綱領的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的套筒加工工藝規(guī)程路線。關鍵詞 套筒零件 模具加工 工藝規(guī)程 TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc25541 緒 論 PAGEREF _Toc2554 3 HYPERLINK l _Toc69371.1機械加工工

2、藝規(guī)程制訂 PAGEREF _Toc6937 4 HYPERLINK l _Toc283271.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 PAGEREF _Toc28327 4 HYPERLINK l _Toc65141.2機械加工工藝規(guī)程的種類 PAGEREF _Toc6514 4 HYPERLINK l _Toc148801.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 PAGEREF _Toc14880 4 HYPERLINK l _Toc1502 零件的分析 PAGEREF _Toc150 5 HYPERLINK l _Toc206372.1零件的確定 PAGEREF _Toc20637 5 HYPERL

3、INK l _Toc244462.2模具零件的作用 PAGEREF _Toc24446 6 HYPERLINK l _Toc149532.3型芯制作的工藝分析 PAGEREF _Toc14953 6 HYPERLINK l _Toc178423 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 PAGEREF _Toc17842 6 HYPERLINK l _Toc306344 選擇加工方法，制定工藝路線 PAGEREF _Toc30634 7 HYPERLINK l _Toc118934.1機械加工工藝設計 PAGEREF _Toc11893 7 HYPERLINK l _Toc29234.1.1基面的選

4、擇 PAGEREF _Toc2923 7 HYPERLINK l _Toc312874.1.2粗基面的選擇 PAGEREF _Toc31287 7 HYPERLINK l _Toc163174.1.3精基面的選擇 PAGEREF _Toc16317 7 HYPERLINK l _Toc42464.2制定機械加工工藝路線 PAGEREF _Toc4246 81 緒 論機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結構和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實

5、際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。隨著科學技術的飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日益激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械及相關行業(yè)領域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質是數(shù)控技術的競爭。數(shù)控編程技術是數(shù)控技術重要的組成部分。從數(shù)控機床誕生之日起，數(shù)控編程技術就受到了廣泛的關注，成為CADCAM系統(tǒng)的重要組成部分，以數(shù)控編程中的加工工藝分析及

6、設計為出發(fā)點，著力分析零件圖，從數(shù)控加工的實際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎，以掌握數(shù)控加工工藝為目標，在了解數(shù)控加工銑削基礎，數(shù)控銑床刀具的選用，數(shù)控加工工件的定位與裝夾，議定加工方案，確定加工路線和加工內(nèi)容以及對一些特殊的工藝問題處理的基礎上，控制數(shù)控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時間，提高了效率，降低了成本。本文主要研究板蓋和模具的制造以及工藝路線的選擇，并繪制零件圖，模具圖。1.1機械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品

7、的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1) 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。2)機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質高產(chǎn)和低消耗。3)機械加工工藝規(guī)程

8、是新建工廠的基本技術文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。1.2機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：1)產(chǎn)品的全套技術文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。

9、2)毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結構工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3)車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。4)各種技術資料。包括有關的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術等2 零件的分析2.1零件的確定 圖2.1 零件圖生產(chǎn)閥門套筒，模具用壓鑄模。零件上端為凹槽，現(xiàn)在制作模具型芯。圖2.2模具裝配圖2.2模具零件的作用圖2.3型芯圖據(jù)資料所示，可知該零件是閥門套筒的型芯，56*45.25*8是連接模具。12mm圓柱用作

10、套筒孔的成型。不能單靠上下模來成型閥門套筒，需要型芯來幫助成型。2.3型芯制作的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。由零件圖可知，該零件的主要加工面可分為兩組：第一組：56*45.25平面。第二組：12mm的圓柱。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關面和軸加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.21

11、kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明8*45.25端面56H4.0雙側加工（取下行值）56*45.25平面8H10底面（取下行值）8*56端面45.25H2.75雙側加工（取下行值）表3.2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT8*45.25端面564.0603.256*45.25平面82102.256*8平面45.252.75482.24 選擇加工方法，制定工藝路線4.1機械加工工藝設計4.1.1

12、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。4.1.2粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，零件以外圓作為粗基準。4.1.3精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，和12的孔作為