底板混凝土施工工藝

1、底板混凝土施工工藝1.澆筑前的準備：計劃采用一臺混凝土汽車泵及10輛混凝土運輸車，布置基坑北側輸送。辦理各道工序驗收手續(xù)。檢查所有的施工機械是否處于正常，振動機械的配備為應用量的2倍。施工照明用電的準備。清除模板內的雜物、垃圾，木模應灑水濕潤。安全、技術底工作。2.施工工藝：泵送前先將儲水斗內清水從管道泵出用以濕潤和清理管道，然后壓入1：2水泥砂漿潤滑管道后開始泵送。混凝土入模的順序為從東向西，澆筑500-600mm厚，形成斜坡后，分層向前推進，接近集水坑時，先將集水井澆筑平底板底面后再依次向前澆筑?；炷练謱愉佋O后應隨即振搗，每個澆筑點各設三名工人，每人負責4-5平方米。振搗棒的位置分別設在

2、混凝土斜坡腳和出料的部位，即上面一道振搗棒布置在混凝土出料口處，保證上部混凝土的振實。下面一道布置在近坡腳處，確保下部混凝土的振實。隨著混凝土的澆筑向前推進，振動棒也相應跟上。振搗棒插入的方向與澆筑方向相反，每一振動的持續(xù)時間從混凝土表面出現浮漿和不再沉落為依據。插入式振搗棒的移動間距為450mm，與模板的距離為150mm，插入下層混凝土的深度50mm，表面振搗器移動間距保證覆蓋已振動部分的邊緣?；炷琳駬v時要注意混凝土接槎的時間為2h，防止施工冷縫的出現。大流動性混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和水泥漿順混凝土坡面流到板底，沿混凝土澆筑方向前推進逐漸增多，施工時可用自吸泵排水?；炷链笃旅娴钠?/p>

3、腳接近邊模板時，應改變混凝土的澆筑方向，即從反方向澆筑與原斜面形成一個小水坑，用自吸泵排除。因底板混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理，可先用2米刮杠將水泥浮漿刮至澆筑處，然后用木抹子反復壓三遍，再用鐵抹子抹二遍，一定要根據氣溫掌握好時間，可根據手指按壓法控制最后的抹壓時間，用以閉合收水表面裂縫，終凝后覆蓋養(yǎng)護?；炷临|量要求：振搗密實無裂縫；允許偏差：標高10mm、表面平整8mm。并按要求作好測溫工作。測溫孔10個，每200M3混凝土留置標養(yǎng)、轉正溫、同條件試塊各一組。3.特別注意事項：防止施工冷縫的出現：主要控制分層接槎的時間和振動棒插入下層混凝土的深度。防止底板面與防水反口根部的爛根

4、：主要控制混凝土的振搗方法，即先將底板混凝土振實后，稍等約1小時后再澆反口，振實后不再振搗底板，模板根部溢出的水泥漿及時刮除。防止墻柱插筋一邊傾斜：主要控制混凝土流動的方向，從兩側間隔澆筑，護筋人責任心要強，必要時上面可用斜筋臨時支撐。4.成品保護：澆筑混凝土時泵管應用馬登支撐，不要直接放在鋼筋上，避免碰撞模板、鋼筋、預埋件等。混凝土澆筑后應及時抹壓覆蓋，在強度未達到1.2Mpa時不準在上面堆壓重物和進行下道工序施工。5.安全注意事項：混凝土澆筑過程中，特別對現場的用電及照明加強管理，振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣靴。所用電纜必須盡量架空，一機一閘，輸送泵放料人員要特別注意運輸車進出，待車停穩(wěn)后再作