止水焊接工藝試驗方案

1、止水連接工藝試驗方案一、概述1、工程概況本標段為XX段第三施工標段，設計樁號為IV169+660IV175+432.8,渠段長度5.8328km,其中明渠長5.3538km,標段內(nèi)共有各種建筑物14座（其中：河渠交叉渠倒虹1座、左岸排水倒虹吸2座、分水口門1座、公路橋4座、生產(chǎn)橋4座、節(jié)制閘1座、退水閘1座）。根據(jù)當前下發(fā)的設計藍圖，XX渠道倒虹吸管身之間的伸縮縫設置兩道止水,分別是橡膠止水帶和紫銅片止水，進、出口漸變段和總干渠連接縫設一道橡膠止水帶，其他部位的伸縮縫均設一道紫銅止水片。左岸排水倒虹吸設橡膠止水帶。2、引用標準及編制依據(jù)1）南水北調(diào)中線一期工程總干渠（中線建管局直管和代建項目）

2、XX北XX北XX段施工III標招標文件（合同編號：NHB-工程-03/2009-004）02）中國水利水電XX工程局有限公司南水北調(diào)中線一期工程總干渠（中線建管局直管和代建項目）XX北XX北XX段施工III標投標文件（合同編號NHB-工程-03/2009-004）及施工組織設計。3）設計施工圖紙及相關的技術文件；4）水工建筑物止水帶技術規(guī)范DL/T5215-2005；5）銅及銅合金帶材GB/T2059-2008。3、試驗目的對橡膠止水和銅止水進行連接工藝試驗，確定連接工藝和連接施工參數(shù)，以達到指導現(xiàn)場施工的目的。4、試驗項目本次止水連接工藝試驗主要進行橡膠止水帶接頭的硫化熱連接及紫銅片止水的搭

3、接焊接試驗。5、止水材質(zhì)要求1）止水進場時應有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證）。否則不得使用于本工程中。2）橡膠止水帶為帶兩道遇水膨脹線的中心變形型止水帶，膨脹線有保護且具有緩漲性，止水帶一側(cè)的止水帶肋很多于兩個。橡膠止水帶的性能要求強力區(qū)厚度不下于10mm,寬350mm,拉伸強度大于15Mpa,遇水膨脹線的性能要求拉伸強度大于3Mpa,體積膨脹率不小于400%o3）紫銅片止水厚度不小于1.2mm,抗拉強度不小于205Mpa，伸長率不小于20%,化學成分和物理力學性能滿足GB/T2059的規(guī)定。二、橡膠止水帶接頭硫化連接工藝試驗1、試驗準備1）主要機具設備：平板硫化機1臺（橡膠止水止水生產(chǎn)廠家提

4、供），（0C-200C0溫度計）。美工刀、生膠片、刷子、30cm鋼尺。2）材料：遇水膨脹橡膠止水帶。生產(chǎn)廠家：XX大眾橡塑有限公司規(guī)格：350mmX10mm3）作業(yè)條件：硫化機兩熱板加壓面相互平行。熱板釆用電加熱（220V電源）。2、操作方法1）材料準備：角磨機把需要接頭的止水帶的接觸面打磨干凈，嚴禁油漬污染接頭。加熱40分鐘以后，在止水帶與生膠片形成的連接處所對應的接頭機上下槽內(nèi)嵌入與槽等高的生膠片。把寬度5cm的生膠片（長度與止水帶寬度相同）放在接頭機的中間位置。將待接止水帶截面修成45度斜口，用美工刀將接頭兩側(cè)切割成齊邊，接頭預拼一下，目測接縫是否嚴密。然后把截面用刷子清洗干凈,保持待接

5、面的清潔。2）將模具放在閉合平板上預熱至規(guī)定的硫化溫度（初擬橡膠止水硫化溫度為150C,試驗中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況通過試驗確定橡膠止水的最宜硫化溫度）1C范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持lOmin,連續(xù)硫化時能夠不再預熱。硫化時每層熱板僅允許放一個模具。3）將具備硫化條件的橡膠止水帶以盡快的速度放入預熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當壓力表指示到所需工作壓力時，適當卸壓排氣約34次，然后使壓力達到最大，開始計算硫化時間，在硫化到達預定時間立即泄壓啟模，取出試樣。4）硫化后的橡膠止水帶接頭表觀檢查合格，則應剪去試樣膠邊，在室溫下停放10小時后進

6、行性能測試，否則重新焊接。三、紫銅片止水的焊接工藝試驗銅止水連接釆用雙面搭接焊，搭接長度很多于20mm,焊接宜釆用黃銅焊條氣焊，不應用手工電弧焊接。1、試驗準備1）主要機具設備：小型電焊機、乙煉、氧氣及橡膠軟管。2）材料：紫銅片止水：必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗合格后，方能使用。黃銅焊條：按鋼結構工程有關規(guī)定執(zhí)行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度1015。C,相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在2025C烘箱內(nèi)烘干。初步選定焊條直徑為5.Onrnio2、作業(yè)條件1）焊工應經(jīng)培訓考核，持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。2

7、）工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有氣焊設備。乙煥瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢，這樣保證在氣焊焊接的過程中不會因為氣焊設備故障而導致意外發(fā)生。3）檢查氣焊設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙，避免引起火災。4）氧氣瓶、乙煥瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應釆取隔離措施。5）氣焊設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40C的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。6）壓力容器及壓力表、安全閥，應

8、按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及氣焊設備安全附件，消除余氣后才能進行。3、操作方法氣焊是用氧氣與乙煥產(chǎn)生髙溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：關閉焊把開關，將乙煥及氧氣打開，點火慢慢打開焊把開關點燃焊嘴，將焊條根據(jù)需要放在被焊物體上，再逐漸調(diào)好焊嘴的火苗強弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。1）搭接焊工藝紫銅片止水焊接釆用搭接焊，其搭接長度不小于20剛。為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接釆用左焊法（焊炬從右向左移動）。2）施焊操作要點氣焊的基本操作方法包括氧氣乙煥焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊條的運動、接頭和收尾的

9、操作要領。在正常氣焊時，焊條與焊件表面的傾斜角度一般為3040。，焊條與焊嘴中心線夾角為90100。焊嘴和焊條的協(xié)調(diào)運動，使焊縫金屬熔透、均勻,又能夠避免焊縫出現(xiàn)燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。四、試驗檢測方法及試驗結果檢驗橡膠止水帶接頭應逐個進行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。必要時按GB/T528的規(guī)定進行強度檢查，抗拉強度不應低于母材強度的75%o紫銅片止水焊接接頭應表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水?，F(xiàn)場實際施工中,用目測法檢測紫銅片止水焊接接頭的外觀質(zhì)量，并釆用煤油或其他液體做滲透試驗。用煤油或其他液體在焊縫的一面涂沫后，等幾分鐘，看煤油或其他液體是否滲過止水銅片。紫銅片止水焊

10、接試驗有“一看、二摸、三聞”的要點，一看就是用眼睛觀察焊縫外觀，二摸就是涂抹煤油或其他液體后在另一面用手摸拭，三聞就是手摸完后聞手上是否有煤油或其他液體氣味，以此來確定焊縫是否合格，不漏水。五、試驗資料的整理所有試驗項目完成后，及時編制試驗成果并上報監(jiān)理工程師，試驗成果包括試驗檢測報告、止水焊接相關施工參數(shù)等成果內(nèi)容。監(jiān)理工程師認可后作為止水連接施工的技術參數(shù)。六、主要資源配置1、試驗設備配置主要試驗設備配置表序號機械名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1氣焊設備/套12平板硫化機/臺12、勞動力安排本次止水焊接工藝試驗人員配置如下：技術員1人，施工人員3人。七、質(zhì)量保證措施1）進場材料須有產(chǎn)品合格證（

11、或材質(zhì)檢驗報告）。2）材料在運輸時，應避免陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸，成品勿重壓。3）施工人員應嚴格檢驗材料規(guī)格、外觀有無缺陷。4）由具經(jīng)驗的施工人員操作，操作人員持證上崗。5）止水帶粘貼必須位置準確、牢固，兩條并行的止水帶接頭應錯開3m以上。6）加工成型的紫銅片止水尺寸應符合表7-1的要求。紫銅片止水制作允許偏差項目允許偏差mm制作（成型）偏差寬度5鼻子或立腿高度3中心部分直徑/7）橡膠止水帶規(guī)格尺寸用量具測量，厚度精確到0.05mm,寬度精確到1mm；其中厚度測量取制品上的任意Im作為樣品（但必須包括一個接頭），然后自其兩端起在制品的設計工作面的對稱部位取四點進行測量，取其平均

12、值。其外觀質(zhì)量用目測及量具檢查。橡膠止水帶物理性能的測定：從經(jīng)規(guī)格尺寸檢驗合格的制品上裁取試驗所需的充足長度試樣，按GB/T9865.1的規(guī)定制備試樣，并在標準狀態(tài)下靜置24h后按表7-2的要求進行試驗。橡膠止水帶的物理性能序號項目橡膠止水帶遇水膨脹線1硬度（邵爾A）,度6054572拉伸強度，MpaN1533扯斷伸長率380N3504撕裂強度，KN/mN305低溫彎折（-20度X2h）無裂紋6體積膨脹率，%400八、安全保證措施1）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，焊工操作要配戴防護用品。2）焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。3）機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須

13、一機一閘并設漏電保護開關。4）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。5）氣焊作業(yè)前，必須按以下要求進行詳細檢查：乙煥發(fā)生器及其連接部分不得漏氣；橡膠軟管不應有鼓包、裂縫或漏氣，如有漏氣現(xiàn)象，應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管，并用夾子或金屬綁線扎緊；焊槍連接處必須嚴密，嘴子如有堵塞，應用黃銅絲剔通，不得用鐵絲；氧氣瓶口附近和皮墊，及減壓器上不得有油污或泥污，否則必須擦拭干凈。6）氧氣瓶、乙煥瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動，氧氣瓶、乙煥瓶不許碰撞；氧氣瓶上應裝設防震膠卷，搬運前檢查安全帽是否擰緊；并嚴禁放在靠近熱源的地方。7）工作時的氧氣

14、瓶、乙煥瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。8）氧氣、乙煥在施工中，瓶間距要保持5m以上的距離，嚴禁將氧氣、乙快瓶放在一起使用。9）氣焊焊接前，必須清理工作地點20m范圍之內(nèi)的雜物。必須準備滅火器或沙堆，作為應急備用物品。焊工在工作的地點要有冷卻水，以便冷卻焊嘴。10）因為焊嘴過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時，應快速先將乙煥氣門關閉，再關閉氧氣，然后放在冷卻水中冷卻。11）焊槍點火時，應先開氧氣門，再開乙煉氣門，立即點火，然后調(diào)整火焰,熄火時與此相反，先關乙煉門，后關氧氣門，以免回火。12）當發(fā)生回火時，立即關閉乙煉氣門，然后再關氧氣門，嚴禁氧氣和乙煉閥門同時開啟，嚴禁用手或其他物體堵塞焊嘴，以防止氧氣倒

15、流進入乙煉瓶內(nèi)，不能將點燃的焊具隨意放在工作面或地面上。13）點燃焊嘴時，不準用熱金屬，也不得將其放在熱的工件上。14）施焊工作結束后，擰上氣門螺帽，收拾好工具、材料，將其妥善保管，并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象。15）氣焊完畢后，清理場地，灑水熄滅帶火星的雜物，施工負責人及專職安全人員必須繼續(xù)觀察，至少確認60min內(nèi)被焊物冷卻，氣焊地點附近10m范圍內(nèi)無熱渣、火點，確認安全無問題方可離開。16）現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。九、成品保護1）施工機械、鋼筋及管道等重物不能壓在止水帶上，施工人員不能任意踩踏止水帶，以防止止水帶變形。2）加工成型后的止水在搬運和安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。3）等待安裝的止水帶應卷好，并用包裝布進行包裝，以防損壞。十、環(huán)保措施1）材料堆放應整齊合理。既保證使用的方便，又保證現(xiàn)場的整潔美觀；既保證使用的安全，又保證材料在使用過程中的質(zhì)量和“先進先用”。2）對于敲去的渣殼應及時清理干凈；對于未用盡的焊劑應盡量回收，以免造成浪費。3）施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。施工現(xiàn)場做到清潔、衛(wèi)生、整齊。4）施工現(xiàn)場