先張法預應力空心板施工工法

1、先張法預應力空心板施工工法編制單位：中建市政工程有限公司主要執(zhí)筆人：楊志徐小飛黃東寅劉帆1前言目前，我國公路橋梁施工中，先張法預應力空心板梁具有造價低、構造簡單輕巧、便于工 廠化生產的特點，且運輸安裝方便，同時具備遭受破壞后易于修復等優(yōu)點得到廣泛應用。目前 250省道邳州鐵富至市區(qū)段改擴建工程預應力空心板生產采用框架式結構臺座進行預制和整體 張拉，其優(yōu)點是一次可生產多片梁板，質量穩(wěn)定，能加快縮短橋梁施工工期。2工法特點2.0.1施工工藝簡單、操作安全，質量可靠，可集中工廠化生產，加快橋梁施工進度。2.0.2通過一套整體張拉系統(tǒng)，包括傳力柱、臺座、鋼鍍線、連接器、連接器、螺母、精扎螺紋連接桿、錨

2、固端鋼橫梁、張拉端鋼橫梁、活動鋼橫梁、限位鋼板、千斤頂、張拉油泵、鋼板、 軌道，讓千斤頂頂推活動鋼橫梁，使其沿軌道行走，通過精扎螺紋連接桿帶動鋼鍍線，實現(xiàn)整 體張拉。采用此工法施工，施工安全，可節(jié)省大量鋼絞線。3適用范圍本工法適用于長線臺座生產先張法（預應力主筋采用直線型布置的鋼絞線）預應力構件， 既適用于工廠化預制，也可在施工現(xiàn)場制作承力槽生產。4工藝原理先將鋼絞線放置于底座上， 兩端用聯(lián)接器與精扎螺紋鋼筋連接，精扎螺紋鋼筋穿過鋼橫梁，固定端外側用螺母擰緊；張拉端先將接長的精扎螺紋鋼筋穿過固定鋼橫梁，擰上螺母后，再用 聯(lián)接器與張拉精扎螺紋鋼筋連接，穿過活動鋼橫梁，外側用螺母擰緊。安裝后整體張

3、拉鋼鍍線，澆筑梁板混凝土后，待混凝土強度達到不小于設計強度的95%&齡期不小于7天時，放張鋼絞線，通過鋼較線的彈性回縮及其與混凝土的粘結作用，使混凝土獲得預壓應力的施工方法。5施工工藝流程及操作要點施工工藝流程操作要點臺座施工1根據(jù)空心板跨徑、用地等綜合因素，考慮臺座設置的長度。2先張法臺座采用傳力柱（縱梁）、橫向連續(xù)暗梁、底板、端部固定橫梁、端部鋼橫梁連接構成的框架箱式結構布置，使整個張拉臺座形成一個整體。主要受力構件為傳力柱（縱梁），其端部設重力式墩式臺座，上加設牛腿，牛腿錨固鋼筋伸至傳力柱底部。為保證臺座剛度和穩(wěn)定性，在臺座基礎內每間距10.0m設置橫向連續(xù)暗梁。傳力柱、橫向中系梁、端部

4、重力墩、臺座基礎均為C30混凝土澆筑。鋼橫梁由 2根I56工字鋼和四周焊接 2cm的鋼板組成。施工完成后的臺座要進行抗傾覆穩(wěn)定性及強度驗算，鋼橫梁要進行剛度驗算，滿足要求后方可投入使用。臺座結構及整體張拉示意圖如下：Hi- JI.R一 - TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document ； i n oI 1IPi_J圖5.2.1臺座結構及整體張拉示意圖3預制臺座底板設置預制梁臺座基礎在夯實的基礎上，先整體澆筑10cm厚C30混凝土，然后再澆筑10cm厚C30鋼筋混凝土臺座基礎，梁板預制臺座高7cm,其上部5mm厚鋼板作為預制梁板底

5、模，底模兩側采用5#角鋼固定邊線，角鋼與預埋的鋼筋牢固焊接，底模與角鋼焊接形成一個整體。4傳力柱設置1）傳力柱考慮為純軸向受壓構件，兩端預埋2cm厚的鋼板，傳力柱的中線和鋼絞線設在一個平面上。考慮兩端傳力柱受力最大，在兩端一定范圍內加密鋼筋補強。2）所有傳力柱端部采用下沉式端系梁聯(lián)接并固定，使其形成整體，防止張拉臺座在最不利情況下的傾覆和滑移。端系梁采用鋼筋混凝土結構。2m預埋鋼筋環(huán)套,3）為防止張拉過程中及張拉后的鋼絞線斷裂彈射，在傳力柱梁頂每隔 張拉時用大直徑鋼管穿入套環(huán)，避免鋼鍍線斷裂時反彈傷人。穿鋼絞線1底模制作完后采用液體石蠟均勻涂刷。端模下部用方木墊起，端模上按設計的鋼絞線間 距預

6、留空隙，以便穿鋼絞線。澆注混凝土之前，用海棉將孔堵嚴，防止漏漿。2在放線時沿底模的縱向每隔23米橫向設一條約4 X 4cm的小木方，預防鋼鍍線被底模的脫模劑污染，影響鋼絞線與混凝土的粘結，鋼絞線的長度保持一至，鋼絞線的數(shù)量符合設計 要求，小木方的厚度應該與鋼絞線保護層的厚度等同，待鋼絞線張拉后，部分小木方取出，各 塊板兩端小木方不取出，用于控制鋼絞線的混凝土保護層厚度。3鋼絞線下料長度按下列公式計算：L=Li + L2+L3Li該長線槽所有布置預制板的累計長度L2該長線槽所有預制板兩板之間的間距累計長度L3全槽兩端板外端線以外與精軋螺紋鋼的接點長度。鋼鍍線依據(jù)以上長度引放后用機械切割的方式進行

7、切斷，待失效作用的硬塑料管按設計要 求全部穿好后和對應的精軋螺紋鋼連接桿用雙拼連接器連接。鋼絞線張拉1鋼絞線進場后取樣進行檢測，確定計算彈性模量，計算出鋼絞線達到設計預應力值時的 伸長量。2標定后的張拉設備應統(tǒng)一編號，固定使用，防止混用，校頂頻率按使用300次或6個月為一個周期，定期配套校頂。預應力錨具應仔細檢查外觀有無裂痕，并按規(guī)定抽樣做復試。3放置鋼鍍線時采用小方木墊在底板上，使其脫離底板上的隔離劑，防止隔離劑沾污鋼絞 線，并防止鋼絞線拉傷底板。4為了減少鋼絞線的浪費，根據(jù)實際情況，配備精扎螺紋鋼若干根，在張拉端和固定端采 用雙拼式套筒連接器連接鋼絞線與精扎螺紋鋼。5鋼鍍線在張拉端頭集中下

8、料，便于鋼絞線穿入，下料長度測量準確后采用砂輪切割機切 斷。按設計要求套上失效硬塑料管，兩端分別用膠帶密封。6張拉工藝：鋼絞線的張拉采用雙控原則，即以張拉應力控制為主，以張拉伸長值校核為 輔。張拉時，應預先用小型千斤頂逐根張拉，調整其初應力，確保同批鋼絞線的順直和張拉后的初應力一致，再整體張拉。張拉程序：010%（r20%（r100%（r付I荷5分鐘錨固），具體張拉如下：010%門 在張拉端鋼木It梁處用 22噸穿心式千斤頂逐根進行初應力張拉。初應力取10%叫把松馳的鋼絞線拉緊。先兩側，后中間，逐根對稱進行，嚴格控制油表讀數(shù)，使每根鋼絞線的張拉力相同。10%b20%門初應力張拉結束后，擰緊螺母

9、固定于張拉端鋼橫梁上。連接活動鋼橫梁 后，然后同時啟動張拉端 2臺活塞式千斤頂，勻速張拉到20%量取這時鋼絞線的伸長量L1,即作為10%b20%b階段的伸長量，也作為010%b階段（初應力階段）的伸長量推算值。20%（t100%門 繼續(xù)啟動2臺活塞式千斤頂，勻速張拉到 100%*才I荷5min,擰緊張 拉端鋼橫梁處的螺母， 量取20%b100%b階段鋼絞線的伸長值 L2。張拉過程中，必須使活動 鋼橫梁與固定鋼橫梁始終平行，以保證鋼絞線有相同的伸長量，并且不使傳力柱偏心受力。4）鋼絞線的實際總伸長量為L=24L1+L2,實際伸長值與理論伸長值的偏差應控制在土6%A內，否則應暫停張拉，待查明原因并

10、采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。7張拉完成后8小時內嚴禁施工。鋼筋制作與綁扎集中在鋼筋加工棚內集中加工，按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得 混雜，并應設立識別標志， 存放時間不宜超過 6個月，采取下墊上蓋的措施， 防止水浸和雨淋。2鋼筋搭接采用電弧焊， 兩鋼筋軸線一致，單面焊焊接長度應 10d ,雙面焊焊接長度應5d,接頭的截面面積占總截面面積不得超過50%3鋼筋交叉點采用直徑 0.7mm2.0mm的鐵絲扎牢，綁扎采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結，中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%A上，鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內。4梁板側面不設墊塊，墊塊應

11、具有足夠的強度和密實性，底面所布設的數(shù)量應不小于3個2/m。鋼筋綁扎前注意安放預埋鋼板。5鋼筋綁扎順序為：鋼絞線張拉后，先安裝底板橫向水平鋼筋，安裝腹板及頂板鋼筋。5.2.5側模安裝空心板側模板要由專業(yè)的模板公司進行設計和加工。模板要求采用厚度5mm勺鋼板制作的整體大塊模板。模板分節(jié)制作，在預制場連接成一個整體，以減少安裝、拆除模板的時間和加 強外觀質量。各類模板均采用準入制度。1側模應設計為包底模，上部應布設100cm間距的對拉螺栓。側模下口處，用可調節(jié)底托在傳力柱和側模之間填塞撐緊；上口采用對拉螺桿加固，對拉桿的螺母起到內撐外緊的作用； 然后利用傳力柱上預埋的套環(huán)鋼筋，用花籃螺栓將整體模板

12、固定在傳力柱上。2邊梁帶挑檐側模要求采用整體鋼板一次壓制成型，包括半圓滴水線條。3側模脫模劑嚴禁采用廢機油和機油，要求采用液體石蠟。涂刷脫模劑后不能立即澆注混 凝土時應及時用塑料薄膜粘貼覆蓋。4端模下部用方木墊起，上面按設計的鋼絞線間距預留孔徑，考慮張拉時鋼鍍線的移動， 孔徑可按實際直徑擴大 24mm以便穿鋼絞線。澆注混凝土之前，用海棉將孔堵嚴，防止漏漿。 5.2.6底板混凝土澆筑1混凝土板梁的澆注方法按其工藝的要求采取一次性澆注，即先澆注底板混凝土，振搗密 實抹平后安裝充氣膠囊，固定后再澆注腹板及頂板混凝土。2混凝土澆筑采用龍門吊吊料斗入模，混凝土澆筑要求充分保證混凝土的密實，采用插入 式振

13、搗器振搗。振搗時嚴禁振搗器碰到鋼絞線及其它預埋件，每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。充氣膠囊安裝底板混凝土澆筑完成后， 立即穿放膠囊，膠囊使用前充分檢查， 認為無漏氣現(xiàn)象方可使用。.、 一 2一膠囊安放后進行充氣， 氣壓控制在5kg/cm ,充氣后嚴格檢查控制膠囊上浮的鋼筋是否完備，無誤后方可繼續(xù)澆筑腹板及頂板混凝土。腹板及頂板混凝土澆筑1腹板及頂板混凝土澆筑必須在底板混凝土初凝前完成。腹板混凝土澆注時必須對稱進行，嚴防膠囊偏位?；炷翝仓梢欢蜗蛄硪欢藢ΨQ澆筑，頂板同時并行施工。梁板分層澆筑，且 每層厚度不宜大于 25cm。頂面混凝土初凝后

14、進行板頂刷毛，深度不小于6mm在澆注混凝土的同時制取混凝土試件，為放張?zhí)峁姸葏⒖肌?在澆筑混凝土時設專人檢查模板和預埋件的穩(wěn)固及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題即時處理。頂板 鋼筋上設下壓橫桿，連接至底座固定，以防止混凝土澆筑時鋼筋發(fā)生上浮。3對板梁底部倒角表面的氣泡現(xiàn)象，在振搗混凝土時，應注意該部位混凝土振搗方法。在澆注底板混凝土先澆至倒角下口約2cm,混凝土振搗采用“快插慢提”的方法將氣體排出，用 插入式振動棒振搗密實后，再用橡膠錘錘擊模板外側數(shù)遍，以達到排除倒角處混凝土內氣泡體 的目的，以減少板梁倒角外表氣泡現(xiàn)象。4錨栓孔處裂縫：由于留置錨栓孔的模板塊與側模板焊接為一整體的鋼模板，因此在混凝 土硬化

15、收縮和側模板受混凝土水化熱的影響而膨脹時，錨栓孔處產生剪切力而造成裂縫。解決 辦法，在錨栓孔的模板塊外表粘貼一層 3mm勺橡膠海張綿板即可。5板面的橫向裂縫多數(shù)是屬于混凝土收水硬化而產生的表面裂紋。這種裂縫的控制如采取二次壓面工藝后，立即進行養(yǎng)護，提供一個較好的養(yǎng)護條件，可以解決。握壓抹的時間：第一 遍應在混凝土收水并開始初凝時，以可踩出腳印但不下陷時壓抹；第二遍應在混凝土初凝后， 終凝前壓抹，壓抹時能明顯的感覺到混凝土的干塑性為好。先拆膠囊后拆側模1拆充氣膠囊：混凝土澆注畢后，待混凝土進入終凝后有一定的強度后先緩慢放氣，膠囊 過早拆除會引起梁板頂部碎的橫向或縱向裂縫，過晚就可能抽拔不出來，必

16、須及時抽拔膠囊。 拔出的膠囊用水將表面的水泥漿清洗干凈，置于陰涼處，以利下次使用。2側模板拆除：混凝土澆筑完成，達到一定強度后即可拆除模板，以加速模板的周轉。但 拆除時間不可過早，以防混凝土結構損壞、變形。拆模時要防止混凝土受到振動、損壞。對已 拆模的空心板應在混凝土達到設計要求的強度后，方可承受全部計算荷載。養(yǎng)護養(yǎng)護是混凝土澆筑成型后，使其表面維持適當溫度和濕度，保證內部充分水化，促進強度 不斷增長的重要環(huán)節(jié)，對于混凝土質量有很大影響，因此，必須按照規(guī)定養(yǎng)護?；炷翝仓?成并初凝后，梁板采用土工布 +草袋+塑料布方式覆蓋保濕養(yǎng)生。1混凝土的灑水養(yǎng)護時間，應根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種、

17、外加劑等情況，酌情 延長或縮短，在臺座上養(yǎng)護時間不少于7天，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度；移梁堆放后，繼續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。2梁體表面養(yǎng)護采用人工灑水，方式為先覆蓋土工布，再鋪上草袋子，最后加蓋塑料布進 行覆蓋保濕養(yǎng)生。空心板芯內兩側采用磚塊砌筑后，再向芯內注水養(yǎng)生。養(yǎng)生期結束后，必須 放干梁體內的養(yǎng)護水后方可封頭。3混凝土養(yǎng)護過程要注意以下事項：1）混凝土養(yǎng)護用水技術條件和拌合用水要相同；72）當氣溫低于5。C時，要覆蓋保溫，不得向混凝土面或覆蓋物上灑水。3）在混凝土強度達到 2.5MPa以前，不得使空心板承受行人、運輸工具、模板、支架及其他各種外部荷載。放張1養(yǎng)護

18、終止后立即對同期養(yǎng)護試件做抗壓度試驗及彈性模量試驗，證實達到放張條件后放張。放張采用整體分級放張法，放張順序為：60%（r con -20%（r con f0,且最后一級放張應在 5分鐘內緩慢進行。鋼絞線放張后，用砂輪切割機對齊梁頭切斷，切割時從放張端開始逐段切向固定端，由兩側對稱從外向內逐根切斷，然后涂上丹紅防銹漆二道。2放張后對梁板進行以下觀測：1）預制板的上緣、端部及其它部位是否發(fā)生裂紋；2）預應力失效措施是否可靠；3）鋼絞線有無滑動跡象；4）板的反拱值發(fā)展是否與設計相符。如發(fā)生上述情況，應查明原因，確保改進措施可靠后方可成批生產。鑿毛采用高頻振動鑿毛機對空心板腹板進行鑿毛處理，一方面鑿

19、除腹板表面浮漿， 露出粗骨料，以加強相鄰梁板間較縫混凝土的結合質量；另一方面將沒有外露的預埋絞縫鋼筋全部鑿出，使之符合規(guī)范要求。移梁存放空心板梁出梁用兩臺 30噸龍門吊移至存梁區(qū)，在兩端支座中心線下放置30 x 30cm枕木墊塊?？招陌辶憾逊挪坏贸^三層，以免造成支點局部承壓不足而存款，存梁時間不宜超過 60天，否則可能產生過大的反拱度。梁板堆放好后對梁板噴涂統(tǒng)一的標識和編號。6材料與設備主要材料水泥水泥要求必須采用甲供或甲控水泥，同一座橋梁板應采用同一廠家同一批次的水泥。水泥進場應向監(jiān)理工程師提交貨單抄件，說明生產廠家，水泥的品種、標號、出廠日期與數(shù)量，連 同廠家質量試驗報告等合格證書。中粗

20、砂中粗砂要求采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈，含泥量小于2%粒徑小于5mm的河砂。碎石碎石要求采用質地堅硬、 潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小，含泥量小于0.5%的碎石。 原材料應有足夠的存量，保證同一結構物混凝土顏色基本一致。外加劑外加劑應與水泥有良好的相容性。經過具備相關資質的檢測機構檢驗并附有檢驗合橋證明的產品，且質量符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。外加劑使用前應進行復驗，復驗結果滿足要求后方 可用于工程中。外加劑的品種和摻量應根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化等通過 試驗確定。鋼筋、鋼絞線鋼筋、鋼絞線規(guī)格應符合設計要求；鋼筋每60噸為一取樣單位，進行拉伸和彎曲性能試驗；各項指標必須符

21、合國家標準GB1499.2-2007及GB1499.1-2008的規(guī)定。鋼絞線進場后每 60噸為一批次，每批次抽取三組樣品進行試驗，各項試驗指標達到GB/5224-2003標準，即標準強度Fpk=1860Mpa,彈性模量Ep=1.95 x 105Mpa n級松弛，單根鋼絞線公稱直徑s15.2mm,公稱面積 140mmo主要人員先張法預應力空心板施工投入的主要人員如下表。6.2-1主要人員配置表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1模板工105技術員22混凝土工86安全員23電焊工57龍門吊司機14鋼筋工158信號工1主要設備先張法預應力空心板施工投入的主要設備如下表。6.3-1主要設備配置表序號設備名稱單

22、位型號/規(guī)格備注1混凝土攪拌站座強制式混凝土生產2混凝土運輸車輛6m3混凝土運輸3插入式振搗棒根（）30混凝土振搗4插入式振搗棒根（）50混凝土振搗5電焊機臺BX1-500-2鋼筋焊接6鋼筋切割機臺GT-6/40鋼筋切割7鋼筋彎曲機臺WJ-1-6/40鋼筋彎曲8鋼筋調直機臺GJ-4/14鋼筋調直9液壓千斤頂臺YDT2000鋼絞線張拉10液壓千斤頂YDC220鋼絞線張拉11高壓油泵套（與千斤頂配套）鋼絞線張拉12龍門吊臺30T吊裝鋼筋、模板及碎澆筑1310鋼模板套1套中板，半套邊板（1套長度按50m計算）1420m鋼模板套1套中板，半套邊板（1套長度按60m計算）7質量控制7.0.1空心板在施工

23、中要按照設計及規(guī)范要求進行施工及質量控制（應適當提高外觀質量標準）施工中嚴格控制空心板幾何尺寸及底、頂板厚度及鋼筋保護層厚度。通過檢測混凝土標準試件強度，評定空心板混凝土強度，并對28天齡期已到的空心板進行超聲回彈綜合法檢測混凝土強度以確定其混凝土強度是否達到設計要求。7.0.2進場原材料首先按試驗規(guī)范抽檢頻率進行抽檢，檢驗合格者用于施工生產，不合格清理出場，確保工程實體質量。7.0.3鋼筋焊接要滿足鋼筋焊接及驗收技術規(guī)范JBJ18-2012的要求，鋼筋安裝要滿足上述規(guī)范中的要求。鋼筋加工、焊接人員經過專業(yè)培訓，持特種作業(yè)人員操作證，上崗前進行焊接工藝試驗，焊接試件經檢驗滿足要求后方可正式上崗

24、。7.0.4鋼絞線的制作及張拉過程中的質量控制應滿足規(guī)范及設計要求。107.0.5施工配合比不得隨意調整。7.0.6成品檢驗結果要滿足公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004的規(guī)定。如下表。7.0.6-1 鋼絲、鋼絞線先張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法 和頻率1徽頭鋼絲同束 長度相對差（mm）L20mL/5000 及 5尺量：每批抽查2束20 LW6mL/3000L6m22A張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)，每束3A張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未規(guī) 定時土 6%尺量：每束4同一構件內斷絲根數(shù)不超過鋼 絲總數(shù)的百分

25、數(shù)1%目測：每根（束）檢查注：L為鋼束長度。7.0.6-2 梁（板）預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1A混凝土強度（MPa在合格標準內按附錄D檢查2梁（板）長度（mm+5, -10尺量：每梁（板）3寬度（mm干接縫（梁翼緣、板）士 10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204A高度（mm梁、板士 5尺量：檢查2個斷面箱梁+0, -55A斷面 尺寸 （mm頂板厚+5, -0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm52m直尺：每側面每 10m 梁長測1處7橫系梁及預埋件位直（mm5尺量：每件118安全措施8.0.1在工程施工前，組織相關人員進行安全

26、培訓，學習有關先張法空心板梁的技術及安全規(guī) 定。在每次張拉前要安排專人進行鋼絞線、千斤頂、張拉臺座、鋼橫梁等設施進行檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。8.0.2張拉現(xiàn)場應設置“張拉區(qū)域，請勿靠近”、“施工重地，閑人免進”等警示標牌，進場人員必須戴安全帽。8.0.3張拉操作前，周圍應設置的警戒標志，并設專人照應現(xiàn)場安全。8.0.4張拉區(qū)域內非作業(yè)人員不得入內。嚴禁圍觀和閑雜人員進入張拉操作區(qū)，以防鋼絞線崩 斷夾具滑脫傷人。工作開始之前，認真檢查油管及油管接頭張拉設備的油管不準有扭結，如發(fā) 生扭結現(xiàn)象，應及時卸壓予以處理。油路接頭應嚴密不漏油。張拉工作中，司泵人員應精力集 中，精心操控，緩慢均勻地給壓，司

27、泵人員與持千斤頂?shù)夭僮魅藛T應密切配合、協(xié)調操作。張 拉端采用磚墻防護，人員不得站在臺座兩端或進入臺座。8.0.5張拉操作人員不宜頻繁更換，應保持相對穩(wěn)定和訓練操作。8.0.6前期施工的場地平整硬化、攪拌站安裝調試，必須注意機械的操作安全，防止機械對人 造成傷害。拒絕非施工人員進入。8.0.7涉及上下作業(yè)時，應有安全人員實施監(jiān)督施工。8.0.8鋼筋的綁扎工作應在張拉結束8小時后進行，以策安全。后續(xù)施工時必須嚴格保護鋼校線，已拉張的鋼鍍線上嚴禁站人，鋼筋綁扎時禁止使用電焊作業(yè)。鋼筋必須安裝在預力張拉之 前，主要目的是為了防止鋼鍍線斷裂飛出傷人，特別注意鋼筋不要綁扎在鋼錢線上。8.0.9澆注混凝土時，振動棒不得撞擊鋼錢線。8.0.10龍門吊支拆模板、 澆注混凝土、吊運梁板等必須設專人指揮龍門吊的操作并以配備以示 警鈴及哨子提醒施工人員注意安全。應經常檢查