1工藝試制總結(jié)報告百萬伏綜述

1、HU CMlMAXtl電!壓苗有任址無勵磁調(diào)壓自耦電力變壓器W1工藝試制總結(jié)報告ODFPS-1000000/10001SB .710,6937.1YZ1產(chǎn)品簡介名稱：無勵磁調(diào)壓自耦電力變壓器型號：ODFPS-1000000/1000 代號：1SB.710.6937.1額定容量：1000MVA/1000MVA/334MVA額定電壓：(1050/V3 ) kV/ (525/V3 4X 1.25%) kV/110kV額定電流：1649.57A/3299.1A/3036.36A聯(lián)結(jié)組標號：Ia0i0 相數(shù)：單相頻率：50Hz 冷卻方式：ONAN器身重：主變295噸，調(diào)壓補償變71.5噸油重：主變116

2、噸，調(diào)壓補償變40.5噸運輸重（充氣）：主變348噸，調(diào)壓補償變92噸總重：主變505.5噸，調(diào)壓補償變148噸2關鍵工藝實施驗證加工2.1.1鐵心片材質(zhì)為高導磁硅鋼片，在自動剪切線上加工。硅鋼片剪 切時，毛刺、長度及寬度公差控制在規(guī)定范圍。鐵心疊裝采用兩片一疊，不疊上鐵軌在翻身架上進行整體疊裝，并采用 專用 收緊工具進行固定，端面使用專用環(huán)氧膠進行固化防護。批準發(fā)放部標記處數(shù) 更改文件號 簽字日期實施日期資料來源編制校核標準檢查提出部門工藝處上，、= 審核發(fā)放部標記處數(shù) 更改文件號 簽字日期實施日期批準1SB.710.6937.1YZODFPS-1000000/1000 無勵磁調(diào)壓自耦電力變

3、壓器施 占共6頁第2頁鐵心豎起后，按圖樣要求和工藝守則進行鐵心柱綁扎，疊裝和綁扎質(zhì)量符合要求。冷作件加工鋼板的落料和預處理按工藝文件執(zhí)行。鐵心夾件的制作嚴格按照圖樣和工藝要求進行。油箱采用分片焊接整體組裝工藝；關鍵焊縫焊接后進行了超聲波探傷，符合質(zhì)量要求。加工過程嚴格遵循工藝文件要。整體完工后，按工藝文件要求進行了油箱機械強度試驗和泄漏率測試，經(jīng)驗證完全符合要求。2.2.4附件及聯(lián)管系統(tǒng)的加工按工藝文件執(zhí)行，所有零部件焊裝后均進行了二次預裝，滿足了產(chǎn)品的安裝要求。產(chǎn)品涂裝嚴格按工藝文件規(guī)定的程序進行操作，涂裝質(zhì)量符合要求。絕緣件加工所有絕緣件均按圖樣及工藝要求進行加工，加工過程嚴格控制毛刺。加

4、工完畢的絕緣件用塑料布蓋好定位放置，防止了灰塵及絕緣件的變形。并根據(jù)絕緣材料收縮特性進行絕緣件加工的預控制，保證了干燥后的尺寸符合圖樣要求。采用特殊工藝對磁分路絕緣腔體進行帶壓預干燥處理，有效的防止了開裂。磁分路鐵心片裝配完畢后表面使用專用環(huán)氧膠進行固化防護。保證了產(chǎn)品質(zhì)量。線圈繞制調(diào)變線圈繞制：調(diào)壓線圈采用半硬銅三復合導線繞制的2(1 + 1)糾結(jié)式線圈，底部導線大換位采用高頻焊；調(diào)壓勵磁線圈采用半硬銅二復合導線繞制的糾結(jié)連續(xù)式線圈；補償勵磁線圈采用半硬銅換位導線繞制的雙連續(xù)式線圈；補償線圈采用半硬銅二復合導線繞制的三螺旋式線圈。所有線圈均在立繞機上進行繞制，并標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記

5、處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù):更改文件號簽字日期1SB.710.6937.1YZODFPS-1000000/1000 無勵磁調(diào)壓自耦電力變壓器施 占共6頁第3頁使用氣動收緊裝置等工裝，保證了線圈的繞制質(zhì)量。242主變線圈繞制：高壓線圈是采用 4種規(guī)格的半硬銅導線繞制的（4+4、8+8）插花糾 結(jié)式線圈，中壓線圈是采用2種規(guī)格的換位導線繞制的糾結(jié)連續(xù)式線圈， 低壓線圈采用2 種規(guī)格的換位導線繞制的連續(xù)式線圈。所有線圈均在立繞機上進 行繞制，并使用氣動收緊裝 置進行收緊，保證了線圈的繞制質(zhì)量。線圈的干燥處理、壓裝、調(diào)整完全按工藝文件進行操作；線圈整理完畢后符合質(zhì)量標準。線圈加工及轉(zhuǎn)序過程中，均采

6、取了嚴格的防塵、防損、防污染措施，確保 了產(chǎn)品質(zhì) 量。線圈裝配與器身裝配調(diào)變器身裝配采用多線圈組裝，整體套裝工藝，確保了器身套裝順利，質(zhì) 量符合要 求。主變器身采用單線圈套裝后，使用專用工裝整體壓緊工藝，質(zhì)量符合要求。引線裝配引線連接采用冷擠壓焊接技術和高頻焊接技術，接頭處電極形狀進行了均化處理；引線絕緣包扎嚴格按照設計圖樣要求執(zhí)行，異型均壓管的包扎采用了局部填充，平滑過渡的工藝方法，并使用專用量具進行測量滿足產(chǎn)品使用要求，保證了引線裝配質(zhì)量。器身干燥及整理在器身引線裝配完畢后，進行了整體預下箱，保證引線絕緣距離的準確，器身定位的可靠。預下箱完畢后，所有未安裝的絕緣件隨器身一起在氣相干燥烘房進

7、行了干燥處理。器身干燥處理過程嚴格按照工藝文件執(zhí)行。器身出爐后標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù):更改文件號簽字日期1SB.710.6937.1YZODFPS- 1 000000 /1 000無勵磁調(diào)壓自耦電力變壓器進行器身整理，嚴格按工藝文件進行整體壓緊、填實，保證了器身結(jié)構(gòu)的牢固可靠，整理完畢按工藝文件再次進爐進行了表面干燥處理，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。總裝配本產(chǎn)品總裝配在專用氣墊車擱放架上進行，在器身下箱過程中對油箱內(nèi)持續(xù)充入干燥空氣，并嚴格控制器身暴露大氣時間在文件規(guī)定的時間內(nèi)，有效防止了器身受潮?？傃b配完畢后，采用烘房外高真空注油工藝并進行泄漏率測試。對變壓 器油性

8、能指標 進行了嚴格控制，保證了注油質(zhì)量。注油完畢，對變壓器本體采用油循環(huán)沖洗工藝，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。整個裝配過程順利并耐產(chǎn)品試驗。3工藝創(chuàng)新點根據(jù)絕緣材料收縮特性進行絕緣件加工的預控制。單根換位導線與兩根換位導線分組焊接工藝。器身干燥后的整體壓緊工藝。磁分路層壓絕緣紙板的預干燥處理工藝。異形均壓管的絕緣填充及包扎工藝4米用的工藝文件0SB.913.101硅鋼片滾剪工藝0SB.913.147自動橫剪工藝0SB.913.104變壓器鐵心預疊0SB.913.139硅鋼片端面防銹0SB.913.611夾件裝焊0SB.913.608油箱裝焊標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù):更改

9、文件號簽字日期0DFPS-1000000/1000無勵磁調(diào)壓自耦電力變壓器1SB.710.6937.1YZ共6頁第5頁0SB.913.722焊縫著色試漏0SB.913.617油箱真空強度試驗0SB.913.619變壓器油箱及附件氣壓試漏0SB.913.638油箱封焊0SB.913.810變壓器類產(chǎn)品涂裝0SB.913.334絕緣紙板的熱壓0SB.913.308鐵碗絕緣制造0SB.913.353線圈墊塊條料密化處理0SB.913.354靜電環(huán)制造0SB.913.254導線止動0SB.913.222糾結(jié)式線圈繞制0SB.913.206連續(xù)式線圈繞制0SB.913.208單列螺旋式線圈繞制0SB.9

10、13.224線圈的整理和壓緊0SB.913.606線圈導線焊接0SB.913.472熱油循環(huán)及熱油循環(huán)沖洗、熱運行沖洗過濾0SB.913.510變壓器總裝密封試漏0SB.913.515變壓器鐵心疊裝0SB.913.566組裝線圈干燥處理0SB.913.516變壓器器身裝配 0SB.913.565軟銅絞線、銅扁線和壓接端子的冷壓焊1SB.710.6937.1YZ0SB.913.518引線裝配標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù):更改文件號簽字日期1SB.710.6937.1YZODFPS-1000000/1000 無勵磁調(diào)壓自耦電力變壓器0SB.913.550變壓器汽相干燥0SB.913.530變壓器總裝配0SB.913.572器身軟管壓緊0SB.913.574烘房外真空注油 1SB.710.6804.1 XY A-沖剪加工工藝方案冷C-F作加工工藝方案絕緣1SB.710.6804.1 XY A-L-F件加工工藝方案線圈1SB.710.6804.1 XY A-J-F加工工藝方案裝配工1SB.710