中建八局項目混凝土分項專項的施工方案

1、.wd.wd.wd.目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc318550316 一、工程概況 PAGEREF _Toc318550316 h 1 HYPERLINK l _Toc318550317 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc318550317 h 2 HYPERLINK l _Toc318550318 三、施工準備 PAGEREF _Toc318550318 h 2 HYPERLINK l _Toc318550319 四、混凝土澆筑施工 PAGEREF _Toc318550319 h 3 HYPERLINK l _Toc318550320 五、混凝土

2、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc318550320 h 4 HYPERLINK l _Toc318550321 六、混凝土工程常見的質(zhì)量通病及防治措施 PAGEREF _Toc318550321 h 5 HYPERLINK l _Toc318550322 七、混凝土成品保護 PAGEREF _Toc318550322 h 7 HYPERLINK l _Toc318550323 八、文明施工及安全要求 PAGEREF _Toc318550323 h 8一、工程概況 本工程為青浦新城一站大型居住社區(qū)B區(qū)中的36A-02A地塊，地處沈家橋路、規(guī)劃秀澤路路口，西靠油墩港河，往南為滬青平公路，占地

3、面積27013，建筑面積64820，由5幢18層、3幢16層、1個單獨地下車庫和公建樓組成，住宅樓構(gòu)造為剪力墻形式，公建樓與車庫為框架構(gòu)造。本工程主體構(gòu)造部位混凝土強度等級均為C30，局部有抗?jié)B要求，抗?jié)B等級P6，二構(gòu)造構(gòu)造柱、圈梁為C20。本工程住宅樓地下一層層高2.9m，上部層高2.8m，公建樓層高4.35m，車庫層高3.5m。住宅樓樓板厚度主要為100mm，剪力墻厚度200mm，梁截面尺寸主要為200450、200400；公建樓柱截面尺寸400400，梁截面尺寸主要為200500，250600；地下車庫柱截面尺寸500500，頂板厚度400mm。二、編制依據(jù)?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

4、? GB50300-2002?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50204-20022011版?混凝土構(gòu)造設(shè)計標準? GB50010-2002?高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程? JGJ3-2002?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程? JGJ/T10-95?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準? JGJ46-2005國家、地方相關(guān)標準、標準施工圖紙三、施工準備本工程構(gòu)造用混凝土全部采用商品混凝土。1、施工前熟悉圖紙，對好混凝土標號，計算出混凝土需要方量。2、對班組進展書面和口頭技術(shù)交底，落實崗位責任。3、混凝土澆筑前，模板支撐體系、模板分項工程需經(jīng)歷收合格，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，模板拼縫嚴密，澆筑

5、前模板外表應(yīng)潤濕。4、預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。5、澆筑混凝土前，走道、工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6、主要機具如振搗幫、三級配電箱、鐵鍬、木抹子準備好，勞動力組織充足。7、混凝土輸送泵車提前準備好，樓層高度超出汽車泵范圍時需準備好固定泵。四、混凝土澆筑施工1、墻柱混凝土澆筑先澆柱墻混凝土，后澆梁板。墻的施工縫留置在梁底50左右，梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內(nèi)。柱墻混凝土采用分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得撬動鋼筋和預(yù)埋件。上面在振搗時，下面有人隨時敲打模板，確?；炷琳駬v密實。墻柱高在3m之內(nèi)時，可在柱頂直接下料一次澆筑到頂

6、，當墻柱高度大于3m時，需分兩次澆筑完成，每次澆筑高度不得超過1/2墻柱高度。墻體混凝土澆搗采用分層澆搗，由一端向另一端推進，每層澆筑厚度控制在1.2m以內(nèi)。前后兩次澆筑時間為前次混凝土停頓流動，但在終凝前進展下層混凝土澆筑、頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻。采用插入式振搗棒振搗，每個泵車出料口設(shè)三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，呈梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。本工程上部混凝土標號統(tǒng)一為C30，柱墻與梁板混凝土一起澆筑完畢，不留施工縫。2、梁板混凝

7、土澆筑梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法采用由一端開場用“趕漿法，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底23cm位置再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。梁柱節(jié)點鋼筋較密確實無法滿足澆筑要求時，澆筑此處混凝土時可用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗密實。澆筑板的虛鋪厚度要略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處、有預(yù)埋件處和有插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤鋪混凝土，以確保板混凝土施工質(zhì)量。3、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時

8、再與混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步外表抹平。4、樓板標高控制1標高控制點的控制用水準儀將標高控制點用紅油漆抄測在鋼筋上。每個標高控制點范圍控制在1.51.5m。澆筑混凝土過程中隨時跟班，嚴格要求班組工人拉線繩控制混凝土面標高，值班施工員及時跟進復(fù)測標高控制情況，隨時要求泥水工跟進抹平。2做好對所有的標高控制點的控制，用水準儀將標高控制點用紅油漆標記在鋼筋上，再用白色雙面膠做記號。每個標高控制點范圍控制在1.51.5m。澆筑混凝土過程中隨時跟班，嚴格要求班組工人拉線繩控制混凝土面標高，值班施工員及時跟進復(fù)測標高控制情況，隨時要求泥水工跟進抹平。3混凝土坍落度的控制施工員負

9、責測定混凝土坍落度，均按要求取樣，測定坍落度并認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時通知調(diào)整。5、混凝土的養(yǎng)護1自然條件下養(yǎng)護在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后1012h內(nèi)，及時澆水養(yǎng)護，以保持混凝土具有足夠溫濕狀態(tài)。2夏季養(yǎng)護在夏季養(yǎng)護即用麻袋、草簾、鋸末塑料布覆蓋嚴密，增加澆水次數(shù)養(yǎng)護，并要保證外表的濕潤，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。3冬季養(yǎng)護此節(jié)詳見冬期專項施工方案。五、混凝土質(zhì)量保證措施1、加強混凝土施工過程中的檢查，對混凝土的坍落度、和易性進展嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 2、對混凝土強度的檢查，采用標準養(yǎng)護試塊與同條件養(yǎng)護試塊雙重控制。 3、明確崗位質(zhì)量職責責

10、任落實到人，施工人員應(yīng)做到科學(xué)管理，精心組織，精心施工，認真做好逐級質(zhì)量技術(shù)交底工作，明確施工質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量和工程進度。4、實行自檢、互檢、交接檢的“三檢制度，現(xiàn)場專職質(zhì)量員在施工中應(yīng)進展跟蹤檢查、監(jiān)視。5、認真做好技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收工作，并做好記錄，對復(fù)核發(fā)現(xiàn)的問題及時糾正，隱蔽工程經(jīng)歷收合格后，方可進展下道工序施工。6、外觀檢查標準見下頁表序號工程允許偏差mm檢驗方法1軸線位置1根基10鋼尺檢查2墻、柱、梁83剪力墻32垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高層高+8水準儀或拉線、鋼尺檢查全高+204截面尺寸+3，-2鋼尺檢查5外表平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查

11、7電梯井井筒長寬對定位中心線+10， -0鋼尺檢查水準儀或拉線、鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000但不大于20六、混凝土工程常見的質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩1現(xiàn)象：凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)酥散。2防治的措施：嚴格控制混凝土配合比，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌過程中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；根基、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完，初凝前再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子。2、麻面1現(xiàn)象：混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2防治的措施：模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜

12、物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙采用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3、孔洞1現(xiàn)象：混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，在混凝土澆筑過程中，邊下料邊振搗，也可采用在墻模板上輕微敲振的方法，保證混凝土密實。預(yù)留孔洞、門窗洞口澆筑砼時應(yīng)從兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時去除干凈；4、露筋1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表。2防治措施：澆灌混凝土時應(yīng)保證鋼筋位置和

13、保護層厚度正確,并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進展下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。外表漏筋，刷洗凈后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將填滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。5、縫隙、夾層1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2防治措施：認真按施工驗收標準要求處理施工縫及變形

14、縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進展壓漿處理。6、缺棱掉角1現(xiàn)象：構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落、不規(guī)那么、棱角有缺陷。2防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，撤除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，防止用力過猛過急；吊運模板，防止撞

15、擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，充分沖洗濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7、外表不平整1現(xiàn)象：混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。2防治措施：嚴格按施工標準操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時應(yīng)加強檢查，混凝土強度到達12Nmm2以上，方可在已澆構(gòu)造上走動。七、混凝土成品保護1、已澆筑的樓板、樓梯踏步的上外表混凝

16、土要加以保護，必須在混凝土強度到達1.2Mpa方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生裂紋，鋼筋不得直接放到現(xiàn)澆板上。2、冬期施工階段，混凝土外表覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不要踏出腳印。3、混凝土澆注振搗及完工時要保持鋼筋的位置正確，保護好洞口預(yù)埋件及水電管線等。4、混凝土施工過程中對粘污墻面、樓梯的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。5、拆模板時，操作工人在搬運鋼管模板時應(yīng)確保不碰撞混凝土面。6、樓梯踏板可采用廢舊的木模板或竹膠板保護，用水門窗洞口、預(yù)留口、墻體及柱陽角在外表養(yǎng)護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模做好保護。八、文明施工及安全要求1、使用振搗棒之前應(yīng)檢查電機開關(guān)是否良好，輸電線路必須安裝漏電開關(guān)。檢查電源線路是否良好，機械運轉(zhuǎn)是否正常。2、振動機移動時，不得用腳踢，不得硬拉電線，應(yīng)配有足夠的電線長度，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉。3、澆筑混凝土時應(yīng)把絕緣膠鞋穿好并帶好絕緣手套，以防割破或拉斷電線造成人員傷亡事故。4、用輸送泵送混凝土時，泵管接頭及安全閥必須完好，管道架必須結(jié)實