工裝模具管理辦法修訂版

1、學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料汽車零部件制造有限公司XXXX質(zhì)量體系文件工裝模具管理辦法版本：8.0編制審核批準(zhǔn)日期：2015-01-01會簽部門會簽人會簽部門會簽人運(yùn)營中心質(zhì)管中心第二工廠第一工廠1.目汽車XXXX零部件制造有限公司法理辦裝模具管工編號：QD0705042014-01-01制定日期：頁共11第2模具沖壓事業(yè)部第二產(chǎn)品工程部財(cái)務(wù)中心企業(yè)管理部審計(jì)部技術(shù)中心第一產(chǎn)品工程部營銷中心后勤安保部的:為了使各工廠、事業(yè)部使用的工裝模具的各項(xiàng)技術(shù)水平和使用性能符合要求，本流程規(guī)定模具設(shè)計(jì)、制造、標(biāo)識、維修、保管、報(bào)廢的要求來控制模具的質(zhì)量，以提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性

2、，滿足對產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制。.范圍：2各工廠、事業(yè)部正常使用的工裝模具的開發(fā)、驗(yàn)收、使用、標(biāo)識、保管、日常維護(hù)、直至報(bào)廢的全過程。.管理職責(zé)：3模具沖壓事業(yè)部31沖壓車間是沖壓模具開發(fā)使用和管理部門，負(fù)責(zé)實(shí)施模具管理系統(tǒng)。1)技術(shù)人員負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)、認(rèn)可、技術(shù)文件和開發(fā)過程驗(yàn)證。2)模具班負(fù)責(zé)模具制造，存放保管、正確使用、維護(hù)保養(yǎng)、故障修理等工3)作。第一、第二工廠3.2）第一、第二工廠是裝配車間工裝模具開發(fā)使用和管理部門，負(fù)責(zé)實(shí)施工1裝模具管理流程。）技術(shù)人員負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計(jì)、認(rèn)可、技術(shù)文件和開發(fā)過程驗(yàn)證。2）生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)工裝模具臺帳的建立、存放保管、保養(yǎng)記錄。3）模具工負(fù)責(zé)工裝模具的制造

3、、維修等工作。4）檢驗(yàn)人員、工藝員負(fù)責(zé)工裝模具驗(yàn)收及報(bào)廢的確認(rèn)。5編制部門：模具沖壓事業(yè)部實(shí)施日期：2014-01-01版本：4.0.工裝模具管理辦法汽車XXXX零部件制造有限公司編號：QD070504制定日期：2014-01-01第3頁共11學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料.工作程序：4模具沖壓事業(yè)部工藝和模具設(shè)計(jì)：4.1.1零件的特殊特性等關(guān)鍵尺寸由工藝人員會簽產(chǎn)品圖紙時予以識別，在工1)藝和模具設(shè)計(jì)開發(fā)中控制。一般簡單的零件，模具工程師根據(jù)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行工藝分析，出具工藝方2)案和模具閉合高度要求，確定模具壽命等內(nèi)容，模具工負(fù)責(zé)模具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和裝配。連續(xù)模和重大的工藝改進(jìn)，模具工程師要提供設(shè)計(jì)方案，設(shè)

4、計(jì)方案內(nèi)容3)至少要包括排樣，模具結(jié)構(gòu)裝配圖，設(shè)計(jì)壽命，對新模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)分析，新工藝方案的班產(chǎn)能力和工時預(yù)計(jì)，預(yù)計(jì)取得的經(jīng)濟(jì)效益等分析材料，經(jīng)事業(yè)部經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)入模具詳細(xì)設(shè)計(jì)階段。模具設(shè)計(jì)時，技術(shù)人員負(fù)責(zé)分析模具壽命，確定易損零件清單及備件最4）低庫存數(shù)量要求。將設(shè)計(jì)信息在模具設(shè)計(jì)規(guī)范書中體現(xiàn)模具圖紙要經(jīng)設(shè)計(jì)、模具技師會簽、技術(shù)經(jīng)理及以上人員審核簽字，在5）沖壓技術(shù)組登記后下發(fā)。第一、第二工廠工裝模具設(shè)計(jì)4.1.2）零件的特殊特性等關(guān)鍵尺寸由工藝人員會簽產(chǎn)品圖紙時予以識別，在工1裝模具設(shè)計(jì)開發(fā)中控制。）一般簡單的零件，技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行工藝分析，出具工藝方案，2確定工裝模具壽命等內(nèi)容，

5、模具人員負(fù)責(zé)工裝模具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和裝配。）工裝模具圖紙要經(jīng)設(shè)計(jì)、模具技師會簽、經(jīng)理及以上人員審核簽字。3編制部門：模具沖壓事業(yè)部實(shí)施日期：2014-01-01版本：4.0.學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料工裝模具管理辦法汽車XXXX零部件制造有限公司編號：QD070504制定日期：2014-01-01第4頁共11模具制造：4.2模具沖壓事業(yè)部4.2.1技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)年度模具制造計(jì)劃的制定，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃的跟蹤和1)轉(zhuǎn)化，負(fù)責(zé)模具加工過程的協(xié)調(diào)和跟蹤。，將圖紙直模具班長接到工藝或模具圖紙后，編制月度模具制造計(jì)劃2)接交給模具工，負(fù)責(zé)對加工進(jìn)度安排跟蹤和檢查。，協(xié)調(diào)班長進(jìn)行零部件工序分模具工負(fù)責(zé)根據(jù)圖紙編寫模

6、具材料清單3)解加工，各加工工序人員對個人加工的零件的質(zhì)量負(fù)責(zé)，詳見模具零件加工流程。線切割工加工零件的尺寸精度和合格性由線切割工負(fù)責(zé)保證，要嚴(yán)格校4)核加工程序編程，對生產(chǎn)過程的日加工進(jìn)度進(jìn)行分解和確認(rèn)。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料模具工負(fù)責(zé)所有合格零件的模具裝配，發(fā)現(xiàn)模具可能出現(xiàn)的缺陷，要及5）時向主管設(shè)計(jì)的人員進(jìn)行溝通解決。對可能影響裝配精度的內(nèi)容反饋給設(shè)計(jì)人員和班長。模具裝配過程注意事項(xiàng)：6）a）注意零部件的存放，不得磕碰。b）裝配時應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致。c）推料、托料、拉料、卸料機(jī)構(gòu)靈活自如，模具所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無阻滯現(xiàn)

7、象！d）緊固用的螺釘、銷釘裝配后不得松動，螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗò澹┑陌惭b平面。編制部門：模具沖壓事業(yè)部實(shí)施日期：2014-01-01版本：4.0.e）裝配汽車XXXX零部件制造有限公司法理辦模工裝具管編號：QD070504制定日期：2014-01-01頁共11第5后模具工作部分噴涂防銹油，合模后放在臨時周轉(zhuǎn)架上等待試模。4.1.2第一、第二工廠加工工裝模具采用設(shè)備工裝管理制度()中委外加工管理程序執(zhí)行。20141.1/模具試制：4.3模具沖壓事業(yè)部4.3.1，報(bào)告班長協(xié)調(diào)試模時間，裝配完成的模具，模具工提報(bào)模具試制計(jì)劃1)報(bào)經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)，在預(yù)定的試制時間內(nèi)完成模具試制。模具試制時

8、，由模具工、技術(shù)員、模具上卸工共同參與對試制過程中的,2)改進(jìn)和返修，模具工和操作者負(fù)責(zé)記錄在試生產(chǎn)過程跟蹤表中，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對試生產(chǎn)過程跟蹤表反饋的內(nèi)容的進(jìn)行改進(jìn)，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)該表的管理和跟蹤檢查，沒有試生產(chǎn)過程跟蹤表的零件不予辦理工裝樣件認(rèn)可報(bào)告。經(jīng)沖壓技術(shù)和質(zhì)量人員共同認(rèn)可后，生產(chǎn)件，由質(zhì)量人員對生50020003)產(chǎn)過程進(jìn)行評價(jià)，對生產(chǎn)能力進(jìn)行分析，負(fù)責(zé)跟蹤零件的認(rèn)可。檢驗(yàn)員根據(jù)生產(chǎn)的零件，新工藝模具“工裝樣件認(rèn)可報(bào)告”報(bào)告要包/4)含本批次和以前批次的全尺寸檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，經(jīng)工藝和產(chǎn)品工程師共同認(rèn)可。關(guān)鍵尺寸在工裝樣件認(rèn)可報(bào)告中要保證合格，其它的工藝尺寸允許條件5)編制部門：模具沖壓事業(yè)部實(shí)

9、施日期：2014-01-01版本：4.0工裝模具管理辦法汽車XXXX零部件制造有限公司編號：QD070504制定日期：2014-01-01第6頁共11認(rèn)可，由沖壓工程師和產(chǎn)品工程師共同協(xié)商確定改進(jìn)內(nèi)容(如修改產(chǎn)品圖紙，調(diào)整公差控制范圍，整改模具等)和改進(jìn)進(jìn)度。沖壓工藝工程師要對不符合尺寸進(jìn)行原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)納入，并按條件認(rèn)可DFMEA的尺寸在沖壓工藝卡中控制，沖壓檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對條件認(rèn)可的時間進(jìn)度跟蹤驗(yàn)證，條件認(rèn)可的工裝樣件認(rèn)可報(bào)告隨同產(chǎn)品圖紙一同管理。不認(rèn)可的零件要在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行重新提供樣品。6)涉及到工藝或模具改進(jìn)的由沖壓技術(shù)人員負(fù)責(zé)按變更管理規(guī)QP0705037)定辦理。工裝樣件在認(rèn)

10、可后，沖壓工藝人員負(fù)責(zé)完成工藝變更和工藝文件的下發(fā)，8)并監(jiān)督模具的入庫事宜。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料第一、第二工廠4.3.2)工裝模具完成裝配后，由生產(chǎn)班組發(fā)起模具試制，制定時間、數(shù)量。1模具驗(yàn)收：4.4模具沖壓事業(yè)部4.4.1對通過認(rèn)可的模具及備件由制造人員、設(shè)計(jì)人員、模具管理員、生產(chǎn)經(jīng)1)理會簽填寫模具入庫記錄后，辦理模具入庫。模具庫管理員負(fù)責(zé)模具臺帳登記、模具標(biāo)識。2)模具入庫時，技術(shù)人員對臺帳中模具與零件對應(yīng)表負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)易損件清3)單和設(shè)計(jì)壽命的確定，模具保養(yǎng)周期以及量產(chǎn)能力的判定，負(fù)責(zé)模具臺帳中模具設(shè)計(jì)說明，負(fù)責(zé)收回已發(fā)放的模具圖紙及修訂電

11、子圖紙并存檔管理。模具入庫時，模具工負(fù)責(zé)帶齊模具入庫記錄，模具備件及備件清單，工4)編制部門：模具沖壓事業(yè)部實(shí)施日期：2014-01-01版本：4.0.藝文，件汽車XXXX零部件制造有限公司法辦管理工裝模具編號：QD070504制定日期：2014-01-01第7頁共11按每工位保留個末件(連續(xù)化生產(chǎn)的條料作為末件的一部分)、1末件記錄，生產(chǎn)過程跟蹤記錄等內(nèi)容。連續(xù)模首批認(rèn)可的條料要在模具庫存檔管理，納入模具臺帳終身保存，5)作為過程追溯和過程變更的依據(jù)對比。、匯總模具材料成本和加工成本，作模具班長負(fù)責(zé)根據(jù)模具材料清單6)為完成工裝和成本核算的依據(jù)。第一、第二工廠4.4.2)對通過試制的自制工裝

12、模具、及委外加工模具、由模具人員填寫模具1驗(yàn)收單經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收、工藝員編訂編號后，交付生產(chǎn)班組。工裝、模具使用管理：4.5模具沖壓事業(yè)部4.5.1模具工負(fù)責(zé)模具上卸工作。模具裝配人員負(fù)責(zé)跟蹤生產(chǎn)批次或穩(wěn)定生1)3產(chǎn)萬件以上，并對模具裝配工進(jìn)行培訓(xùn)后，轉(zhuǎn)交給模具上卸工生產(chǎn)。10工序操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后，方可上機(jī)操作，生產(chǎn)時要嚴(yán)格按照設(shè)備操2)作規(guī)程和工藝要求，正確操作，避免失誤動作，確保模具正確使用。模具每次使用后，模具工要檢查模具狀態(tài)是否完好，正確完全卸下模具，3)按要求放置模具庫指定區(qū)域，并保留好末件，填寫“末件跟蹤記錄”注明本批生產(chǎn)數(shù)量，留下生產(chǎn)過程中的條料，末件經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后對模具辦理

13、入庫。未經(jīng)過末件確認(rèn)的模具狀態(tài)標(biāo)識為待檢或待修，模具庫管理員負(fù)責(zé)對不能正常入庫的模具進(jìn)行監(jiān)督管理，制定待檢模具清單，每月日提報(bào)報(bào)表給生產(chǎn)和技術(shù)經(jīng)理。26模具庫管理員負(fù)責(zé)將生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)記錄統(tǒng)計(jì)到模具管理系統(tǒng)中，進(jìn)4)版本：2014-01-01實(shí)施日期：編制部門：模具沖壓事業(yè)部4.0.學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料編號：QD070504制定日期：2014-01-01第8頁共11學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料編號：QD070504制定日期：2014-01-01第8頁共11學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料工裝模具管理辦法汽車XXXX零部件制造有限公司學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料行尺寸趨

14、勢的跟蹤。模具超過年以上不使用，再次生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部門組織由技術(shù)、檢驗(yàn)、5)1生產(chǎn)等部門組成的小組進(jìn)行評審，評審小組對符合評估條件的模具進(jìn)行全面、客觀的評估，將評審結(jié)果報(bào)事業(yè)部總監(jiān)批準(zhǔn)后執(zhí)行。模具累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到設(shè)計(jì)壽命的時，經(jīng)技術(shù)、檢驗(yàn)、生產(chǎn)等相關(guān)70%6)部門進(jìn)行評審決定是否還具有生產(chǎn)能力。當(dāng)評估出模具狀況良好時可以提出申請延長模具壽命并重新設(shè)定出模具之延長壽命當(dāng)評估出模具狀況不好時，可以建議降低模具使用壽命或建議模具報(bào)廢，生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)安排新的模具的計(jì)劃。評估小組將模具評估結(jié)果報(bào)事業(yè)部總監(jiān)批準(zhǔn)，并及時反饋到生產(chǎn)使用部7)門同時通知模具制造部門的模具管理員處，模具管理員于小時內(nèi)更，24改或補(bǔ)

15、充好模具檔案記錄。當(dāng)檔案管理資料中反映出模具的使用壽命達(dá)到模具設(shè)計(jì)壽命或評估壽命8)時如使用單位仍未申請模具壽命評估模具管理員應(yīng)及時通知使用單，位申請模具壽命評估或建議申請報(bào)廢。第一、第二工廠4.5.2各生產(chǎn)班組通過工裝模具驗(yàn)收單登記工裝模具管理臺帳，并做標(biāo)示編號，集中放置保管。模具維護(hù)：4.6模具沖壓事業(yè)部4.6.1模具維護(hù)分日常維護(hù)和周期性維護(hù)。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料工裝模具管理辦法編制部門：模具沖壓事業(yè)部實(shí)施日期：2014-01-01版本4.0汽車XXXX零部件制造有限公司編號：QD070504制定日期：2014-01-01第9頁共11模具庫管理員負(fù)責(zé)按日常維護(hù)保養(yǎng)辦法對模具進(jìn)行日常維護(hù)

16、。模具管理員、模具工、檢驗(yàn)員等相關(guān)人員負(fù)責(zé)按工裝模具周期性維護(hù)辦法進(jìn)行模具周期性維護(hù)的實(shí)施。4.6.2第一、第二工廠各生產(chǎn)班組通過工裝模具管理臺賬制定周期性保養(yǎng)計(jì)劃，對工裝模具實(shí)施使用壽命的監(jiān)控。模具維修：4.7模具沖壓事業(yè)部4.7.1模具在使用過程中如發(fā)生重大疑難故障，由生產(chǎn)班長寫“修模通知單”交給模具班長，模具班長組織人員分析并安排人員進(jìn)行維修。模具的維修需要進(jìn)行記錄，由模具庫管理員負(fù)責(zé)登記到模具管理系統(tǒng)，學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料由此統(tǒng)計(jì)模具實(shí)際維修內(nèi)容。第一、第二工廠4.7.2工裝模具在使用過程中如發(fā)生故障，由生產(chǎn)班長寫工裝模具維修通知單，交給模具人員，模具人員進(jìn)行維修并填寫相關(guān)維修內(nèi)容。生產(chǎn)線班組對工裝模具維修通知單進(jìn)行留存。模具報(bào)廢：4.8模具沖壓事業(yè)部4.8.1模具如達(dá)到設(shè)計(jì)壽命，確實(shí)無法修復(fù)或因淘汰改型等原因需報(bào)廢時，由模具庫班長申請，班長填寫好“模具報(bào)廢單”經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、檢驗(yàn)等各部門會簽，由事業(yè)部總監(jiān)批準(zhǔn)執(zhí)行。編制部門：模具沖壓事業(yè)部實(shí)施日期：2014-01-01版本：4.0.學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)