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文檔簡介
1、4/4鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的控制 返修焊711焊接變形的控制7111鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí),采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)能使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。7112根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置,可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形:1對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭,在工件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下,宜雙面對(duì)稱焊接;有對(duì)稱截面的構(gòu)件,宜對(duì)稱于構(gòu)件中性軸焊接;有對(duì)稱連接桿件的節(jié)點(diǎn),宜對(duì)稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對(duì)稱焊接;2非對(duì)稱雙面坡口焊縫,宜先在深坡口面完成部分焊縫焊接,然后完成淺坡口面焊縫焊接,最后完成深坡口面焊縫焊接。特厚板宜增加輪流對(duì)稱焊接的循環(huán)次數(shù);3對(duì)長焊縫宜采用分段退焊法或多人對(duì)稱焊接法;4宜采用跳焊法,避免工件局部熱量
2、集中。7113構(gòu)件裝配焊接時(shí),應(yīng)先焊收縮量較大的接頭,后焊收縮量較小的接頭,接頭應(yīng)在小的拘束狀態(tài)下焊接。7114對(duì)于有較大收縮或角變形的接頭,正式焊接前應(yīng)采用預(yù)留焊接收縮裕量或反變形方法控制收縮和變形。7115多組件構(gòu)成的組合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接,矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接。7116對(duì)于焊縫分布相對(duì)于構(gòu)件的中性軸明顯不對(duì)稱的異形截面的構(gòu)件,在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下,可采用調(diào)整填充焊縫熔敷量或補(bǔ)償加熱的方法。711焊接變形的控制71117116焊接變形控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸,但有時(shí)對(duì)焊接變形控制的同時(shí)會(huì)造成結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向增大,因此應(yīng)采取合理的焊接工藝措施、裝焊順序、平衡
3、焊接熱輸入等方法控制焊接變形,避免采用剛性固定或強(qiáng)制措施控制焊接變形。本條給出的一些方法,是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)情況合理的采用,對(duì)控制構(gòu)件的焊接變形是十分有效的。712返修焊7121焊縫金屬和母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械加工等方法徹底清除。對(duì)焊縫進(jìn)行返修,應(yīng)按下列要求進(jìn)行:1返修前,應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面;2焊瘤、凸起或余高過大,應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬;3焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)行焊補(bǔ);4焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度,用砂輪打磨或
4、碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材,修整表面或磨除氣刨滲碳層后,應(yīng)采用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除,再重新進(jìn)行焊補(bǔ);對(duì)于拘束度較大的焊接接頭的裂紋用碳弧氣刨清除前,宜在裂紋兩端鉆止裂孔;5焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高3050,并應(yīng)采用低氫焊接材料和焊接方法進(jìn)行焊接;6返修部位應(yīng)連續(xù)焊接。如中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋;厚板返修焊宜采用消氫處理;7焊接裂紋的返修,應(yīng)由焊接技術(shù)人員對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析,制定專門的返修工藝方案后進(jìn)行;8同一部位兩次返修后仍不合格時(shí),應(yīng)重新制定返修方案,并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí)施。7122返修焊的焊縫應(yīng)按原檢測方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測驗(yàn)收,填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告,作為工程驗(yàn)收及存檔資料。712返修焊7121、7122焊縫金屬或部分母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí),施工單位可以選擇局部修補(bǔ)或全部重焊。焊接或母材的缺陷修補(bǔ)前應(yīng)分析缺陷的性質(zhì)和種類及產(chǎn)生原因。如果不是因焊工操作或執(zhí)行工藝參數(shù)不嚴(yán)格而造成的缺陷,應(yīng)從工藝方面進(jìn)行改進(jìn),
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