全國“創(chuàng)新杯”機械類說課大賽一等獎作品：配合套的車削加工說課教學(xué)課件

1、配合套的車削加工大連市 周日穎配合套的車削加工說課內(nèi)容述方法2解過程3說教材1談反思4 課程將技能訓(xùn)練內(nèi)容與工藝?yán)碚撝R相對應(yīng)，引導(dǎo)學(xué)生積極參與職業(yè)實踐，在實踐中提高學(xué)生的操作能力和解決問題的能力，強化崗前培訓(xùn)。說教材一、課程的設(shè)計理念1套類工件的加工是車削加工的重要內(nèi)容之一，在實際生產(chǎn)中,是機械加工專業(yè)學(xué)生在未來崗位上必須掌握的一項加工技術(shù)。配合套主要作用是支撐、導(dǎo)向、連接及和軸組成精密的配合等。說教材1二、本單元的地位及作用說教材1說教材1析學(xué)情機械加工技術(shù)專業(yè)具備基本的實踐操作技能動手能力有待提高 給學(xué)生足夠的空間讓他們獨立思考，自主學(xué)習(xí)邏輯思維欠缺不擅長理論學(xué)習(xí)樂于動手敢于挑戰(zhàn) 可操作

2、性 直觀性 職業(yè)性綜合性 富有挑戰(zhàn)性說教材1析學(xué)情做中學(xué) 做中教學(xué)生說出工件精度、表面粗糙度、配合精度控制的方法，歸納出外圓及內(nèi)孔車削的加工步驟，加工出符合圖樣要求的工件知識目標(biāo)學(xué)生在工作過程中感悟“7s”理念，體驗成功的快樂，養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作習(xí)慣情感目標(biāo)說教材1教學(xué)目標(biāo)能力目標(biāo)學(xué)生按照圖樣要求和正確的加工步驟完成套類工件的加工，并能在生產(chǎn)實踐中靈活運用套類工件的加工技術(shù)說教材1教學(xué)重點：學(xué)生獨立加工配合套的內(nèi)孔教學(xué)難點：按照圖樣要求，控制尺寸精度、表面粗糙度，最終完成軸、套配合任務(wù)布置 制定計劃 實施計劃 科學(xué)評估任務(wù)驅(qū)動法分析圖紙明確加工工序討論加工工序確定加工方案教師示范演示學(xué)生加工實

3、踐科學(xué)評價歸納改進(jìn)辦法述方法2約10分鐘約15分鐘約10分鐘約120分鐘精講任務(wù)分析準(zhǔn)備階段實施完成作品展示評價清理操作間細(xì)練約15分鐘解過程3做中學(xué) 做中教機械加工車間四課時安全教育（教師）下發(fā)任務(wù)書、配合套加工過程評價表 （教師）分析加工任務(wù)查閱資料、團(tuán)隊合作、共享信息 （學(xué)生）制定方案（學(xué)生）確定方案（教師學(xué)生共同）任務(wù)分析階段解過程3考核內(nèi)容配 分評分標(biāo)準(zhǔn)得分工藝制定讀圖紙、定工序10工序不合理扣4分機床操作及文明生產(chǎn)工件裝夾正確2不正確不得分機床操作熟練5違規(guī)操作不得分車床調(diào)速、變換使用正確10加工外圓、內(nèi)孔及鉆孔的轉(zhuǎn)數(shù)不合理扣5分刀具選用正確7刀具使用不正確每次扣1分切削用量合理2

4、用量不合理扣1分安全文明生產(chǎn)2有違規(guī)現(xiàn)象扣1分清理操作工位2清理不徹底不得分加工46外圓加工26內(nèi)孔加工35內(nèi)孔倒角切斷截取總長分析階段確定方案解過程3毛坯準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備90度外圓刀內(nèi)孔車刀25麻花鉆切 斷 刀卡 尺鋼板尺內(nèi)測千分尺千分尺塑料棒45號鋼5080mm夾具準(zhǔn)備刀具準(zhǔn)備量具準(zhǔn)備大連機床廠 CA6140 普通車床夾具準(zhǔn)備準(zhǔn)備階段解過程3學(xué)生實踐操作，在規(guī)定時間內(nèi)，完成合格的配合套。個別優(yōu)秀的學(xué)生可不觀看教師示范，獨立操作。其余學(xué)生觀看教師示范和講解，理解操作要領(lǐng)后再獨立操作。基礎(chǔ)差不能掌握操作要領(lǐng)的學(xué)生教師單獨給予個別指導(dǎo)。（教師）直觀演示教學(xué)實施完成階段解過程3作品展示評價階段解過程3

5、學(xué)生對照配合套加工過程評價表進(jìn)行自評學(xué)生對照配合套加工過程評價表進(jìn)行互評教師對照配合套加工評分表，對學(xué)生加工零件進(jìn)行評價學(xué)生提出加工時遇到的難題，師生共同研究解決辦法配合套加工過程評價標(biāo)準(zhǔn)（滿分40分）配合套整體評價標(biāo)準(zhǔn)表（滿分60分）考核內(nèi)容配 分評分標(biāo)準(zhǔn)得分工藝制定讀圖紙、定工序10工序不合理扣4分機床操作及文明生產(chǎn)工件裝夾正確2不正確不得分機床操作熟練5違規(guī)操作不得分車床調(diào)速、變換使用正確10加工外圓、內(nèi)孔及鉆孔的轉(zhuǎn)數(shù)不合理扣5分刀具選用正確7刀具使用不正確每次扣1分切削用量合理2用量不合理扣1分安全文明生產(chǎn)2有違規(guī)現(xiàn)象扣1分清理操作工位2清理不徹底不得分考核內(nèi)容配 分評分標(biāo)準(zhǔn)自 評師評

6、合 計460.1IT4超差不得分Ra4降一級扣2分35+0.060IT5超差0.01扣2分Ra4降一級扣2分26+0.060IT5超差0.01扣2分Ra4降一級扣2分400.1IT4超差不得分150.1IT4超差不得分倒角245 2超差不得分145 4/1超差不得分配合配合精度20間隙配合扣10分過盈配合扣6分孔的尺寸大軸向尺寸超差孔的徑向尺寸超差表面粗糙度大工件整體尺寸超差誤差出現(xiàn)的原因車孔時，沒仔細(xì)測量沒用好大、小滑板刻度盤測量不準(zhǔn)確，或者沒有試車削車孔時，內(nèi)孔車刀磨損刀桿產(chǎn)生振動切斷后，沒有測量整體尺寸解過程3作品展示評價階段操作中存在的問題改進(jìn)辦法仔細(xì)測量和試車削；正確使用大滑板和小滑板的刻度盤仔細(xì)測量；試車削，量準(zhǔn)尺寸；修磨內(nèi)孔車刀，采用剛性較大的刀桿；仔細(xì)測量整體尺寸后，再加工；作品展示評價階段解過程3整理素養(yǎng)安全速度清掃整頓清潔7s強化崗位意識 培養(yǎng)良好的職業(yè)習(xí)慣增強學(xué)生的職業(yè)修養(yǎng) 提升綜合素質(zhì)解過程3清理操作現(xiàn)場配合套的車削加工1、套類工件加工的工序2、配合套的加工工序及所需刀具46外圓26內(nèi)孔35內(nèi)孔倒角切斷截取總長外圓車刀25麻花鉆 內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀切斷刀3、溫馨小提示：注意測量準(zhǔn)確度及精準(zhǔn)試車板書設(shè)計本課的教學(xué)設(shè)計，基于“做中學(xué)、做中教”理念，我從職業(yè)崗位、技能培養(yǎng)、學(xué)生基礎(chǔ)等實際出發(fā)，課堂教學(xué)以任務(wù)驅(qū)動為主，輔以分層教學(xué)、示范演示等教學(xué)方法，我所設(shè)計的教