安徽機(jī)電汽車(chē)工程系汽車(chē)制造試卷

1、.：.；汽車(chē)制造第一章1、汽車(chē)制造定義：將原資料制呵斥產(chǎn)品的全部過(guò)程就是研討如何把汽車(chē)零件制造出來(lái)，或把制造好的零件如何裝配起來(lái)的一門(mén)科學(xué)技術(shù)。包括 原資料的運(yùn)輸 、 保管 、 毛坯制造 、 機(jī)械加工 及 熱處置 、 部件裝配 和汽車(chē)的總裝配 ，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn) 、調(diào)試 、涂裝 及包裝 、儲(chǔ)存等。2、消費(fèi)技術(shù)預(yù)備：產(chǎn)品圖紙 、工藝文件 、工藝配備 。 工藝配備：設(shè)備機(jī)床 、夾具 、刀具 、量具 、檢具 、輔具 。3、工藝過(guò)程定義：就是改動(dòng)原資料或毛坯的外形、尺寸、相對(duì)位置和資料性能，使其成為產(chǎn)品或半廢品的那部分消費(fèi)過(guò)程，包括鑄造、鍛造、熱處置、機(jī)械加工和裝配等工藝過(guò)程。4、機(jī)械加工工藝過(guò)程主要分

2、為工序、安裝、工位、工步、走刀等任務(wù)內(nèi)容。 工序：工序是工藝過(guò)程的根本組成單元，它是指一個(gè)或一組工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)零件所延續(xù)完成的那一部分加工過(guò)程。 安裝：同一道工序中，零件在加工位置上裝夾一次所完成的那一部分工序。 工位：采用轉(zhuǎn)塔加工設(shè)備或轉(zhuǎn)位任務(wù)臺(tái)進(jìn)展零件加工時(shí)，零件一次安裝后，零件或刀具相對(duì)機(jī)床有多個(gè)不同位置。零件在每個(gè)位置上完成的那一部分加工過(guò)程，稱(chēng)為一個(gè)工位 工步：零件在一次安裝中，在加工外表、加工刀具、切削用量轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量不變的情況下，所延續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。 走刀：零件一次安裝中，在一個(gè)工步內(nèi)，被加工外表余量較大時(shí)，需求進(jìn)展多次切削，每進(jìn)展一次切削稱(chēng)為一次走

3、刀。5、汽車(chē)制造廠消費(fèi)綱領(lǐng)：一個(gè)汽車(chē)制造廠，根據(jù)市場(chǎng)需求、銷(xiāo)售和本企業(yè)的消費(fèi)才干制定的年產(chǎn)量和進(jìn)度方案，既是汽車(chē)制造廠的消費(fèi)綱領(lǐng)T。 消費(fèi)車(chē)間或協(xié)作廠消費(fèi)綱領(lǐng)P=T1+1+ 6、消費(fèi)類(lèi)型：消費(fèi)綱領(lǐng)決議了產(chǎn)品的消費(fèi)類(lèi)型。分為 單件消費(fèi)、 成批消費(fèi)、 大量消費(fèi)。 消費(fèi)方式：消費(fèi)全部零部件，并且組裝整車(chē)。只擔(dān)任汽車(chē)的設(shè)計(jì)和銷(xiāo)售，不消費(fèi)任何零部件。消費(fèi)一部分關(guān)鍵的零部件，其他的向其他專(zhuān)業(yè)消費(fèi)廠成套采購(gòu)。第二章1、鑄造：將熔化后的金屬液澆注到鑄型中，待其凝固、冷卻后，獲得一定外形的零件或零件毛坯的成形方法。2、鑄造分類(lèi)：砂型鑄造：鑄造是以砂為主要外型資料制備鑄型的一種鑄造工藝方法。工藝過(guò)程主要由 外型、

4、造芯、砂型及型芯烘干、合型、熔煉金屬、澆注、落砂和清理、檢驗(yàn)。 外型資料：主要指 型砂 和 芯砂 。特種鑄造：是指與砂型鑄造不同的其他鑄造方法。方法有：金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等3、鑄造特點(diǎn)：汽車(chē)用鑄件特點(diǎn)是 壁薄、外形復(fù)雜、尺寸精度高、質(zhì)量輕、可靠性好、消費(fèi)批量大等。4、鍛造：利用金屬資料的可塑性，借助外力加壓設(shè)備和工模具的作用，使坯料或鑄錠產(chǎn)生部分或全部變形而構(gòu)成所需求的外形、尺寸和一定組織性能鍛件的加工方法。5、鍛造分類(lèi)：按所用工具與模具的安裝情況的不同分為 自在鍛、胎模鍛、模鍛。模鍛按成形溫度分為 熱鍛、溫鍛、冷溫鍛、等溫鍛。6、鍛造特點(diǎn)：改善組織，提高力學(xué)性能；資料利

5、用率高，流線(xiàn)分布合理，工件強(qiáng)度高；用軋、拉、擠、壓等加工方法制得的坯料或零件具有力學(xué)性能好、外表光潔、精度高、剛度大等，可做到少切削、無(wú)切削；除自在鍛外，其他鍛壓加工容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，具有較高的消費(fèi)率。稱(chēng)號(hào)特點(diǎn)自在鍛靠固定的平砧和型砧成形胎模鍛鍛模為可挪動(dòng)式模 鍛鍛模為固定式名 稱(chēng)特點(diǎn)熱 鍛終鍛溫度高于再結(jié)晶溫度、任務(wù)溫度高于模具溫度溫 鍛介于熱鍛和冷鍛溫度之間的加熱鍛造冷 鍛指在室溫進(jìn)展的或低于工件再結(jié)晶溫度的鍛造等溫鍛模具帶加熱或保溫安裝，成形時(shí)模具與坯料等溫7、粉末冶金：以分割程很小的金屬或非金屬粉末顆粒做原料，經(jīng)過(guò)固結(jié)使其成為具有一定外形制品的技術(shù)。第三章誤差復(fù)映規(guī)律：假設(shè)在車(chē)床

6、上加工具有偏心或其他外形誤差的毛坯，毛坯轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，被吃刀量從最小值添加到最大值，然后再降至最小值，切削力液相應(yīng)地由最小值添加至最大，又減至減小。這時(shí)，工藝系統(tǒng)各部件也相應(yīng)地產(chǎn)生彈性壓移，切削力大時(shí)彈性壓移大，切削力小時(shí)彈性壓移小，所以偏心毛坯加工后所得的外表任然是偏心的，即毛坯誤差被復(fù)映下來(lái)，只不過(guò)誤差減小了。第四章1、基準(zhǔn)定義：用來(lái)確定工件零件上幾何要素間的幾何關(guān)系所根據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面。包含設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類(lèi)。2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、丈量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、對(duì)刀基準(zhǔn)。1工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工外表加工

7、后的尺寸、位置和外形的基準(zhǔn)。2定位基準(zhǔn)：工件在機(jī)床上或夾具中裝夾時(shí)，使工件占有正確位置所采用的基準(zhǔn)。包含粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。3丈量基準(zhǔn)：丈量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。4裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。5對(duì)刀基準(zhǔn)：在加工過(guò)程中調(diào)整刀具與機(jī)床夾具相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。3、機(jī)床夾具的組成：由 定位元件；加緊安裝；對(duì)刀、導(dǎo)向元件；夾具銜接元件；夾詳細(xì)；其他安裝或元件 組成。 夾具的分類(lèi)：按工藝過(guò)程分機(jī)床夾具、裝配夾具、焊接夾具等；按機(jī)床種類(lèi)分車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等；按所采用的夾緊動(dòng)力源分手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具等。1機(jī)床公用夾具：根據(jù)零件加工工藝過(guò)程中某道工序的需求而專(zhuān)門(mén)

8、設(shè)計(jì)的夾具。 2組合夾具：用預(yù)先制造好的和系列化的一套規(guī)范零件和部件根據(jù)加工工序的需求拼裝而成的。 3組成夾具：可運(yùn)用于一組同類(lèi)構(gòu)造類(lèi)似零件加工的一套夾具。4、什么是夾具？凡能使工藝過(guò)程中任何一道工序減輕或加快，并能保證加工精度的一種工藝配備。5、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用？ 1保證加工精度；2提高勞動(dòng)消費(fèi)率；3改善工人勞動(dòng)條件；4降低消費(fèi)本錢(qián)；5保證工藝紀(jì)律；6擴(kuò)展工藝范圍6、工件在夾具中定位的義務(wù)是什么？是使同一批工件在夾具中占據(jù)正確的位置。主要是消除工件的自在度7、何為正確定位？定位與加緊的關(guān)系？ 所謂工件的正確定位，就是根據(jù)加工要求，限制工件的某幾個(gè)或全部自在度，以到達(dá)加工要求。定位與

9、夾緊是兩個(gè)有聯(lián)絡(luò)的過(guò)程。定位是使工件在機(jī)床上和夾具中占據(jù)一個(gè)正確位置的過(guò)程，而夾緊是處理工件在加工過(guò)程中所遭到的切削力、重力等外力，使工件在正確位置堅(jiān)持不變的一個(gè)過(guò)程。8、工件的定位方式? 1完全定位；2不完全定位；3欠定位；4過(guò)定位。9、第一類(lèi)自在度：會(huì)影響到加工要求的自在度。 第二類(lèi)自在度：與加工要求無(wú)關(guān)的自在度。10、常用定位元件1以平面定位支撐釘A型：平頭支撐釘；B型：球頭支撐釘；C型：齒紋平面支撐釘、支撐板、可調(diào)支撐、自位支撐、輔助支撐。2以?xún)?nèi)孔定位心軸、圓柱定位銷(xiāo)、圓柱銷(xiāo)、定位軸、插銷(xiāo)。3以外圓定位V型塊、半圓定位塊、定位套、自動(dòng)定心機(jī)構(gòu)、支撐板、支撐釘。 V型塊的對(duì)中性好，其角普

10、通選用60、90最常用、120。計(jì)算見(jiàn)P8911、采用“一面兩銷(xiāo)定位時(shí)，為什么其中要有一個(gè)銷(xiāo)用菱形銷(xiāo)？怎樣確定菱形銷(xiāo)的安裝方向？ 采用“一面兩銷(xiāo)定位時(shí)，一個(gè)面的支撐限制了工件的三個(gè)自在度，一個(gè)短定位銷(xiāo)限制兩個(gè)自在度，兩個(gè)定位銷(xiāo)那么限制了四個(gè)自在度，加起來(lái)一共是7個(gè)自在度，而工件的全面限制只需6個(gè)自在度，故產(chǎn)生了過(guò)定位景象，這對(duì)工件的加工精度產(chǎn)生影響，甚至工件不能裝夾，為了既要保證夾具定位的準(zhǔn)確性，又不致發(fā)生無(wú)法裝夾，故將其中一個(gè)銷(xiāo)改用菱形銷(xiāo)。 菱形銷(xiāo)的安裝應(yīng)將長(zhǎng)軸方向垂直于兩銷(xiāo)的連線(xiàn)。12、在定位系統(tǒng)中，過(guò)定位將呵斥工件定位不穩(wěn)定，或者使定位元件或工件發(fā)生變形，影響加工精度；嚴(yán)重時(shí)工件無(wú)法裝夾

11、。因此，在普通情況下，應(yīng)盡量防止產(chǎn)生過(guò)定位。但是，假設(shè)發(fā)生了過(guò)定位，在定位基準(zhǔn)之間于定位元件之間的位置精度都很高的情況下，它對(duì)工件加工精度影響不超越允許范圍時(shí)，還是允許的。 欠定位是絕對(duì)不允許的。13、定位誤差：由定位引起的同一批工件，工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量稱(chēng)為定位誤差。定位誤差產(chǎn)生緣由：定位基準(zhǔn)于工序基準(zhǔn)不重合；定位基準(zhǔn)的位移誤差。計(jì)算見(jiàn)P97、98、99、100、101、102加工誤差不等式產(chǎn)生加工誤差的主要緣由：定位誤差d；對(duì)刀誤差d,d；安裝誤差a；其他誤差c 。 d+d,d+a+cT(公差)公差分配：定位誤差d占1/3;對(duì)刀誤差d,d和安裝誤差a占1/3；其他

12、誤差c占1/3。14、夾緊安裝：工件定位以后采用一定的安裝把工件壓緊夾牢在定位元件上，以消除在加工過(guò)程中工件因遭到切削力、慣性力等力的作用而使其發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)加工精度和平安呵斥的影響。這種把工件壓緊夾牢的安裝稱(chēng)為加緊安裝。第五章1、工藝規(guī)程的作用：是指點(diǎn)消費(fèi)的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)的根據(jù)；是消費(fèi)組織和管理任務(wù)的根本根據(jù)；是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間的根本資料。2、機(jī)械加工工藝規(guī)程：即是規(guī)定零件制造、裝配工藝過(guò)程和操作方法有關(guān)內(nèi)容的工藝文件。3、工藝規(guī)程的內(nèi)容： 工藝過(guò)程卡 、工序卡 、調(diào)整卡 、檢驗(yàn)卡 。4、制定工藝規(guī)程的步驟P143：1計(jì)算年消費(fèi)綱領(lǐng)P，確定消費(fèi)類(lèi)型；2分析零件圖和

13、產(chǎn)品裝配圖進(jìn)展工藝分析；3毛坯的選擇運(yùn)用性原那么；經(jīng)濟(jì)性原那么；4擬定工藝道路。包括選擇定位基準(zhǔn) P145 ；加工方法的選擇 P148 ;加工階段的劃分 P151 ；加工順序的安排 P152 ；確定工藝的集中與分散 P154 。 5確定各工序所用設(shè)備及其工藝配備； 6確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差； 7確定切削用量、時(shí)間定額； 8確定關(guān)鍵、重要工序的技術(shù)檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法； 9填寫(xiě)工藝文件。5、定位基準(zhǔn)的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇：零件上某個(gè)外表不需求加工，那么應(yīng)該選擇這個(gè)不需求加工的外表作為 粗基準(zhǔn)；假設(shè)零件上有多個(gè)非加工外表，那么應(yīng)該選擇其中有較高精度要求的外表作為粗基準(zhǔn)；零間的外表假設(shè)全

14、部需求加工，而且毛坯比較準(zhǔn)確，那么應(yīng)選擇加工余量最少的外表作為粗基準(zhǔn)；選擇重要外表、加工面積最大外表作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證這些重要外表加工余量的均勻性和維護(hù)這部分重要外表的表層質(zhì)量；盡量選擇平整、沒(méi)有冒口與飛邊和其他外表缺陷的毛坯外表作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確，加緊可靠；同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)普通只選擇運(yùn)用一次。2精基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)重合原那么；基準(zhǔn)一致原那么；互為基準(zhǔn)原那么；自為基準(zhǔn)原那么；輔助基準(zhǔn)。6、加工階段的劃分： 加工階段劃分原那么：粗加工階段；半精加工階段；精加工階段；光整加工階段；超精細(xì)加工階段。 加工階段劃分的意義：保證加工質(zhì)量；合理運(yùn)用機(jī)床設(shè)備；方便安排熱處置工序和及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛

15、坯缺陷。7、加工順序的安排：1機(jī)械加工工序的安排：首先安排加工精基準(zhǔn)；先加工外表的粗加工，然后安排半精加工、光整加工；以主要外表的加工順序安排為重點(diǎn)，次要外表加工交叉于主要外表的加工工序中；先面后孔；對(duì)于單件、小批零消費(fèi)的零件思索加工工序集中安排。2熱處置工序安排：預(yù)備熱處置以改善零件毛坯資料組織性能、切削性為目的的熱處置；最終熱處置以獲得所需的組織構(gòu)造與性能而對(duì)零件進(jìn)展的熱處置。 對(duì)于構(gòu)造復(fù)雜的鑄件，在粗加工之后，精加工之前安排人工時(shí)效處置，而對(duì)于高精度的零件，甚至安排兩次時(shí)效。即毛坯粗加工第一次人工時(shí)效半精加工第二次人工時(shí)效精加工。 整體淬火的目的：提高零件資料整體的硬度和強(qiáng)度。 外表處置

16、的母的：提高零件外表的硬度和耐磨性。 熱處置作用：提高資料的力學(xué)性能硬度、強(qiáng)度、剛度、抗沖擊性、抗疲勞性、資料的穩(wěn)定性；消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；改善資料的加工性能。8、工序的集中于分散：1影響要素：零間的精度；零件的構(gòu)造特點(diǎn)；批量消費(fèi)規(guī)模。2工序分散：將零件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成；每道工序所包含的加工內(nèi)容較少。 特點(diǎn)：機(jī)床設(shè)備與工藝配備比較簡(jiǎn)單；工人掌握比較容易，消費(fèi)預(yù)備任務(wù)量較少；容易平衡工序時(shí)間，利于產(chǎn)品的改換。3工序集中：零件的加工集中在幾道工序里完成；每道工序所包含的加工內(nèi)容較多。 特點(diǎn)：在一次安裝中，工件可以加工多個(gè)面公用機(jī)床，相對(duì)位置精度可以得到保證；可以減少工件的安裝和輔助時(shí)間；

17、減少工件的搬運(yùn)量，有利于縮短消費(fèi)周期；采用高效、公用設(shè)備，消費(fèi)率高，減少機(jī)床數(shù)量，減少操作工人。9、加工余量 概念：在零件的加工的過(guò)程中，為了獲得某一外表所要求的外形、尺寸和外表質(zhì)量，必需從該零件的毛坯外表上切除多余的金屬層厚度，稱(chēng)為加工余量。分 總余量和 工序余量。影響加工余量確定的要素有：上工序的外表質(zhì)量；上工序的外形誤差，特別是對(duì)于一些不包括在尺寸公差范圍內(nèi)的外形公差；上工序的位置誤差；工件在本工序中的定位誤差及夾具本身的制造誤差。10、切削用量三要素：被吃刀量p ；進(jìn)給量f ；切削速度Vc 。切削用量的選擇原那么：根據(jù)零件的加工余量A以及粗精加工要求選擇被吃刀量p ；根據(jù)工藝系統(tǒng)機(jī)床、刀具、夾具、量具允許的切削力選擇進(jìn)給量f ；根據(jù)刀具壽命、受力確定切削速度Vc 。 選定切削用量時(shí)思索要素：加工余量；刀具壽命；機(jī)床功率；外表粗糙度；工件剛度資料；刀具；刀片的強(qiáng)度和硬度。 (切削用量的計(jì)算見(jiàn)P170.)11、時(shí)間定額：每一個(gè)消費(fèi)企業(yè)根據(jù)本身的消費(fèi)條件，對(duì)每一種零件消費(fèi)的每一道工序都規(guī)定了所需耗費(fèi)的時(shí)間。 完成一個(gè)零件加工的某道工序所耗用的時(shí)間，稱(chēng)為單件時(shí)間定額Tt 。包括 根本時(shí)間Tb、輔助時(shí)間Ta、布置任務(wù)地時(shí)間Ts、休憩與生理需求時(shí)間Tr、預(yù)備于終結(jié)時(shí)間Te。 第六章1、尺寸鏈